QCT659-2000汽車空調HFC-134a用標識

1、QC/T659-2000（2000-11-06發(fā)布，2001-04-01實施）刖H本標準參照采用美國汽車工程師學會標準SAEJ1660-1993,SAEJ639-1994中關于汽車空調系統(tǒng)的標識的規(guī)定。附錄A為等同采用ANSI/UL969。本標準由國家機械工業(yè)局提出。本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：中國汽車技術研究中心、上海易初通用機器有限公司、上海大眾汽車有限公司。本標準主要起草人：劉力、黃國強、周健。中華人民共和國汽車行業(yè)標準汽車空調（HFC-134a）用標識QC/T659-20001 范圍本標準規(guī)定了汽車空調系統(tǒng)用標識標簽的內容和技術要求。本標準適用于汽車空調系統(tǒng)。

2、2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T14522-1993機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法QC/T665-2000汽車空調（HFC-134a用充注接口3 要求3.1 汽車空調系統(tǒng)的標識應是一個字跡清晰可讀且耐久的標牌或標簽。標簽的試驗應按照附錄A的規(guī)定進行。3.2 空調系統(tǒng)標識標牌或標簽應固定在發(fā)動機艙內或靠近空調系統(tǒng)充注的部位，比如在車身構件上或空調元件上，在維修或車輛因意外損壞而需要更換部件時一般不更換。標牌或標簽上應包括

3、對制冷劑的類型和潤滑油牌號的說明，以及推薦的制冷劑充注量。3.3 制冷劑類型和推薦的系統(tǒng)充注裝置、潤滑油牌號還應在車輛的用戶手冊中說明。3.4 當汽車空調系統(tǒng)是在CFC-12制冷劑系統(tǒng)基礎上進行改造使其適用于HFC-134a制冷劑時，制冷劑充注接口應符合QC/T665的要求。并在改造完成后，按以下所述標示一個標簽，以說明改型。3.4.1 改型的標簽上應有標題：“注意：已改造用于HFC-134a”。3.4.2 改型的標簽應符合3.1和3.2的要求。改型標簽的材料和結構應滿足適合干預計標示位置的所有尺寸和要求。例如，標示于發(fā)動機艙則應符合溫度要求。3.4.3 改型標簽的內容應包括：改型的企業(yè)的名稱

4、、地址、改造日期、制冷劑類型與充注量、適用潤滑油牌號和充注量。3.4.4 倘若對原有標識上與CFC-12無關的其它說明的可見性沒有影響的話，改型標簽應覆蓋于已存在的CFC-12標識之上。改型標簽應盡可能地固定在原有的CFC-12標簽的位置，此位置是在維修或在車輛因意外損壞而更換過程中一般不換的且易于標示的部件或表面。3.4.5 已有的與CFC-12有關的信息應通過一些永久性的方法使其不可讀。例如：完全拆除、分割、琢磨、永久性劃痕、用改型標簽覆蓋。附錄A（標準的附錄）標識和標簽系統(tǒng)A1范圍A1.1本要求包括用作標牌或標志，含有信息、說明或識別號的載體的粘貼標簽，標簽的粘接劑可以是壓力敏感型、熱敏

5、型、溶媒觸發(fā)型，制造廠主要是用這些標簽來說明他們所制造的產(chǎn)品。A2.2本要求還包括利用標簽打印機制作標簽用的未打印的材料，比如標簽原膠片、多層疊片和層壓粘合劑。A2.3本要求適用于在整套儀器、設備或裝置上使用的標志和標識系統(tǒng)，應在使用了標識和標簽系統(tǒng)的滿足標準有關要求的儀器、設備或裝置上鑒別標識系統(tǒng)。A3.4應在標識和標簽系統(tǒng)所應用的特定的表面材料上進行評價，除非制造廠規(guī)定了其它形狀的表面，特定表面是指基本光滑平整的面。A2術語A2.1以下定義適用于本附錄。A2.2面層一一一種能夠打印的聚合肢帶、金屬、紙、織物或層壓材料。A2.3標簽一一一種帶粘合劑背底的打印載體。A2.4標簽原膠片一一是面層

6、、粘合劑和隔離層的組合體。A2.5標壓粘合劑一一一種涂于面層上與隔離層粘合的粘接劑。A2.6標識和標簽系統(tǒng)一一一種由面層、印字、和粘合劑組成的特定組合體。還可以是包括一種多層疊片或一種套印覆膜的系統(tǒng)。A2.7多層疊片一一是指一種用于覆蓋在面層上起保護作用的透明膠片。A2.8套印覆膜一一是指一種用于覆蓋在面層上起保護作用的透明薄膜。A2.9多字一一是指一種使油墨作用在面層上的方法。A2.10隔離層一一是指一種在標簽使用前保護粘合層的標簽或標簽原膠片上的可揭去的元件。A2.11最高溫度額定值一一標簽或標簽材料使用部位的最高表面溫度。A2.12最低溫度額定值一一標簽或標簽材料使用部位的最低表面溫度。

7、A2.13表層一一用于面層的能提高油墨吸收率的覆蓋層。A3一般性能要求A3.1貼在具有代表性的試驗表面上并置于A4.1A7.2.8條所述暴露條件下的標簽或未打印的標簽材料，應具有表A1所規(guī)定的性能及可識讀性。A4試樣A4.1試樣應能代表被試標識和標簽系統(tǒng)或標簽材料的結構，明顯的結構變化，如面層厚度范圍、類似面層的不同型式（比如：透明、著色或噴涂金屬）、或代替印字方法部應在提供的試樣中有所代表。A5試驗表面A5.1應提供試樣將在其上試驗的各種材料的試驗表面基底，基底應光滑而平整，大約7m也。大的基底可以分切，小的基底（如果有足夠數(shù)量的話）也可以使用。如果試樣是要用在一個曲面上，那么應提供曲面或具

8、有代表性的半徑的管狀試驗表面。II邙/-i.UTni'lH4Ui1表A1標簽的性能和可識讀性檢驗可識讀性試驗一一用手指在標簽表面用約18N以2）的力來回磨擦10次磨損試驗一一用刀口厚度為2.0mm的鋼刀片，以約9N的向下的力，與試驗表面成直角地在印字區(qū)和邊緣來回刮擦10次，與試驗表面接觸的刀片部分應有25.4mm的曲率半徑，刀口應有半徑約為0.4mm倒圓3），4）粘性試驗（A8.2條）5）本試驗將通過將試驗帶從試驗表面上剝離（如果可能的話）來進行。如果由于標簽材料的破裂、撕裂、或者鋼性過大而不可能象A8.2條所述進行剝離的話，應通過用手試圖揭下整個試樣來確定粘性要求在試驗表面上粘上一張

9、標簽或未打印的標簽材料，在標簽周邊不能有任何明顯的起翹或松動、或者其它失去粘性的跡象，比如起皺或起泡。標簽不應有過分的張裂或皺縮。如果有多層疊片，應無分層；如果已打印，應可識讀字跡應清晰標簽或標簽材料，包括多層疊片（如果有的話）應保持在原地，并且不應被撕毀，或者說損壞合格的粘度值應符合A8.1條要求，如果不可能將試驗帶從表面剝離，當用手揭時試樣應表現(xiàn)出與試驗表面有很好的粘性注1）原文為4pounds（0.7N），似是印刷錯誤，此處作了更正2）本文中將原英制單位換算成了國際單位制，linch=25.4mm1pound=4.448N3）事實證明刀背符合規(guī)定條件的隨身小刀可以作此試驗。4）見圖1所示

10、的磨損試驗。5）不在低溫試驗后進行。A5.2應在使用試樣前先按A5.3A5,5條所述清潔試驗表面。A5.3應用粗棉布（漂白棉紗）沾工業(yè)酒精反復擦拭試驗基底（本質的除外），直至于凈。再用沾濕的粗棉布擦拭試驗表面，直到露出一片干凈的區(qū)域，在空氣中干燥至少5min。A5.4如果酒精對表面有影響：a）應改用一種對試驗表面沒有影響或不能生成一層膜的溶劑；或者b）采用一種清潔劑和水溶液，然后用蒸儲水徹底清洗，用干凈的干棉布擦拭，并在空氣中干燥1hoA5.5裸木質表面可以用400號金鋼砂紙輕輕打磨，然后用真空泵去除殘余磨屑。A6標簽粘貼在材料表面上A6.1每次試驗，應按各個暴露條件將試樣粘在試驗表面材料的一

11、塊或兩塊基底上。不同的暴露條件應采用不同的基底。粘在基底上的試樣數(shù)量及所需要的基底的數(shù)量允許不同，這取決于試樣尺寸、基底尺寸暴露條件的多少。A6.2應按制造廠說明書將試樣粘在清潔過的試驗表面上。如果沒有指定的說明書，則先將隔離層從試樣上撕下，將試樣從邊緣小心地貼在試驗表面避免彎曲和夾雜氣泡。為了均勻地粘貼試樣，可用一個滾輪沿各個方向在表面上來回滾動，用力要足夠以便均勻地使試樣與試驗表面貼合?？梢允褂靡环N直徑為32mm寬度為32mm的圓柱形滾輪（木質、塑料或硬橡膠）。A7暴露條件A7.1標識和標簽系統(tǒng)A7.1.1室內使用的，即暴露在高濕度或有時也有水的環(huán)境中的標識和標簽系統(tǒng)應承受表A2所規(guī)定的各

12、種條件。A7.1.2僅在室內干燥位置使用的標識和標簽系統(tǒng)，除了浸水被代之為在溫度（32±2）C、相對濕度（85±5）%的濕度箱中懸掛72h外，應承受表A2所規(guī)定的各種條件。在將試樣從濕度箱中取出后立即對試樣進行評定。粘性試驗要在試樣從暴露條件下取出后盡快進行，最遲不超過0.5hoA7.1.3室內和室外使用的，即暴露在高濕度或有時也有水的環(huán)境中的標識和標簽系統(tǒng)，應承受表A3條所規(guī)定的各種條件。A7.1.4滿足最高額定溫度的試驗溫度見表A4A7.1.5應按GB/T14522的規(guī)定對試驗基底進行試驗：將試驗基底在70c下進行8h的紫外光處理，然后在50c下（冷凝，無紫外光）放4h

13、,重復這個試驗過程96h。A7.2暴露在特定介質中的標識和標簽系統(tǒng)A7.2.1依據(jù)標識和標簽系統(tǒng)將應用的產(chǎn)品的使用環(huán)境以及某個特殊產(chǎn)品在使用中可能遇到的使用環(huán)境，可以要求增加暴露條件。A7.2.2將用于偶爾暴露在某種普通介質中的產(chǎn)品上的標識和標簽系統(tǒng)，其暴露條件見表A5oA7.2.3在將試樣浸入到某種溶液中之前，應先將其置于溫度保持在（23±2）C的可控大氣環(huán)境中24h0A7.2.4按表A5規(guī)定在溶液中浸一定時間后，按表A1對試樣進行評價。除了粘性試驗外需在（23±2）C和相對濕度為（50±5）%環(huán)境下干燥24h之后進行,應在試樣從液體中取出后尚未干時進行評價。表

14、A2室內用試樣的暴露條件暴露條件置于標準大氣環(huán)境”中至少72h在浸入到23c的蒸儲水中至少3.2mm?采，泡48h后置于標準大氣環(huán)境中至少24h在一個相當于最高額定溫度的試驗溫度下的環(huán)流烘箱中放置10天后，置于標準大氣環(huán)境中至少24h。見A7.1.4條評價時間緊接著暴露階段，在暴露條件下進行除了粘性試驗外（需在標準大氣環(huán)境中至少干燥24h后進行2,），應在當試樣從水中取出后尚未干時進行在標準大氣環(huán)境中冷卻至少24h后進行注1）標準大氣環(huán)境：溫度（23±2）C,相對濕度（50±5）%。2）固定在多孔滲水的表西（如：木質）的試樣，應在40c下進行干燥。表A3室內和室外用試樣的暴

15、露條件暴露條件評價時間置于標準大氣環(huán)境”中至少72h在浸入到23c的蒸餡水中至少3.2mn深，泡48h后置于標準大氣環(huán)境中至少24h“一烘箱個相當于最高須定溫度的試驗溫JT下的環(huán)流中放置10天后，置于標準大氣環(huán)境中至少24h0見A7.1.4“一個相當于將使用條件下的最低溫度3）下的冷箱中放置7h后，置于標準大氣環(huán)境中至少24h在紫外光暴露96h后置于標準大氣環(huán)境中至少24h。見A7.1.5條緊接著暴露階段，在暴露條件下進行除了粘性試驗外（需在標準大氣環(huán)境中至少干燥24h后進行2），應在當試樣從水中取出后尚未干時進行在標準大氣環(huán)境中冷卻至少24h后進行在從冷箱中取出后立即進行，盡可能避免溫度回升

16、除了粘性試驗外（需在標準大氣環(huán)境中至少干燥24h后進行2）,應緊接著暴露階段進行注1）標準大氣環(huán)境：溫度（23±2）C,相對濕度（50±5）%。2）固定在多孔滲水的表西（如：木質）的試樣，應在40c下進行J燥。3）室內寬室外使用的最低溫度應是23c或更低表A410天烘烤試驗溫度最高額定溫度，C試驗溫度，C4060608780105100120150150180175210200230225250250280280310表A5普通介質中的暴露條件介質暴露條件"烹飪用油浸入植物抽中48h0青洗劑在25g粒狀清洗劑和1L蒸儲水的溶液中浸泡48h01#燃油浸入1#燃油中4

17、8入2#燃油浸入2#燃油中48h0汽油（飛濺的）浸入ASTMB準油C2中48h0pi浸入煤油中48h0司滑油浸入ASTMfe準油中48h0注1）浸泡試驗用液體溫度保持在液體在使用中可能達到的溫度，但不（23±2）C。2）一種ISO辛烷和甲苯體積比為50/50的混合液A7.2.5產(chǎn)品上的標識和標簽系統(tǒng)，應承受按A7.1.1A7.1.5條規(guī)定的適當?shù)谋┞稐l件。特殊情況下使用的標識和標簽系統(tǒng)，還應承受A7.2.6A7.2.9所規(guī)定的各種條件。A.2.6將試佯暴露在以下溶劑的蒸汽中：丙酮乙醴丁酮氫氧化胺20%（質量）苯ASTMBW油C甲醇2一硝基丙烷n一正乙烷冰醋酸醋酸乙酯糠醛二氯乙烯A7.

18、2.7將試樣暴露在（23土2）C溫度的溶劑蒸汽中168h。A7.2.8在一個封閉容器上，將試樣垂直懸掛在少量的每種溶劑上方約25.4mm高處。A7.2.9除了粘性試驗外，將試樣從溶劑蒸汽中取出后立即按表A1進行評價。粘性試驗是將試樣在（23土2）C和相對濕度為（50±5）%環(huán)境下放置至少24h之后進行。A8粘性試驗A8.1應按A8.2條所述對試樣進行試驗，在除了低溫暴露外，經(jīng)過所有的暴露條件后試樣的平均粘附力為不小于0.09N/mm。A8.2準備一條12.7mm寬或根據(jù)試樣尺寸更窄一點的試驗帶，用鋒利的器具（如薄刀片）從試樣到試驗表面平行地切割。如果試樣的尺寸和形狀允許的話，在試驗帶上沿著與試樣的長度和寬度平行的方向切割。為便于固定在試驗儀器