水泥土試驗段施工總結(jié)報告

1、新元大道新建工程第二合同段(K5+175K5+275段5%水泥土下底基層試驗段總結(jié)報告河南勝達(dá)建筑工程有限公司新元大道新建工程第二合同段項目經(jīng)理部二O一二年八月目錄1、水泥土試驗段總結(jié)報告文字說明；2、水泥土試驗段成果匯總表；3、水泥土試驗段成果報告圖；4、水泥土試驗段標(biāo)高測量分析表；5、土方路基質(zhì)量檢驗表；6、水泥土的壓實度試驗記錄表（灌砂法）7、標(biāo)高測量記錄表；水泥土試驗段施工總結(jié)報告根據(jù)施工圖紙技術(shù)指標(biāo)要求，原設(shè)計10%石灰土下底基層，現(xiàn)業(yè)主要求采用5%水泥土下底基層。我項目部于年月_日開始在K5+175K5+275段進(jìn)行了水泥土試驗段施工，完成路基水泥土下底基層100m。灑水養(yǎng)生7天現(xiàn)

2、場鉆孔取芯樣，并做強(qiáng)度試驗，現(xiàn)就有關(guān)情況總結(jié)說明如下：一、試驗段施工條件：K5+175K5+275段，路基石灰土已經(jīng)施工完成，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站階段驗收。具備作5%水泥土下底基層試驗段施工條件，便于帶動全段水泥土作業(yè)全面開工。二、試驗段施工技術(shù)準(zhǔn)備：1、試驗段施工前，我項目部組織工程技術(shù)人員對土源進(jìn)行了土工試驗。項目有：土壤的液限、塑限，塑性指數(shù)；顆粒分析；含水量；密度、相對密度；擊實試驗；有機(jī)質(zhì)含量試驗，確定土壤為低液限粘土，各項指標(biāo)均合格，可以做路基填料。水泥為復(fù)合硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標(biāo)符合GB175-2007規(guī)定。5%水泥土最大干密度1.86g/cm3,最佳含水量為%?？紤]到現(xiàn)場施工與實驗室條件

3、的強(qiáng)度差異，確定現(xiàn)場施工水泥摻加量按控制，保證試驗段的強(qiáng)度。2、測量隊依據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場標(biāo)高計算出路基中、邊樁坐標(biāo)，使用全站儀逐點(diǎn)放樣，邊樁撒灰線，對路槽進(jìn)行了平面位置和標(biāo)高的測量，并按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了檢驗3、按試驗段檢測布點(diǎn)圖進(jìn)行了布點(diǎn)放樣、編號，并填報施工放樣報驗單，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行了復(fù)核、批準(zhǔn)。4、對參加路面試驗段的人員，從設(shè)計圖、施工技術(shù)要求進(jìn)行了施工前的技術(shù)交底，掌握施工要點(diǎn)，關(guān)鍵工序及銜接，檢測項目及技術(shù)指標(biāo)，做到人人心中有數(shù)，杜絕違反施工規(guī)范的現(xiàn)象發(fā)生。參加路面試驗段的人員，詳見試驗段開工報告：路面水泥土試驗段（施工）人員一覽表。5、按試驗段施工技術(shù)方案和要求，進(jìn)行了設(shè)備配置，詳見

4、試驗段開工報告：路面試驗段（施工）機(jī)械配置表。三、施工準(zhǔn)備1、整修便道：施工便道由于重荷載車輛反復(fù)作用，已經(jīng)有部分損壞，為確保交通暢通，進(jìn)行了維修。2、土源準(zhǔn)備：根據(jù)試驗采用開挖路槽的土方。3、下承層準(zhǔn)備：下承層為壓實度95%的石灰土，經(jīng)檢測標(biāo)高、寬度、平整度、橫坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求。并對表面進(jìn)行清理、鏟除松散、脫皮現(xiàn)象，路基表面灑水濕潤后上土整形。4、機(jī)具配置：根據(jù)報檢的施工組織設(shè)計，施工中采用挖掘機(jī)挖土攤鋪、整平，平地機(jī)細(xì)平，振動壓路機(jī)碾壓的機(jī)械組合。本試驗段使用挖掘機(jī)3臺、25噸振動壓路機(jī)1臺、20噸振動壓路機(jī)1臺、灑水車2臺、大型路拌一臺、平地機(jī)PY165一臺，組合進(jìn)行施工5、水泥：

5、水泥提前進(jìn)場并經(jīng)試驗，天瑞復(fù)合水泥初凝時間為：213min。工藝流程四、檢測標(biāo)準(zhǔn)水泥土基層和底基層實測項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）代表值>95按附錄B檢杳:每200m每車極值>89道2處2縱斷面咼程（mm）+5,20水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面3厚度（mm）-12按附錄H檢杳：每200m每車道1點(diǎn)4寬度（mm）不小于設(shè)計值米尺：每200m測4處5平整度（mm）153米直尺：每200m測4處X3尺6橫坡（%）±水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面7強(qiáng)度不小于設(shè)計值按附錄G檢杳六、施工過程1挖掘機(jī)挖土并攤鋪。2、攤鋪土：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，松鋪厚度不大于300m

6、m的規(guī)定，按200mm以下進(jìn)行攤鋪，松鋪平均厚度200mm。施工中，使用挖掘機(jī)將土攤鋪整平，攤鋪平均寬度10.2m。3、整平、整形：挖掘機(jī)大體整平穩(wěn)壓后，上平地機(jī)細(xì)平，不振動靜壓一遍，再上平地機(jī)精平，輔以人工對邊角部分進(jìn)行人工整平、整形。4、布水泥：按計算所得的水泥用量，根據(jù)每平方使用量，用石灰在土層上做縱橫間距（*）的方格，同時劃出攤鋪水泥的邊線，每方格卸置水泥7袋。人工布灰，然后用刮平板將水泥均勻攤開，水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白位置。現(xiàn)場水泥土施工時，水泥劑量比試驗室確定的劑量多1%6、拌合：水泥土的拌和，采用一臺穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和并設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整

7、拌和深度。拌和深度應(yīng)達(dá)到石灰土內(nèi)12cm灰土拌和機(jī)宜拌合2遍。7、含水量及灰劑量的檢測：經(jīng)試驗土源含水量大于，在大體整平后，取土層下部土檢測含水量，平均含水量在12%左右時開始碾壓，較為理想，最佳含水量為%。同時檢查水泥劑量是否符合要求。拌合后再次穩(wěn)壓整形、精平至各項指標(biāo)符合要求后開始碾壓。8依據(jù)檢測點(diǎn)布置圖進(jìn)行放樣，撒出半徑為1m的圓，在此范圍內(nèi)取樣進(jìn)行壓實度試驗檢測，對標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測量。9、碾壓組合：按照施工方案設(shè)計，使用振動壓路機(jī)靜壓1遍（不計入壓實遍數(shù)）、振動碾壓5遍，振動碾壓三遍后開始觀測記錄標(biāo)高，測含水量、壓實度。直到壓實度達(dá)到95%以上時停止碾壓。10、碾壓：碾壓自外側(cè)向內(nèi)

8、側(cè)。先用20T壓路機(jī)2檔靜壓1遍（不計入壓實遍數(shù)），20T壓路機(jī)1擋輕振1遍，25T壓路機(jī)1檔強(qiáng)振；隨后依次各振壓1遍（振壓5遍）。碾壓輪跡重疊1/3輪寬。每側(cè)超寬碾壓，并較正常多2遍。五、試驗段成果在施工中進(jìn)行了標(biāo)高測量、壓實度檢測與碾壓遍數(shù)的記錄，通過以上記錄和路基檢驗評定，計算出路基水泥土試驗段成果匯總表，并繪制出路基水泥土試驗段成果報告圖，詳見附表。根據(jù)路基水泥土試驗段成果匯總表，路基水泥土試驗段成果報告圖總結(jié)如下:1、松鋪厚度及松鋪系數(shù)：路基填筑松鋪（機(jī)械攤鋪、整平后）厚度195mm,靜壓一遍后的厚度177mm，輕振碾壓一遍后的厚度為168mm（碾壓第1遍），強(qiáng)振碾壓一遍的厚度為16

9、0mm（碾壓第2遍），強(qiáng)振碾壓第二遍后的厚度為155mm（碾壓第3遍），強(qiáng)振碾壓三遍后的厚度為152mm（碾壓第4遍），輕振碾壓一遍后的厚度為151mm（碾壓第5遍）。數(shù)據(jù)表明：松鋪厚度200mm，碾壓5遍后的厚度為150mm,松鋪系數(shù)為，滿足規(guī)范要求。在施工中松鋪厚度,按不超過200mm進(jìn)行控制。2、壓實度：碾壓5遍后，各測點(diǎn)最小壓實度為%，最大壓實度%，平均值%，滿足規(guī)范要求。3、含水量不能偏小，稍大有利于壓實。4、機(jī)械組合可行，壓路機(jī)3臺。5、碾壓遍數(shù)：3遍強(qiáng)振+2遍輕振能保證壓實度達(dá)97%以上。在施工中按碾壓5遍進(jìn)行控制。6、水泥土施工適宜長度控制：100m7、拌合開始時間：17點(diǎn)30分；碾壓結(jié)束時間：20點(diǎn)20分，施工時間2小時50分鐘。8、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：實驗室成型試件及