培訓考核大綱

1、電焊工培訓考核大綱（中級工）一、工種描述操作焊接設(shè)備，進行金屬工件的焊接或切割成型的人員。二、培訓要求（一）理論知識1、能夠看懂與焊接有關(guān)的機械零件圖、部件圖和一般的金屬結(jié)構(gòu)圖，熟悉焊接裝配圖和焊縫符號標注方法等內(nèi)容；2、了解并掌握常用金屬材料的物理、力學性質(zhì)，金屬材料的牌號、性能和用途，掌握金屬材料常用熱處理的目的及實際應(yīng)用等內(nèi)容；3、掌握一般電工基本知識，電壓表、電流表的使用方法。了解并掌握交、直流弧焊機的基本原理及使用方法；4、了解并掌握電弧焊焊接冶金、焊接材料，焊接工藝知識；5、掌握焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和保護氣體）的選用、使用、運輸、保管知識；6、了解并掌握電弧焊常見焊接缺陷的種

2、類、特征、產(chǎn)生原因、防止措施及返修方法； 7、了解并掌握焊割作業(yè)的安全技術(shù)與勞動保護的相關(guān)知識。（二） 操作技能：1、掌握焊割作業(yè)的安全操作規(guī)程，掌握常用焊割作業(yè)儀表、工具、設(shè)備的安全正確使用及維護；2、掌握電弧焊各種焊接方法（焊條電焊弧，埋弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊）的焊接工藝規(guī)范、焊接技術(shù)要求、操作要點和操作方法；3、熟練掌握手弧焊平、立、橫、仰焊接位置操作技術(shù)；4、焊后檢查，分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因并返修至合格；5、安全生產(chǎn)：正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、嚴格執(zhí)行焊割作業(yè)規(guī)范，工完場地清、拉閘斷電、工件、工具擺放整齊。三、培訓內(nèi)容 （一）理論部分項 目鑒定范圍鑒 定 內(nèi) 容 權(quán)重10

3、0%基礎(chǔ)知識1、識圖（1）制圖原理；（2）看懂較復雜的施工圖。10%2、焊縫符號及焊接裝配圖（1）焊縫符號表示方法；（2）看懂一般的焊接裝配圖。金屬材料知識1、鐵-碳合金平衡相圖（1）鋼中常見的組織；（2）鐵-碳合金平衡相圖中主要的線、點特性。2%2、金屬材料的熱處理（1）金屬材料熱處理方法；（2）金屬材料熱處理目的。5%3、金屬材料性能（1）金屬材料力學性能；（2）金屬材料焊接性能。5%4、鋼材的分類、牌號和性能（1）鋼材的分類；（2）常用鋼材牌號的表示方法；（3）常用鋼材性能及焊接特點。5%焊接專業(yè)知識1、焊接冶金知識（1）焊接熱過程對焊接質(zhì)量的影響；（2）焊縫金屬的組織和性能；（3）影響

4、焊接應(yīng)力與變形的因素，防止和減少焊接應(yīng)力與變形的措施。10%2、焊接工藝知識（1）焊接接頭概念、接頭形式、坡口形式及焊縫的形狀尺寸；（2）焊接工藝參數(shù)；（3）焊接材料；（4）焊接缺陷及防止措施。15%3、焊接相關(guān)電工知識（1）電路、交流、直流及有關(guān)物理量、變壓器的基本原理和電壓表、電流表的使用方法；（2）焊接電弧的產(chǎn)生、直流電弧的結(jié)構(gòu)和溫度、影響電弧穩(wěn)定性的因素；（3）對焊接電源的基本要求，常用交、直流弧焊機原理和使用方法。5%常用電弧焊中級工藝理論1、焊前準備（1）焊接材料準備；（2）工作準備；（3）設(shè)備準備。30%2、焊接（1）常用焊接方法的原理；（2）工藝參數(shù)的選擇和操作；（3）焊接接頭

5、的組織、性能；（4）焊接應(yīng)力和變形知識；（5）常用金屬材料的焊接知識。3、焊后檢查（1）焊縫缺陷外觀檢查；（2）焊縫缺陷內(nèi)部檢測；（3）焊接缺陷的返修；（4）碳弧氣刨的原理、特點及應(yīng)用。安全生產(chǎn)1、燃燒與防火技術(shù)（1）發(fā)生火災(zāi)必要條件；（2）防火的基本技術(shù)措施；（3）燃燒的種類。3%2、防爆與防爆技術(shù)（1）發(fā)生化學爆炸必要條件；（2）爆炸的極限；（3）爆炸特點及預(yù)防措施。3、安全用電（1）電流對人體的傷害；（2）影響電擊嚴重程度的因素；（3）觸電事故的類型、原因、防止措施、急救措施；（4）焊接電纜、焊鉗、弧焊電源安全技術(shù)及維護保養(yǎng)。5%4、勞動保護（1）焊割作業(yè)的有害因素及其危害；（2）通風措

6、施；（3）個人安全防護措施；（4）登高焊割作業(yè)安全防護措施。3%職業(yè)道德1、遵紀守法（1）嚴格遵守焊接工藝規(guī)范及安全操作規(guī)程；（2）安全生產(chǎn)法律法規(guī)，杜絕違章作業(yè)。2%2、文明施工（1）施工著裝整齊、禁止酒后作業(yè)；（2）持證上崗、工完場地清、拉閘斷電。（二）實操部分項 目鑒定范圍鑒 定 內(nèi) 容權(quán)重100%焊前準備 安全檢查1、設(shè)備和工具檢查；2、個人防護。5%焊接材料準備焊條 焊劑 保護氣體 焊絲 鎢極5%工件準備坡口、焊接變形的控制、焊前預(yù)熱、組對及定位焊。10%設(shè)備準備交、直流弧焊機 埋弧焊機 鎢極氬弧焊機 二氧化碳氣體保護焊機5%板與板對接平焊,采用手工焊條電弧焊，板厚14mm，材（1）

7、焊接技術(shù)要求； （2）工藝規(guī)范參數(shù)；操作技能質(zhì)16Mn，使用直流焊機，采用E5015O焊條，本焊件要求單面焊雙面成形，放置水平位置焊接，背面不得加墊板（3）操作要點；（4）試件成形的質(zhì)量要求。60%板與板T接立角焊，采用手工焊條電弧焊，板厚12mm，材質(zhì)16Mn，使用直流焊機，采用E5015O焊條，施焊時焊縫必須與地面垂直，且置于地面200250mm范圍施焊（1）焊接技術(shù)要求；（2）工藝規(guī)范參數(shù)；（3）操作要點；（4）試件成形的質(zhì)量要求。管子與法蘭焊接，騎座式接頭，采用手工焊條電弧焊，單面焊雙面成形，施焊時置俯位垂直固定，使用直流焊機，采用E5015O焊條，試件管材60*5、材質(zhì)20#，管板厚

8、12mm，材質(zhì)20g（1）焊接技術(shù)要求； （2）工藝規(guī)范參數(shù)；（3）操作要點；（4）試件成形的質(zhì)量要求。平對接手工鎢極氬弧焊，單面焊雙面成形，施焊時放置水平位置焊接。使用手工鎢極氬弧焊機，板厚5mm 、試件材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，采用H1Cr18Ni9Ti焊條（1）焊接技術(shù)要求； （2）工藝規(guī)范參數(shù)；（3）操作要點；（4）試件成形的質(zhì)量要求。安全文明生產(chǎn)安全生產(chǎn)（1）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程；（2）嚴格執(zhí)行焊割作業(yè)規(guī)范。5%5%文明生產(chǎn)工完場地清、拉閘斷電、工件、工具擺放整齊5%四、考核內(nèi)容（一）理論考核1、基礎(chǔ)知識：（1）機械識圖基礎(chǔ)知識，能看懂較復雜的施工圖；（2）能夠進行簡單焊接裝配圖

9、的識讀和代號的標注。 （3）金屬材料知識：1）鐵-碳合金平衡相圖 鋼中常見鐵素體、滲碳體、珠光體、奧氏體、馬氏體、魏氏體的組織的性能，鐵-碳合金平衡相圖中主要的線、點的特性；2）常用熱處理方法的目的及實際應(yīng)用。掌握焊接結(jié)構(gòu)常用的高溫回火、去應(yīng)力退火等熱處理知識；3）常用金屬材料力學性能的概念、指標。碳當量的含義及其應(yīng)用；4）鋼材的分類、牌號及主要性能。2、專業(yè)知識：（1）焊接冶金過程1）焊接熱過程對焊接質(zhì)量的影響，焊接熱循環(huán)、熱輸入的含義；2）焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷及合金化；3）焊接接頭組織和性能，焊接熔池的一次結(jié)晶、焊縫金屬二次結(jié)晶、改善焊縫組織的方法；4）焊接變形和應(yīng)力產(chǎn)生的原因及形式

10、，控制和減少焊接殘余應(yīng)力與變形的工藝措施和矯正方法。（2）焊接工藝1）焊接接頭與焊縫形狀尺寸概念，接頭形式、開坡口形式及作用；2）選擇合格的焊接工藝（焊接規(guī)范）參數(shù)是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量。規(guī)范要求是根據(jù)板厚、材質(zhì)、焊接方法、焊接位置、開坡口形式等來選擇。重點：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入、焊條直徑、焊絲伸長長度、氣體流量、焊接位置、焊道層數(shù)等。采用交流電源時，不存在正接和反接的接線法，采用直流電源，應(yīng)考慮極性的選擇。（3）焊接材料 掌握焊條、焊絲、焊劑、鎢極和保護氣體的作用、分類、牌號、使用、保管等知識。（4）焊接缺陷 了解并掌握焊接缺陷的種類、特征、產(chǎn)生原因、防止

11、措施及返修方法。 3、相關(guān)知識：（1）掌握直流電、交流電、電路、部分電路歐姆定律、全電路歐姆定律、電阻串聯(lián)與并聯(lián)、電流的熱效應(yīng)、電磁等基本知識。了解變壓器的基本原理和電壓表、電流表的使用方法；（2）焊接電弧的產(chǎn)生、直流電弧的結(jié)構(gòu)和溫度、影響電弧穩(wěn)定性的因素；（3）對焊接電源的基本要求，常用交、直流弧焊機原理和使用方法。4、職業(yè)道德 （1）文明施工：遵章守紀，安全生產(chǎn)；（2）質(zhì)量第一：遵守施工規(guī)范，符合質(zhì)量驗收標準。（二）實操考核1、操作技能：板與板對接平焊,采用手工焊條電弧焊，板厚14mm，材質(zhì)16Mn，使用直流焊機，采用E5015O焊條，本焊件要求單面焊雙面成形，放置水平位置焊接，背面不得加

12、墊板。（1）焊前準備前安全檢查：1）設(shè)備安全檢查； 2）個人防護檢查。（2）焊接材料準備：根據(jù)題目要求選擇焊接材料，特別是焊條、焊劑使用前應(yīng)烘干。（3）工件準備 ：焊件材質(zhì)、焊接尺寸、坡口形式、焊接位置。 1）試件的調(diào)平：用大錘對試件進行調(diào)平，以防止試件組裝時產(chǎn)生錯邊； 2）銼鈍邊：將試件固定在臺鉗上，用平銼加工出鈍邊，鈍邊量1.01.5mm； 3）試件的清理：將試件坡口及正反面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，用砂布或砂輪機進行打磨，直至露出金屬光澤。（4）設(shè)備及工具準備：根據(jù)要求采用E5015O焊條，選用直流焊機，而且直流反接、電焊面罩、電焊手套、銼刀、錘子、敲渣錘、鋼絲刷、毛刷、鋼直尺。（5）焊接焊接

13、技術(shù)要求包括如下 ： 1）對焊縫的操作技術(shù)要求。本焊件要求單面焊雙面成形，放置水平位置焊接，背面不得加墊板，焊接一經(jīng)施焊，不得任意更改和改變焊接位置； 2）焊件裝配符合要求：此焊件高于-50 焊前不預(yù)熱 ，組裝間隙始小終大、定位焊要求、預(yù)制反變形的角度、錯邊量等自定。2、操作要點（1）打底焊：應(yīng)保證得到良好的反面成形。（2）填充焊接：第24層為填充焊，采用選擇直徑4，焊接電流140170A，采用鋸齒形運條方式。為施焊前先清除焊縫的熔渣、飛濺，并將焊張大接頭的過高部分打磨平整。施焊時要嚴格遵循中間快，坡口兩側(cè)慢的運條手法，運條要平穩(wěn)，速度要一致，控制各填充層的熔敷金屬高度一致，并注意各填充層間的

14、焊接接頭要錯開，認真清理焊渣，并用鋼絲刷處理露出金屬光澤，再進行下一層的焊接，最后一層填充層的高度要低于母材1.01.5mm，并使坡口輪廓保持良好，以利蓋面層的焊接。 （3）蓋面焊接選擇直徑4或5mm，焊接電流要比填充焊接要小一些，運條方式采用鋸齒形或月牙形，焊條擺動要均勻，熔合好，兩側(cè)棱邊每側(cè)增寬0.51.5mm，始終保持短弧焊。焊條擺動到坡口輪廓處應(yīng)稍作停留，以防咬邊后坡口沿熔合不良等缺陷產(chǎn)生，使表面焊縫成型美觀，魚鱗紋清晰的。3、質(zhì)量要求： 焊縫正面尺寸：坡口寬+（0.52.5mm）、焊縫正面余高02mm、 焊縫背面余高03mm、不得存在咬邊、未焊透、背面凹、變形等缺陷，試件一經(jīng)焊完結(jié)束不得修補。（三）安生生產(chǎn) 1、安全施工（1）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程；（2）嚴格執(zhí)行焊割規(guī)范。2、燃燒與防火技術(shù) （1）發(fā)生火災(zāi)必要條件；（2）防火的基本技術(shù)措施；（3）燃燒的種類。3、防爆與防爆技術(shù) （1）發(fā)生化學爆炸必要條件；（2）爆炸的極限；（3）爆炸特點及預(yù)防措施。4、安全用電 （1）電流對人體的傷害形式；（2）影響電擊嚴重程度的因素；（3）觸電事故的類型、原因、防止措施、急救措施； （4）焊接電纜、焊鉗、弧焊電源安全技術(shù)及維護保養(yǎng)。5、勞動保護（1）焊割作業(yè)的有害因素及其危害； （2）通風措施；（3）個人安全防護措施；（4）登高焊割作業(yè)安全防護措施。 6、文明施工 （1