生產計劃管理試題

1、、目的（6分，每空3分）a）為使本公司的產能安排有所依據，滿足客戶訂單、品質及交期的要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低（）,提高（）。、職責（16分，每題4分）a）營銷部:負責接受客戶訂單，組織（）,訂單的協(xié)調工作。b）PMC課:負責生產計劃的（）及進度控制、物料請購和跟進。c）采購部:負責按PMC提供的（）下達采購訂單，確定交付日期，跟催采購物料；倉庫：負責物料收發(fā)作業(yè)。d）品質:負責品質的（）的處理。、訂單評審（16分，每題4分）a）接受訂單：營銷部接到客戶訂單后，組織內部訂單評審，將（）送達PMC,以便PMC進行交期評審作業(yè)。b）交期評估：生產計劃員接到訂單/合同評審表后，首先根據

2、產品品號、品名、規(guī)格確定是否屬于常規(guī)訂單，再根據各課（）、品號供需明細表、機器設備、人力狀況以及（）來評估交付日期，并把評審結果記錄在訂單/合同評審表上，并及時回復營銷部；首批訂單按（）第5.3.4作業(yè)。c）若訂單交期評審不能滿足客戶要求，則營銷部及時通知（）重新評估交期，評估后仍無法滿足客戶要求時，由（）上報總經理處，由總經理協(xié)調處理。d）營銷部接到PMC回復的訂單/合同評審表后，在（）內錄入客戶訂單，并及時審核，以便PMC安排生產計劃。四、生產計劃的安排。（20分，每題4分）a）生產計劃員依據各課的實際生產能力與（）,制定周生產計劃表作為生產執(zhí)行的依據。b）物料計劃員依據當日ERP訂單的規(guī)

3、格、型號、數量以及（）,通過ERP批次需求計劃進行物料分析，核算需求數量錄入系統(tǒng)（）,經物控部主管、經理批準后交采購部進行采購。c）采購部需及時將交期回復物料計劃員，物料計劃員依據采購部回復交期和生產計劃員的周生產計劃表，對所需物料進行（）處理，確保生產的順利進行；d）若有緊急訂單需臨時插單時，物料計劃員首先要確認（）是否能滿足生產的需要，若庫存可以滿足訂單需求，生產計劃員可根據生產計劃（）安排生產；e）若庫存無法滿足訂單需求時，物料計劃員通知（）優(yōu)先進料，并填寫（）知會品質，以便優(yōu)先安排檢驗，從而滿足生產的需要。五、生產指令的下達（12分，每題3分）a）生產計劃員排好周生產計劃表經物控部主管

4、審核后，由（）單位會簽并分發(fā)相關單位，做為下達生產指令的依據。b）因業(yè)務緊急插單，由生產計劃員制作（），經物控部經理、制造部、品質部、倉庫審核后發(fā)放到相關單位，以便優(yōu)先安排生產，同時對原生產計劃進行（）。c）生產計劃員根據周生產計劃與實際生產情況，于前一天在ERP系統(tǒng)內錄入領料單并打印，并做系統(tǒng)保存，交（）做為領發(fā)料的依據。d）制造部收到生產計劃員的周生產計劃、生產調度單后，依據生產能力、機器設備、物料狀況、（）安排生產。a）生產計劃員依據周生產計劃、（）對投料產品進行跟蹤，隨時了解和掌握生產線實際情況及生產進度，（）統(tǒng)計各課生產計劃達成率，如發(fā)現生產進度延誤時，應督促相關部門立即改善，以確保

5、計劃按時按量完成。b）PMC主管原則上（）上午組織制造各課主管、品質部、營銷部、采購部召開生產協(xié)調會，檢討本周生產計劃完成狀況、物料交期狀況、出貨要求、物料及生產配合狀況、品質狀況、后續(xù)生產安排等；應對討論問題形成（）,并決議予以執(zhí)行，PMC監(jiān)督決議執(zhí)行狀況。7、 生產計劃變更（12分，每題4分）a）在生產計劃安排OK后，因客戶（）或進行訂單數量變更時，營銷部以客戶取消訂單處理流程知會PMC,PMC根據生產狀況進行生產計劃與物料計劃的調整。b）物料計劃員在接到（）后，立即確認所訂購的材料供應商是否已生產，未生產部份通知采購取消訂單，已生產部份待（）再通知交貨。c）生產計劃員在接到客戶取消訂單處

6、理流程后，對未生產的工單進行數量變更或（）;已領料未生產的工單做（）處理；已生產OK的產成品正常入庫，營銷負責與客戶溝通消化處理。8、 生產入庫及出貨（12分，每題4分）a）完成生產后，由（）驗收，包裝入庫。b）在無異常的情況下，營銷部可根據客戶的需求，安排出貨，出貨時以（）通知相關單位。9、 目的（6分，每空3分）a）為使本公司的產能安排有所依據，滿足客戶訂單、品質及交期的要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低（庫存、成本），提高（生產效率）。十、職責（16分，每題4分）a）營銷部:負責接受客戶訂單，組織（訂單評審及審核），訂單的協(xié)調工作。b）PMC課:負責生產計劃的（制作、發(fā)行）及進度控

7、制、物料請購和跟進。c）采購部:負責按PMC提供的（請購單）下達采購訂單，確定交付日期，跟催采購物料；倉庫：負責物料收發(fā)作業(yè)。d）品質:負責品質的（檢驗與異常）的處理。十一、訂單評審（16分，每題4分）a）接受訂單：營銷部接到客戶訂單后，組織內部訂單評審，將訂單/合同評審表送達PMC,以便PMC進行交期評審作業(yè)。b）交期評估：生產計劃員接到訂單/合同評審表后，首先根據產品品號、品名、規(guī)格確定是否屬于常規(guī)訂單，再根據各課（生產產能表）、品號供需明細表、機器設備、人力狀況以及（訂單未交明細表）來評估交付日期，并把評審結果記錄在訂單/合同評審表上，并及時回復營銷部；首批訂單按（業(yè)務運作管理程序）第5

8、.3.4作業(yè)。c）若訂單交期評審不能滿足客戶要求，則營銷部及時通知（PMC）重新評估交期，評估后仍無法滿足客戶要求時，由（物控部經理）上報總經理處，由總經理協(xié)調處理。d）營銷部接到PMC回復的訂單/合同評審表后，在（ERP）內錄入客戶訂單，并及時審核，以便PMC安排生產計劃。十二、生產計劃的安排。（20分，每題4分）a）生產計劃員依據各課的實際生產能力與（機器設備狀況），制定周生產計劃表作為生產執(zhí)行的依據。b）物料計劃員依據當日ERP訂單的規(guī)格、型號、數量以及（交貨日期），通過ERP批次需求計劃進行物料分析，核算需求數量錄入系統(tǒng)（請購單），經物控部主管、經理批準后交采購部進行采購。c）采購部需

9、及時將交期回復物料計劃員，物料計劃員依據采購部回復交期和生產計劃員的周生產計劃表，對所需物料進行（跟催和異常）處理，確保生產的順利進行；d）若有緊急訂單需臨時插單時，物料計劃員首先要確認（庫存物料）是否能滿足生產的需要，若庫存可以滿足訂單需求，生產計劃員可根據生產計劃（優(yōu)先）安排生產；e）若庫存無法滿足訂單需求時，物料計劃員通知（采購）優(yōu)先進料，并填寫（緊急物料申請單）知會品質，以便優(yōu)先安排檢驗，從而滿足生產的需要。十三、生產指令的下達（12分，每題3分）a）生產計劃員排好周生產計劃表經物控部主管審核后，由（制造、品質、倉庫）單位會簽并分發(fā)相關單位，做為下達生產指令的依據。b）因業(yè)務緊急插單，

10、由生產計劃員制作（生產調度單），經物控部經理、制造部、品質部、倉庫審核后發(fā)放到相關單位，以便優(yōu)先安排生產，同時對原生產計劃進行（適當調整）。c）生產計劃員根據周生產計劃與實際生產情況，于前一天在ERP系統(tǒng)內錄入領料單并打印，并做系統(tǒng)保存，交（生產物料員）做為領發(fā)料的依據。d）制造部收到生產計劃員的周生產計劃、生產調度單后，依據生產能力、機器設備、物料狀況、（計劃完成日期）安排生產。a）生產計劃員依據周生產計劃、（生產調度單）對投料產品進行跟蹤，隨時了解和掌握生產線實際情況及生產進度，（每周）統(tǒng)計各課生產計劃達成率，如發(fā)現生產進度延誤時，應督促相關部門立即改善，以確保計劃按時按量完成。b）PMC主管原則上（每周五）上午組織制造各課主管、品質部、營銷部、采購部召開生產協(xié)調會，檢討本周生產計劃完成狀況、物料交期狀況、出貨要求、物料及生產配合狀況、品質狀況、后續(xù)生產安排等；應對討論問題形成（會議記錄），并決議予以執(zhí)行，PMC監(jiān)督決議執(zhí)行狀況。十五、生產計劃變更（12分，每題4分）a）在生產計劃安排OK后，因客戶（取消訂單）或進行訂單數量變更時，營銷部以客戶取消訂單處理流程知會PMC,PMC根據生產狀況進行生產計劃與物料計劃的調整。b）物料計劃員在接到（客戶取消訂單處理流程）后，立即確認所訂購的材料供應商是否已生產，未生產部份通知采購取消訂單，已生產部份待（有訂單消化）再通知交貨。c）生