井下事故復(fù)雜的預(yù)防與處理A

1、一、卡鉆事故 鉆柱在井內(nèi)某井段被卡，致使整個鉆柱失去自由（不能上下活動和轉(zhuǎn)動） 叫做卡鉆。由于造成卡鉆的原因不同，卡鉆按其性質(zhì)分為粘附卡鉆、坍塌卡鉆、砂橋卡鉆、縮徑卡鉆、鍵槽卡鉆、泥包卡鉆、落物卡鉆和鉆頭干鉆卡鉆等。1.1卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理 卡鉆事故一般發(fā)生在鉆進(jìn)、接單根、循環(huán)鉆井液和起下鉆過程中，鉆柱落井也容易造成卡鉆。為了對比各種不同卡鉆的主要特征、發(fā)生原因、預(yù)防措施和處理方法，將8種不同性質(zhì)的卡鉆列入表2-1中。1.2卡鉆事故處理通則 卡鉆事故發(fā)生后，應(yīng)首先考慮的問題是為順利解除事故創(chuàng)造條件。盡量維持鉆井液循環(huán)，保持井筒暢通?？ㄣ@后，一旦水眼或環(huán)空被堵，循環(huán)喪失，就失去了浸泡

2、的可能，并誘發(fā)井塌和砂橋的形成，加重卡鉆事故處理的難度。保持鉆柱的完整性?？ㄣ@后，在提拉、扭轉(zhuǎn)鉆柱時，不能超過鉆桿的允許拉伸負(fù)荷和允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。一旦鉆桿被拉斷和扭斷，斷口不齊，會造成打撈工具套入困難，同時下部鉆柱斷口會被鉆屑和井壁落物堵塞，給打撈作業(yè)造成極大困難。1.3卡鉆事故處理程序 不同性質(zhì)的卡鉆事故，有不同的處理程序。總結(jié)起來，多數(shù)卡鉆事故的處理方法，總是遵循以下6個處理程序：一通，保持水眼暢通，恢復(fù)鉆井液循環(huán)； 二動，活動鉆具，上下提拉或扭轉(zhuǎn)； 三泡，注入解卡劑，對卡鉆部位進(jìn)行浸泡； 四震，使用震擊器震擊（單獨震擊或泡后震擊）； 五倒，套銑、倒扣； 六側(cè)鉆，在魚頂以上進(jìn)行側(cè)鉆。圖2-1

3、與圖2-2為8種卡鉆事故處理程序圖表2-1 卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理序號卡鉆類型主要特征主要原因預(yù)防措施處理方法1粘附卡鉆1、循環(huán)正常、泵壓無變化2、發(fā)生在鉆具靜止時間較長時3、被卡部位主要在鉆鋌4、隨時間推移，卡點上移，粘卡井段增長，卡得越牢1、泥餅厚，潤滑性差2、濾餅存在強(qiáng)負(fù)電力場3、液柱壓力與地層孔隙壓力差值較大4、鉆柱與井壁接觸面積大5、井眼軌跡差6、鉆具靜止時間長1、鉆井液中加入潤滑劑，使用優(yōu)質(zhì)加重劑2、使用中性鉆井液或陽離子鉆井液3、降低鉆井液密度實現(xiàn)近平衡壓力鉆井4、在鉆柱中加入螺扶和加重鉆桿，減少大直徑鉆鋌，并加入隨鉆震擊器5、加強(qiáng)井眼軌跡控制6、減少鉆具在井內(nèi)靜止時間1

4、、上下及旋轉(zhuǎn)活動鉆具2、浸泡解卡液3、使用震擊器震擊4、套銑、倒扣5、側(cè)鉆2坍塌卡鉆1、鉆進(jìn)中扭矩增大，泵壓升高2、鉆具上提遇卡，下放遇阻3、起下鉆時阻卡嚴(yán)重，循環(huán)后阻卡減輕或清除4、劃眼時井口返出大量巖屑，呈塊狀或片狀1、地質(zhì)方面的原因，如斷層面、構(gòu)造褶皺帶、地層傾角大、膠結(jié)差、破碎帶、壓力異常帶等2、物理方面原因，如泥頁巖水化膨脹3、鉆井工藝方面原因，如鉆井液密度低、流變性差、起下鉆壓力激動與抽吸等1、優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)設(shè)計，封固易坍塌層和高壓層等2、使用防塌鉆井液，防止地層水化膨脹3、保持井筒有足夠的液柱壓力，并減少壓力激動，調(diào)整鉆井液流變性1、鉆井液倒返，應(yīng)停止下一步作業(yè)，開泵循環(huán)、劃眼，使

5、井筒暢通2、注入高粘鉆井液帶砂，不讓坍塌巖屑堆積3、不能恢復(fù)循環(huán)時，進(jìn)行套銑、倒扣3砂橋卡鉆1、起下鉆時有阻卡，開泵循環(huán)、活動鉆具可解除2、開泵泵壓升高、懸重下降，停泵有阻卡現(xiàn)象3、卸方鉆桿倒返泥漿1、松軟地層鉆速快，井筒巖屑濃度高，停止循環(huán)后，鉆屑迅速沉積在小井眼處2、鉆井液切力低，攜砂能力差，巖屑堆積在小井眼井段3、井徑不規(guī)則1、用低失水的鉆井液鉆疏松地層、易剝落地層2、提高鉆井液的攜巖性能，并控制鉆速3、優(yōu)化鉆井參數(shù)，選擇適當(dāng)排量，避免定點循環(huán)1、開泵時排量從小到大，恢復(fù)循環(huán)后，調(diào)整鉆井液性能2、一旦卡死，在卡點處倒開，套銑倒扣4縮徑卡鉆1、單向阻卡，阻卡點深度固定2、鉆進(jìn)泵壓正常，遇阻

6、卡時泵壓升高，有時造成蹩泵，鉆進(jìn)時扭矩略有增加1、滲透性強(qiáng)的地層形成較厚濾餅2、鹽巖層、石膏層、軟質(zhì)泥巖蠕變3、液柱壓力低于地層壓力4、鉆頭直徑磨小1、控制鉆井液失水，改善泥餅質(zhì)量2、選擇適應(yīng)地層的鉆井液體系3、提高鉆井液密度4、認(rèn)真測量入井工具尺寸，通過小井眼井段時控制速度和限制遇阻噸位，遇阻擴(kuò)劃眼1、上提遇卡，采取倒劃眼2、使用震擊器，上提遇卡下?lián)簦鲎枭蠐簦ㄗ⑷胗皖惢驖櫥瑒┖笤僬饟簦?、一旦卡死進(jìn)行套銑倒扣5鍵槽卡鉆1、只發(fā)生在起鉆過程中，阻卡井段固定或少有移動2、循環(huán)泵壓正常3、阻卡時轉(zhuǎn)動隨拉力增大而困難1、由井眼全角變化率較大形成較深的溝槽，大鉆具或鉆頭通過時造成阻卡2、起下鉆頻繁1

7、、定向井控制降斜率；直井鉆進(jìn)中控制全角變化率2、使用鍵槽破壞器劃眼，擴(kuò)大鍵槽的通道3、減少起下鉆次數(shù)1、上提遇卡，大力下壓，或邊循環(huán)邊下壓，或用震擊器下?lián)艚饪ǎ箘澭鄣?、已卡死，倒扣、套銑6泥包卡鉆1、鉆進(jìn)時扭矩漸增，鉆速降低2、上提阻力與泵壓隨泥包嚴(yán)重程度而變化3、起鉆時阻力隨井徑而變化，時有“拔活塞”現(xiàn)象1、地層松軟水化成泥團(tuán)附在鉆頭和穩(wěn)定器上2、鉆井液性能差，濾餅松軟、粘度高3、鉆井液排量小，巖屑重復(fù)破碎成泥團(tuán)4、鉆具短路1、鉆軟地層時用較大的排量2、軟地層中鉆進(jìn)時控制鉆速3、發(fā)現(xiàn)泥包起鉆清除4、在鉆井液中加入潤滑劑5、加強(qiáng)入井鉆具的使用和管理1、鉆頭在井底被卡，增大排量，上提或向上震

8、擊2、中途遇卡，下壓或向下震擊，上提倒劃眼3、在鉆井液中加入潤滑劑4、已卡死，倒扣、套銑7落物卡鉆1、鉆進(jìn)蹩，上提卡。阻卡程度與落物大小形狀有關(guān)2、遇卡位置不固定，轉(zhuǎn)動困難3、可循環(huán)鉆井液1、手工具、鉗頭、鉗銷、接頭、螺絲等由井口掉入井內(nèi)2、大塊巖石或原已附在井壁上的牙輪、刮刀片、鐵塊等物再次掉入環(huán)空1、井口操作時仔細(xì)檢查各種工具，并妥善使用保管，遠(yuǎn)距井口2、保護(hù)好井口，嚴(yán)防落物3、減少套管鞋下的口袋長度，防止水泥掉塊4、易掉塊地層應(yīng)加入隨鉆震擊器1、鉆進(jìn)時阻卡，慢轉(zhuǎn)上提，將落物擠碎（巖塊）或擠入井壁（大井徑段），使其落入井底后磨碎2、起鉆遇卡，下壓或下?lián)?、已卡死，倒扣、套銑8鉆頭干鉆卡鉆1

9、、泵壓下降，扭矩增大2、鉆速下降，甚至無進(jìn)尺3、既不能轉(zhuǎn)動，又不能上提1、鉆井泵及地面循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，供給排量不足2、井內(nèi)鉆具刺壞，短路循環(huán)1、檢查泵壓表，校核排量2、鉆速下降時停止鉆進(jìn)，分析原因，檢查設(shè)備3、起鉆檢查1、倒出鉆頭以上的鉆具，將鉆頭磨掉2、倒扣后鉆頭上留有較多鉆具，無法套銑時側(cè)鉆圖2-1 卡鉆處理程序之一坍塌卡鉆泥包卡鉆砂橋卡鉆粘吸卡鉆NNNN鉆頭在井底鉆頭在井底可循環(huán)可循環(huán)yyyy不能循環(huán)循環(huán)正常提排量循環(huán)提粘切、增排量Nyyyy上下活動、轉(zhuǎn)動上提、轉(zhuǎn)動yy下壓上提注解卡劑活動鉆具NNNNNNyyyyyy向上震擊上、下震擊活動鉆具震擊N上震擊下震擊NNNyyN鉆頭上爆破循環(huán)

10、大排量沖洗NNy浸泡、震擊N爆炸松扣Ny套銑、倒扣N側(cè)鉆事故解除圖2-2 卡鉆處理程序之二落物卡鉆縮徑卡鉆干鉆卡鉆鍵槽卡鉆y鍵槽中卡死向上提拉鉆頭不在井底鉆頭在井底在鍵槽中活動下鉆起鉆NNyyyyy向上震擊向下活動正轉(zhuǎn)活動向下活動倒劃眼yyNNNN上提活動向下活動yyyNyN轉(zhuǎn)動向下震擊向上活動下?lián)羝飨聯(lián)鬘NNNN上擊yy隨鉆下?lián)魕向上震擊NNNy爆炸松扣Ny套銑、倒扣N側(cè)鉆事故解除二、 鉆具斷落事故 鉆具斷落事故是鉆井作業(yè)中常見的事故之一。若井況正常，處理也容易，成功率較高。若井筒條件差，井況復(fù)雜，可伴隨卡鉆事故發(fā)生，處理不慎，也會造成復(fù)雜事故。鉆井作業(yè)中常見的鉆柱事故與處理方法見表2-2。

11、三、 井下落物事故 井下落物是指碎小的不規(guī)則或沒有打撈部位或無法與打撈工具連接的落物，如牙輪、刮刀片、手工具等。這些落物掉到井底，給鉆頭正常鉆進(jìn)造成困難，蹩壞牙齒或刀片。掉到鉆頭或鉆具穩(wěn)定器上可直接造成阻力，起下鉆掛卡。當(dāng)嵌入井壁后，起下鉆隨時掉入井底或鉆頭上部，成為隱患。鉆井中常見的井內(nèi)落物事故與處理方法見表2-3。四、 下套管作業(yè)中的復(fù)雜與事故套管事故是指在下套管作業(yè)過程中或套管串部件滿足不了正常工藝要求以及注水泥后套管本體失效等影響油井壽命和正常工作的缺陷。下套管作業(yè)中最常見的復(fù)雜與事故是卡套管，循環(huán)梗阻、循環(huán)失效、套管擠毀、套管斷裂和套管泄露等6方面問題。這些復(fù)雜與事故產(chǎn)生的原因、預(yù)防

12、與處理方法見表2-4。五、 固井作業(yè)中的復(fù)雜與事故注水泥作業(yè)是建井過程中最后也是最主要的一道工序。它關(guān)系到一口井的質(zhì)量與壽命。鉆井技術(shù)工作者對注水泥作業(yè)應(yīng)給予極大的關(guān)注，不容許有任何疏漏。但由于地層因素、管材、器材質(zhì)量以及技術(shù)因素等造成注水泥作業(yè)產(chǎn)生漏失、蹩泵、不碰壓、竄槽和漏封等復(fù)雜和事故發(fā)生。這些復(fù)雜與事故的主要原因與采取的措施見表2-5。表2-2 鉆井作業(yè)中常見的鉆柱事故序號類型發(fā)生部位主要特征主要原因預(yù)防措施主要處理方法1鉆桿折斷靠近內(nèi)螺紋端本體1、懸重突降2、泵壓下降3、扭矩減少4、無進(jìn)尺1、扭矩與拉力超過鉆桿屈服極限；2、本體有傷痕（卡瓦牙刻痕）蝕坑或制造缺陷（裂紋）；3、過度磨損

13、、疲勞破壞。1、處理事故時拉力與扭矩應(yīng)在安全范圍內(nèi)；2、嚴(yán)格檢驗入井鉆具，不符合要求的鉆具嚴(yán)禁使用；3、編組倒換。1、斷口整齊采用母錐；2、魚頂不規(guī)則，修整后采用母錐或卡瓦打撈筒。2鉆鋌及井下工具折斷常發(fā)生在中和點附近鉆鋌及井下工具的外螺紋根部1、鉆鋌受力復(fù)雜，易疲勞破壞；2、螺紋加工質(zhì)量欠佳，應(yīng)力集中；3、存在裂紋或缺陷。1、定期倒換；2、定期探傷；3、提高加工質(zhì)量，不合格不得入井使用。1、采用公錐造扣；2、魚頂不規(guī)則，修整后采用公錐或母錐；3、卡瓦打撈筒。3滑扣螺紋縱向受力后滑開1、螺紋嚴(yán)重磨損，接觸面減少；2、扣型不標(biāo)準(zhǔn)，不易上緊；3、未按規(guī)定扭矩緊扣。1、不合格或有缺陷的螺紋嚴(yán)禁入井使

14、用；2、使用液壓大鉗按規(guī)定扭矩緊扣。采用公錐、母錐或卡瓦打撈筒。4脫扣螺紋磨損扭轉(zhuǎn)時自行退開1、憋鉆后打倒車造成倒扣；2、未按規(guī)定扭矩緊扣，致使外螺紋接頭膨大（磨?。?。1、在夾層礫巖中鉆進(jìn)時，嚴(yán)重憋鉆；2、使用液壓大鉗按規(guī)定扭矩緊扣。1、螺紋完好，對扣打撈；2、使用公錐或母錐。3、使用卡瓦打撈筒。5刺扣螺紋連接處被鉆井液刺蝕螺紋或者管體刺穿后，部分短路循環(huán)，泵壓下降，鉆速下降螺紋未上緊或臺階有缺陷。1、檢查鉆具臺階；2、按規(guī)定扭矩緊扣；3、泵壓下降時及時起鉆檢查。1、準(zhǔn)確判斷，及時起鉆檢查；2、起鉆時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤卸扣。6粘扣螺紋連接處螺紋不能卸開（接合面咬合）1、螺紋加工質(zhì)量不規(guī)范，表面硬度不一

15、致；2、螺紋自動緊扣或密封脂不合格。1、嚴(yán)格檢驗螺紋加工質(zhì)量，采用相同的鋼級；2、采用合格密封脂，并按規(guī)定扭矩緊扣。換鉆具表2-3 鉆井作業(yè)中常見的井內(nèi)落物事故序號類型主要特征主要原因預(yù)防措施處理方法1掉鉆頭1、無進(jìn)尺；2、扭矩、泵壓下降；3、懸重變化不大。1、鉆頭接頭連接螺紋不一致，螺紋折斷；2、嚴(yán)重憋跳，造成內(nèi)螺紋脹大脫扣；3、打倒車造成鉆頭螺紋倒扣。1、嚴(yán)格檢查螺紋質(zhì)量；絲扣上緊。2、憋跳時，調(diào)整鉆壓，控制鉆頭扭矩；3、嚴(yán)防打倒車。1、鉆頭整體落井，下磨鞋磨銑；2、螺紋脫扣可對扣打撈。2掉牙輪或刮刀片1、鉆進(jìn)時嚴(yán)重憋跳；2、進(jìn)尺降低或無進(jìn)尺。1、產(chǎn)品質(zhì)量材質(zhì)加工存在缺陷；2、使用不當(dāng)，參

16、數(shù)配合不合理，鉆壓過大；3、使用時間過長；4、操作失誤如溜鉆，頓鉆，嚴(yán)重憋跳。1、入井前嚴(yán)格檢驗鉆頭質(zhì)量，采用合理參數(shù)；2、遵守操作規(guī)程，防止鉆頭早期損壞，準(zhǔn)確判斷鉆頭使用狀態(tài)。1、使用磨鞋磨碎；2、使用打撈籃；3、使用強(qiáng)磁打撈器；4、使用一把抓；5、使用多功能打撈器。3牙齒掉井進(jìn)尺降低，參數(shù)無變化1、鉆頭選型不適合地層巖性；2、井底有其他金屬落物或巖塊；3、鉆頭憋跳時操作不當(dāng)。1、根據(jù)巖性選擇鉆頭型號；2、嚴(yán)防井底落物；3、調(diào)整參數(shù)嚴(yán)防憋跳。1、下強(qiáng)磁撈；2、下打撈杯撈。3、使用多功能打撈器。4井口落物（接頭、鉗牙、鉗屑、卡瓦牙、手工具等）1、未掉入井底，有憋勁或不影響鉆進(jìn)；2、起鉆后或掉入

17、井底嚴(yán)重憋跳，無法鉆進(jìn)。1、未保護(hù)好井口；2、未檢查井口工具。起鉆后蓋好井口或在井口修理時管好工具和配件；1、未掉入井底時下鉆劃眼通至井底；2、視落物情況下打撈筒、強(qiáng)磁、一把抓或磨鞋等。5測井儀器與電纜掉井1、連接不牢；2、井內(nèi)遇阻卡；3、井口操作失誤（電纜打扭）。1、測井前，井筒暢通，井壁穩(wěn)定，鉆井液性能良好；2、井口與儀器操作保持密切配合，按章操作。1、測井儀器帶電纜時，采用壁鉤撈矛；2、僅掉儀器時，可用撈筒撈獲。表2-4 下套管作業(yè)中的復(fù)雜與事故序號類型性質(zhì)主要原因預(yù)防措施主要處理方法1卡套管粘卡1、井身軌跡差；2、鉆井液性能差，濾餅松軟、厚；3、套管與井眼間隙小。1、下套管前調(diào)整鉆井液

18、性能，降切降粘，減摩阻；2、縮短緊扣時間，活動套管。注入解卡劑。砂卡1、井壁失穩(wěn)（灌漿不及時環(huán)空鉆井液倒流或漏失、發(fā)生溢流、井噴）；2、洗井不徹底，井內(nèi)有沉砂（井徑不規(guī)則）。1、調(diào)整鉆井液性能；2、及時灌漿，分井段循環(huán)、活動套管；3、控制下入速度，開泵由小到大。開泵由小到大，恢復(fù)循環(huán)后，提粘、提切；2循環(huán)梗阻回壓閥堵死套管內(nèi)掉入內(nèi)徑規(guī)、棉紗、手套、鋼絲刷等物。井口操作嚴(yán)防落物。中途堵塞，起出套管，已下完套管可射孔固井。環(huán)空堵塞井壁坍塌。調(diào)整鉆井液性能（下套管前）。求卡點，下內(nèi)管帶封隔器，射孔固下部井段，再固上部井段。3循環(huán)失效漏失1、存在漏失層，下套管速度快，產(chǎn)生波動壓力；2、環(huán)空堵塞，蹩漏地

19、層；3、開泵過猛。1、下套管前對漏失層進(jìn)行堵漏；2、控制下套管速度；3、開泵由小到大。1、改善鉆井液性能，降低鉆井液密度，減少排量；2、堵漏。4擠毀回壓閥擠毀不及時灌漿，存在過大壓差。按時灌滿鉆井液；下套管過程中回壓閥被擠毀后，及時環(huán)空灌泥漿。5套管脫扣螺紋脫扣1、螺紋聯(lián)接不牢，對扣不正，存在錯扣；2、上提壓力過大。1、上提拉力不超過抗滑脫強(qiáng)度的80%；2、表層或技套最下部套管使用螺紋鎖緊劑，并座封在不易坍塌地層。套管斷裂將產(chǎn)生災(zāi)難性后果：套管螺紋滑脫，可以對扣。表2-5 固井作業(yè)中的復(fù)雜與事故序號類型主要原因危害采取措施1漏失封固段存在低壓地層，環(huán)空水泥漿液柱與鉆井液液柱壓力之和大于地層破裂

20、壓力而發(fā)生漏失。返高達(dá)不到預(yù)計要求，不能封隔地層，造成產(chǎn)層和水層互竄。1、確定地層孔隙壓力與破裂壓力，采用低密度水泥漿固井；2、采用分級固井，以減少一次水泥漿封固長度；3、采用先期完成或尾管固井；4、利用管外封隔器隔離漏失層；5、采用管外注水泥工藝，或反循環(huán)注水泥固井。2蹩泵1、管內(nèi)堵塞；2、水泥漿閃凝（水泥漿配制不恰當(dāng)）；3、隔離液與水泥漿接觸膠凝；4、環(huán)空橋堵。套管內(nèi)留過多水泥塞，而地層漏封。1、根據(jù)井底溫度選擇水泥品種及外加劑加量；2、水泥漿入井前進(jìn)行模擬化驗，確定稠化時間和強(qiáng)度；3、使用合格的隔離液，防止稠化，水泥漿中加入減阻劑；4、嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)措施，適宜的替速和適量的沖洗液。3不

21、碰壓1、未放膠塞，或膠塞不密封；2、計量不準(zhǔn)；3、套管有破損。套外替空造成漏封或管內(nèi)留過多水泥塞。1、套管螺紋緊扣按規(guī)定扭矩上緊；2、下套管中及時灌漿，防止擠毀回壓閥；3、使用合格膠塞，套管下完后不能長時間循環(huán)，防止刺壞密封球；4、使用準(zhǔn)確流量計，慢速碰壓。4套外水泥封固后竄槽1、高壓層未壓穩(wěn)；2、井身質(zhì)量差，井斜、方位變化大，井徑不規(guī)則；3、套管不居中，或替速不夠，頂替效率差；4、注入水泥漿密度不均勻，或水泥質(zhì)量不合格，自由水析出量超標(biāo)；5、封固段存在差異較大的不同壓力層系。產(chǎn)層間互竄，壓力傳遞影響分層開采，甚至井口冒油氣。1、提高井身質(zhì)量和采用優(yōu)質(zhì)鉆井液，為固井提供良好井筒條件；2、精細(xì)固

22、井設(shè)計，套管居中，清除井壁疏松泥餅；3、選用管外封隔器，防止油氣竄通；4、優(yōu)化注水泥工藝，優(yōu)選水泥外加劑和隔離液；5、采用分段注水泥工藝，減少水泥漿失水量的影響。5漏封產(chǎn)層1、設(shè)計注入水泥量有誤，或注水泥時存在漏失（環(huán)空堵塞造成）；2、膠塞提前投入，水泥漿未全部替出。產(chǎn)層漏封，不能正常開采。射孔補(bǔ)水泥，先確定層位，再進(jìn)行射孔、擠水泥或不射孔反向注水泥。六、 井漏井漏是鉆井生產(chǎn)中普遍存在的問題，在中原油田尤為突出，在濮城、衛(wèi)城等區(qū)塊，地層孔隙發(fā)育，連通性好，裂縫、斷層發(fā)育，在鉆井施工中和固井施工過程中井漏發(fā)生率相當(dāng)高，給鉆井生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重的影響，加之井身結(jié)構(gòu)不合理，極易造成井塌卡鉆、固井質(zhì)量不合

23、格等，給鉆井生產(chǎn)帶來極大的損失。6.1濮衛(wèi)地區(qū)地層特點：濮城地區(qū)下部地層疏松，孔隙度大，滲透性好，連通性好，經(jīng)過多年的注采，導(dǎo)致產(chǎn)層虧空嚴(yán)重，壓力系數(shù)紊亂，層內(nèi)壓差大，造成非涌即漏，井漏和返水成為濮城地區(qū)的一對矛盾。衛(wèi)城：滲漏是普遍現(xiàn)象，斷層較多，以前沒有發(fā)生大的漏失，近年來，由于深度開采，加之本身斷層膠結(jié)不好，衛(wèi)2塊和衛(wèi)11塊均出現(xiàn)了嚴(yán)重的惡性井漏，導(dǎo)致了井塌卡鉆，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，給防漏工作提出了挑戰(zhàn)，衛(wèi)城地區(qū)的防漏工作是今后鉆井工作的重點。6.2資料調(diào)研詳細(xì)調(diào)研鄰井資料，吃透地質(zhì)設(shè)計：仔細(xì)分析鄰井實鉆情況，井漏情況，地質(zhì)構(gòu)造和分層，確定漏層和易漏井段，分析可能存在的井漏特點，采取科學(xué)

24、合理的防漏措施。6.3 地面準(zhǔn)備工作作好地面設(shè)備保證，污水坑及清水池架泵，并保證工況良好，同時，進(jìn)入漏層前，要求循環(huán)罐中泥漿數(shù)量充足，并儲備足量的泥漿和清水，以備井漏灌漿時使用。6.4 科學(xué)有效的預(yù)堵漏在濮衛(wèi)等滲透性好的地區(qū)，良好的泥餅質(zhì)量是預(yù)防井漏的前提。室內(nèi)試驗結(jié)果表明，高強(qiáng)度井壁封固劑、超細(xì)目碳酸鈣和瀝青粉配合使用，有利于快速形成致密結(jié)實的泥餅，對砂層能起到良好的封堵作用，如果再復(fù)配使用稻殼或復(fù)合堵漏劑，堵漏效果較好?，F(xiàn)場應(yīng)用情況表明，以上產(chǎn)品的綜合使用，能有效地提高易漏區(qū)塊地層的抗破能力，并保證固井施工順利。進(jìn)入漏層前100m左右，調(diào)整鉆井液性能達(dá)到設(shè)計要求，濾失量控制在5ml以下，保

25、證低失水和適當(dāng)?shù)恼扯?、切力，并根?jù)地層的漏失性質(zhì)在泥漿中按以下配方添加預(yù)堵漏材料：對于滲漏地層，加入：2%高強(qiáng)堵漏劑3超細(xì)目碳酸鈣2%瀝青粉；對于微裂縫地層，加入：2%高強(qiáng)堵漏劑3超細(xì)目碳酸鈣2%瀝青粉23稻殼；對于裂縫性類地層，加入：2%高強(qiáng)堵漏劑3超細(xì)目碳酸鈣2%瀝青粉35%稻殼+23復(fù)合堵漏劑+1%核桃殼。6.5工程防漏措施在易漏區(qū)塊的鉆井施工過程中，采取相應(yīng)的工程措施，選擇合理的鉆井參數(shù)，盡可能地避免產(chǎn)生過大的壓力激動，才能科學(xué)有效地進(jìn)行防漏。易漏井段下鉆時，嚴(yán)格控制下鉆速度，每立柱在空中下行速度不得低于50秒；遇有阻卡現(xiàn)象時不得硬壓，接方鉆桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，小排量開泵，慢慢劃過遇阻段。以防

26、硬壓壓漏地層或開泵蹩漏地層。進(jìn)入漏層前必須拉好井壁，保持井眼暢通，起下鉆無阻卡，確保在發(fā)生井漏時安全順利起出鉆具。按循環(huán)周均勻加重，進(jìn)出口密度差應(yīng)控制在0.020.03g/cm3。必要時用一號泵鉆進(jìn)，二號泵進(jìn)行低壓循環(huán)加重。遇有壓力異?；蚍邓闆r時，應(yīng)在加重的同時加入2%高強(qiáng)堵漏劑3超細(xì)目碳酸鈣2%瀝青粉23復(fù)合堵漏劑。進(jìn)入易漏地層后，對鉆井液性能勤測量，勤維護(hù)。處理劑要配成膠液，細(xì)水長流均勻加入，保證泥漿性能穩(wěn)定。加入預(yù)堵材料后，可采用5目振動篩篩布，合理使用振動篩，并充分使用好除砂器。進(jìn)入漏失層位，嚴(yán)格執(zhí)行防漏措施，起下鉆用I檔車，下鉆分段循環(huán)泥漿,上部地層不出東營組，下部地層不超過500

27、米，并盡量避開漏層、鹽層、定向段。每次開泵前先開動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動鉆具13分鐘，以破壞泥漿結(jié)構(gòu)，降低開泵時的激動壓力；開泵時要先開一個凡爾，降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速至900轉(zhuǎn)循環(huán)，頭一次開泵時泵壓上升后要及時摘泵，等泵壓回至穩(wěn)定后方可再合泵，如此反復(fù)操作至少3次方可合泵循環(huán)。開泵正常后，每10分鐘提高轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)，提至1250轉(zhuǎn)10分鐘后,可降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速至900轉(zhuǎn)，開兩個凡爾進(jìn)行循環(huán)，正常后每10分鐘提高轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)，直至柴油機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到1250轉(zhuǎn),把井筒內(nèi)老漿完全頂出。然后再開三個凡爾循環(huán)。在易漏井段鉆進(jìn)過程中，接完單根后，先用一凡爾開泵，開通后停泵下放鉆具，盡量避免邊下放邊開泵。拉完井壁、下完套管后，由于鉆

28、具或套管扶正器刮井壁破壞泥餅，開泵措施參照第7條，采用緩慢開泵，逐步增大排量的方法，以利于形成泥餅，鞏固井壁，預(yù)防井漏。對于可預(yù)知的漏失層段，在加入堵漏劑后，用小排量（如采用兩個凡爾的排量）鉆進(jìn)，并合理控制鉆時鉆穿漏層。6.6泥漿密度控制和注水井管理在易漏區(qū)塊的鉆井施工過程中，采用合適的泥漿密度鉆穿漏層能夠有效地預(yù)防井漏，在滿足井下需要的前提下，應(yīng)采用盡可能低的泥漿密度鉆穿漏層，防止因泥漿密度過高壓漏地層。在濮衛(wèi)地區(qū)，由于注水井的影響，地下壓力紊亂，而且注水壓力較高，注水井對鉆井生產(chǎn)危害很大，很容易造成返水壓井，并導(dǎo)致井漏，因此，在濮衛(wèi)地區(qū)，管理好注水井對安全快速鉆井尤為重要。一開固完井后注水

29、井要及時排查，提前停注臨近注水井，并及時卸壓，確定合適的動態(tài)壓力，隨時監(jiān)控注水井動態(tài)，并作好考勤記錄，記錄每天不少于一次，巡查每天不少于兩次，記錄內(nèi)容包括井號、注水類型、層位、開注時間、日注量、累計注量、注水壓力、停注時間、卸壓情況等；在滿足井下安全的前提下，確定合理的泥漿密度，既能控制返水、井涌，又不因密度過高而壓漏地層。注水井應(yīng)控至測完聲幅。6.7坐崗觀察易漏井段加強(qiáng)坐崗觀察，要求坐雙崗，并實行交接班制度，振動篩處24小時不離人，發(fā)現(xiàn)井漏量、溢流量不得超過3m3。6.8井漏的處理對于無技套的井，一旦發(fā)生井漏，立即起鉆，并大排量灌泥漿，保證鉆具安全起出，然后根據(jù)井漏情況進(jìn)行堵漏；對于有技套的

30、井，如果發(fā)生井漏，立即起鉆，同時按正常起鉆灌入泥漿，以保證壓力平衡，然后根據(jù)井漏情況進(jìn)行堵漏。附：部分堵漏工藝狄塞爾堵漏工藝1 配方及性能1.1 配方 基漿配方1m3清水中所需材料的加量應(yīng)符合表1的要求。表1 1m3清水中所需材料的加量名 稱加量kg/ m3膨潤土4060氫氧化鈉36碳酸鈉36 堵漏液配方1m3加重堵漏液中所需堵漏劑的加量參見表2。表2 1m3加重堵漏液中所需堵漏劑的加量堵漏液密度g/c m3狄塞爾kg核桃殼粉kg蚌殼渣kg粗（20目）細(xì)（3040目）1.201.401204545451.401.601104040401.601.801003535351.802.0090303

31、0301.2 性能 基漿性能基漿性能應(yīng)符合表3的要求。表3 基漿性能項 目要 求密度，g/c m31.051.20漏斗粘度，s3540初切，Pa010終切，Pa1020中壓失水，mL3060泥餅，mm24pH值1012 堵漏液性能堵漏液性能應(yīng)符合表4的要求。表4 堵漏液性能項 目要 求密度，g/c m3井漿密度+0.02中壓失水，mL4080泥餅，mm510pH值10122 材料準(zhǔn)備2.1 確定堵漏液量 注入堵漏液量以能全部覆蓋漏層段，并附加5 m310 m3為宜。2.2 確定堵漏劑量 堵漏液量確定后，由表1、表2計算出各種堵漏劑量。3 堵漏液現(xiàn)場配制工藝3.1 淡水鉆井液體系堵漏液配制工藝 基漿配制 用清水將配制罐清洗干凈，加入所需清水，按表1配方加入所需處理劑，循環(huán)均勻后，測量基漿性能，應(yīng)滿足表3要求，若達(dá)不到要求可調(diào)整膨潤土、Na2CO3或NaOH的加量。 基漿加重 基漿加重，使其與井內(nèi)原鉆井液密度相差小于0.02 g/cm3。 堵漏液配制基漿加重好后，加入所需量的狄塞爾、核桃殼粉、蚌殼渣。4 現(xiàn)場堵漏施工工藝4.1 下鉆 下光鉆桿到