企業(yè)現(xiàn)代化成果實(shí)施全員精益管理實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效剖析

1、實(shí)施全員精益管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效近年來，隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，采油廠積極探索現(xiàn)代化管理新途徑、新方法，扎實(shí)開展“全員精益管理，企業(yè)降本增效”主題活動(dòng)，有效推進(jìn)精細(xì)化管理工作，為采油廠降低經(jīng)營(yíng)成本，增加企業(yè)效益，提高現(xiàn)代化管理水平打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。一、 實(shí)施全員精益管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效的選題背景成本管理是企業(yè)發(fā)展的永恒主題，是油田企業(yè)管理的核心之一，加強(qiáng)成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)弱，它貫穿于原油生產(chǎn)的全過程，涉及到開發(fā)方案、生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)和企業(yè)管理的各個(gè)方面，直接影響油田的經(jīng)濟(jì)效益和持續(xù)發(fā)展。尤其對(duì)處于開發(fā)后期的老油田，控制

2、成本、降本增效顯得更為重要和迫切。二、 精益成本管理的內(nèi)涵和精髓精益成本管理是以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念精益成本管理。它從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。它的思想精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。三、實(shí)施全員精益管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效的主要內(nèi)容和做

3、法（一）增強(qiáng)員工成本管理觀念，實(shí)施全員成本管理成本管理的源頭在方案，關(guān)鍵在決策，核心是執(zhí)行。對(duì)于油氣資源開發(fā)這種高風(fēng)險(xiǎn)和資金技術(shù)密集的行業(yè)來說，每個(gè)崗位都要樹立安全意識(shí)、成本意識(shí)、責(zé)任意識(shí)，在參與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過程中，提高勞動(dòng)時(shí)效，降低勞動(dòng)消耗，減少成本支出。為此，針對(duì)當(dāng)前發(fā)展形勢(shì)，采油廠以建立資源節(jié)約型企業(yè)為目標(biāo)，堅(jiān)持以人為本，實(shí)施精益管理，構(gòu)建新的成本管理體系，努力實(shí)現(xiàn)成本管理控制方式進(jìn)一步轉(zhuǎn)變，確保全面完成油田公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，在成本管理上努力做到“五性管理”。一是全局性管理。成本管理是企業(yè)的整體工作，不是某個(gè)部門或某個(gè)人的工作，要從思想認(rèn)識(shí)、管理制度、激勵(lì)機(jī)制、企業(yè)文化等多個(gè)方面入

4、手，做到系統(tǒng)策劃，全員參與，積極推進(jìn)全員精益管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。二是長(zhǎng)期性管理。成本管理應(yīng)注重長(zhǎng)遠(yuǎn)的降低成本，取得長(zhǎng)期持久的節(jié)約成本，因此對(duì)于引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、技術(shù)創(chuàng)新等方面要舍得投資，不要追求短期效益，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理各個(gè)領(lǐng)域都要從精益節(jié)約成本出發(fā)。三是節(jié)點(diǎn)性管理。成本管理涉及到每個(gè)崗位的每個(gè)環(huán)節(jié)，在管理過程中實(shí)施節(jié)點(diǎn)控制，做到人人都是經(jīng)營(yíng)者，崗位就是效益源，建立節(jié)點(diǎn)控制機(jī)制，形成整體有規(guī)劃，單位有目標(biāo)，人人有行動(dòng)的局面。四是過程性管理。健全目標(biāo)成本管理機(jī)制，全面實(shí)施“大預(yù)算”與“大成本”管理，對(duì)比成本與收益進(jìn)行年度預(yù)算，目標(biāo)成本橫向分解到各單位、部門，縱向細(xì)化到個(gè)人；按月度進(jìn)行收入產(chǎn)值核銷成本

5、，嚴(yán)控非生產(chǎn)性和五項(xiàng)費(fèi)用支出。對(duì)領(lǐng)導(dǎo)班子實(shí)施問責(zé)管理，對(duì)單位負(fù)責(zé)人實(shí)施對(duì)標(biāo)管理，對(duì)基層干部實(shí)施痕跡管理。五是科學(xué)性管理。要不斷加強(qiáng)成本管理的基礎(chǔ)管理工作，建立行之有效的成本管理體系和運(yùn)行機(jī)制，積極采用現(xiàn)代化成本管理新方式、方法和手段，確保成本管理工作由傳統(tǒng)管理模式向現(xiàn)代化管理模式轉(zhuǎn)變。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步完善和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，影響成本的因素也起越來越復(fù)雜，但是員工的成本管理意識(shí)、工作態(tài)度、團(tuán)隊(duì)精神等主觀因素在成本管理中仍起著至關(guān)重要的作用。因此，采油廠在加強(qiáng)成本管理上首先從員工成本管理意識(shí)上著手，提高成本管理意識(shí)，增強(qiáng)成本管理觀念。一是抓思想發(fā)動(dòng)，提高全員認(rèn)識(shí)。采油廠在領(lǐng)導(dǎo)班子、機(jī)關(guān)科室、大

6、隊(duì)、小隊(duì)四個(gè)層面，及時(shí)組織全體干部職工學(xué)習(xí)成本管理理念，并進(jìn)行認(rèn)真討論，引導(dǎo)廣大干部職工進(jìn)一步明確成本管理的目的和意義。通過宣貫學(xué)習(xí)和思想發(fā)動(dòng)，采油廠上下牢固樹立了“我為降本增效做件事”、“浪費(fèi)是可恥的”、“成本是可控的”、“降本增效沒有止境”和“我為降本亮一招”理念，真正使精益成本管理深入人心。二是加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。采油廠高度重視專業(yè)技術(shù)人才的培訓(xùn)，采用不同方式、方法積極舉辦各類型的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)班，加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域開辟降低成本的廣闊途徑。如：采油廠通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)自行研究的“高凝油冷采”技術(shù)，采取了化學(xué)冷采、井筒保溫冷采等多項(xiàng)技術(shù)。其中，實(shí)施的化學(xué)冷采技術(shù)已形成50

7、口井規(guī)模，日節(jié)電7300千瓦時(shí)，累計(jì)節(jié)電525.6萬千瓦時(shí)，節(jié)約成本357.93萬元。通過增強(qiáng)員工成本管理觀念，實(shí)施全員成本管理，采油廠已經(jīng)初步形成了員工自主管理意識(shí)。（二）轉(zhuǎn)變管理方式，創(chuàng)建特色成本管控模式運(yùn)用全面的管理方法，轉(zhuǎn)變管理方式，創(chuàng)建新的成本管控模式。采油廠根據(jù)單位性質(zhì)、管理層次、油藏結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)特征，采取個(gè)性化的成本管理方法和手段，逐個(gè)查擺影響成本的各項(xiàng)問題，逐個(gè)進(jìn)行分析，逐個(gè)制定措施，逐個(gè)突破解決。對(duì)生產(chǎn)、基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)改造、財(cái)務(wù)管理以及生產(chǎn)過程的供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售等主要環(huán)節(jié)逐一進(jìn)行分析，確定影響成本費(fèi)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如，生產(chǎn)成本在采油廠成本中占有很大的比重，降低生產(chǎn)成本是降低成本的

8、關(guān)鍵點(diǎn)之一。圍繞全廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，采油廠按照屬地管理，逐級(jí)負(fù)責(zé)，逐步構(gòu)建以采油廠消耗為基本管理體系的成本管控模式，對(duì)各項(xiàng)成本費(fèi)用橫向分解到各單位、部門，縱向細(xì)化到班組、個(gè)人，按月度進(jìn)行收入產(chǎn)值核銷成本，嚴(yán)控非生產(chǎn)性和五項(xiàng)費(fèi)用支出，三級(jí)單位注重責(zé)任地位、方案優(yōu)化、制度管理、專項(xiàng)成本管理，機(jī)關(guān)科室和執(zhí)行單位注重指標(biāo)控制，隊(duì)、站等基層單位采取看板管理、項(xiàng)目管理、統(tǒng)計(jì)模板等，實(shí)現(xiàn)了成本管理方法多元化，使成本的管理和控制覆蓋勞動(dòng)消耗、原材料消耗、運(yùn)輸動(dòng)力、作業(yè)費(fèi)用、水電消耗、設(shè)備維修、管理費(fèi)用等各個(gè)方面和領(lǐng)域，不留死角，不出漏洞。（三）實(shí)施精益管理，構(gòu)建成本管理新機(jī)制1. 建立成本、效益、產(chǎn)量三位一體的

9、實(shí)現(xiàn)機(jī)制 （1）根據(jù)采油廠生產(chǎn)成本實(shí)際，利用運(yùn)籌學(xué)建立數(shù)學(xué)模型，科學(xué)合理地確定出各采油區(qū)產(chǎn)量結(jié)構(gòu)份額，使原油總成本和加權(quán)平均成本最小化。建立數(shù)學(xué)模型如下： 目標(biāo)函數(shù)：MinZC11X11C12X12C13X13C14X14C21X21C22X22C23X23C31X31 約束條件：（1）X1lX12X13X14=Q1 ；（2）X21X22X23=Q2；（3）X31=Q3；（4） X11<Q11；（5）X12<Q12；（6）X13<Q13；（7）X14<Q14；（8）X21<Q21；（9）X22<Q22；（10）X23<Q23；（11）X31<Q3

10、1（12）Xij>=0。其中：Z油田分公司年度原油生產(chǎn)總成本；Cij（i,j=1-4）采油廠某采油區(qū)成本預(yù)算數(shù)或上年度實(shí)際水平； Qij（i,j=1-4）科學(xué)確定的采油廠年生產(chǎn)能力（最大產(chǎn)量）；Qi（i=1-3）采油廠年產(chǎn)量指標(biāo)；Xij（i,j=1-4）需要確定的采油廠最佳年產(chǎn)量。 每年初將數(shù)據(jù)代入以上模型，通過Maple軟件求解，可確定出Xij的最佳值，再按此值確定采油廠產(chǎn)量指標(biāo)，使原油總成本和加權(quán)平均成本最小化。（2）物資供應(yīng)單位與生產(chǎn)單位相結(jié)合，建立全過程成本管理體制。物資供應(yīng)單位必須保證采油廠所需材料的質(zhì)量，保證生產(chǎn)物資供應(yīng)及時(shí)率；為此，采油廠積極向上級(jí)物資供應(yīng)部門和供應(yīng)單位反映

11、情況；同時(shí)，供應(yīng)部門積極主動(dòng)到生產(chǎn)一線走訪，了解現(xiàn)場(chǎng)存在的實(shí)際問題，查找原因，共同制定對(duì)策，使物資供應(yīng)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題能夠及時(shí)有效地得到解決。 （3）創(chuàng)新思路，加強(qiáng)管理，堅(jiān)持從管理中取得更大效益。一是依靠經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析模板，使降本增效工作常態(tài)化，持續(xù)化。二是加強(qiáng)勞動(dòng)組織降成本。進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減少成本費(fèi)用支出。三是持續(xù)推進(jìn)日常精細(xì)管理降成本。采取更加科學(xué)得力的措施，加強(qiáng)老油井日常管理，進(jìn)一步延長(zhǎng)油水井復(fù)修周期，大力降低維護(hù)性作業(yè)井次，努力減少躺井占產(chǎn)，全力提高有效采油時(shí)率，增加原油產(chǎn)量。2. 推行“預(yù)算新機(jī)制”，建立實(shí)施“大預(yù)算”管理機(jī)制采油廠在預(yù)算管理上，一是推行“預(yù)算新機(jī)制”，建立實(shí)施

12、“大預(yù)算”管理機(jī)制，重新建立了“細(xì)化、量化”概念，成立了“五個(gè)專項(xiàng)控制小組”，即日常生產(chǎn)管理小組、耗能檢查控制小組、質(zhì)量監(jiān)督小組、降本增效小組、綜合評(píng)價(jià)小組，實(shí)行材料費(fèi)、水電費(fèi)、作業(yè)費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、修理費(fèi)、零星工程費(fèi)、通訊費(fèi)等單項(xiàng)成本紅、黃、綠“三色”預(yù)警機(jī)制。二是完善控制體系。作業(yè)區(qū)完善“閉環(huán)式流程、雙線論證”控制體系，建立成本運(yùn)行閉環(huán)管理模式。將班站作為成本控制的基本單元，各類成本項(xiàng)目從班站的計(jì)劃申報(bào)到落實(shí)成本資金直至實(shí)施都制定了嚴(yán)格的操作流程，建立完善從下至上的成本項(xiàng)目審批、質(zhì)檢、驗(yàn)收制度。將各種成本運(yùn)行預(yù)算單位價(jià)格發(fā)布到各班站，結(jié)合各項(xiàng)成本的配置計(jì)劃，基層班站的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，仔細(xì)斟酌，合理

13、申報(bào)各種工作量，逐步建立起一套成本良性運(yùn)行系統(tǒng)。三是強(qiáng)化措施效果。以“單井效益分析系統(tǒng)”為平臺(tái)，以“措施風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)價(jià)圖版”為干預(yù)手段，確保重點(diǎn)措施的有效實(shí)施。將所有油井的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)從軟件中匯總并進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，制定出油井的單位生產(chǎn)成本標(biāo)準(zhǔn)值。針對(duì)單井操作成本構(gòu)成運(yùn)行情況，實(shí)行單井單項(xiàng)成本預(yù)警制度，做到“月分析、季總結(jié)”。各費(fèi)用小組對(duì)單井的生產(chǎn)、成本構(gòu)成發(fā)生情況進(jìn)行充分分析，分析經(jīng)濟(jì)效益平衡點(diǎn)，并對(duì)異常情況做進(jìn)一步的剖析，制定下步措施。依據(jù)“措施風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)價(jià)圖版”，將措施進(jìn)行等級(jí)分類，結(jié)合資金預(yù)算進(jìn)度合理部署安排，本著“一、二類措施優(yōu)先運(yùn)行，三類措施落實(shí)資金運(yùn)行”，確保重點(diǎn)區(qū)塊的重點(diǎn)措施充分實(shí)施。四是強(qiáng)

14、化預(yù)算管理。作業(yè)區(qū)進(jìn)一步強(qiáng)化預(yù)算過程的嚴(yán)格管理，切實(shí)做到“成本資金先預(yù)算、后執(zhí)行，無預(yù)算、不執(zhí)行”。將材料費(fèi)、電費(fèi)、作業(yè)費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、修理費(fèi)、零星工程等6大項(xiàng)費(fèi)用分解落實(shí)到基層班站。明確各級(jí)管理人員責(zé)任，形成成本控制流程。從班站申報(bào)、到作業(yè)區(qū)審批到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管實(shí)施形成閉環(huán)式成本控制管理，杜絕成本管理的浪費(fèi)。將費(fèi)用發(fā)生情況采取月度通報(bào)制度，保證成本的有效運(yùn)行，不斷提高采油廠經(jīng)營(yíng)管理水平。3.建立生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)一體化的保障機(jī)制 本著生產(chǎn)上適用，技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理；財(cái)務(wù)管理部門與生產(chǎn)技術(shù)部門相結(jié)合，研究所與生產(chǎn)單位相結(jié)合的原則，建立和完善生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)一體化的長(zhǎng)效保證機(jī)制。 （1）采油廠兩所推廣的

15、新技術(shù)與實(shí)際效果及工程技術(shù)增效的多少相結(jié)合?？蒲许?xiàng)目立項(xiàng)、研究、評(píng)估、成果驗(yàn)收各環(huán)節(jié)，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)、專家全程參與評(píng)價(jià)。此外，對(duì)方案部署、措施生產(chǎn)、新成果應(yīng)用等，都進(jìn)行了嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。建立起了生產(chǎn)與技術(shù)相結(jié)合的運(yùn)行體制，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效。采用“合同管理、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、效益分成”的管理新模式，一方面，有效促進(jìn)了采油廠科技成果向生產(chǎn)實(shí)際的轉(zhuǎn)化，以解決采油廠開發(fā)中的技術(shù)難點(diǎn)和“瓶頸”問題；另一方面，也調(diào)動(dòng)了生產(chǎn)單位及廣大科技技術(shù)人員的積極性，取得多贏效果。建立起技術(shù)與經(jīng)濟(jì)緊密結(jié)合的配套機(jī)制。 （2）生產(chǎn)技術(shù)部門，進(jìn)一步樹立成本管理理念，增強(qiáng)成本管理意識(shí)。在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，深入細(xì)致地開展成本效益測(cè)算工作；在下達(dá)各

16、項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)單位實(shí)際，充分考慮成本承受能力；在考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)完成情況時(shí)，也考核成本預(yù)算的完成情況。在確保采油廠生產(chǎn)任務(wù)完成的同時(shí)，又將成本控制在預(yù)算范圍之內(nèi)。對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的任何一項(xiàng)支出，都按內(nèi)部控制制度嚴(yán)格審查把關(guān)；對(duì)任何一項(xiàng)預(yù)算執(zhí)行情況，都實(shí)施跟蹤檢查，科學(xué)分析；對(duì)任何一個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施效果，相關(guān)職能部門都進(jìn)行了認(rèn)真考核，建立起生產(chǎn)與成本、成本與效益緊密結(jié)合的配套機(jī)制。 （3）財(cái)務(wù)管理等部門，充分發(fā)揮了專業(yè)管理和綜合管理的作用，認(rèn)真科學(xué)地搞好成本核算和各項(xiàng)財(cái)務(wù)工作，及時(shí)準(zhǔn)確地提供成本管理和各項(xiàng)會(huì)計(jì)信息，為采油廠經(jīng)營(yíng)決策提供可靠的數(shù)字依據(jù)。緊緊圍繞實(shí)現(xiàn)“保持百萬噸規(guī)模，建設(shè)高效采油

17、廠”發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，確保采油廠各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)的圓滿完成，并將資金和成本二者緊密結(jié)合起來，用資金預(yù)算嚴(yán)格控制成本預(yù)算，堅(jiān)決管好管住各類預(yù)算外支出。4.建立全面預(yù)算、適時(shí)結(jié)算、異體核算的監(jiān)控管理機(jī)制 （1）嚴(yán)格預(yù)算執(zhí)行。加強(qiáng)全面預(yù)算符合率管理，對(duì)預(yù)算執(zhí)行情況按季度和年度進(jìn)行考核，對(duì)當(dāng)期實(shí)際發(fā)生數(shù)與預(yù)算數(shù)之間存在的差異，不論相符、節(jié)約，還是超支的，都要認(rèn)真分析原因，制定改進(jìn)措施。 （2）適時(shí)財(cái)務(wù)結(jié)算。確定成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，狠抓財(cái)務(wù)結(jié)算。針對(duì)財(cái)務(wù)結(jié)算滯后問題，完善控制制度，嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)控業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng)ERP上線管理，嚴(yán)格杜絕“三角債”。 （3）異體核算。強(qiáng)化會(huì)計(jì)核算的異體監(jiān)督，在財(cái)務(wù)管理部門專門成立成本核

18、算崗統(tǒng)一管理成本核算業(yè)務(wù)，對(duì)采油廠下屬三級(jí)生產(chǎn)單位提供的成本費(fèi)用開支情況進(jìn)行核算，實(shí)施成本監(jiān)督，確保成本核算的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。5.建立目標(biāo)管理、分級(jí)落實(shí)的獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)機(jī)制 成本管理活動(dòng)圍繞和服務(wù)于成本中心，以目標(biāo)管理作為成本管理的重要手段，分解和執(zhí)行子目標(biāo)，保證成本總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 確定成本總目標(biāo)，逐級(jí)分解到基層，形成具體的成本子目標(biāo)體系。先確定合理的原油目標(biāo)成本，然后測(cè)算出生產(chǎn)單位的目標(biāo)單位成本，再根據(jù)年度生產(chǎn)任務(wù)，確定生產(chǎn)單位的成本控制指標(biāo)。 在預(yù)算時(shí)，將目標(biāo)成本逐級(jí)落實(shí)到每個(gè)責(zé)任單位、部門和責(zé)任人。按照成本分級(jí)歸口管理的原則及彈性預(yù)算方式，在橫向上，將指標(biāo)分解到各單位、部門，在縱向上，各項(xiàng)成

19、本預(yù)算指標(biāo)分解到隊(duì)、班組、個(gè)人，使得成本控制層層負(fù)責(zé)，環(huán)環(huán)相扣，統(tǒng)籌計(jì)劃，嚴(yán)格運(yùn)行。 成本費(fèi)用的完成情況與績(jī)效工資掛鉤，實(shí)行季度考核只扣不獎(jiǎng)，年終清算的兌現(xiàn)辦法。成本費(fèi)用控制在下達(dá)的指標(biāo)之內(nèi)且各項(xiàng)任務(wù)完成的，結(jié)清所掛鉤效績(jī)工資；年終超支的，扣罰效績(jī)工資；年終費(fèi)用節(jié)約的，按比例提取效績(jī)獎(jiǎng)金。（四）推行精益管理，實(shí)施成本全過程控制從2012年以來，采油廠在加強(qiáng)成本管理的過程中，全面推行精益管理，使成本管理由生產(chǎn)管理向整個(gè)采油廠管理拓展，使全廠的成本管理水平大幅提高，經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升。1.精益采購(gòu)成本管理物資采購(gòu)環(huán)節(jié)的精益管理是采油廠開展降本增效、節(jié)約挖潛的重要環(huán)節(jié)之一。在完善采購(gòu)管理制度，實(shí)行物資

20、采購(gòu)申報(bào)審批制度的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持以計(jì)劃為主，應(yīng)急審批為輔的原則，調(diào)整季度物資采購(gòu)為月度物資計(jì)劃申報(bào)制度，有效縮短了物資計(jì)劃采購(gòu)時(shí)間。與此同時(shí)，嚴(yán)把材料質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量。年初由計(jì)劃科、物資供應(yīng)站組織召開物資展示會(huì)，展示了1012種生產(chǎn)、建設(shè)等常用物料，由各單位優(yōu)選常用物料，有效杜絕了物資采購(gòu)在品種、價(jià)格、質(zhì)量等方面的浪費(fèi)現(xiàn)象。物資入庫(kù)合格率100%，質(zhì)檢合格率99%，完成“降廢減損”362萬元。采油廠還嚴(yán)格按照油田公司物資采購(gòu)招投標(biāo)管理要求，對(duì)主體材料及消耗材料進(jìn)行集中招標(biāo)采購(gòu)，通過物資招標(biāo)工作優(yōu)選采購(gòu)品種，減少采購(gòu)種類110余種，進(jìn)一步降低了采購(gòu)成本，節(jié)約材料物資支出348.71萬

21、元，實(shí)現(xiàn)了物資采購(gòu)上的精益管理。2.精益設(shè)計(jì)成本管理相關(guān)資料表明，在成本起因上，80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成，因此成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的全過程，首先應(yīng)把重點(diǎn)放在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，投資上，并將其看成是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵。針對(duì)產(chǎn)能建設(shè)實(shí)際特點(diǎn)，采油廠精心組織技術(shù)人員通過精細(xì)油藏研究，不斷提高地質(zhì)工作水平，向科技要效益，向管理要效益。全廠開展“六個(gè)優(yōu)化”（即井位部署優(yōu)化、鉆井設(shè)計(jì)優(yōu)化、鉆前工程優(yōu)化、鉆井管理優(yōu)化、完井方式優(yōu)化、投產(chǎn)方式優(yōu)化）研究，節(jié)約鉆井投資。在保證新井成功率的基礎(chǔ)上盡量節(jié)約進(jìn)尺，從而節(jié)約鉆井成本。如，邊臺(tái)潛山原實(shí)施的水平井一般都實(shí)施5-6個(gè)魚骨，實(shí)施新井時(shí)通過數(shù)值模擬研究，

22、并結(jié)合實(shí)際投產(chǎn)情況，技術(shù)人員對(duì)水平井的魚骨個(gè)數(shù)進(jìn)行了再優(yōu)化，并通過油藏工程分析，對(duì)魚刺間距進(jìn)行了優(yōu)化，把相鄰兩個(gè)魚刺距離優(yōu)化為一個(gè)井距，單井減少魚刺2-3個(gè)，單井節(jié)約進(jìn)尺360-540米。此外，技術(shù)人員通過對(duì)測(cè)錄井項(xiàng)目及井段進(jìn)行了優(yōu)化，共節(jié)約鉆井進(jìn)尺205米，節(jié)約水平段測(cè)井12口井，累計(jì)節(jié)約費(fèi)用達(dá)2641.2萬元。在熱洗和作業(yè)維護(hù)方面，采油廠一是優(yōu)化熱洗方案，針對(duì)每口井的不同情況在熱洗前進(jìn)行方案設(shè)計(jì)；二是優(yōu)化作業(yè)施工設(shè)計(jì)，合理配比管柱結(jié)構(gòu)，優(yōu)化深井泵及井下工具，從而控制其費(fèi)用的支出。3.精益生產(chǎn)成本管理在生產(chǎn)運(yùn)行上，采油廠堅(jiān)持“四控制”的工作方針，認(rèn)真組織節(jié)約成本工作，通過實(shí)施取得了良好的成效

23、。（1）控制水電費(fèi)支出。采油廠生產(chǎn)用水電費(fèi)約占總成本的20%以上，生產(chǎn)成本在企業(yè)中占有很大的比重，降低生產(chǎn)用電、用水，成為采油廠降本增效的關(guān)鍵點(diǎn)之一。采油廠領(lǐng)導(dǎo)班子牢固樹立節(jié)能節(jié)約理念，堅(jiān)持“節(jié)約發(fā)展”理念，不斷創(chuàng)新節(jié)能節(jié)水管理工作，始終堅(jiān)持把節(jié)能節(jié)水工作貫穿于整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程。不斷推進(jìn)節(jié)能節(jié)水管理創(chuàng)新，重點(diǎn)解決節(jié)能節(jié)水工作開展的關(guān)鍵問題，及時(shí)處理變頻器維修難、新型能耗計(jì)量器具檢定難等具體問題。節(jié)能節(jié)水主管部門，創(chuàng)新工作方法，提高執(zhí)行力，編制、下發(fā)了采油廠節(jié)能節(jié)水管理辦法和考核細(xì)則，使日常管理工作規(guī)范化。采油廠結(jié)合基層單位實(shí)際，利用節(jié)能監(jiān)測(cè)結(jié)果，對(duì)節(jié)能專項(xiàng)資金項(xiàng)目進(jìn)行縝密的前期論證。實(shí)施電加熱

24、井優(yōu)化送電制度、熱洗井停熱線、停爐降摻水、合理調(diào)整注水結(jié)構(gòu)等常規(guī)挖潛措施4175井次，累計(jì)節(jié)電2207萬千瓦時(shí)，節(jié)水量7.2萬立方米，節(jié)約水電成本1502.95萬元。（2）控制修理費(fèi)支出。一是要求崗位員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，避免人為使用不當(dāng)造成設(shè)備損壞。二是強(qiáng)化“四個(gè)不出區(qū)”工程（抽油機(jī)小修不出區(qū)、零星工程維修不出區(qū)、低壓配電設(shè)備維修不出區(qū)、火管爐加水及簡(jiǎn)單維修不出區(qū)），做到以修代換，以保減修，減少設(shè)備維修費(fèi)用。三是加強(qiáng)設(shè)備維修質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)施設(shè)備保修期內(nèi)質(zhì)量索賠；四是對(duì)新增工程和設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，正確選型，避免出現(xiàn)因選型不準(zhǔn)確造成設(shè)備匹配不合理現(xiàn)象。（3）控制熱洗費(fèi)支出。一是優(yōu)化熱洗方案，針

25、對(duì)每口井的不同情況在熱洗前進(jìn)行方案設(shè)計(jì)；二是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的日常管理工作，嚴(yán)控?zé)嵯促|(zhì)量，派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，杜絕無效洗井；三是通過人工加藥、憋壓、碰調(diào)等各種工作，延長(zhǎng)熱洗周期。（4）控制維護(hù)性作業(yè)費(fèi)支出。一是加強(qiáng)作業(yè)過程中的監(jiān)督管理，嚴(yán)格執(zhí)行“235” （兩清、三快、五到位）作業(yè)跟蹤管理法，確保作業(yè)一次成功率。（“兩清”即作業(yè)施工目的清，施工工序清；“三快”即作業(yè)交接井快，后續(xù)措施銜接快，信息反饋快；“五到位”是：維護(hù)與措施方案論證到位，重點(diǎn)工序跟蹤到位，作業(yè)井管桿工具質(zhì)量檢查處理到位，資料反饋到位，作業(yè)交底、驗(yàn)收與控制到位）。二是加強(qiáng)日常管理，對(duì)不同的油井制定合理的熱洗周期和防蠟劑用量，避免卡井、斷桿。對(duì)維護(hù)性作業(yè)重點(diǎn)跟蹤原因，并積累、歸納，從中找尋出規(guī)律，從而找出問題的癥結(jié)所在，延長(zhǎng)檢泵周期。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的主要問題拍照存檔，并附以文字說明，完善維護(hù)性作業(yè)檔案；三是根據(jù)油井的實(shí)際情況制定合理的運(yùn)行參數(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整沖次，延長(zhǎng)檢泵周期。四、實(shí)施效果評(píng)價(jià) （一）社會(huì)效益分析通過推行全員精益成本管理，全面有效地提高了全體干部員工的成本管理意識(shí)和自我成本