POM的加工特性和工藝參數(shù)

1、POM勺加工特性和工藝參數(shù)POM 勺加工特性1、POM 容體的流變性呈非牛頓型，其熔體的粘度對溫度不敏感；對注塑而言，要增加流動性能，可以從增加注塑速率、減小噴嘴尺寸等方面入手。2、POM 的結(jié)晶度大，熔程窄，成型收縮大（可達 3.5%）.對注塑厚制品而言,要注意保壓和補料，以免造成制品收縮孔太大而報廢.3、POM 勺熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時間過長，均會引起分解；特別是溫度超過250 度，分解速度會加快，并溢出強烈刺激眼睛的甲骨醛氣體，嚴重時制品會產(chǎn)生氣泡或變色，嚴重者會引起爆炸。因此，必須嚴格控制溫度和停留時間；另外，還需加入抗氧化劑和甲醛吸收劑。4、POM 勺冷凝速度快，制品易產(chǎn)生表面缺陷

2、如折皺、斑紋及熔接痕等，為此就用提高注塑速度和提高模具溫度等辦法解決。5、POM品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮也較大，應(yīng)進行后處理。后處理的條件為：厚度 6MMtZ 下，溫度 100 度，時間 0.251 小時；硬度 6MM下，溫度 120130度，日 t 間 46 小時。6、POM 勺吸水率不高，但干燥處理可提高制品的表面光澤度。干燥條件為：溫度 110120 度，日 t 間 35 小時。POM 勺注射成型一、在注射成型及成型準備過程中應(yīng)注意下列事項1、預(yù)干燥采用鋁箔防潮袋包裝的 POM4 原則上可以直接用于注射成型，但對外觀要求高的制品，最好經(jīng)干燥后再進行成型。而對于開封并放置一定時間的 POM

3、料，因有一定量的吸濕，則必須經(jīng)干燥后再用于成型，否則會在注射成型中產(chǎn)生較第 1 頁共 5 頁多的模垢，或者因產(chǎn)生銀紋從而使制品的外觀不良。通常對 POM 進行注射成型時， 為了達到較好的制品外觀和減少成型時的模垢， 要求其原料的含水率不超過 0.1%。較高的干燥溫度雖能使樹脂含水率降至 0.1%以下所需的時間大為縮短，但因過高的溫度易使 POMW 品表面氧化變黃，所以最好采用較溫和的干燥條件。POM 勺最佳干燥溫度為 8090 度，干燥時間為 34 小時。2、料筒溫度設(shè)定適當?shù)牧贤矞囟?，主要是為了保證 POMfc 注射成型過程中既有良好的流動性又不產(chǎn)生明顯的熱分解， 以便在適當?shù)淖⑺軌毫ο马樌?/p>

4、地充滿型腔并獲得具有良好外觀及良好性能的制品。由于 POM 的流動性對溫度的依賴性較低而對剪切速率較為敏感，因此，特別是當成型薄壁制品時僅靠提高 POM 的溫度來改善其流動性的效果是有限的，且溫度過高會引起 POM 熱分解，致使制品性能下降，此時一般應(yīng)考慮采用熔體流動速率較高的 POMS 級。同樣，對 PO 幃說，如果料筒溫度設(shè)定過低，其球晶來不及充分熔融也會影響其制品的性能。共聚 POMF口土勻聚 POM 勺熔融溫度分別是 165 度和 175 度，兩者相差 10 度左右，且耐熱性也有很大的差異， 因此對共聚 POM 而言， 在注射成型時可將樹脂溫度設(shè)定在 190-210 度。值得注意的是，

5、注射成型中 POM 勺實際溫度往往比料筒的設(shè)定溫度高 10-20 度。3、注塑壓力注塑壓力可分為充填壓力和保壓壓力兩個部分，充填壓力一般要比保壓壓力大。對 PO 皿樣的結(jié)晶性樹脂而言，因其在冷卻固化時往往會產(chǎn)生較大的體積收縮，所以必須有足夠的保壓壓力才能使得到補充。因此在 POM 勺注射成型中，適當?shù)卦黾颖簤毫蓽p少并消除 POM品的翹曲現(xiàn)象和內(nèi)部產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，但保壓壓力過大也會使 POMW 品產(chǎn)生毛刺。4、注射速率當成型薄壁或者采用多型腔成型對尺寸精度要求較高的 POMW 品時，應(yīng)采用較快的注射速率為宜。5、模具溫度適當?shù)哪＞邷囟仁谦@彳#具有良好性能的 POM品的重要條件之一。一般情況下

6、，可將模具溫度設(shè)定在 60-80 度，如果模具溫度過低，往往會在制品中留下較大的殘留應(yīng)力，致使制品使用過程中發(fā)生龜裂、變形，或者在較高的使用溫度下發(fā)生后收縮等制品缺陷。但如果要求制品在較高的環(huán)境溫度下使用，或者要求制品有較好的表面光澤時，可將模具溫度提高到 120 度左右料筒溫度喂料區(qū)4050 度（50 度）區(qū) 1160180 度（180 度）區(qū) 2180205 度（190 度）區(qū) 3185205 度（200 度）區(qū) 4195215 度（205 度）區(qū) 5195215 度（205 度）備注：括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值熔料溫度205215 度料筒恒溫170 度模具溫度40120 度（60 度

7、）注射壓力100150Mpa 對截面厚度為 34MM 勺厚壁制品件，注射壓力約為 100MPa 對薄壁制品件可升至 150MPa保壓壓力取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越??；保壓應(yīng)為80100MPa模內(nèi)壓力可獲得6070MPa需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。相同的循環(huán)時間條件下，延長保壓時間， 成型重量不在增加， 這意味著保壓時間使之為最優(yōu)；通常保壓時間為總循環(huán)時間的 30%成型重量僅為標準重量的 95%因為收縮率為 2.3%;成型重量達到 100%寸，收縮率為 1.85%;均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓510MPa注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細孔（10MM/S螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 0.7M/S;將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等(0.53.5)D殘料量26MM 取決于計量行程和螺桿直徑收縮率約為 2%（1.83.0%）;24 小時后收縮停止預(yù)烘干不需要；如果材料受潮，在 100 度溫度卜烘干約 4 小時回收率一般成型可用 100 沏料，精密成型最多可加 20 沏料澆口系統(tǒng)壁厚平均的小制品可用點式澆口； 澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面 50%-60%