五級鋼筋技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄ZT20/05CX12-01年月日工程名稱二襯及仰拱鋼筋施工交底地點(diǎn)交底組織單位十工區(qū)工程部交底負(fù)責(zé)人施工單位二襯工班接收負(fù)責(zé)人內(nèi)容及說明：本交底適用于房家灣隧道1#橫洞正洞Va級圍巖二襯及仰拱鋼筋混凝土施工一、設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對襯砌設(shè)置鋼筋，凈保護(hù)層厚度5cm同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不大于全部鋼筋面積的50%且連接位置不得位于拱部。二襯拱部及邊墻主筋中線間距均為36.4cm,仰拱中心底部主筋中線間距為46.4cm,向兩側(cè)逐漸縮小，至邊墻位置時(shí)中線間距為36.4cm。主筋縱向間距為20cm縱向連接筋環(huán)向間距均為25cm縱向連接筋與主筋交錯點(diǎn)均要勾設(shè)箍筋加固。主筋采用HRB33

2、環(huán)20mm螺紋鋼，縱向連接筋采用HRB33環(huán)12m螺紋鋼，箍筋采用HPB235)8mni圓鋼。如圖一所示1:100辱2腳DO5zy/2jjj5、<X.dag1、AIV-'N理12眾鈾31-11剖薩1:50i-im1:50圖一Va型襯砌斷面鋼筋布置圖二、施工方法及工藝流程1襯砌鋼筋加工，鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直。不能有消弱鋼筋截面的傷痕。2、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑為鋼筋直徑的3.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段如下圖。（d為鋼筋直徑）3、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，采用直角形彎鉤，其彎曲直半徑不得小于鋼筋4、鋼筋接頭4.1、鋼筋主筋（

3、環(huán)向鋼筋）采用直螺紋套筒及冷擠壓套筒連接，縱向鋼筋采用綁扎連接。A、主筋機(jī)械鏈接A.1直螺紋套筒連接1工藝規(guī)程鋼筋預(yù)加工在九工區(qū)加工廠進(jìn)行。2工藝操作方法：施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位回收戴連接鋼筋上的保護(hù)帽回收戴連接鋼筋上的保護(hù)帽擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)岀響聲為止3連接要求：a）、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c）滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套

4、筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表1的規(guī)定。力矩扳手的精度為土5%表1接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm<161820222528323640擰緊力矩（N.m）100200260320360d）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。e）雙向可調(diào)接頭系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調(diào)連接器、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，且保持可調(diào)連接器的外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾住上、下可調(diào)連接器，把連接套擰緊。f）鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，其錯開間距不應(yīng)少于35d，且不少于500mm接頭端部鋼筋彎起點(diǎn)不得小于10d。g）接頭應(yīng)避開設(shè)在拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端

5、與柱端的箍筋加密區(qū)。在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%。h）在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。i）鋼筋連接應(yīng)做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。A.2冷擠壓套筒連接（一）工藝流程冷擠壓套筒連接工藝流程圖（二）準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物清理干凈。鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨,或打掉縱肋。鋼筋端應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm如后附圖：檢查設(shè)備，進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。（三）擠

6、壓作業(yè)10mm1. 在地面先將鋼筋一端擠壓，形成帶帽鋼筋，到現(xiàn)場再擠壓另一端，擠壓時(shí)務(wù)必檢查鋼筋端頭定位的標(biāo)記，使鋼筋插到套筒的中線，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過2. 壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。鋼筋端頭定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記示意圖鋼筋111標(biāo)記線C=20mmC=30mm套筒巾20-巾28cb32-cb403d為鋼筋套筒長度的一半I:套筒定位標(biāo)記線U：擠壓后，現(xiàn)場檢查鋼筋插入套筒深度的標(biāo)記線3. 施壓順序由套筒中部順次向端部進(jìn)行，每次施壓時(shí)，主要控制壓痕深度。4. 擠壓方向應(yīng)正對鋼筋肋。5. 擠壓力必須調(diào)節(jié)到規(guī)定數(shù)值，油壓表讀數(shù)偏差不應(yīng)大于2.0MPa（回程油

7、壓嚴(yán)禁大于5MPa或使回程活塞不回到底）。（四）工藝參數(shù)：1.鋼套筒規(guī)格和尺寸2.同規(guī)格鋼筋連接參數(shù)套筒型號尺寸（mm）壓接標(biāo)志道數(shù)外徑壁厚長度0203661203X2022406.51323X2025457.51504X20285081685X203256101926X2注：壓痕最小總寬度指接頭一側(cè)每一道壓痕底部平直部分寬度之和。我工區(qū)均為黑色加粗部分鋼筋直徑2022202532套筒型號TC20TC22TC25TC28TC32壓模型號M20M22M25M28M32擠壓道數(shù)（每側(cè)）33456擠壓力（T）4550606065油壓（Mpa）4044535357壓痕直徑mm28-3032-3437-

8、3942-4448-51壓痕最小寬度mm>45>45>50>55>60（五）接頭要求及保護(hù)層要求：接頭位置除按要求外，還應(yīng)符合規(guī)范要求，即設(shè)置在同一構(gòu)件中的擠壓接頭宜相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段內(nèi)，鋼筋的砼保護(hù)層厚度不得小于50mmB、縱向連接鋼筋采用綁扎連接B1、鋼筋綁扎：a）鋼筋九工區(qū)加工廠加工預(yù)制，運(yùn)料車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，在作業(yè)臺架上人工安裝綁扎。b）綁扎鋼筋的作業(yè)臺架就位后，首先由測工根據(jù)模板臺車的長度確定出不少于3個橫斷面的鋼筋固定斷面，每個橫斷面標(biāo)出不少于9個定位點(diǎn)，然后由鋼筋工在定位點(diǎn)處搭設(shè)固定鋼筋的骨架。c）將鋼筋預(yù)彎后，首先綁扎

9、定位處的拱墻鋼筋，然后以定位處的鋼筋為模型，加密進(jìn)行其他鋼筋的綁扎。綁扎時(shí)，按照“先外圈，后內(nèi)圈，再箍筋”的順序進(jìn)行。d）鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接。e）為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，測量人員必須在鋼筋綁扎前、內(nèi)層鋼筋綁扎前、作業(yè)平臺移動前分三次進(jìn)行縱向拉線對每根鋼筋進(jìn)行檢查，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。B2、鋼筋固定：鋼筋綁扎過程中，為防止鋼筋由于自重或砼灌注過程中發(fā)生變形，按照縱向間距2m、環(huán)向間距2.5m的要求，將“T”型短鋼筋同固定鋼筋的骨架焊連，“T”型短鋼筋一端支抵在防水板上（支點(diǎn)處用廢棄的防水板雙層支墊），另一端與鋼筋骨架主筋焊接，從而將整個鋼筋網(wǎng)固定并加固，防止鋼筋整體變形，從而確保鋼筋的準(zhǔn)確

10、位置。B3、保護(hù)層的控制：鋼筋綁扎完成后，按中線標(biāo)高進(jìn)行輪廓尺寸檢查，合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè)5cm厚砂漿墊塊，以確?；炷凉嘧⒑箐摻顑舯Ｗo(hù)層厚度。B4、防水板的保護(hù)：鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)禁損傷防水板，定位筋焊接時(shí)，用防火板對防水板進(jìn)行遮攔，以防燒傷防水板。B5、鋼筋綁扎采用輔助臺架1）、施工中用的臺架可用于掛設(shè)防水板以及鋼筋綁扎；臺架可在仰拱面上行走。2）、首先進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，分別在拱頂、兩側(cè)拱腰、起拱線、邊墻中部、墻腳位置利用斷面儀測量出外層鋼筋的準(zhǔn)確位置?？v向每3m測設(shè)一處橫斷面。鋼筋綁扎施工以前根據(jù)測量放線位置進(jìn)行"T"型鋼筋支架的施工。"T"型鋼筋支架

11、一端支抵在初期支護(hù)面上（"T"型端在初支表面防水板上，以保護(hù)防水板不被破壞），另一端焊接在工作平臺上進(jìn)行固定。3）、"T"型鋼筋支架按照設(shè)計(jì)位置固定后，將外層主筋同支架固定在一起。以上縱向每隔3m的設(shè)一處。4）、將每隔3m固定好的外層主筋之間用尼龍線連接，以尼龍線為基準(zhǔn)綁扎其他外層主筋。外層主筋綁扎結(jié)束后根據(jù)內(nèi)外層鋼筋間距逐根綁扎內(nèi)層鋼筋，然后后是縱向連接筋及箍筋的綁扎。5）、鋼筋保護(hù)層及鋼筋的定位宜采用工程塑料制作的保護(hù)層定位夾或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊。當(dāng)使用細(xì)石混凝土墊塊定位保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊的尺寸和形狀宜為工字形或錐形；二次襯砌結(jié)構(gòu)兩側(cè)面和底面的墊塊

12、應(yīng)至少4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)；6）、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%<在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%。 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4.2、襯砌鋼筋之受力鋼筋連接時(shí)，連接接頭相互錯開，錯開距離為35d（d為鋼筋直徑即70cm）。在同一截面

13、內(nèi)受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。4.3、鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。5、襯砌鋼筋安裝施工順序：把加工好的鋼筋運(yùn)至洞內(nèi)一作業(yè)臺架到位一安裝外側(cè)主筋（套筒連接）-安裝外側(cè)縱向連接鋼筋（調(diào)整主筋間距）安裝內(nèi)側(cè)主筋（套筒連接）一安裝內(nèi)側(cè)縱向連接鋼筋（調(diào)整主筋間距）一安裝箍筋一檢查質(zhì)量。6、鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋水平間距拱

14、部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10-5尺量兩端、中間各兩處鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±37、鋼筋接頭放在承受應(yīng)力較小的地方，一定要分散布置。應(yīng)符合以下要求：7.1、連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%軸心受拉構(gòu)件不得大于25%7.2、在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%7.3、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。7

15、.4、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上不超過一個接頭。三、注意事項(xiàng)：1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。2、鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不少于4個/m2。3、仰拱邊墻處環(huán)向鋼筋，露出砼面（縱向施工縫）長度為50cm130cm4、進(jìn)入工地須帶安全帽，時(shí)刻注意安全。5、高處作業(yè)須系安全帶，簡易臺車須有護(hù)欄等安保設(shè)施。6現(xiàn)場用電須有專業(yè)人員指導(dǎo)監(jiān)督，嚴(yán)禁亂拉亂接。7、操作人員應(yīng)在擠壓器的圓柱體旁邊，不應(yīng)該在擠壓器的端面和換向閥（螺栓連接口）的正面。8、每班操作人員須查看支架（定壓模處）前端部和油缸體端圓柱部有無裂紋及滲漏,若有必須更換，嚴(yán)禁焊接。9、高壓油管連接應(yīng)將螺牙全部旋入（螺牙完好）。10、高壓膠管連接