非標(biāo)設(shè)備方案

1、非標(biāo)設(shè)備施工方案1. 編制說明和依據(jù)1.1 工程概況銅化集團(tuán)磷銨廠技術(shù)改良工程中，有各類非標(biāo)設(shè)備 33 臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作，設(shè)備總 重 708.364t , 其中 UB6: 0.492t ，按結(jié)構(gòu)形式有圓筒形容器、 立式圓筒形儲(chǔ)罐， 方錐 形料斗儲(chǔ)槽三類，設(shè)備壁厚 816mm ，材質(zhì)有 Q235-A 、16MnR 、 UB6 等，設(shè) 備最大容積 1810m 3V503 沉降槽，其余詳細(xì)情況見施工圖紙。1.2 編制說明此方案僅作投標(biāo)使用，具體施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)修改1.3 編制依據(jù)1本方案參照的主要施工標(biāo)準(zhǔn)有：2施工圖紙3?鋼制焊接常壓容器? JB/T435-19974?鋼制塔式容器? JB4710

2、-925?鋼制壓力容器? GB150-19986?鋼制壓力容器焊接規(guī)程? JB4709-927?壓力容器無損檢測(cè)? JB4730-942. 施工方法及施工程序2.1 施工方法根據(jù)本工程招標(biāo)文件及施工圖紙，對(duì)于圓筒形容器和方錐形料斗儲(chǔ)槽 在 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)上制作完成后，吊裝至根底安裝，對(duì)于立式圓筒形儲(chǔ)罐采用正裝 法和分 件預(yù)制壁板、頂蓋、底板后在根底上倒裝拼裝相結(jié)合。2.2 施工程序1) 圖紙會(huì)審、技術(shù)交底2) 編制施工方案及技術(shù)措施3) 準(zhǔn)備預(yù)制平臺(tái)4) 容器制作及儲(chǔ)罐分件預(yù)制5) 現(xiàn)場(chǎng)拼裝6) 嚴(yán)密性試驗(yàn)7) 竣工驗(yàn)收3. 施工要點(diǎn)3.1 圓筒形容器制作要點(diǎn)下料：對(duì)甲方所供原材料按質(zhì)量證明書核

3、對(duì)并逐張進(jìn)行外觀檢查， 應(yīng)符合規(guī) 范要求。鋼板切割采用機(jī)加工或半自動(dòng)火焰切割。 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑， 不得有夾 渣、 裂紋等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的外表硬化層應(yīng)磨除。拼接封頭拼接接頭最小距離應(yīng)大于 3 層板厚，且不小于 100mm 。外協(xié)壓制 成型 后按 GB150-1998 檢查，合格后進(jìn)入下道工序。筒體帶板壓頭后滾圓，對(duì)口錯(cuò)邊量、橢圓度、直線度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后焊接。 整體組裝時(shí)在膠輪滾胎上進(jìn)行，保證技術(shù)要求后焊接。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。 無損檢測(cè) 按圖紙要求進(jìn)行。按圖紙要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)或滲漏檢查。3.2 立式圓筒形儲(chǔ)罐制作要點(diǎn)內(nèi)徑 ? 5000mm 以上的儲(chǔ)罐采用正裝法。施工工序參照?qǐng)A筒形容器制作

4、，在 預(yù) 制平臺(tái)上制作完成后吊裝至現(xiàn)場(chǎng)安裝。內(nèi)徑 ? 5000mm 以上的儲(chǔ)罐采用倒裝法。 罐體預(yù)制：壁板、頂蓋、底板預(yù)制前先繪排板圖，板寬不得小于 500mm 長(zhǎng) 度不得小于 1000mm 相鄰板焊縫錯(cuò)開間距不得小于 500mm 。其尺寸偏差應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn) 要求。構(gòu)體預(yù)制：加強(qiáng)角鋼、包邊角鋼等弧形構(gòu)件卷制成型后用弧形樣板檢查間隙 不得 大于 2mm 。熱煨成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。組裝：根底驗(yàn)收合格后底板防腐，坡口邊緣 50mm 內(nèi)不做防腐，防腐后鋪設(shè) 底 板，焊接，無損檢測(cè)，底板進(jìn)行真空試漏，合格后組對(duì)支撐梁，組對(duì)壁板、頂 蓋，從 上到下倒裝施工，最后焊接底壁與底板角縫。罐底焊接順序：

5、中幅板需先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，第一層焊道采用分段退 焊或 跳焊法。邊緣板的焊接需對(duì)稱焊，先施焊靠外緣 300mm 的部位，再焊罐底 與 壁板的角縫，然后焊接剩余的邊緣板對(duì)接縫。罐底與壁板的角焊縫，應(yīng)在底圈 壁板縱 焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段退焊，第 一層焊道應(yīng) 分段退焊或跳焊。組對(duì)時(shí)所用的夾具應(yīng)與母材同材質(zhì)，否那么應(yīng)加墊板，墊板材質(zhì)與母材相同。 無損 檢測(cè)按圖紙要求進(jìn)行。罐體盛水試漏。3.3 錐形料斗儲(chǔ)罐制作要點(diǎn) 鋼板下料、拼接后應(yīng)保證平整，外表不平度不大于 3mm 。 組裝時(shí)采用反變形措 施。其余參照?qǐng)A筒形容器制作。3.4 焊接要點(diǎn)：焊接前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做焊接

6、工藝評(píng)定，編制焊接工藝。對(duì)已有的同材質(zhì)焊 接工 藝評(píng)定可遵照?qǐng)?zhí)行。參加焊接的焊工應(yīng)取得合格證。焊接前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)、 外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油漆、 污垢、 毛 刺等清理干凈，坡口外表不得有裂紋、夾層等。焊接時(shí)坡口兩側(cè)應(yīng)涂上防濺劑。UB6 不銹鋼具有抗點(diǎn)腐蝕、抗氯離子腐蝕性能，耐硫酸、醋酸、磷酸腐蝕， 焊 條選用 A052 。焊接要求 選派技術(shù)水平高的焊工施焊，焊接前進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)。 短弧、多道弧、直線運(yùn)條、不擺動(dòng)?？刂凭€能量、小電流、快速焊?？刂茖訙?。 焊接材料的采購(gòu)、保管、選用及使用均要按焊接工藝及公司質(zhì)保體系規(guī)定進(jìn) 行。3.5 焊縫檢驗(yàn)要點(diǎn)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)

7、要求。焊縫的無損檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行3.6 焊縫處理要點(diǎn)襯里設(shè)備殼體被襯面上的對(duì)接焊縫外表應(yīng)打磨平滑， 不得存在任何影響襯里 質(zhì)量的缺陷。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)打磨成圓滑過渡，凹圓弧 R 10mm ，凸圓弧 R4mm3.7 防腐施工要點(diǎn)碳鋼設(shè)備外外表除銹，按 GB2536-80 涂漆，不銹鋼設(shè)備按設(shè)計(jì)要求酸洗鈍化具體方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定。酸洗鈍化后，用氯離子含量小于 25ppm 的清水清洗，至外表呈中性為止，清潔后要進(jìn)行枯燥或吹干。4. 質(zhì)量保證措施1) 為保證施工質(zhì)量施工時(shí)要采取質(zhì)量保證措施，進(jìn)行質(zhì)量控制。2) 按公司質(zhì)量保證體系運(yùn)行，責(zé)任人員及時(shí)到位。3) 嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)4) 搭設(shè)風(fēng)雨棚，保持適宜的焊接環(huán)境。5) 施工過程中嚴(yán)禁不銹鋼和碳鋼直接接觸。6) 接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7) 施工中實(shí)行“三檢一評(píng)。8) 施工全過程中實(shí)行 A、B、C 三級(jí)質(zhì)量控制。9) 做好施工記錄，及時(shí)、清晰、準(zhǔn)確、簽字齊全。5. 平安和文明施工措施1) 施工人員必須遵守各級(jí)管理部門的有關(guān)平安規(guī)定。2) 腳手架及踏板要搭設(shè)牢固。3) 高空作業(yè)時(shí)要統(tǒng)一協(xié)調(diào)。4) 施工現(xiàn)場(chǎng)要保持環(huán)境干凈，道路暢通，材料堆放要整