燒結(jié)磚化學(xué)成份及物理性能

1、燒結(jié)磚化學(xué)成份及物理性能燒結(jié)磚化學(xué)成份及物理性能一、原料化學(xué)成份評(píng)價(jià)某種物料是否能生產(chǎn)出燒結(jié)磚，其主要取決于它的物理性能，而化學(xué)成份對(duì)制品的性能具有間接的影響。在判斷原料性能時(shí)，化學(xué)的成份分析可以作為判斷的參考依據(jù)。化學(xué)分析通常測(cè)定二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫肝和燒失量等。SiO2（二氧化硅）是燒結(jié)石專(zhuān)原料中的主要成份，含量在5570%之間，超過(guò)此含量時(shí)，原料的塑性大為降低制品的強(qiáng)度極限。A12O3（三氧化二鋁）在制品原料中的含量以1020%為宜，低于10%時(shí)制品的力學(xué)強(qiáng)度降低，高于20%時(shí)，雖然制品強(qiáng)度較高，但燒成溫度也高，耗煤量加大，并使制品的顏色變淡。Fe2O3（

2、三氧化二鐵）是制磚原料中的著色劑，一般含量為310%為宜，含量過(guò)高時(shí)會(huì)降低制品的耐火度。CaO（氧化鈣）在原料中的石灰石（CaCO3）的形成出現(xiàn)，是一種有害物質(zhì)，含量不宜超過(guò)10%,如含量過(guò)高時(shí)將縮小燒結(jié)溫度的范圍。當(dāng)氧化鈣含量大于15%時(shí)，燒結(jié)范圍將縮小25C,給焙燒操作造成困難，具顆粒較大于2mm時(shí)更易形成酥磚或引起制品爆裂，可導(dǎo)致坯體嚴(yán)重變形，如吸潮、松解、粉化等。MgO（氧化鎂）原料中的含量不超過(guò)3%,越少越好，其化合物如硫酸鎂在制品中會(huì)產(chǎn)生一種白色的泛霜，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。SO3（硫肝）在原料中的含量一般不超過(guò)1%,越少越好。硫肝在焙燒過(guò)程中的逸出，使制品發(fā)生膨脹和產(chǎn)生氣泡的原因。其它

3、的含硫物也對(duì)制品有害，如硫酸鈣引起制品泛白和起霜，硫酸鎂能引起制品泛霜和膨脹。原料化學(xué)成份的要求范圍一覽表基本情況要求程度適用范圍（為名稱(chēng)項(xiàng)目SiO2適宜5570允許5580AI2O適宜310化允許215學(xué)FeO適宜1020成允許525份CaO允許015MgO允許05SQ允許03燒失量允許315石灰質(zhì)含量<0.5mm適宜02520.5mm允許02原料物理性能原料物理性能測(cè)試時(shí)，通常測(cè)定顆粒組成、可塑性、收縮率、干燥敏感性，燒結(jié)性等項(xiàng)目名稱(chēng)。1、顆粒組成：原料的顆粒組成就是不同角度的顆粒在制磚原料中含量的數(shù)量化。原料顆粒的組成直接影響制磚的可塑性、收縮率和燒結(jié)性等性能影響很大，如果顆粒越細(xì)

4、則可塑性越高，但收縮率也越大，干燥敏感性系數(shù)也越高。原料粒徑在小于0.05mm粉料稱(chēng)塑性顆粒，粒徑在0.051.2mm稱(chēng)為填充顆粒，粒徑在1.22mm稱(chēng)為粗顆粒（骨架顆粒）。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占3550%,填充顆粒占2065%,骨架顆粒30%。2、可塑性：原料加適量水分經(jīng)攪拌和碾練之后，可以塑成任何形狀，這種特性稱(chēng)為可塑性，原料的塑性指數(shù)表示原料是可塑狀態(tài)時(shí)含水率的變化范圍，并表示原料的可塑程度，其值等于液限與塑限之差?？伤苄噪m有利于擠出成型，但干燥和焙燒時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，低塑性雖有利于干燥和焙燒，但又會(huì)給成型帶來(lái)困難。如果可塑性在小于7時(shí)，不僅擠出成型困難，而且影響強(qiáng)度極限。一般適合

5、塑性指數(shù)為715。但如果制品孔洞率越高，孔型復(fù)雜，壁薄成型時(shí)需要的指數(shù)也越高。粘土的塑性指數(shù)較高，有的可達(dá)25以上，煤研石較低，有的不到7,泥質(zhì)頁(yè)巖常為718。3、收縮率：石專(zhuān)坯在干燥過(guò)程中，由于機(jī)械結(jié)合水的蒸發(fā)，使磚坯內(nèi)的粒子互相靠攏，坯布體的體積有收縮的現(xiàn)象，此種情況稱(chēng)為干燥收縮。這常以其收縮的長(zhǎng)度結(jié)坯體原長(zhǎng)度的百分比來(lái)表示，稱(chēng)為干燥線收縮率。如果將干燥過(guò)的坯體加以焙燒，則在燒成過(guò)程中產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)和易熔雜質(zhì)生成液態(tài)填充于顆粒之間，因而使坯體產(chǎn)生收縮，這種現(xiàn)象稱(chēng)為燒成收縮，以其收縮的長(zhǎng)度對(duì)干燥坯體長(zhǎng)度的百分比來(lái)表示，稱(chēng)為燒成收縮率。在生產(chǎn)中，要求原料的線收縮率小于6%,否則應(yīng)對(duì)原料

6、進(jìn)行瘦化處理。坯體的收縮率是一種重要的性質(zhì)，收縮過(guò)大的制品干燥時(shí)不宜過(guò)急過(guò)快，否則容易產(chǎn)生開(kāi)裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。4、干燥敏感性：磚瓦坯體含有大量水分，在干燥過(guò)程中，逐漸蒸發(fā)、干燥，其體積也逐漸縮小。但由于坯體內(nèi)外干燥快慢不一致，外部干的快，內(nèi)部干的慢，收縮也一致，外部收縮快，內(nèi)部收縮慢。因此，坯體內(nèi)部產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，坯體表面產(chǎn)生伸張應(yīng)力，如干燥過(guò)程處理不當(dāng)，坯體表面會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱(chēng)為干燥敏感性。一般情況，泥料的塑性指數(shù)越高，其干燥的線收縮率和干燥敏感系數(shù)也越高。原料的干燥敏感性程度一般按照干燥敏感性系數(shù)的大小來(lái)表示的?；拘阅芤蟪潭榷嗫状u和多孔砌塊要求范圍粗頁(yè)巖細(xì)頁(yè)巖名稱(chēng)項(xiàng)目成,分名SiO2（%）羊適宜55-7045-8076.3472.62允許Fe2O3(%)適2-103.134.51宜3允15許Al2O3(%)適1011.413.07宜259允5-30許CaO(%)允0-100.330.33MgO(%)許0-50.360.36SO3(%)允0-30.030.3燒失量許3-152.644.08(%)允許允許0.3mm適45-55配料（）宜.31.0m適35-40m(%)宜>1.0mm適10-15(%)宜可塑性指數(shù)適9-13塑宜5-17性允許收干燥線收允3-8縮縮（）許2-5率燒成線收允縮（