POM的加工特性和工藝參數

1、POM勺加工特性和工藝參數POM 勺加工特性1、POM 容體的流變性呈非牛頓型，其熔體的粘度對溫度不敏感；對注塑而言，要增加流動性能，可以從增加注塑速率、減小噴嘴尺寸等方面入手。2、POM 的結晶度大，熔程窄，成型收縮大（可達 3.5%）.對注塑厚制品而言,要注意保壓和補料，以免造成制品收縮孔太大而報廢.3、POM 勺熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時間過長，均會引起分解；特別是溫度超過250 度，分解速度會加快，并溢出強烈刺激眼睛的甲骨醛氣體，嚴重時制品會產生氣泡或變色，嚴重者會引起爆炸。因此，必須嚴格控制溫度和停留時間；另外，還需加入抗氧化劑和甲醛吸收劑。4、POM 勺冷凝速度快，制品易產生表面缺陷

2、如折皺、斑紋及熔接痕等，為此就用提高注塑速度和提高模具溫度等辦法解決。5、POM品易產生內應力，后收縮也較大，應進行后處理。后處理的條件為：厚度 6MMtZ 下，溫度 100 度，時間 0.251 小時；硬度 6MM下，溫度 120130度，日 t 間 46 小時。6、POM 勺吸水率不高，但干燥處理可提高制品的表面光澤度。干燥條件為：溫度 110120 度，日 t 間 35 小時。POM 勺注射成型一、在注射成型及成型準備過程中應注意下列事項1、預干燥采用鋁箔防潮袋包裝的 POM4 原則上可以直接用于注射成型，但對外觀要求高的制品，最好經干燥后再進行成型。而對于開封并放置一定時間的 POM

3、料，因有一定量的吸濕，則必須經干燥后再用于成型，否則會在注射成型中產生較第 1 頁共 5 頁多的模垢，或者因產生銀紋從而使制品的外觀不良。通常對 POM 進行注射成型時， 為了達到較好的制品外觀和減少成型時的模垢， 要求其原料的含水率不超過 0.1%。較高的干燥溫度雖能使樹脂含水率降至 0.1%以下所需的時間大為縮短，但因過高的溫度易使 POMW 品表面氧化變黃，所以最好采用較溫和的干燥條件。POM 勺最佳干燥溫度為 8090 度，干燥時間為 34 小時。2、料筒溫度設定適當的料筒溫度，主要是為了保證 POMfc 注射成型過程中既有良好的流動性又不產生明顯的熱分解， 以便在適當的注塑壓力下順利

4、地充滿型腔并獲得具有良好外觀及良好性能的制品。由于 POM 的流動性對溫度的依賴性較低而對剪切速率較為敏感，因此，特別是當成型薄壁制品時僅靠提高 POM 的溫度來改善其流動性的效果是有限的，且溫度過高會引起 POM 熱分解，致使制品性能下降，此時一般應考慮采用熔體流動速率較高的 POMS 級。同樣，對 PO 幃說，如果料筒溫度設定過低，其球晶來不及充分熔融也會影響其制品的性能。共聚 POMF口土勻聚 POM 勺熔融溫度分別是 165 度和 175 度，兩者相差 10 度左右，且耐熱性也有很大的差異， 因此對共聚 POM 而言， 在注射成型時可將樹脂溫度設定在 190-210 度。值得注意的是，

5、注射成型中 POM 勺實際溫度往往比料筒的設定溫度高 10-20 度。3、注塑壓力注塑壓力可分為充填壓力和保壓壓力兩個部分，充填壓力一般要比保壓壓力大。對 PO 皿樣的結晶性樹脂而言，因其在冷卻固化時往往會產生較大的體積收縮，所以必須有足夠的保壓壓力才能使得到補充。因此在 POM 勺注射成型中，適當地增加保壓壓力可減少并消除 POM品的翹曲現象和內部產生氣泡的現象，但保壓壓力過大也會使 POMW 品產生毛刺。4、注射速率當成型薄壁或者采用多型腔成型對尺寸精度要求較高的 POMW 品時，應采用較快的注射速率為宜。5、模具溫度適當的模具溫度是獲彳#具有良好性能的 POM品的重要條件之一。一般情況下

6、，可將模具溫度設定在 60-80 度，如果模具溫度過低，往往會在制品中留下較大的殘留應力，致使制品使用過程中發(fā)生龜裂、變形，或者在較高的使用溫度下發(fā)生后收縮等制品缺陷。但如果要求制品在較高的環(huán)境溫度下使用，或者要求制品有較好的表面光澤時，可將模具溫度提高到 120 度左右料筒溫度喂料區(qū)4050 度（50 度）區(qū) 1160180 度（180 度）區(qū) 2180205 度（190 度）區(qū) 3185205 度（200 度）區(qū) 4195215 度（205 度）區(qū) 5195215 度（205 度）備注：括號內的溫度建議作為基本設定值熔料溫度205215 度料筒恒溫170 度模具溫度40120 度（60 度

7、）注射壓力100150Mpa 對截面厚度為 34MM 勺厚壁制品件，注射壓力約為 100MPa 對薄壁制品件可升至 150MPa保壓壓力取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越小；保壓應為80100MPa模內壓力可獲得6070MPa需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。相同的循環(huán)時間條件下，延長保壓時間， 成型重量不在增加， 這意味著保壓時間使之為最優(yōu)；通常保壓時間為總循環(huán)時間的 30%成型重量僅為標準重量的 95%因為收縮率為 2.3%;成型重量達到 100%寸，收縮率為 1.85%;均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓510MPa注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現細孔（10MM/S螺桿轉速螺桿轉速折合線速度為 0.7M/S;將螺桿轉速設置為只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等(0.53.5)D殘料量26MM 取決于計量行程和螺桿直徑收縮率約為 2%（1.83.0%）;24 小時后收縮停止預烘干不需要；如果材料受潮，在 100 度溫度卜烘干約 4 小時回收率一般成型可用 100 沏料，精密成型最多可加 20 沏料澆口系統(tǒng)壁厚平均的小制品可用點式澆口； 澆口的橫截面應為制品最厚截面 50%-60%