除塵設施改造與管理(精)

1、除塵設施改造與管理除塵設備是機械制造企業(yè)中治理職業(yè)危害因素的重要設備。廣汽豐田汽車有限公司車體部針對產(chǎn)生大量煙塵的弧焊工位安裝了 20 余臺除塵設備，這些設備對改善車間作業(yè)環(huán)境，減少煙塵對員工身體危害起著重要的作用。除塵設備的基本工作原理是：電機帶動風機對弧焊工位進行抽風，經(jīng)過過濾裝置 ( 內(nèi)含濾筒 ) 過濾，將排放達標的干凈空氣通過管道排到大氣中，同時將粉塵集中回收在集塵桶內(nèi)。同其他設備相比，除塵設備具有運轉(zhuǎn)時間長、穩(wěn)定性要求高等特點， _ 一旦發(fā)生問題，將嚴重影響現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，間接影響生產(chǎn)。另外，除塵設備所收集的粉塵具有易燃易爆的屬性，在一定條件下可能發(fā)生火災爆炸等重大安全事故，對企業(yè)的安

2、全生產(chǎn)造成巨大威脅。因此，對除塵設備的合理改善和有效管理是確保其安全使用的必要條件。筆者根據(jù)公司除塵設備日常使用和維護管理中積累的經(jīng)驗，整理并形成此文，供相關同行參考。一、除塵設備的主體構造除塵設備主要由三大部分構成，其外型見圖1、結(jié)構部分見圖2。1、設備本體：由金屬構架、集塵桶、濾筒、隔膜閥和電磁閥、壓差控制面板、壓縮空氣供給單元等部分構成，是粉塵過濾的核心部分。2、風機動力系統(tǒng)：包括風機、電機及其啟動電路、風機與電機的傳動機構、風機房及輔助電氣設施等部分構成。3、其他輔助系統(tǒng)：包括壓差報警系統(tǒng)、溫度報警系統(tǒng) ( 公司改造后追加部分 ) 、手動清灰、自動定時清灰系統(tǒng) ( 公司改造后追加部分

3、) 等輔助裝置。二、除塵設備的危險要點1、煙塵帶來的危險焊接作業(yè)的粉塵控制，可以說是各汽車廠焊裝車間頗為頭痛的一個問題。因為焊接煙塵的粒徑十分細小，一般只有 O031zm lOtxm，在除塵裝置中主要通過濾筒的過濾作用表面，將粉塵吸附在濾筒的外表面，而清潔的空氣從濾筒中排出。如果濾筒的過濾性能不好，粉塵沒有吸附在濾筒外，隨著清潔的空氣散落在車間內(nèi)外，當遇到焊接火花時，有可能引起爆炸或者導致電氣設備接觸不良等安全隱患。另一方面，如果漂浮的粉塵被人體吸人，可引發(fā)多種疾病，包括焊接塵肺、癌癥等重疾。2、勞保手套磨損帶來的危險除塵設備運行一段時間后，我們還發(fā)現(xiàn)濾筒的表面有些許絮狀物。經(jīng)調(diào)查，這些絮狀物

4、的來源是作業(yè)人員使用的勞保手套，在手拿工件或焊槍等工具時，由于手套磨損，其細小纖維被除塵設備的抽風系統(tǒng)吸人后附著在濾筒表面。經(jīng)測試，附著在濾筒表面的勞保手套產(chǎn)生的絮狀物屬極易燃物質(zhì)，遇火花即可劇烈燃燒。3、電氣故障帶來的危險除塵設備的風機動力系統(tǒng)包括電機、風機及其控制回路。控制回路中有交流接觸器、各類繼電器、空氣開關和熔斷器等電器元件。這些電器元件如果配置不當，或因空氣中漂浮煙塵造成電器短路，就可能引發(fā)火災事故。另外，電機在運行中也有可能因過載、短路或缺相運轉(zhuǎn)導致電機燒毀從而引發(fā)火災。三、除塵設備的技術改造在除塵設備的使用過程中，公司按照“沒有最安全，只有更安全”的安全理念，對除塵設備實施了一

5、系列的技術改造，改善了其運行條件，提高了除塵效率。1、自動定時清灰系統(tǒng)為了保持濾筒表面的清潔，除塵設備原有的清灰系統(tǒng)為手動清灰，即要求設備操作人員在每天生產(chǎn)結(jié)束后將手動清灰開關打開實施清灰，清灰 1015 分鐘后關閉。這種清灰方式主要取決于設備操作人員的主觀 l 生，管理和監(jiān)督成本較高，而且無法百分之百保證現(xiàn)場生產(chǎn)人員在生產(chǎn)結(jié)束后能每天按時完成手動清灰的操作。一旦疏于管理或執(zhí)行不到位會造成濾筒上的粉塵堆積，除塵效率大為降低，事故隱患也會由此而生。為此，我們專門設計了能夠保證每天三次定時強制清灰的 PLC控制系統(tǒng)，利用 PLC的內(nèi)部時鐘定時觸發(fā)和關閉清灰開關，這樣就避免了操作人員操作手動清灰可能

6、造成的人為遺漏，同時也節(jié)約了手動清灰的作業(yè)工時，降低了管理成本。系統(tǒng)改造投入使用后，運行狀況良好，有效保證了濾筒的及時清灰，防止可燃粉塵堆積，確保了安全生產(chǎn)。2、溫度報警系統(tǒng)為確保除塵設備在一旦發(fā)生火警的情況下能夠及時被人發(fā)現(xiàn)，我們利用溫度傳感器和報警裝置重新設計安裝了溫度傳感報警系統(tǒng)。其工作原理是，在除塵設備的進風口和排風口分別安裝高靈敏度的溫度傳感器，在控制柜增加溫度報警面板，設定在任一傳感器感知溫度超過 4O攝氏度或進出風口的溫差超過 5 攝氏度時，除塵設備立即報警，同時自動切斷電源，停止設備運轉(zhuǎn)。有了這套系統(tǒng)，我們可以確保即使意外發(fā)生起火，也能在第一時間得到情報，可以有效避免火災的擴大

7、，將火災消滅在萌芽狀態(tài)。四、除塵設備的管理措施1、對粉塵的管理對于濾筒上附著的粉塵，通過導人自動定時反吹系統(tǒng)，實現(xiàn)每個工作日三個時間段的自動定時清灰，每次十五分鐘。另外，每三個月對濾筒實施一次徹底清掃。對集塵桶內(nèi)的粉塵，我們確定最高容量為 1 2 的桶高，當超過一半粉塵量時就需要將桶內(nèi)的粉塵清除掉。這樣，可以避免粉塵在設備自動清灰時發(fā)生的外溢和二次污染。對于濾筒在集塵桶內(nèi)回收時容易造成粉塵外泄的問題，我們通過制作集塵袋支架，將集塵袋固定在集塵桶內(nèi)，使用防火材料的集塵袋對粉塵實施封閉狀態(tài)下的回收。這樣就有效避免了粉塵在回收時所產(chǎn)生的外溢，保護了車間的環(huán)境。2、對絮狀物的管理為了防止絮狀物被風機系

8、統(tǒng)吸人而進入設備本體，我們從絮狀物的源頭處進行了改善：在弧焊加工工位的吸風口處加設了過濾網(wǎng)，孔徑為 23mm，可以在吸風口處將勞保手套的絮狀物有效地“攔截”下來，作業(yè)者只須定期在自己的崗位清掃過濾網(wǎng)即可保證整個除塵系統(tǒng)的安全運行，有效地防止了絮狀物附著到濾筒表面。我們每三個月對濾筒實施一次全面的定期清掃，即使有少量絮狀物被吸入，也不至于大量堆積，從而確保了濾筒表面無大量可燃物附著。3、對電氣設備的管理為避免電機內(nèi)部短路而造成的電機燒毀，我們在控制柜的面板上增加了顯示三相電流的電流表，以便點檢時能及時發(fā)現(xiàn)三相電流不平衡，及時采取對應措施。對控制柜內(nèi)部短路的問題，防止粉塵入侵柜內(nèi)是關鍵。我們通過改善電柜的密封性和定期清理柜內(nèi)粉塵，使柜內(nèi)電器元件發(fā)生短路的現(xiàn)象得到了有效控制。為避免電機因過載造成燒毀，關鍵是風機在正常參數(shù)的狀態(tài)下運行。我們在日常點檢中注重確認風機的轉(zhuǎn)動是否良好、是否有異響，如果有異常則馬上停機進行檢查，及時更換磨損的零件，以確保電機不因過載被燒毀。為了確保相關技術規(guī)范能夠得到有效的貫徹和執(zhí)行，我們針對除塵設備設定了定期巡查的制度。每月一次，由現(xiàn)場生產(chǎn)主管、維保廠家、車問安全員和擔當技術員組成巡查小組，對設備的點檢、維護、運行和衛(wèi)生狀況進行綜合確認。針對