二氧化碳氣體保護焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書目的：指導(dǎo)焊工進行二氧化碳氣體保護焊作業(yè)。適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于二氧化碳氣體保護焊接。作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。材料要求：A A、 鋼材及焊接材料必須按圖紙要求選用， 其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并要具有質(zhì)量證明書和檢驗報告。B B、焊絲成分應(yīng)與焊材成份相近，主要考慮含碳量，它必須具有良好的焊接工藝性能。焊絲含碳量一般要求0.11%,0.11%,其表面一般有鍍銅等防銹措施。C.CO2C.CO2 氣體純度不低于 99.5%,99.5%,含水量和含氧量不超過 0.1%,0.1%,齊魯系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置，當(dāng)

2、壓力低于 1010 個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。1 1、焊接工序的準(zhǔn)備工作：1.11.1技術(shù)準(zhǔn)備前，操作者應(yīng)充分了解焊機使用說明書中的注意事項及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四會（會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障）1.21.2設(shè)備及工、夾、量具的準(zhǔn)備：1.2.11.2.1 設(shè)備及現(xiàn)場設(shè)置的準(zhǔn)備：A A、焊接用的二保焊機，防飛濺劑等B B、清理坡口或焊接表面。為了保證焊縫質(zhì)量，在焊接以前必須將油、漆、銹等雜質(zhì)清除干凈，確保焊接質(zhì)量。1.2.21.2.2工、夾、量具的準(zhǔn)備：A A、組對用的組對夾緊工裝;B B、度量用的鋼尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、深度卡尺；C C、檢驗用的焊接樣板；D D

3、、清渣用的鐵鏟，錘子、角磨機等工具；1.2.31.2.3為了使焊件在焊接以后緩慢而均勻地冷卻，防止焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋，焊件不得低于-20C-20C。2 2、焊接工序：電源極性二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，采用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應(yīng)采用直流正接。用定位焊的方法固定焊件的相對位置，防止焊件在焊接過程中變形，保證焊接作業(yè)能正常進行。確認(rèn)部件尺寸位置之后進行點焊，施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，采用倒退引弧法。收弧如果過快，易在熔坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔，所以收弧

4、的操作要比焊條電弧焊嚴(yán)格。應(yīng)在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接頭處使首層焊縫厚重疊 20205 50mm0mm。注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯開 10mm10mm 以上，為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。對接平焊和橫焊，應(yīng)使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以采用。立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用于不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應(yīng)采用細焊絲

5、、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩(wěn)定性；C02C02 氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當(dāng)熔池溫度上升，鐵水有下淌趨勢時，焊炬可以前后擺動，以保證焊縫外形平整。采用單面焊雙面形成，對 T T 型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。焊后清除焊渣并打磨至光滑平整. .3 3.焊接相關(guān)技術(shù)要求：對焊接接頭的質(zhì)量要求焊接接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成。焊縫外形的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外形在整個焊縫長度上應(yīng)均勻，包括寬度、加強高；焊道與焊道、焊道與基金屬之間應(yīng)平滑過渡；焊縫表面不允許有氣孔、裂紋；焊縫兩側(cè)不允許有大于 0.5m0.5mm m

6、的咬邊和未熔合、夾渣等缺陷；立角焊縫表面不允許有明顯的焊瘤。對接焊縫的焊縫外形尺寸應(yīng)符合 GB/T7974-1999GB/T7974-1999 的要求。be892-Numbered_def0c5d4-58db-4542-aa8c-5c2b02dd1345-Nu I I 形坡口對接焊縫（包括 I I 形帶墊板對接焊縫）。如圖 I0-II0-I 所示，其焊縫寬度 c=b+2a,c=b+2a,余高 h h 值應(yīng)符合表 10-110-1 的規(guī)定。圖104I104I形坡口對接焊縫表10-1對接焊縫的焊縫寬度及余高焊接方法焊縫形式坪縫寬度C洋縫余高h匚2燈門 3埋孤焊【形理縫b+R非形焊建g+4焊條電弧焊

7、及氣體保護焊1形焊縫6十4L6+8-平焊4-3其余3一4非1形焊舞g+4耳+8焊縫最大寬度C Cmax和最小寬度C Cmin的差值，在任意 50mm 的焊縫長度范圍內(nèi) w4mn,整個焊縫長度范圍內(nèi) w5mm。焊縫邊緣直線度誤差 f 在任意 300ram 連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度誤差 f 如圖10-3 所示，其值應(yīng)符合表 10-2 的規(guī)定。10-3 焊縫邊緣直線度誤差了的確定表10-2焊縫邊境直線度要求(mm)焊接方法焊縫邊緣直線度公差1焊接方法1坪建邊絳自線度公差埋弧焊0焊條電弧焊及氣體保護焊C3表 10-2 焊縫邊緣直線度要求焊縫表面凹凸，在焊縫任意 25mm 長度范圍內(nèi)，

8、焊縫余高h hmax-h hmin的差值不得大于 2mm,如圖 10-4 所示。角焊縫的焊腳尺寸 K 值由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊腳尺寸 J(值的偏差應(yīng)符合表 10-3 的規(guī)11.V表1金3焊腳尺寸長值的偏差mm)焊接方法尺寸偏差K4,5123續(xù)袤主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能氣壓檢測：向容器中輸入氣體觀測壓力表是否下降，進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。5 5、作業(yè)后整理每一工作令作業(yè)完工后應(yīng)將圖紙、工藝卡、等技術(shù)文件收好交調(diào)度，并按調(diào)度安排將

9、零件轉(zhuǎn)至下一工序，不允許堆積而不轉(zhuǎn)序。將用完后的工、夾、量具擦凈。量具應(yīng)在測量面上涂上防銹油放在專用存放盒中，其余工、夾具應(yīng)有序地安放在工具箱中。關(guān)閉設(shè)備電源，擦凈設(shè)備（導(dǎo)軌，工作臺等）必要時還要涂上防銹油。打掃設(shè)備周圍衛(wèi)生區(qū)域。6 6、注意事項：焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上；清除焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人；工作時注意，以免火花及熔渣隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)，焊條頭不得隨意亂丟，應(yīng)收回交庫，做到文明施工；7.7.安全技術(shù)措施：焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片