最全面的MVR蒸發(fā)工藝設(shè)計(jì)知識(shí)

1、.wd最全面的MVR蒸發(fā)工藝知識(shí)2015-10-19hnesygy+關(guān)注獻(xiàn)花(0)一、蒸發(fā)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介降膜為主蒸發(fā)或蒸餾法雖然是一種古老的方法，但由于技術(shù)不斷地改進(jìn)與開(kāi)展，該法至今仍是濃縮或制淡水的主要方法。蒸餾過(guò)程的實(shí)質(zhì)就是水蒸氣的形成過(guò)程，其原理如同海水受熱蒸發(fā)形成云，云在一定條件下遇冷形成雨，而雨是不帶咸味的。根據(jù)所用能源、設(shè)備、流程不同主要可分多效蒸發(fā)、多級(jí)閃急蒸發(fā)、蒸汽壓縮蒸發(fā)MVR等。多效蒸發(fā)技術(shù)多效蒸發(fā)是最古老的淡化方法之一，在多級(jí)閃蒸誕生以前一直是蒸發(fā)、濃縮的主導(dǎo)。原理：多效蒸發(fā)是由單效蒸發(fā)組成的系統(tǒng)。將前一蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽引入下一蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，并在下一效蒸發(fā)器中冷

2、凝成蒸餾水，如此依次進(jìn)展。原料水進(jìn)入系統(tǒng)方式：有逆流、平流分別進(jìn)入各效、并流從第1效進(jìn)入和逆流預(yù)熱并流進(jìn)料等。1多效蒸發(fā)的特點(diǎn)與多級(jí)閃蒸比較而言的。優(yōu)點(diǎn)：多效蒸發(fā)的換熱過(guò)程是沸騰和冷凝傳熱，是相變傳熱，因此傳熱系數(shù)是很高?？偟膩?lái)說(shuō)多效蒸發(fā)所用的傳熱面積比多級(jí)閃蒸少。多效蒸發(fā)通常是一次通過(guò)式的蒸發(fā)，不像多級(jí)閃蒸那樣大量的液體在設(shè)備內(nèi)循環(huán)，因此動(dòng)力消耗較少；多效蒸發(fā)的濃縮比高；多效蒸發(fā)的彈性大。2多效蒸發(fā)流程的分類(lèi)多效蒸發(fā)的工藝流程主要有三種，順流、逆流和平流。順流：是指料液和加熱蒸汽都是按第一效到第二效的次序前進(jìn)。特點(diǎn)：多效的真空度依次增大，即絕對(duì)壓力依次降低；故料液在各效之間的輸送不必用泵，而

3、是靠壓差自然流動(dòng)到后面各效；溫度也是依次降低，故料液從前一效通往后一效時(shí)就有過(guò)熱現(xiàn)象，也就是發(fā)生閃蒸，產(chǎn)生一些蒸汽，即淡水；對(duì)濃度大，黏度也大的物料而言，后幾效的傳熱系數(shù)就比較低；而且由于濃度大，沸點(diǎn)就高，各效不容易維持較大的溫度差，不利于傳熱。平流：平流是指各效都單獨(dú)平行加料，不過(guò)加熱蒸汽除第一效外，其余各效皆用的是二次蒸汽。適用于：容易結(jié)晶的物料，如制鹽，一經(jīng)加熱蒸發(fā)，很快到達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)，結(jié)晶析出。在水處理過(guò)程中主要是要獲取淡水，不需用逆流和平流，而且逆流和平流沒(méi)有順流的熱效率高。逆流：逆流是指進(jìn)料流動(dòng)的路線和加熱蒸汽的流向相反。原料從真空度最高的末一效進(jìn)入系統(tǒng)，逐步向前面各效流動(dòng)，濃度越

4、來(lái)越高，所以料液往前面一效送入時(shí)，不僅沒(méi)有閃蒸，而且要經(jīng)過(guò)一段預(yù)熱過(guò)程，才能到達(dá)沸騰?？梢?jiàn)和順流的優(yōu)缺點(diǎn)恰好相反。對(duì)于濃度高時(shí)黏度大的物料用逆流比較適宜，因?yàn)樽詈蟮囊淮握舭l(fā)是在溫度最高的第一效。所以雖然濃度大，黏度還是可以降低一些，可以維持比較高的傳熱系數(shù)。這在化工生產(chǎn)上采用較多。3多效蒸發(fā)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介根據(jù)單效蒸發(fā)器的分析，蒸發(fā)量D/加熱蒸汽量D0=0.91或者D0/D=1.1，即1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。如果將蒸出的二次蒸汽通往第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱室去作為加熱用，那么同樣1kg的二次蒸汽又可以蒸出0.91kg的淡水。以此類(lèi)推，效數(shù)越多，利用1kg加熱蒸汽可以蒸發(fā)出的淡水也越多，這

5、從熱量的利用上來(lái)講是有利的。實(shí)際上，由于溶液有沸點(diǎn)升高現(xiàn)象，管線有流動(dòng)阻力損失，使溫差有損失，再加上效數(shù)多了，即使保溫很好，散熱面積大了，熱損失也增多，所以當(dāng)效數(shù)增多時(shí)，熱量利用的效率也隨之有所降低?？紤]到效數(shù)增加那么設(shè)備的投資增大，故實(shí)際采用效數(shù)應(yīng)該有一最正確點(diǎn)。4多效蒸發(fā)設(shè)備的分類(lèi)多效蒸發(fā)設(shè)備的種類(lèi)繁多，不同的物料，不同的濃度，可選用不同的蒸發(fā)器。按蒸發(fā)管的排列方向：可以分為垂直管蒸發(fā)器VTE和水平管蒸發(fā)器HTE。按蒸發(fā)物料流動(dòng)的類(lèi)型：可以分為強(qiáng)制對(duì)流蒸發(fā)器和膜式蒸發(fā)器。在膜式蒸發(fā)器中按流動(dòng)方向：又可分為升膜式和降膜式蒸發(fā)器。在降膜式蒸發(fā)器中分為：垂直管降膜和水平管降膜蒸發(fā)器。按各效組合的

6、方向可以分為：水平組合的蒸發(fā)器和塔式蒸發(fā)器。組成多效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)器有多種型式，常用的有以下主要三種。浸沒(méi)管式ST該種蒸發(fā)器是加熱管被料液浸沒(méi)的一大類(lèi)蒸發(fā)設(shè)備。廣義的浸沒(méi)管蒸發(fā)器又有多種樣式，有直管、蛇管、U形管以及豎管、橫管等構(gòu)造。料液在蒸發(fā)器中的流動(dòng)方式有：自然對(duì)流循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩類(lèi)。這種蒸發(fā)器出現(xiàn)較早、操作方便，但結(jié)垢嚴(yán)重、鹽水靜液柱高、溫差損失大，故效數(shù)不宜太多，一般在6效以下。豎管蒸發(fā)VTE這里是指管內(nèi)降膜式蒸發(fā)器。兩個(gè) 基本優(yōu)點(diǎn)，一是因管內(nèi)為膜狀汽化，傳熱壁兩側(cè)都有相變，故傳熱系數(shù)高。且消除了料液的靜液柱所造成的溫差損失。系統(tǒng)的濃縮率比較高，低濃度溶液如海水淡化，目前一般設(shè)計(jì)的效數(shù)

7、為1113效，造水比可達(dá)910。結(jié)垢問(wèn)題，特別是當(dāng)液體分配不均或者水量缺乏時(shí)，在管的內(nèi)壁可能形成干區(qū)，結(jié)垢的危險(xiǎn)性增大。因此在防垢和清垢方面有較高的要求。一般說(shuō)來(lái)，在這類(lèi)蒸發(fā)系統(tǒng)中晶種法不宜采用，主要靠化學(xué)法防垢加上溫度、濃度的合理設(shè)計(jì)。橫管薄膜式HTE該種蒸發(fā)器是循環(huán)料液通過(guò)噴淋裝臵在橫管束的管外形成液膜，加熱蒸汽或前效二次蒸汽在管內(nèi)凝結(jié)。它具有與豎管降膜式一樣的優(yōu)缺點(diǎn)，但設(shè)備高度遠(yuǎn)比豎管降膜式為小，裝臵緊湊，所有各效的管束、噴淋管和汽水別離器都裝在一個(gè)筒體中，因而熱損失小，能耗低。由于溫度低，結(jié)垢和腐蝕都大大減輕，保證了較高的傳熱系數(shù)；此外汽相阻力小，又消除了靜液頭損失，傳熱溫差可以很小，

8、尤其適于使用低位熱能。橫管薄膜蒸發(fā)器的原理壓汽蒸餾原理多效降膜蒸發(fā)流程海水淡化為例多級(jí)閃蒸技術(shù)閃蒸是指一定溫度的水在環(huán)境壓力低于該溫度所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓時(shí)發(fā)生的驟然蒸發(fā)現(xiàn)象。閃蒸后的水溫度降低以使其飽和蒸汽壓與環(huán)境壓力平衡。也是利用了這個(gè)原理，使加熱至一定溫度的料液，依次在一系列壓力逐漸降低的容器中閃蒸汽化，原料得到濃縮，蒸汽冷凝后得到淡水。該方法是在多效蒸餾的基礎(chǔ)上開(kāi)展而來(lái)的。相比多效蒸餾法多級(jí)閃蒸減少了垢的形成，多在低濃度料液濃縮中使用。低溫多效蒸發(fā)技術(shù)1多級(jí)閃蒸技術(shù)的特點(diǎn)多級(jí)閃蒸與其他技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn):.由于此方法加熱與蒸發(fā)過(guò)程別離，并未使原水真正沸騰(僅是外表沸騰)，從而大大改

9、善了一般蒸餾的結(jié)垢問(wèn)題；.技術(shù)成熟可靠，運(yùn)行安全性高，特別適合于大型的低濃度物料濃縮應(yīng)用；.設(shè)備機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資本錢(qián)較低。2主要缺點(diǎn):.大量原水的循環(huán)和流體的輸送，導(dǎo)致操作本錢(qián)升高；.與多效蒸餾法相比，需要較大的熱傳面積；3低溫多效蒸發(fā)技術(shù)二、技術(shù)在蒸發(fā)結(jié)晶中的應(yīng)用典型的蒸發(fā)濃縮(結(jié)晶)工藝蒸發(fā)濃縮過(guò)程而言，介質(zhì)發(fā)生“相變：液相汽相水的比熱為1 kcal/kg。1 kg的水，溫度每上升1 需要1 kcal的熱量。對(duì)1 kg的水加熱從0 上升到100 沸騰，僅需要100 kcal的熱量。將1kg 100 的水汽化，成為同溫度的蒸汽，那么需要539 kcal熱量。能耗是相當(dāng)于使同樣重量的水溫度每升高

10、1 所需熱量的539倍。1單效蒸發(fā)1kgH2O為例)新鮮蒸汽大量熱量二次蒸汽冷卻水大氣冷卻塔消耗大量循環(huán)水以及電能泵運(yùn)行，造成三重浪費(fèi)2能耗與效數(shù)關(guān)系(蒸發(fā)量為1 t H2O為例)三、MVR的工作原理1MVR的作用MVRMechanical Vapor Re-compression-機(jī)械蒸汽再壓縮，是指將蒸發(fā)(蒸餾等)過(guò)程的二次蒸汽(溫度低、壓力低而無(wú)法利用)用壓縮機(jī)進(jìn)展壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料，從而到達(dá)循環(huán)利用蒸汽的目的，使蒸發(fā)過(guò)程不需要外加蒸汽；即用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統(tǒng)對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)高效節(jié)能技術(shù)。MVR的作用：提高蒸汽的品位，而不創(chuàng)

11、造能量2MVR 熱泵特性與分析MVR 熱泵蒸發(fā)系統(tǒng)的開(kāi)式循環(huán)機(jī)理是基于回收利用物料蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽的潛熱而進(jìn)展。由于在蒸發(fā)器中二次蒸汽所需的潛熱來(lái)自外排蒸汽本身冷凝所放出的潛熱，因此蒸發(fā)所耗的能量?jī)H僅是壓縮機(jī)所耗的能量。MVR 熱泵流程圖3MVR 熱泵效率與分析根據(jù)MVR 熱泵系統(tǒng)的工作原理可知，其效率取決于回收利用的潛熱值與輸入的機(jī)械功之間的比較。下表以常壓下 基本循環(huán)的狀態(tài)變化為例，通過(guò)模擬計(jì)算說(shuō)明其在能源利用效率方面的優(yōu)勢(shì)。4MVR 熱泵計(jì)算分析從上表看出，系統(tǒng)消耗90.5 kJ/kg 的壓縮功，就可以回收利用2257.6 kJ/kg的潛熱，熱功比到達(dá)了24. 9。工質(zhì)的熱焓僅增加0

12、. 8%，但其溫度提高了13%，相當(dāng)于輸入少量的高品位機(jī)械能，卻把大量的低品位熱能轉(zhuǎn)化成為可資利用的高品位熱能，從而提高了能源利用效率。四、 MVR技術(shù)開(kāi)展?fàn)顩rMVR并非新技術(shù)，國(guó)外早在1834 年就已有人提出MVR 熱泵的設(shè)想，而最終應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)品是由瑞士的一家企業(yè)1917 年制造。1925年，奧地利設(shè)計(jì)安裝了一套設(shè)備，由此出現(xiàn)了實(shí)際運(yùn)行中使用的MVR 裝置。上世紀(jì)70 年代石油問(wèn)題造成了能源危機(jī)，在節(jié)能降耗的大勢(shì)所趨下，MVR 熱泵得到了迅速開(kāi)展。20 世紀(jì)80 年代，張家壩制鹽化工廠在國(guó)內(nèi)首次引進(jìn)機(jī)械熱壓縮工藝進(jìn)展制鹽生產(chǎn)。2010年，中鹽金壇引進(jìn)的生產(chǎn)能力120萬(wàn)噸/年精制鹽MVR

13、 裝置，成功運(yùn)行至今。目前MVR技術(shù)已被眾多的行業(yè)和企業(yè)所認(rèn)可。五、mvr系統(tǒng)組成1系統(tǒng)流程工藝進(jìn)展MVR 熱泵裝置結(jié)合不同的處理工藝過(guò)程，需要提供適宜的傳熱溫差。蒸發(fā)過(guò)程中傳熱溫差和壓差大小一般與處理料液的熱敏性有關(guān)，高熱敏性料液適宜于小溫差條件下多梯度分階段進(jìn)展。MVR 熱泵系統(tǒng)的工藝流程也設(shè)計(jì)成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。單效蒸發(fā)系統(tǒng)的流程簡(jiǎn)單，操作較方便，適合于水分蒸發(fā)量大，熱敏物性較弱，允許大溫差傳熱，只需蒸發(fā)一次就可到達(dá)濃縮要求的溶液。MVR單效蒸發(fā)系統(tǒng)MVR 熱泵的多效蒸發(fā)工藝MVR 系統(tǒng)多效蒸發(fā)方式適合于處理熱敏較敏感，不宜進(jìn)展大溫差傳熱的溶液蒸發(fā)，同時(shí)其也可用于蒸發(fā)量較大的工藝場(chǎng)合。

14、2MVR系統(tǒng)3MVR系統(tǒng)組成蒸發(fā)器：主體設(shè)備，包含加熱器、別離器、循環(huán)泵。壓縮機(jī)系統(tǒng)：核心設(shè)備，壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源，提高二次蒸汽的熱焓。預(yù)熱器：余熱利用及提高進(jìn)料溫度真空系統(tǒng)：維持整個(gè)系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出局部不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以到達(dá)系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)：PLC或DCS系統(tǒng)。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門(mén)、流量計(jì)、溫度、壓力的控制調(diào)節(jié)，以到達(dá)自動(dòng)蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)警，系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)，以保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。4MVR控制系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心DCS或PLC控制中心，通過(guò)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門(mén)、流量計(jì)、溫度、壓力的控制，以到達(dá)自動(dòng)蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)

15、警，自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。自動(dòng)清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后，可能會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說(shuō)99%以上的結(jié)垢都是可以通過(guò)添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者撤除清洗。六、MVR技術(shù)開(kāi)展?fàn)顩rMVR主要優(yōu)勢(shì)-節(jié)能近年來(lái)，由于人類(lèi)對(duì)能源的需求越來(lái)越大，能源供應(yīng)成為瓶頸問(wèn)題。面對(duì)如此情況，節(jié)能成為目前擺脫能源短缺束縛的重要途徑之一。七、 MVR及其應(yīng)用領(lǐng)域飲料工業(yè)牛奶、果汁、乳清、糖溶液的蒸發(fā)濃縮食品、添加劑工業(yè)味精、大豆、蛋白質(zhì)乳液蒸發(fā)濃縮制藥及生物工程中藥、維生素，氨基酸、檸檬酸等化學(xué)工業(yè)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、別離提純廢水處理含鹽廢水、含重金屬?gòu)U水等制鹽工業(yè)、海水淡化八、M

16、VR的優(yōu)勢(shì)1節(jié)能降耗2MVR與雙蒸發(fā)工藝比較工作時(shí)間：24 小時(shí)/天300 天/年電價(jià)：0.8 RMB/KWh 蒸汽價(jià)：200 RMB/T3MVR關(guān)健設(shè)備-蒸發(fā)器蒸發(fā)器形式多樣：強(qiáng)化的降膜蒸發(fā)器是一種高效節(jié)能換熱設(shè)備,與其他類(lèi)型的蒸發(fā)器相比有明顯的優(yōu)勢(shì)。降膜蒸發(fā)技術(shù)屬薄膜蒸發(fā),由于其相變發(fā)生在流動(dòng)的液膜中,因而有高的傳熱系數(shù)和熱流密度,低的傳熱溫差,尤其低溫傳熱性能優(yōu)良。4降膜蒸發(fā)器本卷須知降膜蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的成膜均勻程度和成膜厚度是降膜蒸發(fā)器安全高效工作的重要保證；溶液分布器的布液效果優(yōu)劣，換熱管管壁出現(xiàn)液膜不均時(shí)產(chǎn)生的后果不僅僅是蒸發(fā)效率大大降低，同時(shí)可能造成換熱管局部溫度過(guò)高，出現(xiàn)“干燒

17、現(xiàn)象，長(zhǎng)期持續(xù)下去將明顯減少其使用壽命。管內(nèi)液膜不均導(dǎo)致的蒸發(fā)不均問(wèn)題還會(huì)在蒸發(fā)過(guò)度的管壁處析出局部溶質(zhì)，集聚其外表后形成結(jié)垢。此外，高溫下蒸發(fā)溶液內(nèi)所含物質(zhì)會(huì)呈現(xiàn)較強(qiáng)的腐蝕特性，在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中需要引起注意，可通過(guò)采取使用防腐性換熱器材料等措施來(lái)解決。5換熱器強(qiáng)化換熱技術(shù)所謂換熱器傳熱過(guò)程的強(qiáng)化就是力求使換熱器在單位時(shí)間內(nèi)、單位傳熱面積傳遞的熱量盡可能增多。應(yīng)用強(qiáng)化傳熱技術(shù)的目的是為了進(jìn)一步提高換熱設(shè)備的效率,減少能量傳遞過(guò)程中的不可逆損失,更合理更有效地利用能源,減少換熱面積,降低金屬消耗。要求合理的設(shè)計(jì)、制造出高效的換熱器。6強(qiáng)化傳熱途徑分析在換熱器中，提高傳熱性能的研究是指對(duì)傳熱的強(qiáng)化

18、。從強(qiáng)化傳熱的過(guò)程來(lái)劃分可以分為導(dǎo)熱過(guò)程的強(qiáng)化、對(duì)流傳熱過(guò)程的強(qiáng)化和輻射傳熱過(guò)程強(qiáng)化三大類(lèi)，其中研究最多、應(yīng)用最廣的是對(duì)流傳熱強(qiáng)化。在冷流體和熱流體的進(jìn)出口溫度一定時(shí)，通過(guò)改變換熱面的布臵來(lái)改變平均傳熱溫差。但是由于受到受熱材料物理性質(zhì)和實(shí)際工作條件的限制，平均傳熱溫差不可能太大，即傳熱平均溫差的增加是很有限的。(2) 增大傳熱面積A增加傳熱面積是研究最多的一種強(qiáng)化傳熱方法，是一種簡(jiǎn)單且很有效的強(qiáng)化換熱途徑。增加換熱面積的方法比較多，采用小管徑和擴(kuò)展外表?yè)Q熱面均可增加傳熱面積。由以上可見(jiàn)，采用增加平均溫差以強(qiáng)化傳熱的途徑，其應(yīng)用范圍有限。用增加換熱面積是有效途徑，但同樣受到各種條件的限制，換熱

19、面積不能增加過(guò)多。提高傳熱系數(shù)成為提高換熱器換熱性能的主要方法。傳熱系數(shù)和對(duì)流傳熱系數(shù)、管壁導(dǎo)熱系數(shù)、管壁厚度、污垢導(dǎo)熱系數(shù)有關(guān)，而管壁導(dǎo)熱系數(shù)和管壁厚度受材料規(guī)格、性能和換熱器運(yùn)行工況的限制。減小污垢的厚度或延緩垢層的形成以減小污垢熱阻與提高對(duì)流傳熱系數(shù)關(guān)系密切。九、降膜蒸發(fā)器布液器研宄進(jìn)展國(guó)內(nèi)外學(xué)者大量研究實(shí)驗(yàn),普遍認(rèn)為：布液器對(duì)原液分配的均匆程度及噴淋密度、液膜流動(dòng)特性是影響降膜蒸發(fā)傳熱的主要因素。目前主要存在的布液方式主要分為溢流型、插件型、噴淋型三種。溢流型構(gòu)造簡(jiǎn)單,安裝方便、不易堵塞,但布膜效果難以保正,適用于液膜分布要求不高的場(chǎng)合;插件型能夠保證液體在單管內(nèi)布膜均勾,但不易保證液

20、體均勾分配到所有換熱管上,且流動(dòng)阻力大、易堵塞、安裝要求精度高,適于處理清潔物料的小型降膜蒸發(fā)器;盤(pán)式分布器布液均勾,不易結(jié)坂,操作穩(wěn)定,但制造本錢(qián)高,適用于大型降膜蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)技術(shù)已比較成熟，將其運(yùn)用到MVR 熱泵系統(tǒng)上時(shí)需注意系統(tǒng)的匹配優(yōu)化問(wèn)題。影響換熱管內(nèi)溶液均勻成膜的溶液分布器是提高降膜蒸發(fā)器性能和可靠性關(guān)健問(wèn)題之一。適宜于降膜蒸發(fā)的換熱面新構(gòu)造型式開(kāi)發(fā)也逐漸成為人們感興趣的研究方向。十、各種強(qiáng)化傳熱技術(shù)當(dāng)前應(yīng)用于降膜蒸發(fā)管程強(qiáng)化傳熱的換熱管主要有波形管、橫紋管、螺旋槽紋管、縮放管、內(nèi)插螺旋線圓管等。分布分析,認(rèn)為液膜形狀主要受外表張力影響,相對(duì)于光滑圓管,豎直螺旋槽紋管的液膜厚度

21、更均勾,傳熱傳質(zhì)性質(zhì)更好。光管和波紋管的平均傳熱膜分系數(shù)以及摩擦系數(shù)都隨液膜質(zhì)量流量的增大而升高,而波紋管的傳熱系數(shù)比光管要高30%左右,壓降卻低于光管。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明液膜蒸發(fā)側(cè)的傳熱系數(shù)比光管高10%左右,隨著噴淋密度的增加,傳熱膜系數(shù)提高,并且波紋管能夠更好的布膜,減少了“干斑現(xiàn)象,能有效提高傳熱系數(shù),降低總功耗。扭曲橢圓管換熱器特點(diǎn)：扭曲橢圓管換熱器是種新型高效的換熱設(shè)備。將光滑圓管通過(guò)壓扁、沿軸線扭轉(zhuǎn)后獲得扭曲橢圓管。由于扭曲橢圓管截面形狀為橢圓形,每個(gè)扭矩的長(zhǎng)軸之間可以相互支撐，在殼程形成特有的無(wú)折流板自支撐構(gòu)造,并且形成螺旋形流道,實(shí)現(xiàn)殼側(cè)流體縱向螺旋流動(dòng),降低了流動(dòng)阻力,強(qiáng)化殼側(cè)流體擾動(dòng);管程由于壓扁與扭曲作用,同樣為流體創(chuàng)造了螺旋形流道,流