混凝土裂縫化學(xué)灌漿施工方案

1、化學(xué)灌漿施工方案一、設(shè)計技術(shù)方案隧洞內(nèi)混凝土裂縫均對結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性、耐久性及外觀產(chǎn)生影響，甚至有的會危害到混凝土結(jié)構(gòu)整體性，從而影響結(jié)構(gòu)安全。因此必須全部維修處理。對于不影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫以提高抗?jié)B性和耐久性為目的進(jìn)行修補(bǔ)；對于影響結(jié)構(gòu)安全的縱向裂除進(jìn)行裂縫修補(bǔ)外還應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)加固。目前常用的裂縫修補(bǔ)措施主要是灌漿及表面封閉，灌漿以灌入水泥漿液和化學(xué)漿液兩種做法，由于水泥漿液充填后只能傳遞不大的壓應(yīng)力，化學(xué)漿液能在一定程度上與混凝土粘結(jié)，且具有較高的抗變形能力，在工程界得到廣泛應(yīng)用，因此本次推薦采用化學(xué)灌漿的裂縫處理方案。洞內(nèi)發(fā)現(xiàn)有已經(jīng)修復(fù)過的裂縫出現(xiàn)聚月尿鼓脹、脫離、滲水等,有新出現(xiàn)的裂且

2、有滲水，有新發(fā)現(xiàn)裂縫無滲水。建議首先對新發(fā)現(xiàn)及已修復(fù)過再次出現(xiàn)問題的裂縫進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果采用不同維修處理方式進(jìn)行維修。對于縱向裂縫和寬度大于(含等于)0.2mm的環(huán)向裂縫采用灌漿處理，之后進(jìn)行表面封閉；對于寬度小于0.2mm的環(huán)向裂縫直接做表面封閉。(1)化學(xué)灌漿1）維修處理范圍對于全部縱向裂縫均需進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。2）灌縫材料為了確保裂縫灌漿達(dá)到提高現(xiàn)狀混凝土結(jié)構(gòu)的彈性模量、防水性、耐久性、結(jié)構(gòu)安全的目的，根據(jù)以往工程經(jīng)驗，建議采用環(huán)氧樹脂類漿液對裂縫進(jìn)行低壓灌漿，灌漿壓力0.20.4MPa。灌漿從低壓0.1MPa開始逐漸升高，并且根據(jù)縫寬、縫深及進(jìn)漿量綜合控制。灌縫完成后采用粘碳纖維

3、布進(jìn)行表面封閉，粘貼范圍寬度1m（縫兩側(cè)各500mm）長度方向超出It兩端500mm。二、現(xiàn)場施工裂縫灌漿施工程序為：表面清洗一貼嘴與打孔埋管一閉縫一密封檢查一沖洗一吹干-化學(xué)灌漿一灌后檢查1、表面清洗用高壓風(fēng)沖吹縫表面，將松散的表面、泥沙、污垢等吹清干凈，必要時用角磨機(jī)打磨。2、貼嘴與埋管騎縫貼嘴布孔沿縫面布置，根據(jù)縫寬貼嘴間距不超過20cmo貼嘴施工時，灌漿嘴粘貼點(diǎn)應(yīng)采用清洗劑擦洗干凈，并完全干燥后，方可進(jìn)行貼嘴施工。灌漿嘴采用封縫膠粘貼，要求粘貼牢固，且灌漿暢通。3、閉縫在騎縫貼嘴埋設(shè)23h后，用封縫膠沿裂縫封閉縫口，膠泥厚度按灌漿不冒漿的原則確定，并抹壓密實、平整，以確保漿液在灌漿壓力

4、下將裂縫充填密實。封好的縫表面應(yīng)光滑、平整，邊緣與混凝土面應(yīng)緊貼。4、密封檢查待閉縫材料達(dá)到強(qiáng)度后，沿縫涂抹一層肥皂水，從一個灌漿嘴中通入空氣（其余灌漿管堵塞），如密封的縫上有冒泡現(xiàn)象，應(yīng)對該部位重新密封，當(dāng)縫較長時可分段試氣檢查。壓氣所用壓力采用設(shè)計灌漿壓力的0.8倍。5、沖洗對縫面逐孔進(jìn)行風(fēng)沖洗，風(fēng)壓0.2MPa,將孔內(nèi)及縫面粉塵沖洗干凈，并查明管道暢通、縫面串通及封縫外漏情況。若有外漏及時處理。風(fēng)沖洗時間每孔約5min確?？變?nèi)干凈。6、吹干鉆孔、縫面壓氣試驗后，灌漿前，應(yīng)將所有孔嘴上的閥門全部打開，用壓縮空氣將孔內(nèi)、縫內(nèi)的積水吹擠干凈，使縫面達(dá)到干燥或無水狀態(tài)，風(fēng)壓控制在0.10.15M

5、Pa。7、灌漿1）灌漿前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整裂縫處理設(shè)計參數(shù)、施工工藝和漿液配比。灌漿壓力為0.20.4MPa,根據(jù)裂縫寬度、灌注時間及灌注量進(jìn)行綜合控制。2）漿液應(yīng)在現(xiàn)場并空氣流通處配制，并使用橡膠手套進(jìn)行防護(hù)，漿液貯存和輸送應(yīng)采取適當(dāng)密閉措施，避免漿液揮發(fā)和濺失。根據(jù)進(jìn)漿速度，每次配漿量相應(yīng)控制，要求漿液盡快灌入縫面，以免配制時間過長，粘度增大，灌注困難而影響灌漿質(zhì)量。灌漿過程中，漿液不得因粘度增大而隨意摻加稀釋劑。已發(fā)生暴聚現(xiàn)象的漿液不得使用。3）進(jìn)漿程序：采用單孔和多孔并聯(lián)灌注進(jìn)漿方式，一般先由位置較低、漏量較大的騎縫孔進(jìn)漿。待相鄰的進(jìn)漿孔水、氣排盡冒出濃漿后將此相鄰進(jìn)漿

6、孔接上另一灌漿泵，兩孔同時進(jìn)漿。當(dāng)?shù)谌齻€進(jìn)漿孔水、氣排盡冒出濃漿后，則將第一孔的灌漿泵拆除（不下阻塞器，孔口用皮管扎死），接入第三孔繼續(xù)與第二孔同時壓漿灌注，如此反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。4）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)最后一個進(jìn)漿孔的吸漿率小于50mL/min時，可認(rèn)為縫面已不吸漿而結(jié)束灌漿。5）灌漿結(jié)束時采用壓力屏漿，以盡可能將縫面水膜壓入混凝土內(nèi)以增加漿液與混凝土縫面的結(jié)合強(qiáng)度。 屏漿時，留最終進(jìn)漿孔進(jìn)行壓力觀測，其它各孔全部用皮管扎死。屏漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：裂縫化灌結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為最后一個孔不吸漿，維持5min即可結(jié)束。 屏漿成功后，應(yīng)將觀測孔管口先用皮管扎死再拆除管道設(shè)備。 屏漿結(jié)束后，拆除的管道設(shè)備應(yīng)立即用有關(guān)溶劑清洗

7、干凈，以防漿液固化后堵塞管道，損壞設(shè)備。補(bǔ)灌。對串通不良或其他原因暫時擱置的灌漿孔，在相鄰孔灌漿結(jié)束后，及時清除孔內(nèi)漿、水，進(jìn)行補(bǔ)灌，結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)同上。三、環(huán)氧樹脂灌漿材料1、檢驗現(xiàn)場抽檢宜以同一生產(chǎn)廠家、同一批號的20t產(chǎn)品為一批，不足20t時應(yīng)單獨(dú)為一批。2、檢驗項目根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料JJT1041、工程結(jié)構(gòu)加固材料應(yīng)用安全性鑒定規(guī)范GB50728現(xiàn)場檢驗項目為：密度、黏度、可操作時間及設(shè)計要求的項目。四、注意事項1、灌漿過程中應(yīng)不定時檢測漿液黏度等參數(shù)。2、灌漿施工環(huán)境溫度宜為5c35C。3、漿液配制和漿全過程應(yīng)做好記。4、現(xiàn)場供風(fēng)、供水、供電、照明、通信等設(shè)施應(yīng)布

8、置到位，并應(yīng)滿足施工要求。5、漿液配制場地、灌漿泵及灌漿管路等應(yīng)合理布置，設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)及時安裝調(diào)試；灌漿管路應(yīng)能耐受化學(xué)漿液侵蝕，并應(yīng)能承受最大灌漿壓力。6、現(xiàn)場應(yīng)備有清洗液、灌漿配件等用品備件。7、漿液配制人員應(yīng)熟知漿液性能和作用，掌握漿液配比及配制方法。8、化學(xué)灌漿材料漿液的配制宜遵循少量多次”的原則9、配制漿液類型和參數(shù)應(yīng)與設(shè)計要求一致，并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。漿液配制過程中，應(yīng)控制漿液反應(yīng)溫度。10、漿液配制時容器應(yīng)標(biāo)識清楚，不得混用。11、環(huán)氧樹脂灌漿材料漿液配制應(yīng)符合下列規(guī)定：配制雙組分環(huán)氧樹脂時，應(yīng)將固化劑組分按規(guī)定的比例均勻、緩慢地倒入環(huán)氧樹脂組分中，邊倒邊攪拌均勻；漿液溫度宜低于35C,必要時應(yīng)采取降溫措施。12、采用環(huán)氧樹脂灌漿材料用于補(bǔ)強(qiáng)加固施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受灌體為混凝土裂縫時，漿液可操作時間宜大于30min;混凝土裂縫表面封閉前應(yīng)對裂縫進(jìn)行處理，保持縫內(nèi)通暢、潔凈，應(yīng)根據(jù)混凝土裂縫性狀選擇合適的漿液。五、質(zhì)量檢查化學(xué)灌漿材料應(yīng)用質(zhì)量檢查應(yīng)以現(xiàn)場檢查成果為主，施工記錄資料等檢查為輔。1、施工記錄資料檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：施工記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、齊全、整潔，成