樁、承臺(tái)墩身

1、 橋梁施工控制要點(diǎn)部位控制工程要求控制的方法鉆孔樁護(hù)筒安裝1、鉆孔前場(chǎng)地應(yīng)去除雜物、換出軟土、平整壓實(shí)2、鋼護(hù)筒一般采用6-12mm、鋼護(hù)筒長(zhǎng)度為5m、鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20cm護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位2.0m；護(hù)筒內(nèi)徑比樁大20cm檢查工程允許偏差檢驗(yàn)方法護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查護(hù)筒傾斜度不大于1%測(cè)量檢查護(hù)筒孔位中心50mm尺量泥漿比重鉆孔前應(yīng)對(duì)泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重：一般地層為1.11.3.粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5.開時(shí)鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。成孔檢查1、 鉆孔鉆進(jìn)過程中及

2、時(shí)濾渣取樣記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。2、 當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔型等進(jìn)行檢查，下探孔器，用測(cè)深繩對(duì)孔深進(jìn)行檢查，通過特質(zhì)的檢孔器進(jìn)行檢查，當(dāng)檢孔器可完全通至孔底時(shí)，即可判定這兩個(gè)指標(biāo)符合要求，否那么，那么應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行掃孔處理3、 鉆孔成孔檢側(cè)檢查工程規(guī)定值允許偏差檢驗(yàn)方法孔的中心位置50mm尺量孔徑不小于設(shè)計(jì)尺量?jī)A斜度1%探孔器孔深不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩探孔器孔底沉渣20mm測(cè)繩清空后泥漿指標(biāo)密度1.03-1.10g、粘度17-20s、含砂率2%泥漿3件套試驗(yàn)鋼筋籠制作安裝1、 鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不

3、超過50%，加強(qiáng)筋與主筋連接全部焊接。2、 搭接鋼筋要先進(jìn)行頂彎鋼筋接頭處上、下主筋位置對(duì)正進(jìn)行焊接，焊接采用單面搭接焊，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d為主筋直徑，雙面焊接長(zhǎng)度5d，焊渣去除焊縫高度h不得小于4mm，焊縫寬度不得小于8mm、接長(zhǎng)后保證軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折3、 鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10cm；鋼筋籠底面高程偏差不大于±50mm，在鋼筋籠入孔后，將吊筋與橫擔(dān)鋼管和護(hù)筒焊接，防止鋼筋籠上浮，接地鋼筋籠采用樁基主筋代替，焊接時(shí)保證焊縫飽滿，單面焊焊接縫長(zhǎng)度不小于10d。4、 其中樁長(zhǎng)大于或等于40m的橋梁樁基在鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布置3根聲測(cè)管，綁扎于加強(qiáng)箍筋上，鋼筋籠

4、主筋與加強(qiáng)箍筋、吊裝定位筋必須全部焊接，加強(qiáng)箍筋焊縫長(zhǎng)度為30cm，一般箍筋焊縫長(zhǎng)度為12cm，鋼筋籠吊裝入孔后不影響清空時(shí)，應(yīng)在清空前進(jìn)行吊放，吊裝時(shí)嚴(yán)防孔壁坍塌，清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆注水下混凝土，鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，確保灌注混凝土過程中不掉籠、不浮籠，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。5、 鋼筋籠加工鋼筋允許偏差檢驗(yàn)方法檢查工程允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm尺量彎起鋼筋的彎起位置20mm尺量箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm尺量6、 鉆孔樁鋼筋籠骨架允許偏差檢驗(yàn)方法檢查工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度

5、77;100mm尺量檢查鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查鋼筋籠主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少5處鋼筋籠加強(qiáng)筋間距±20mm尺量檢查不少5處箍筋間距和螺旋筋間距±20mm尺量檢查不少5處鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鋼筋籠焊接完成后進(jìn)行2次清孔，對(duì)孔底沉渣進(jìn)行檢測(cè)，符合指標(biāo)后進(jìn)行水下混凝土灌注澆筑水下混凝土砼1、 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行視拼，導(dǎo)管組裝后抽線不宜超過大于10cm，試壓壓力宜為孔底壓力的1.5MPA扯壓10mia.2、 導(dǎo)管下口至孔底懸空20-40cm，首批灌注砼的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m宜不大于3m；樁徑1.0m首批灌注砼的方量要

6、大于1.9方，漏斗容積續(xù)約大于1.9方。3、 首盤混凝土應(yīng)對(duì)混凝土的塌落度、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度、泌水率進(jìn)行檢查后每50方檢測(cè)一次，每根樁應(yīng)制作不少于2組每組3塊的砼試件，為確保樁砼質(zhì)量，砼澆筑至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.0m檢查工程標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法塌落度180-220mm塌落度筒含氣量2-4%含氣量?jī)x入模溫度5-30溫度計(jì)擴(kuò)展度大于220mm尺量秘水率少量泌水率測(cè)定儀現(xiàn)場(chǎng)旁站每根樁灌注的全過程，在灌注過程中經(jīng)常檢查混凝土塌落度，詳細(xì)做記錄進(jìn)行監(jiān)督和復(fù)核并填寫旁站記錄承臺(tái)承臺(tái)開挖1、 審查施工單位提交的承臺(tái)施工方案，催促施工單位在承臺(tái)開挖時(shí)，應(yīng)自上往下分級(jí)開挖，嚴(yán)禁掏洞取土，開挖出來的土要及時(shí)清

7、運(yùn)到指定的地方堆存，如開挖出來的土需堆存在基坑上口時(shí)，那么離基坑上口的邊緣的距離應(yīng)滿足施工平安距離要求。2、 催促施工單位重視和加強(qiáng)承臺(tái)基坑的排水、防水工作，如承臺(tái)基底有積水時(shí)，那么應(yīng)在基底設(shè)置排水溝和集水井，并用水泵及時(shí)將積水排出。如承臺(tái)基底所在地方的地下水位過高，那么應(yīng)采取相應(yīng)的降水措施。3、 催促施工單位在基坑開挖過程中和開挖后，做好基坑周邊的護(hù)欄圍護(hù)工作，在基坑上口應(yīng)沿承臺(tái)四周設(shè)置平安護(hù)欄，在交通道路上應(yīng)設(shè)施工圍檔，并設(shè)警示標(biāo)志，在夜間應(yīng)設(shè)照明設(shè)備。催促施工單位在基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)對(duì)基坑尺寸、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量檢查，對(duì)坑底土質(zhì)進(jìn)行檢查，自檢合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承臺(tái)基底進(jìn)行檢查

8、驗(yàn)，簽認(rèn)相關(guān)資料。鑿樁頭1、催促施工單位在鑿樁頭時(shí)，應(yīng)采用人工配合風(fēng)鎬的方式進(jìn)行，一定要環(huán)切確保樁頭質(zhì)量，嚴(yán)禁用挖機(jī)直接挖樁頭，以免破壞樁基鋼筋和樁基聲測(cè)管。2、樁頭鑿除后，樁頂面應(yīng)露出新鮮混凝土，并清洗干凈。樁基無損檢測(cè)1、按照設(shè)計(jì)文件的要求，對(duì)于樁長(zhǎng)大于或等于40米的樁基進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)，對(duì)于小于40米的樁基進(jìn)行小應(yīng)變無損檢測(cè)。2、在承臺(tái)施工之前，樁基未經(jīng)檢測(cè)或經(jīng)檢測(cè)為不合格的，嚴(yán)禁進(jìn)入承臺(tái)施工。監(jiān)理須嚴(yán)格按照此項(xiàng)要求進(jìn)行審核，未見樁基檢測(cè)合格報(bào)告，嚴(yán)禁施工單位進(jìn)行下一道工序施工。3、如經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格的樁基，嚴(yán)禁施工單位擅自處理，須提交有關(guān)處理方案，經(jīng)有關(guān)各方審查同意后，方可實(shí)施處理

9、方案，監(jiān)理對(duì)處理方案進(jìn)行全過程見證。承臺(tái)鋼筋墊層1、雖然在設(shè)計(jì)文件上對(duì)承臺(tái)的墊層沒有做出明確的要求，但為了施工承臺(tái)立模及鋼筋綁扎的需要，應(yīng)設(shè)置墊層。2、墊層施工完畢后，要做到外表平整、堅(jiān)硬、枯燥、潔凈。3、要求施工單位控制好墊層澆筑的標(biāo)高，不允許高出承臺(tái)底面。4、承臺(tái)墊層施工完成后，催促施工單位將承臺(tái)的設(shè)計(jì)尺寸在墊層上彈線做好標(biāo)記，并對(duì)承臺(tái)尺寸和位置進(jìn)行檢查。、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法工程名稱標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋排距±5mm尺量，兩端、中間各一處同一排鋼筋排距根底、板、墻、柱、梁根底、板、墻±20mm柱、梁±10mm分布鋼筋間距±

10、;20mm尺量，連續(xù)3處箍筋間距綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm彎起點(diǎn)位子加工偏差±20mm包括在內(nèi)30mm尺量鋼筋保護(hù)層厚度cC?35mm、+10、5尺量，兩端、中間各2處25c35mm、+5、2C?25、+3、1墩臺(tái)模板1、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)。模板加工要力求制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和屢次使用。能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。墩臺(tái)使用的鋼模應(yīng)盡量采用大塊鋼模，以保證砼的施工質(zhì)量和提高模

11、板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。使用的大塊鋼模的外表應(yīng)平整，不允許模板上存在局部凹凸，外表有銹蝕、麻面現(xiàn)象。2、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并安裝牢固。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施，如采取設(shè)攬風(fēng)繩等措施。模板安裝著重檢查模板的標(biāo)高、內(nèi)部尺寸、軸線偏位、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件以及模板的固定。墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方

12、法工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法前后、左右距中心線尺寸±10mm測(cè)量檢查每邊不少于2處外表平整度31m靠尺檢查不少于5處相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處空心墩厚度±3尺量檢查不少于5處同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查墩臺(tái)支撐墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀測(cè)量預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查鋼筋安裝1、監(jiān)理工程師應(yīng)全部檢查安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。2、鋼筋與模板之間的鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，且墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，呈梅花狀布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截

13、面。鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。3、多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，支撐不得直接支撐在模板上。4、箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，均沿受力鋼筋向錯(cuò)開設(shè)置。5、對(duì)已生銹但生銹的程度不是很嚴(yán)重的鋼筋催促施工單位采取措施除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用在工程上。6、對(duì)于承臺(tái)中預(yù)埋的墩身鋼筋、托盤和頂帽插入墩身的鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及位置預(yù)埋好?；炷炼张_(tái)允許偏差檢驗(yàn)方法工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢查不少于5處

14、空心墩壁厚±5橋墩平面扭角2外表平整度51m靠尺檢驗(yàn)不少5處支撐墊石頂面高程0,10測(cè)量檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置5簡(jiǎn)直混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3簡(jiǎn)直混凝土梁每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差5砼澆筑1、在澆筑混凝土前，首先檢查基面如樁基面、墊層面、承臺(tái)面是否按有關(guān)要求進(jìn)行鑿毛、清洗干凈、濕潤(rùn)，是否將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等去除干凈。澆筑砼前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的材料、位置、數(shù)量、尺寸及牢固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。2、混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得超過2米。當(dāng)自由傾落高度超過2米時(shí)，應(yīng)有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通過模板上預(yù)留的孔口澆筑；當(dāng)自

15、由傾落高度超過10米時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置；在串筒出料口下的混凝土的堆積高度不應(yīng)超過1米。3、砼澆筑時(shí)，應(yīng)按照要求對(duì)砼的入模溫度控制在530之內(nèi)、坍落度控制在設(shè)計(jì)坍落度±20mm之內(nèi)、沁水率和含氣量進(jìn)行檢查和控制。4、承臺(tái)或墩身砼施工應(yīng)連續(xù)分層施工，應(yīng)一次澆筑完成，不得隨意留置施工縫，如確需留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求。5、抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置：、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時(shí)，取樣不得少于一次；現(xiàn)澆砼的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。、每次取樣應(yīng)至少留置一組試

16、件。砼養(yǎng)護(hù)拆模1、砼拆模時(shí)，砼內(nèi)外溫差、砼外表溫度與環(huán)境溫度之差不得大于20墩身不得大于15，在砼內(nèi)部開始降溫前不得拆模。2、混凝土工程拆模后，要檢查混凝土外表有無蜂窩、麻面、跑模、漏漿等現(xiàn)象；外露局部顏色是否一致，鋼筋有無外露；外表平整度用直尺量測(cè)是否符合要求。對(duì)于砼外表存在的質(zhì)量缺陷，不得在混凝土外表抹灰或粉刷。3、超過標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求容許寬度和長(zhǎng)度的裂紋均應(yīng)進(jìn)行處理或返工普通砼外表的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm。砼養(yǎng)護(hù)期間, 砼內(nèi)部最高溫度不宜超過65，砼內(nèi)外溫差、砼外表溫度與環(huán)境溫度之差不得大于20墩身不得大于15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與砼外表溫度不得大于15。檢查養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時(shí)間，及時(shí)組織養(yǎng)生，即使模板覆蓋階段，也應(yīng)及時(shí)充分保持濕潤(rùn)狀態(tài)。承臺(tái)在拆模后應(yīng)及時(shí)回填，外露面及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)生。墩身可用塑料薄膜制成完整不透氣的套，密封包裹是一理想養(yǎng)生方法。承臺(tái)、墩身沉降觀測(cè)標(biāo)一、觀測(cè)標(biāo)預(yù)埋位置1、 承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)位置設(shè)置兩個(gè)觀測(cè)標(biāo)，觀測(cè)標(biāo)1設(shè)置與底層承臺(tái)左側(cè)小里程角上，觀測(cè)標(biāo)2設(shè)置于底層承臺(tái)右側(cè)大里程角上。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，當(dāng)墩身觀測(cè)標(biāo)正常使用后，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)隨基坑回填將不在使用。當(dāng)遇到底層承臺(tái)太深難以觀測(cè)或施工墩身過程中需要掩埋的情況，可設(shè)在加臺(tái)上位置