項目三氣缸磨損的檢測

1、實訓三、氣缸磨損的檢測一、實訓目的及要求1、學會氣缸磨損檢測的步驟和方法。2、掌握內徑百分表的使用方法。3、掌握外徑千分尺的使用方法。4、掌握氣缸圓度、圓柱度的檢測和氣缸修理尺寸確實定。二、實訓儀器設備1、 豐田 5AFE 發(fā)動機氣缸體 5 個。2、 內徑百分表與量程為 75-100mm 的外徑千分尺各五套。三、實訓內容與操作步驟1、實訓內容 準備工作：徹底去除缸體的油污、積碳、水垢等。氣缸磨損的檢測(1) 測量部位：選用適當量程的內徑百分表按圖 1 所示的部位和要求 進行 測量。即：在氣缸體上部距汽缸上平面 10mm 處，氣缸中部和氣缸下部距缸套下 部10mm處等三點，按、兩個方向分別測量氣

2、缸的直徑。(2) 磨損程度衡量指標：一般車型的磨損程度用圓度、圖 1 氣缸內徑測量部位圓柱度誤差兩個指標衡量。轎車采用標準尺寸與汽缸最大尺寸的差值來衡 量。(3) 測量氣缸的方法： 氣缸圓度的測量：選擇適宜的測桿，并使其壓縮 l-2mm 以留出測 量余 量。將測桿伸入氣缸中，微微擺動表桿，使測桿與氣缸中心線垂直， 量缸表指 示最小讀數，即為正確的氣缸直徑。用量缸表在部位向垂直于曲軸方向測量，旋轉表盤， 使“0刻度對準大表針， 然后，將測桿在 此橫截面上旋轉 90°， 此時表針所指刻度與 “0位刻度之差的 1 / 2 即為 該缸的圓度誤差； 氣缸圓柱度的測量：用量缸表在 A 部位向測量

3、并找出正確直徑位 置。 旋轉表盤，使 “ 0刻度對準大指針。然后，依次測出其他五個數值 , 取六個數值 中最大差值之半做為該氣缸的圓柱度誤差； 氣缸磨損尺寸的測量：一般發(fā)動機最大磨損尺寸在前后兩缸的上 部，應 重點測量這兩缸。測量時，用量缸表在 A部位向測量并找出正確氣缸直徑的位置。旋轉表盤，使 “0刻度對準大指針，并注意觀察小指針所處位置。取出量缸表，將測桿放置于外徑千分盡的兩測頭之間，旋轉外徑千分尺的活動測 頭，使量缸表的大 指針指向 “0，且小指針處于原來的位置在氣缸中所 指示的位置。此時，外 徑千分尺的尺寸即為氣缸的磨損尺寸， 按此找出 該發(fā)動機氣缸的最大磨損尺寸。4.氣缸修理級別尺寸

4、確實定氣缸磨損超過允許限度后或缸壁上有嚴重刮傷、溝槽和麻點時，應將 氣缸 按修理級別鎮(zhèn)削修理，并選配與氣缸修理尺寸相符合的活塞及活塞 環(huán)。氣缸修 理尺寸可按下式進行計算：修理尺寸二氣缸最大磨損直徑 +鎮(zhèn)磨余量鎮(zhèn)磨余量：一般取 0. 10 0. 20mm)按某計算出的修理尺寸應與修理級數相對照，假設與某一修理級數相等，可級數修理； 假設與修理級數不相符， 應按向上靠合大的修理級數進行氣 缸的修理。四、主要技術要求及考前須知1、發(fā)動機氣缸體上平面度誤差不大于 0. 10mm2、一般發(fā)動機氣缸圓度、圓柱度技術標準單位 mm：汽油機：圓度 0. 05,圓柱度 0. 175；柴油機：圓度 0. 063,

5、圓柱度 0. 250 3、 氣缸磨損尺寸與標準尺寸的差值不大于 0.08mm。4、轎車發(fā)動機氣缸修理尺寸分 4級，從標準直徑加大 +0. 25、+0. 50、+0. 75、+1. 00mm o5、發(fā)動機氣缸體上、下平面平行度誤差在整個平面不大于 0.04mm。6、修磨氣缸體上平面時磨削量不要過多，以免缸體報廢，最大加工量為0. 15mm。7、測量氣缸時，一定要保持測桿與氣缸中心線垂直。8、只要一缸需鎮(zhèn)、磨或更換缸套，其余各缸應同時更換，以保持發(fā)動機各缸一致性。9、關于千分尺的使用：1測量前，先將測量面擦凈，并檢查測量精度，具體檢查方法是：使量面與標準棒兩端面接觸，觀察測量結果是否與標準棒上數值

6、相符，不 相符那么 應通過附帶的專用小扳手轉動固定套筒來進行調整。2測量時。千分尺應擺正，先用手轉動活動套筒，當測量面接近工 件時，改用表末端的螺母轉動，直到聽到“咔咔聲，鎖定前方可讀數。10、關于內徑百分表的使用:1用內徑百分表測量時，將百分表的桿部插入表架上端的孔內，當百分表桿部與表架內傳動桿相接觸，表針有少量擺動時即可，并使百分表面固定與表架底部軸線垂直；2根據缸徑選用適宜的固定量桿；3 用外徑千分尺調整零位：先將外徑千分尺調整到缸徑的標準尺寸 ， 再將內徑百分表放入千分尺，在活動頭壓縮有 2mm的有效行程位置時調整 百分表刻度盤使指針指示在零位；4將百分表放入缸上部，如果表針能轉動一圈

7、左右，那么調整適宜，然后將量桿上的固定螺母鎖緊。測量時量桿必須與氣缸軸線垂直，然后擺動內徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸轉折點來讀數。五、思考題1、氣缸磨損量有無變小的可能性，為什么？2、為何氣缸上中下三處的磨損量變化不一致，有何特點?3、簡述氣缸磨損檢測的步驟和方法。測量前準備分尺校止前讀數量缸表測量桿長度氣缸號測量位置橫向縱向氣缸平均直徑()號缸直徑氣缸測量結果判別活塞測量結果活塞和氣缸配缸情況判斷六、氣缸和活塞磨損狀況單位：mm七、反應評價序號考核內容配分評分標準考核記錄分得分自評"評師評1正確使用工具儀器10工具使用不當扣10分2T?分尺校正前讀數20讀數方法不正確每處扣5分3量缸表測量桿長度10選擇不正確每處扣5分4測量位置10選擇不正確每處扣5分5氣缸平均直徑10計算不正確每處扣5分6氣缸測量結果判10判別不正確每處扣5分別7活塞測量結果及判別20計算或判別不正確每處扣5分8遵守平安規(guī)程， 正確使用工量具， 操作現場整潔。10每項扣2分，扣完為止9平