膏鹽層的鉆進(jìn)措施

1、鹽膏層鉆進(jìn)技術(shù)措施（一）在膏鹽層井段鉆進(jìn)時(shí)，由于膏鹽層的塑性流動(dòng)及易造成卡鉆、套管擠毀事故同時(shí)由于膏鹽污染泥漿體系，造成井壁坍塌，形成不規(guī)則井眼，影響固井質(zhì)量為此在鉆進(jìn)膏鹽層前，應(yīng)做好充分的物資與技術(shù)準(zhǔn)備，措施如下：1. 鉆膏鹽層時(shí)，每鉆進(jìn)0.5米上提2米劃眼到底，如劃眼無(wú)阻卡、無(wú)蹩勁顯示則可增加鉆進(jìn)井段和劃眼行程，但每鉆進(jìn)4-5米至少上提劃眼一次，每鉆完一單根，方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤面，然后下放劃眼到底；鉆進(jìn)4小時(shí)（或更短，短起鉆過(guò)鹽層頂部，全部劃眼到底，若無(wú)阻卡顯示，可適當(dāng)延長(zhǎng)起鉆間隔，但堅(jiān)持鉆具在鹽層段作業(yè)時(shí)間不超過(guò)1215小日寸。2. 鉆膏鹽層時(shí)應(yīng)調(diào)整機(jī)械參數(shù)，控制機(jī)械鉆速，每米鉆時(shí)不低于10

2、分鐘。3. 注意鉆速的變化，若機(jī)械鉆速減小，立即上提劃眼到底。4. 密切監(jiān)視各種參數(shù)的變化情況，如發(fā)現(xiàn)任何異常，立即上提鉆具劃眼；巖鹽層及其上下井段要保持鉆具一直處于活動(dòng)狀態(tài)，防止鉆具靜止而卡鉆。6. 發(fā)現(xiàn)有任何縮徑的井段都要進(jìn)行短程起鉆到復(fù)合鹽層頂，以驗(yàn)證鉆頭能否通過(guò)。鉆穿鹽層和軟泥巖層，應(yīng)短起至套管內(nèi)，靜止一段時(shí)間，再通井觀察其蠕變情況，檢查鉆井液性能是否合適。7. 鉆進(jìn)出現(xiàn)復(fù)雜情況不宜接單根，不宜立即停轉(zhuǎn)盤、停泵，應(yīng)維持轉(zhuǎn)動(dòng)、循環(huán)，待情況好轉(zhuǎn)后，再上提劃眼，判斷分析復(fù)雜情況發(fā)生的原因。8. 盡可能延長(zhǎng)開泵時(shí)間，接單根時(shí)鉆具坐于轉(zhuǎn)盤后方可開泵。9. 應(yīng)首先確定安全時(shí)間，如需進(jìn)行取芯或下部作

3、業(yè)需花較多時(shí)間，鉆頭在鹽層以下時(shí)間不得超過(guò)安全時(shí)間采用擴(kuò)孔器以增大膏鹽層井徑。二、復(fù)雜情況預(yù)防與處理A、防塌措施調(diào)整好鉆井液性能，鉆入易塌層段前，按鉆井液設(shè)計(jì)要求一次性加入防塌劑，含量達(dá)到3%左右。起鉆必須連續(xù)向井內(nèi)灌入鉆井液。起鉆遇阻，應(yīng)將鉆具下到暢通井段開泵重新循環(huán)洗井，避免因抽吸引起井塌。鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)泵壓升高、懸重下降、扭距增加、打倒車嚴(yán)重、鉆桿內(nèi)倒返漿嚴(yán)重現(xiàn)象，應(yīng)停止鉆進(jìn)或接單根，上提鉆具到暢通井段，采用沖、通、劃的方法處理。循環(huán)時(shí)，注意經(jīng)常變換鉆頭位置，防止長(zhǎng)時(shí)間在一個(gè)地方?jīng)_刷。循環(huán)時(shí)避開井塌層段。因井塌造成起鉆遇卡，不能硬提，要開泵上提鉆具，起出后下鉆劃眼。垮塌嚴(yán)重井段，應(yīng)提高泥漿粘

4、切，用稠泥漿封井和帶砂。任何時(shí)候，都要保持一定的液柱壓力、卡鉆事故預(yù)防及處理措施粘吸卡鉆的預(yù)防1) 鉆井液密度確定按地質(zhì)要求(地層壓力附加一定系數(shù))。2) 井身結(jié)構(gòu)按工程設(shè)計(jì)執(zhí)行。3) 直井施工，采取防斜打直措施。4) 簡(jiǎn)化鉆具結(jié)構(gòu)，使用加重鉆桿。鉆具組合中帶隨鉆上、下震擊器。5) 用好固控設(shè)備，嚴(yán)格控制含砂量在0.3%以下。6) 按照設(shè)計(jì)要求控制泥餅?zāi)ψ柘禂?shù)，達(dá)不到要求，應(yīng)加強(qiáng)凈化并加入潤(rùn)滑材料處理。探井使用無(wú)瑩光潤(rùn)滑材料。7) API失水、高溫高壓失水應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，減少泥餅厚度。對(duì)于深井、長(zhǎng)裸眼井，鉆井液礦化度小的井，更應(yīng)嚴(yán)格控制失水。8) 鉆井液加重，重晶石粉必須通過(guò)加重漏斗。加

5、重應(yīng)在鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)行，避免起鉆時(shí)加重。加重完循環(huán)不能少于2周。高密度鉆井液，易粘卡地區(qū)，可使用混入高密度鉆井液方法加重。9) 加強(qiáng)鉆具活動(dòng)，鉆具在井內(nèi)靜止不超過(guò)3分鐘。鉆具每次活動(dòng)距離不少于2米，轉(zhuǎn)動(dòng)不少于10圈。活動(dòng)后應(yīng)恢復(fù)原懸重。10)因設(shè)備故障，鉆具無(wú)法上提、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鉆具重量的三分之二緩慢壓至井底，同時(shí)保持循環(huán)，抓緊時(shí)間搶修。深井考慮鉆頭安全，修好后一般不宜再鉆井，應(yīng)循環(huán)起鉆。沉砂卡鉆的預(yù)防開鉆使用預(yù)水化坂土鉆井液，提高懸浮力，停泵后防止巖屑快速下沉堆積造成卡鉆。高壓系統(tǒng)按全井設(shè)計(jì)最高泵壓試壓30分鐘不刺不漏。鉆井液性能和排量滿足井眼安全的三個(gè)約束條件；井眼凈化能力0.5以上，環(huán)空巖屑濃

6、度不大于9%、井眼穩(wěn)定Z值(60002000)鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)泵壓升高，懸重下降，井口返出量減少或卸單根轉(zhuǎn)盤打倒車、鉆桿內(nèi)倒返漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)或接單根，上提鉆具到正常井段，采用沖、通、劃的方法處理。因設(shè)備問(wèn)題，必須停止循環(huán)修理時(shí)，應(yīng)設(shè)法向井內(nèi)灌注鉆井液，邊起鉆邊修理，修好后再下鉆開泵恢復(fù)鉆進(jìn)，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)。起鉆前應(yīng)適當(dāng)提高排量循環(huán)洗井，同時(shí)處理鉆井液。鉆井液性能達(dá)到要求，循環(huán)兩周以上，方可起鉆，起鉆過(guò)程中必須連續(xù)向井內(nèi)灌鉆井液，灌入量應(yīng)與起出鉆具體積相符。下鉆遇阻不超過(guò)50-100KN,連續(xù)下三柱鉆具井口不返漿，必須起鉆至正常井段接方鉆桿開泵循環(huán)或頂通。下鉆距井底5-10米接方鉆桿活動(dòng)無(wú)阻

7、卡后開泵。排量由小到大,待泵壓、井口鉆井液返出正常，再恢復(fù)鉆進(jìn)。開泵井口不返漿，環(huán)空憋壓，停泵轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，壓力降為零可再試開泵。仍不能開通，控制放壓后連續(xù)向井內(nèi)灌鉆井液起鉆，中途不得反復(fù)試開泵。再下鉆要分段頂通或循環(huán)，必要時(shí)劃眼處理。使用凈化設(shè)備，加強(qiáng)鉆井液凈化工作。縮徑卡鉆的預(yù)防控制API失水在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，防止疏松地層形成較厚泥餅使井徑縮小。鉆遇鹽膏層，為制止塑性變形造成縮徑，可適當(dāng)提高鉆井液密度，用液柱壓力抑制井徑，同時(shí)注意不要壓漏上部地層。其他原因造成復(fù)雜，應(yīng)考慮轉(zhuǎn)換成與地層相配的鉆井液體系。每次下鉆應(yīng)對(duì)縮徑井段進(jìn)行劃眼擴(kuò)大井徑，同時(shí)增加中途短程起下鉆。起鉆遇卡，切不可硬拉，下放至?xí)惩ň?/p>

8、開泵，大排量洗井或采取倒劃眼方法將鉆具起出?？s徑井段應(yīng)勤活動(dòng)鉆具，減少靜止時(shí)間。井塌、砂橋卡鉆的預(yù)防使用防塌鉆井液或與地層相配的鉆井液體系。嚴(yán)格控制失水，提高攜砂能力。易塌地區(qū)鉆井。鉆井液按設(shè)計(jì)要求加足防塌材料，含量達(dá)到3%左右，以后鉆進(jìn)中不斷補(bǔ)充。鉆井液性能要求穩(wěn)定，不能大幅度處理，尤其是粘度不能大起大落。鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)泵壓升高，懸重下降，上提鉆具遇卡時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，上提鉆具到正常井段，采取沖、通、劃的方法處理。鉆遇漏層，鉆井液進(jìn)多出少，停泵循環(huán)觀察，漏失超過(guò)5立方米或只進(jìn)不出，必須組織環(huán)空灌鉆井液起鉆，中途不得試開泵。鉆井液不足時(shí)，可灌入清水，爭(zhēng)取起出鉆具。循環(huán)時(shí)，要經(jīng)常變換鉆頭位置盡量避開易

9、塌或已塌井段。起鉆必須連續(xù)向井內(nèi)灌鉆井液，保持液柱壓力。起鉆遇卡不硬拔，下放鉆具到暢通井段小排量開泵逐漸加大排量循環(huán)。低速檔起鉆，不硬拉?？刂葡裸@速度，遇阻不硬壓，上提鉆具到暢通井段，采用一沖、二通、三劃眼方法處理。下鉆連續(xù)三柱環(huán)空不返鉆井液，應(yīng)起鉆至?xí)惩ň谓臃姐@桿開泵，并根據(jù)情況決定是否起鉆。井塌造成井徑擴(kuò)大，可適當(dāng)提高鉆井液密度和循環(huán)排量，充分?jǐn)y砂。為防止砂子、掉塊堆積造成阻卡，可采取高粘度鉆井液塞舉砂。每次開泵，先轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，待泵壓正常，再逐漸加大到正常排量。泥包卡鉆的預(yù)防再次開鉆前備有充足的水源。適時(shí)使用聚合物控制造漿，降低固相含量，使鉆井液具有良好的流動(dòng)性。鉆井液性能和循環(huán)排量要達(dá)到

10、設(shè)計(jì)要求。鉆井中發(fā)現(xiàn)泵壓下降1兆帕，停鉆查找地面原因。地面查不出原因，起鉆檢查鉆具。根據(jù)地層巖性，合理選擇鉆頭類型和鉆井參數(shù)。鉆井中發(fā)現(xiàn)鉆時(shí)減慢、憋鉆，泵壓升高、上提鉆具連續(xù)阻卡，立即停止鉆進(jìn)。在處理鉆井液，降低粘度、改善流動(dòng)性的同時(shí)，高轉(zhuǎn)速甩動(dòng)和上下大幅度活動(dòng)鉆具，適當(dāng)提高循環(huán)排量。鉆頭泥包起鉆使用低速檔，環(huán)空灌不進(jìn)鉆井液時(shí)，每起鉆一柱,向鉆桿內(nèi)灌滿鉆井液一次。鉆井六公司7017鉆鹽膏層技術(shù)措施（二）泥漿體系轉(zhuǎn)換時(shí)，特別是在裸眼井段，要密切注意泥漿性能的變化。每10分鐘測(cè)密度一次。鉆具要邊鉆邊上下活動(dòng)。鉆具在井下靜止時(shí)間不超過(guò)3分鐘。做好防卡、防塌工作。鉆開鹽膏層前泥漿按要求加夠潤(rùn)滑劑，確保

11、泥漿具有良好的潤(rùn)滑性能及時(shí)與錄井隊(duì)聯(lián)系，準(zhǔn)確判斷進(jìn)入鹽膏層的深度，進(jìn)入鹽膏層后，每鉆進(jìn)0.5上提米上提3-5米劃眼，鉆進(jìn)5米后上提劃眼一次，鉆進(jìn)4小時(shí)短提到鹽膏層頂部全部劃眼。進(jìn)入鹽膏層1米，循環(huán)一周進(jìn)行安全時(shí)間測(cè)定一次。短起至套管鞋靜止10小時(shí)，若順利下鉆到底，則自起鉆始到下鉆到底止，所用時(shí)間為安全時(shí)間。若有阻卡則再鉆進(jìn)1米，重新測(cè)定。鹽、泥巖交替，鉆進(jìn)中機(jī)械鉆速變化大，防止狗腿產(chǎn)生。進(jìn)入鹽膏層50米、120米進(jìn)行第二次、第三次安全時(shí)間測(cè)定。鹽膏層鉆進(jìn)時(shí)，密切注意泵壓、懸重、扭矩、機(jī)械鉆速的變化。機(jī)械鉆速控制在10-20分鐘鉆一米。若機(jī)械鉆速明顯降底，應(yīng)立即上提，劃眼到底。泵壓、扭矩突然上升

12、時(shí)，應(yīng)上提鉆具劃眼。每鉆完一個(gè)單根必須劃眼一次，正常后方可接單根。接單根時(shí)，鉆桿接頭提出轉(zhuǎn)盤面后，方可停泵。接單根后先開泵后下放鉆具。泵壓、扭矩不正常時(shí)，不得強(qiáng)行接單根。必須反復(fù)劃眼直到正常為止。鉆進(jìn)或活動(dòng)鉆具時(shí)方余大于1.5米。鉆具在井下靜止時(shí)間不超過(guò)2分鐘。鉆進(jìn)時(shí)，井下出現(xiàn)復(fù)雜情況不宜接單根，不宜立即停轉(zhuǎn)盤、停泵。應(yīng)保持循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，待情況好轉(zhuǎn)后，再上提劃眼，認(rèn)真分析復(fù)雜情況發(fā)生的原因。每次短提時(shí)，控制提鉆制度，遇阻卡現(xiàn)象上提不超過(guò)10t,下鉆到底后，要做好防漏工作。先上提下放，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，破壞泥漿結(jié)構(gòu)力然后小排量頂通，后逐漸開到正常的排量。10、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)生嚴(yán)重漏失，起鉆至套管。起鉆時(shí)連續(xù)灌泥漿，測(cè)漏速再進(jìn)行堵漏。11、加強(qiáng)泥漿性能的維護(hù)，每6小時(shí)做一次全性能，15分鐘測(cè)泥漿密度、粘度、觀察液面一次。密度控制在1.68g/cm3。密度底于1.67g/cm3時(shí)必須加重，密度最高值不超過(guò)1.70g/cm3。12、維護(hù)使用好鉆井設(shè)備，進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)，必須將鉆具提出鹽膏層頂部