PBT塑料的有關知識

1、PBT塑料的有關知識簡單認識一下 PBT 塑料也叫聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名 polybutyleneterephthalate（簡稱 PBT）,屬于聚酯系列，是由 1.4-pbt 丁二醇（1.4-Butyleneglycol）與對苯二甲酸（PTA）或者對苯二甲酸酯（DMT）聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與 PET 一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。PBT 為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為 0.1%,在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介

2、電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化燃侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?140c 下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。燃燒時的現(xiàn)象不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在 5 秒鐘內熄滅，（相似于 PC）。加工工藝PBT 為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于 PBT 具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水

3、性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT 產(chǎn)品又與 PPSPC、POM、PA 等共稱為五大泛用工程塑料。PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至 0.02%。PBT 的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定PBT 的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性 PBT 性能不佳，實際應用要對 PBT 進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占 PBT 的 70%以上。1PBT 的工藝特性PBT 具有明顯的熔點，熔點為 225235C,是結晶型材料，結晶度可達 40%。PBT 熔體的粘度受溫度的影響不

4、如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對 PBT熔體流動性影響是明顯。PBT 在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT 成型制品各向異性。PBT 在高溫下遇水易降解。2 注塑機的選擇選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的 30%80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。應選用漸變型三段螺桿，長徑比為 1520,壓縮比為 2.53.0。應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。在成型阻燃級 PBT 時，注塑機的有關部件應經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設計制品的厚度不宜太厚，PBT 對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

5、未改性 PBT 的成型收縮率較大，在 1.7%2.3%,模具要有一定的脫模斜度。模具需要設排氣孔或排氣槽。澆口的口徑要大。模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過 100C。阻燃級 PBT 成型，模具表面要鍍銘，以防腐。4 原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在 0.02%以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為 105C、120c 或 140c 時，所對應的時間不超過 6h、4h、2h。料層厚度低于 30mm。5 注塑工藝參數(shù)注射溫度 PBT 的分解溫度為 280C,所以實際生產(chǎn)中一般控制在 240-260C 之間。注射壓力注射壓力一般為 50100MPa。注射速率 PBT 冷卻速度快，因此

6、要采用較快的注射速率。螺桿轉速和背壓成型 PBT 的螺桿轉速不宜超過 80r/min,一般在 2560r/min 之間。背壓一般為注射壓力的 10%15%。模具溫度一般控制在 7080C,各部位的溫度差不超過 10C。成型周期一般情況下為 1560so6 注意事項再生料的使用再生料與新料的比例一般在 25%75%。脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。停機處理 PBT 的停機時間在 30min 以內，可將溫度降到 200c 時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。制品的后處理一般情況下不需要進行處理，必要時在 120c 時處理 12h

7、。化學和物理特性PBT 是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型 PBT 的張力強度為 50MPa,玻璃添加劑型的 PBT 張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT 的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在 1.5%2.8%之間。含 30%玻璃添加劑的材料收縮 0.3%1.6%之間。熔點（225C）和高溫變形溫度都比

8、 PET 材料要低。維卡軟化溫度大約為 170C。玻璃化轉換溫度（glasstrasitiotemperature）在 22c 至 ij43c 之間。由于 PBT 的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。注塑的問題聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是通用的工程塑料。PBT 的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性 PBT 性能不佳，實際應用要對 PBT 進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占 PBT 的70%以上。1PBT 的工藝特性PBT 具有明顯的熔點，熔點為 225235C,是結晶型材料，結晶度可達 40%。PBT 熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此

9、，在注塑中，注射壓力對 PBT熔體流動性影響是明顯。PBT 在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT 成型制品各向異性。PBT 在高溫下遇水易降解。2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的 30%80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。應選用漸變型三段螺桿，長徑比為 1520,壓縮比為 2.53.0。應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。在成型阻燃級 PBT 時，注塑機的有關部件應經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設計制品的厚度不宜太厚，PBT 對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。PBT 的成型收縮率較大，在

10、 1.7%2.3%,模具要有一定的脫模斜度。模具需要設排氣孔或排氣槽。澆口的口徑要大。模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過 100C。阻燃級 PBT 成型，模具表面要鍍銘，以防腐。4 原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在 0.02%以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105C、120c 或 140c 時，所對應的時間不超過 8h、5h、3h。料層厚度低于 30mm。5 注塑工藝參數(shù)注射溫度 PBT 的分解溫度為 280C,所以實際生產(chǎn)中一般控制在 245260c 之間。注射壓力注射壓力一般為 50100MPa。注射速率 PBT 冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉速和背壓成型 PBT 的螺桿轉速不宜超過 80r/min,一般在 2560r/min 之間。背壓一般為注射壓力的 10%15%。模具溫度一般控制在 7080C,各部位的溫度差不超過 10C。成型周期一般情況下為 1560so6 注意事項再生