焊接返修通用工藝

1、焊接返修通用工藝1 一般規(guī)定1.1 本守則是針對我公司壓力管道安裝、焊縫返修而制定的。1.2 凡從事壓力管道焊縫返修的工人，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按本守則進(jìn)行操作，若違反本守則并造成重大質(zhì)量或安全事故者，必須追查責(zé)任。2表面質(zhì)量返修2.1表面質(zhì)量應(yīng)按GB50236-2011焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)分級，見下表:檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級InmIV焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許不允許每50mm旱縫長度內(nèi)允許直徑00.3S,且02mmt勺氣孔2個，孔間距6倍孔徑每50mm旱縫長度內(nèi)允許直徑00.4S,且03mm勺氣孔2個，孔間距）6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深00.1S,長w0.3且010mm深00.2S

2、,長w0.5且20mm咬邊不允許不允許0.05S,且00.5mm,連續(xù)長度0100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長010%焊縫全長0.1S,且01mm長度不限未焊透不允許不允許不加墊板單面焊允許值00.15S,且w1.5mm,缺陷總長在6S焊縫長度內(nèi)不超過S0.2S,且w2mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長025mm焊縫外觀質(zhì)量根部收縮不允許0.2+0.02S,且直0.5mm0.2+0.02S,且01mm0.2+0.04S,且02mm長度不限角焊縫厚度不足不允許不允許0.2+0.02S,且w1mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度025mm0.2+0.02S,且02mm每100mm旱縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm

3、角焊縫焊腳不對稱差值01+0.1a差值01+0.1a差值02+0.15a差值02+0.2a余高1+0.1b且最大為3mm1+0.2b且最大為5mm注：當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過渡時，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評定。除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用。表中a設(shè)計焊縫厚度；b焊縫寬度；8母材厚度。2.2 焊縫焊完后，將熔渣及飛濺等污物清理干凈，進(jìn)行全面自檢后，在本作業(yè)組進(jìn)行互相檢查，再交專職焊接檢查員進(jìn)行全面檢查，對不允許存在的外觀焊接缺陷必須返修。2.3 焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋必須在裂紋兩端鉆限止孔，然后用角磨機(jī)將裂紋部分打磨干凈，清理氧化皮及污物，找出出現(xiàn)裂紋

4、的原因并制定工藝措施，按返修焊接工藝分層焊好。2.4 焊縫的外形尺寸必須符合設(shè)計圖紙和工藝文件的要求，焊縫高度不低于母材。有低于母材處，選用與正式焊接相同的焊接材料補(bǔ)焊。2.5 焊縫應(yīng)圓滑過渡，凡有超高焊縫、焊瘤、燒穿等有應(yīng)力集中傾向的焊縫，均用角磨機(jī)打磨成圓滑過渡。2.6 焊縫修正后應(yīng)按原檢查方式重新檢查并在焊接記錄圖上標(biāo)識，經(jīng)專檢人員同意后進(jìn)行內(nèi)部檢查。3內(nèi)部質(zhì)量返修壓力管道對接焊縫，經(jīng)外觀檢查合格后，交無損探傷檢查。對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量分級見下表：對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量分級檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級Inm對接焊縫內(nèi)部射線照相檢驗碳素鋼和合金鋼NB/T47013的I級NB/T47013的n級NB/T4

5、7013的出級小要求銀及銀合金NB/T47013的I級NB/T47013的n級NB/T47013的出級小要求超聲波檢驗NB/T47013的I級NB/T47013的n級小要求3.1如有超標(biāo)焊接缺陷，探傷人員應(yīng)在焊縫上標(biāo)出準(zhǔn)確位置及內(nèi)外焊縫，由探傷室填發(fā)焊縫返修通知單。評片記錄應(yīng)標(biāo)明缺陷性質(zhì)和缺陷位置及要返修的缺陷數(shù)量。3.2 焊接返修應(yīng)制定返修工藝，并做返修工藝評定。3.3 焊縫返修應(yīng)由原焊縫施焊的焊工擔(dān)任。擔(dān)任返修的焊工應(yīng)在劃出的缺陷位置上，用角磨機(jī)分層次將所有須返修的內(nèi)部缺陷劃出并檢查其數(shù)量和性質(zhì)，磨到缺陷消失為止。3.4 返修焊工按返修工藝要求分層次焊好。同一條焊縫上的返修宜一次完成。3.

6、5 焊縫返修后的質(zhì)量檢驗，應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求，對返修處進(jìn)行質(zhì)量檢查。其外觀檢查由焊接檢查員完成，并在焊接記錄圖上標(biāo)明返修位置、返修次數(shù)并存入檔案。3.6 對設(shè)計文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部無損檢驗的焊縫，返修后，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗，擴(kuò)大檢驗的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.7 應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。3.8 一次返修由焊接工藝員編制返修工藝后實施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。3.9 二次返修由焊接工藝員編制返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實施。

7、3.10 同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。超過兩次以上的返修，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師組織有關(guān)人員認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，制定返修方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后才能實施，由焊接責(zé)任工程師指定技能較好的焊工施焊。并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和總工程師批準(zhǔn)字樣記入檔案。3.11 缺陷應(yīng)采用機(jī)械方法清除，焊縫返修完后應(yīng)做表面檢查及內(nèi)部復(fù)探，有規(guī)定時還應(yīng)擴(kuò)探。3.12 返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。3.13 要求焊后熱外理的焊接接頭，應(yīng)在

8、熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。4質(zhì)量記錄4.1 焊縫返修通知單4.2 焊縫返修審批表4.3 焊接返修工藝卡4.4 焊接生產(chǎn)返修記錄焊縫返修通知名稱規(guī)格型號材質(zhì)返修焊縫編號返修缺陷返修次數(shù)返修工藝編號返修單位返修焊工姓名、鋼印號返修日期補(bǔ)焊材料批號、牌號及規(guī)格補(bǔ)焊電流補(bǔ)焊后探傷方法及結(jié)果焊工簽字：焊縫返修說明：編制：年月日審核：年月日焊接返修審批表焊縫編號探傷方法返修次數(shù)缺陷性質(zhì)返修部位及尺寸返修簡圖：返修工藝焊接規(guī)范層次焊接方法電流極性焊材牌號及規(guī)格電流電壓焊速cm/min編制：年月日審核：年月日主管工藝員：年月日質(zhì)保工程師：年月日總工程師：焊接返修工藝卡焊縫編號探傷編號返修次數(shù)簡圖：缺陷性質(zhì)返修工藝焊接規(guī)范層次焊接方法電流