某高層住宅高層懸挑卸料平臺(tái)方案

1、.wd目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 卸料平臺(tái)選型及搭設(shè)概況4、 卸料平臺(tái)搭設(shè)方案設(shè)計(jì)5、 平臺(tái)架驗(yàn)算6、 施工準(zhǔn)備7、 材料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8、 平臺(tái)搭設(shè)9、 卸料平臺(tái)安全管理10、 應(yīng)急預(yù)案一、編制依據(jù)1.1施工圖紙民生三期30#樓工程構(gòu)造圖紙、建筑圖紙1.2主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)表1編制依據(jù)編號(hào)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ 130-20xx建筑工程高處安全技術(shù)規(guī)程JGJ 80-91建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)簡(jiǎn)明建筑五金手冊(cè)建筑施工手冊(cè)二、工程概況2.1建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)概況地下為1層，地上11層建筑高度為32.50m，本工程為大武口民生住宅三期30#樓，建筑面積為5331.09。本

2、建筑物為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻構(gòu)造。建筑構(gòu)造安全等級(jí)二級(jí)。3、 卸料平臺(tái)選型及搭設(shè)概況為便于材料轉(zhuǎn)運(yùn)，在主體南側(cè)搭設(shè)懸挑卸料平臺(tái)。平臺(tái)采用6m長(zhǎng)12#槽鋼作為主梁，懸挑局部長(zhǎng)度為3.5m，錨固長(zhǎng)度2.5m，平臺(tái)寬度1.8m。4、 卸料平臺(tái)搭設(shè)方案設(shè)計(jì)本工程需設(shè)置懸挑安全卸料平臺(tái)2個(gè)，懸挑卸料平臺(tái)載重使用荷載0.5T，并掛0.5T限載標(biāo)志；具體布置見(jiàn)附圖，卸料平臺(tái)根據(jù)主體及外架施工進(jìn)度要求同步進(jìn)展安裝，平臺(tái)設(shè)置便于材料搬運(yùn)的位置。4.1鋼平臺(tái)構(gòu)造設(shè)計(jì)說(shuō)明卸料平臺(tái)為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層構(gòu)造施工的材料所需的臨時(shí)性工序，但該懸挑平臺(tái)，懸挑端長(zhǎng)、較寬。因此必須到達(dá)自身剛度和穩(wěn)定性，和到達(dá)

3、足夠的承載力；在施工過(guò)程中，荷載不超過(guò)500kg，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。4.2卸料平臺(tái)材料準(zhǔn)備平臺(tái)采用12#槽鋼作為主梁，10#槽鋼作為次梁，主梁總長(zhǎng)6m，懸挑局部長(zhǎng)度為3.5m，平臺(tái)寬度為1.8m。16鋼筋拉環(huán)，14鋼絲繩組成受力體與外架安全脫離設(shè)計(jì)承載能力為1000kg。五、平臺(tái)架驗(yàn)算計(jì)算依據(jù)?建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)?和?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?、?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?等標(biāo)準(zhǔn)。懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)展。由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)展設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重

4、標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.35； 欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.11； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。 2.懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.50； 上部拉繩點(diǎn)與墻支點(diǎn)的距離(m)：5.50； 鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，計(jì)算條件：固支； 預(yù)埋件的直徑(mm)：18.00。 3.水平支撐梁 主梁槽鋼型號(hào)：12a號(hào)槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼型號(hào)：10a號(hào)槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼距(m)：0.60，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：0.20。 4.卸料

5、平臺(tái)參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：3.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：2.50； 計(jì)算寬度(m)：1.80。二、次梁的計(jì)算: 次梁選擇10a號(hào)槽鋼槽口水平，間距0.60m，其截面特性為： 面積A=18.51cm2，慣性距Ix=563.70cm4，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=80.50cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm， 截面尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。 1.荷載計(jì)算 (1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 0.75= 0.26kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷

6、載： Q2 = 10.00/ 4.00/ 2.50× 0.75= 0.75kN/m； (3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.14kN/m； 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.26+0.75+0.14) = 1.39kN； 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 P = 1.4× 2.00× 0.75× 2.50= 5.25kN。 2.內(nèi)力計(jì)算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 最大彎矩M的計(jì)算公式為： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 M = 1.39×2.502/8+5.

7、25×2.50/4=4.36kN.m。 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x - 截面塑性開展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =4.36×103/(1.05×80.50)=51.63N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 < f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計(jì)算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 b=570×9.50×58.00×235/(2.50×140.00×235.0)=0.90； 由于 b大于0.6，按照下

8、面公式計(jì)算： 得到 b=0.756； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =4.36×103/(0.756×80.500)=71.73N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求! 三、主梁的計(jì)算: 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)藏不參與內(nèi)力的計(jì)算。 主梁選擇12a號(hào)槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm； 截面尺寸，b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm； 1.荷載計(jì)算 (1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿沖壓鋼，標(biāo)準(zhǔn)值

9、為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.14) = 0.30kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.39×2.50+5.25)/2=4.36kN 2.內(nèi)力計(jì)算 卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到: 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) R1 = 14.818

10、kN； R2 = 16.894 kN。 最大支座反力為 Rmax=16.894kN.m； 最大彎矩 Mmax=7.597kN.m； 最大撓度 V=2.661mm。 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中 x - 截面塑性開展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =7.60×106/1.05/80500.0+1.04×104/1851.000=95.516N/mm2；主梁的抗彎計(jì)算強(qiáng)度 95.516小于f=205.00，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計(jì)算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 b=5

11、70×9.5×58.0×235/(3500.0×140.0×235.0)=0.561； 計(jì)算得到 b=0.561； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =7.60×106/(0.561×80500.00)=168.26N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 =168.26 < f=205.00,滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算， 其中RUicosi為鋼繩的拉力對(duì)水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點(diǎn)的支撐力： RCi=RUisini； 根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為： RU1=17.42k

12、N； 五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)展計(jì)算，為17.42kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 計(jì)算中Fg取17.421kN，=0.820,K=6.000，得到：d=16.0mm。 鋼絲繩最小直徑必須大于16.000mm才能滿足

13、要求！六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)展計(jì)算作為吊環(huán)的拉力N為： N=RU=17421.218N。 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為： 其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?10.9.8， 在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)吊環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。吊環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=17421.2×4/(3.142×50.00×2)1/2=21.1mm。（7） 、卸料平臺(tái)安裝節(jié)點(diǎn)六、施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備61.1工程部技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，明確懸挑卸料平臺(tái)搭設(shè)的

14、相關(guān)要求。6.1.2工程部技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)本工程實(shí)際情況，確定可行的構(gòu)造施工的搭設(shè)位置及方法。6.1.3工程部技術(shù)人員核實(shí)各種材料的力學(xué)性能，選用合格的搭設(shè)材料。6.1.4工程部技術(shù)人員認(rèn)真計(jì)算，保證計(jì)算準(zhǔn)確，滿足施工要求。6.1.5工程部技術(shù)人員待方案審批后，及時(shí)進(jìn)展技術(shù)交底工作。6.2人員準(zhǔn)備6.2.1工程部成立腳手架管理小組為了到達(dá)無(wú)傷亡事故的安全指標(biāo)，同時(shí)確保實(shí)現(xiàn)市級(jí)文明安全工地的管理目標(biāo)，經(jīng)理部成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下：組長(zhǎng)：王江平工程經(jīng)理副組長(zhǎng)：張興林生產(chǎn)經(jīng)理組員：席濤棟號(hào)技術(shù)員方案編制、技術(shù)交底寧宇安全現(xiàn)場(chǎng)施工指揮陳紅架子隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工架子施工隊(duì)伍：

15、寧夏永恒建筑勞務(wù)公司負(fù)責(zé)人：陳紅構(gòu)造施工隊(duì)：寧夏永恒建筑勞務(wù)公司負(fù)責(zé)人：席濤6.2.2工程部成立卸料平臺(tái)驗(yàn)收小組成立以安全主任為首的安全指揮和安全使用驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組。要求搭設(shè)過(guò)程中巡查，并于施工完畢后經(jīng)過(guò)驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組同意后，方可使用。組長(zhǎng)：王江平組員：席濤、陳紅6.3材料準(zhǔn)備6.3.1 槽鋼：主梁采用12#槽鋼，次梁采用10#槽鋼。其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T707中關(guān)于熱6.3.2 預(yù)埋環(huán)：采用16圓鋼。其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T702中關(guān)于熱軋圓鋼的規(guī)定。6.3.3 鋼絲繩：吊繩及保險(xiǎn)吊繩采用16鋼絲繩。材質(zhì)應(yīng)符合GB/T8918關(guān)于圓股纖維芯鋼絲繩的規(guī)定。6.3.4繩卡：應(yīng)與鋼絲繩的規(guī)格相匹配。6.3.

16、5卡環(huán)：應(yīng)與鋼絲繩的規(guī)格相匹配。6.3.6鋼管：采用48×3.5無(wú)縫鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳素構(gòu)造鋼?GB/T1700中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。6.3.7 鋼管扣件：應(yīng)采用可鍛鑄鐵制造，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼管腳手架扣件?GB15831的規(guī)定。6.3.8 平臺(tái)板：使用竹腳手板。6.3.9 花籃螺栓：應(yīng)配合鋼絲繩使用，且必須是OO型。七、材料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)槽鋼：主梁采用12#工字鋼，次梁采用10#工字鋼。其性能應(yīng)符合?碳素構(gòu)造鋼?GB700的有關(guān)規(guī)定。焊條：采用E4303型焊條，其性能應(yīng)符合?碳鋼焊條?GB/T5117的規(guī)定。腳手板：采用毛竹或捕竹制作的竹串片板、竹

17、笆板。250300mm寬、50mm厚、4m長(zhǎng)。安全網(wǎng)：外圍掛密目網(wǎng)，作業(yè)層下掛水平大眼安全網(wǎng)。密目網(wǎng)網(wǎng)目密度不低于800目100cm2，密目網(wǎng)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。水平安全網(wǎng)應(yīng)符合GB5725-97，筋繩分布應(yīng)合理，平網(wǎng)上兩根相鄰筋繩的距離不小于30cm，筋繩的斷裂強(qiáng)力不大于3000N。八、物料平臺(tái)搭設(shè)及撤除8.1平臺(tái)搭設(shè)8.1.1施工步驟：預(yù)埋鋼筋環(huán)平臺(tái)制作焊接吊裝固定撤除轉(zhuǎn)運(yùn)8.1.2預(yù)埋鋼筋環(huán)：在構(gòu)造層施工至三層頂板時(shí)，在板內(nèi)分別距離構(gòu)造邊300mm、2000mm、2300mm處預(yù)埋16預(yù)埋環(huán)。預(yù)埋環(huán)尺寸及預(yù)埋位置如以下圖：預(yù)埋環(huán)位置示意圖8.1.3平臺(tái)制作焊接。構(gòu)配件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在

18、混凝土地面上按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)展焊接組裝，并保持整體平衡不扭曲，主梁與次梁采用焊接，次梁間距為600mm，共6道。在距主梁端部長(zhǎng)度分別為100mm、800mm處焊接20吊環(huán)。焊縫長(zhǎng)度不小于150mm，焊縫高度不小于5mm。欄桿采用48×3.5鋼管，立桿與主梁的連接采用焊接，間距為600mm。欄桿高度為1500mm，共三道水平桿，第一道距槽鋼200mm高，第二道分別位于850mm和1500mm高處。構(gòu)配件組裝焊接完成后應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)展全數(shù)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后涂刷二道防銹漆。8.1.4平臺(tái)吊裝固定。利用塔吊將平臺(tái)分別從平臺(tái)的四個(gè)角上扣緊，保持 基本平衡時(shí)，慢慢吊起平臺(tái)至安裝高度，將12#槽鋼支腿伸

19、入混凝土構(gòu)造面，插入構(gòu)造層平面的預(yù)埋環(huán)內(nèi)，并用木楔固定。平臺(tái)設(shè)置4根16吊索鋼絲繩，4根12安全繩，共計(jì)8根。分別布置在距料臺(tái)懸挑端100mm和800mm處的16吊點(diǎn)上，并用繩卡卡牢，每根鋼絲繩不少于6只繩卡。先將4根14的鋼絲繩分別錨固在上層構(gòu)造的邊梁上，墻柱四角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊層，再將2根保護(hù)繩分別錨固在上層構(gòu)造梁頂面的預(yù)留鋼筋環(huán)上。鋼絲繩連接完畢后，利用塔吊將平臺(tái)外口吊起，在槽鋼底部墊硬楔木，使平臺(tái)外口略高于內(nèi)口150mm，再將平臺(tái)緩慢放下并固定。鋪設(shè)腳手板及維護(hù)。平臺(tái)上應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板采用厚度為50mm厚竹膠板。上面用12鋼筋壓牢鐵絲固定。欄桿內(nèi)側(cè)用木板封閉，并涂刷黃黑油

20、漆。懸挑端部用鋼筋門圍擋，并掛鎖封閉。懸掛限載標(biāo)牌。在欄桿內(nèi)側(cè)懸掛醒目的標(biāo)牌，標(biāo)明限載重量及相對(duì)應(yīng)的鋼管木方量。8.2撤除工序8.2.1先利用塔吊掛緊吊環(huán)將平臺(tái)稍稍提升，塔吊剎車。8.2.2先松掉內(nèi)端拉繩及馬蹄扣，再松掉外端拉繩及馬蹄扣。將鋼絲繩盤好放入平臺(tái)內(nèi)。8.2.3塔吊啟動(dòng)緩慢向外將平臺(tái)主梁從預(yù)埋環(huán)中拉出，完全離開建筑物及外架后向上提升至上一層進(jìn)展安裝。8.2.4撤除工序容易出現(xiàn)機(jī)械失靈、碰撞外架等事故，必須傳呼通訊統(tǒng)一指揮，防止各類事故的發(fā)生，安全施工。九、物料平臺(tái)操作規(guī)程及安全管理措施9.1操作規(guī)程：9.1.1設(shè)置4個(gè)吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。9.1.2卸料

21、平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3個(gè)。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊層，卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。9.1.3卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉接點(diǎn)必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。9.1.4平臺(tái)四周必須裝置固定的保護(hù)拉桿，高1500mm，并圍安全網(wǎng)，兩側(cè)及前端應(yīng)設(shè)200mm的擋腳板，樓層到卸料平臺(tái)均應(yīng)滿鋪腳手板，并綁扎結(jié)實(shí)。9.1.5平臺(tái)吊運(yùn)時(shí)應(yīng)由專人指揮，即卸料平臺(tái)所在樓層、施工樓層均要有人指揮，并與塔吊操作人員隨時(shí)保持聯(lián)系。9.1.6操作人員在折轉(zhuǎn)安置時(shí)應(yīng)正確使用安全帶，穿防滑鞋、安全帶應(yīng)交掛使用，操作人員必須持證上崗。9.1.7搭設(shè)前要對(duì)

22、操作人員進(jìn)展安全技術(shù)交底及班前教育，并做好記錄。9.1.8操作平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明限荷、限人警示牌控制限載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)視。9.2安全管理措施：9.2.1卸料平臺(tái)每施工層安裝完后必須經(jīng)過(guò)工程部安全員驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格前方可使用，同時(shí)做好實(shí)體驗(yàn)收記錄。9.2.2平臺(tái)使用時(shí)應(yīng)有專人檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。如發(fā)現(xiàn)焊縫脹焊應(yīng)及時(shí)修善。9.2.3材料吊運(yùn)時(shí)應(yīng)分類吊運(yùn)，嚴(yán)禁不同材料混吊。9.2.4材料吊運(yùn)時(shí)應(yīng)有專人指揮，即卸料平臺(tái)所在樓層施工樓層均要有人指揮，并與塔吊操作人員隨時(shí)保持聯(lián)系 。9.2.5卸料平臺(tái)每次使用前必須對(duì)各班組做好班前安全教育，做好記錄。使用過(guò)程中應(yīng)和塔吊司機(jī)

23、、塔吊指揮相互配合好。9.2.6操作人員在卸料平臺(tái)上堆放材料時(shí)，必須戴好安全帽，系好安全帶，并將保險(xiǎn)繩鉤拉掛在外架上，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁從防護(hù)欄桿翻越。9.2.7卸料平臺(tái)材料堆放不得交于平臺(tái)防護(hù)欄，以防短料從出口處滾掉下，卸料平臺(tái)材料應(yīng)隨時(shí)堆放隨時(shí)吊走，杜絕長(zhǎng)時(shí)間把材料放置平臺(tái)上，材料吊裝時(shí)必須綁扎結(jié)實(shí)，防止鋼絲繩高空墜落傷人。十、應(yīng)急預(yù)案10.1編制目的為預(yù)防卸料平臺(tái)出現(xiàn)大的安全事故，并確保事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)人員生命安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案。10.2模板工程在施工過(guò)程中容易發(fā)生的事故種類10.2.1高處墜落10.2.2架體倒塌、坍塌10.2.3鋼絲繩斷裂、滑脫10.3應(yīng)急救援小組本工程部成立應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長(zhǎng)：王江平成員：張興林 寧宇 席濤 王彥林具體分工如下：10.3.1、由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，其任務(wù)是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救指揮。10.3.2、王江平負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮部命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，保持與當(dāng)?shù)亟⑿姓鞴懿块T、勞動(dòng)部門等單位的溝通，并及時(shí)通知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和當(dāng)事人的親人。10.3.3、席濤邦負(fù)責(zé)維持保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)、做好問(wèn)訊記錄，保持與公安部門的溝通。10.3.4、寧宇、王彥