加固施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、編制依據(jù)1.1 東四十四條小學教學樓及平房綜合維修工程圖紙、變更洽商記錄；1.2 相關的建筑法律、法規(guī)、建筑規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標準；1.3 相關建筑規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標準1.3.1混凝土結構加固設計規(guī)范 GB 5036720061.3.2磚混結構加固與修復 03SG6111.3.3建筑結構后錨固技術規(guī)程 JGJ14520041.3.4建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50550-20101.3.5混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20151.3.6建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-20011.3.7建筑工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準 GBJ50

2、300-20131.3.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-20121.3.9建筑施工安全檢查標準 JGJ5920111.3.10工程測量規(guī)范 GB50026-20071.3.11噴射混凝土加固技術規(guī)程 CECS161：2004二、工程概況本工程為東四十四條小學教學樓及平房綜合維修工程，該工程設計建造于上世紀八十年代初，結構形式為地下一層，地上四層磚混結構，總建筑面積3323m2，因部分房間使用功能改變?，F(xiàn)根據(jù)檢測單位提供的檢測依據(jù)及現(xiàn)有資料對該工程進行抗震加固。該工程建筑結構安全等級為一級。加固后續(xù)設計使用年限40年。建筑抗震設防類別為乙類?？拐鹪O防烈度8度。在加固工程中若發(fā)現(xiàn)原結構

3、有裂縫或與圖紙不符，應記錄實際情況，及時向技術部門報告，經(jīng)技術部同意后可繼續(xù)相關的加固修復工作。三、施工部署3.1 加固方法及要求：3.1.1本工程加固內(nèi)容主要是在各樓層內(nèi)外承重墻及圈梁、構造柱上增設鋼筋網(wǎng)片，噴射60厚、70、局部120厚混凝土面層，混凝土強度為C20混凝土。3.1.2 化學植筋工程：植筋的主要部位為墻、板、梁。膠粘劑必須使用進口A級膠。3.1.3 鉆孔植筋采用的植筋膠應符合混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ145-2004中的相關要求，承重結構植栓的錨固深度按照設計圖紙和規(guī)范要求選用。3.2 施工前準備：3.2.1 合理安排施工順序，按照樓層、按部位分段流水施工。3.2.2 編

4、制可靠的加固方案并嚴格按方案內(nèi)容組織施工。3.2.3 加固施工前，應移走施工區(qū)域樓面的臨時堆載或重物，禁止在加固施工期間增大該區(qū)域樓面荷載，防止樓面產(chǎn)生較大振動。3.2.4 拆除工程本著先地上后地下，加固本著先地下后地上的施工原則進行施工。四、主要加固方案4.1 植筋工程4.1.1 定位放線：根據(jù)設計圖紙要求，放出基礎、擴大柱、墻體厚度控制線及穿墻、穿板鋼筋位置線，確保位置準確。4.1.2 鉆孔:用沖擊鉆或電錘在原結構上鉆孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。鉆孔深度及直徑必須符合設計要求；鉆孔直徑按鋼筋直徑+4mm(d+4mm）。植筋時要求植筋深度要大于要求深度1cm。如有混凝土面層剔鑿要求，以剔鑿后

5、混凝土面作為植筋深度計算的起始位置。4.1.3 孔洞清理：檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，反復進行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。臨灌植筋膠前用棉絲沾酒精再清理一次孔壁（指觸無塵），以免影響植筋膠與結構的有效粘結。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 4.1.4 鋼筋除銹：當鋼筋表面有銹蝕、油污時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨將鋼筋栽埋段銹蝕清除干凈。4.1.5 植筋：植筋選用改性樹脂注射式植筋膠（AK-JS360）A級。穿墻、穿板鋼筋的植筋方法：將植筋膠均勻的涂到被植鋼筋上，將鋼筋放入植筋孔內(nèi)，然后將鋼筋緩慢地旋轉插入植筋孔內(nèi)，

6、按要求留置鋼筋長度后再將墻、板兩側的植筋孔用植筋膠補實。植在磚墻內(nèi)的鋼筋植筋前端頭部分應墩粗，使其略小于孔洞直徑。不空透鋼筋植筋方法：將植筋膠，擠入栽埋孔內(nèi)，水平孔植筋可用細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，灌入孔內(nèi)的膠量約占孔洞體積的2/3，并在鋼筋栽埋段均勻涂以植筋膠，而后將鋼筋緩慢地旋轉插入預埋孔，將孔內(nèi)氣體導出，并將鋼筋緊貼植筋孔壁上下摩擦數(shù)次，然后將鋼筋固定。也可采用手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈。溢出孔外的植筋膠應及時進行清理。植筋后48小時內(nèi)不受擾動，長鋼筋必須臨時固定，并盡量不在此工作面施工。待植筋膠硬化后，清理鋼筋外露部分及模板上的殘留物。注意事

7、項：插筋時應確保栽埋孔壁與鋼筋表面間的植筋膠密實，不應有夾氣及其它雜物。在孔內(nèi)有明水的情況下，一定要先清除明水，用電熱絲烘干孔壁，孔壁冷卻后方可植筋。4.2 新增洞上部鋼梁加固4.2.1根據(jù)設計圖紙要求，在墻體兩側彈出新增槽鋼位置線，槽鋼長度為洞口長度，每端伸入支座內(nèi)300mm；4.2.2根據(jù)槽鋼位置線進行剔槽，剔槽深度不小于槽鋼肢長，保證槽鋼安裝后整個槽鋼不凸出原結構墻面；4.2.3將槽鋼和墻體對應位置按300mm的間距居中打一排對拉螺桿孔，孔洞大小為25，將槽鋼背向放入原結構墻體的凹槽內(nèi)，用M20的高強螺栓400連接，固定節(jié)點做法詳見加固設計圖紙部分；4.2.4對槽鋼位置和尺寸進行檢查，符

8、合要求后將M20的高強螺栓固定，并對鋼梁進行防銹處理。槽鋼與頂板之間的縫隙用膠粘劑填實；4.2.5拆除門洞范圍內(nèi)的墻體。拆除墻體過程中按圖紙要求安裝-10X340X150綴板間距400mm。4.3 噴射混凝土加固：4.3.1鋼筋工程：根據(jù)施工圖紙，進行鋼筋下料，下料時需預先考慮鋼筋截斷、搭接等問題，使之滿足混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）4.3.1.1鋼筋加工：鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，按需要的長度定好尺寸。用鋼筋切斷機將已調(diào)直好的鋼筋剪切成所需要的長度。鋼筋切斷機在使用前應檢查刀片安裝是否正確牢固（兩刀片之間的間隙控制在0.5-1mm的范圍內(nèi)），

9、加足潤滑油，檢查電氣設備有無異常，擰緊松動的連接零件，經(jīng)空車試運轉正常后，方可投入使用。斷料時，必須將被切的鋼筋握緊，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人；在切斷短料時，不得用手送料，應用鉗子夾住操作。被切斷的鋼筋應先矯直后方可切斷。切斷投料時，應在沖切刀片退離固定時進行，鋼筋應盡量放在刀刃中部，并垂直于切斷刀口。機械運轉時，不得進行任何修理、校正或取下防護罩，不得觸及運轉部位，嚴禁將手放在刀片切斷位置，鐵硝、鐵末不得用手抹或嘴吹，一切清潔掃除應停機后進行。切筋作業(yè)完畢后應清除刀具及刀具下邊的雜物，清潔機體；檢查各部位螺栓的緊固及三角膠帶的松緊度；調(diào)整固定與活動刀片間隙，更換磨鈍的刀片。鋼筋彎曲：直徑1

10、0mm以下的鋼筋采用人工彎曲，彎曲時采用手搖扳手。彎曲直徑12mm以上鋼筋，應采用鋼筋彎曲機。4.3.1.2 鋼筋綁扎： 按照已彈好的縱橫向線放置鋼筋,本著先豎向后橫向的施工順序（豎筋在內(nèi)橫筋在外），橫向鋼筋要先下后上和豎向鋼筋綁扎在一起，按設計要求綁好拉接鋼筋，墊好保護層。網(wǎng)片鋼筋綁扎時鋼筋交點，必須全部綁扎。相臨綁扎點的綁扎方向應八字交錯。鋼筋網(wǎng)片墻的彎勾應和墻面平行，不允許向外。 鋼筋接頭位置應參照以下原則確定：鋼筋接頭位置應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）規(guī)定；保證主筋接頭相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不多于主筋總數(shù)的50%；鋼筋接頭位置不宜接

11、近鋼筋錨固端。避讓鋼筋時要考慮新加構件的模板邊線，以保證鋼筋保護層厚度滿足計要求。 嚴格按設計圖紙和鋼筋料單加工。加工完的半成品鋼筋，應按型號、類別分別架空堆放。墻體鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。 加固墻體鋼筋綁扎應滿足：豎向鋼筋應靠墻面，鋼筋網(wǎng)應用墊塊墊出鋼筋網(wǎng)與墻面間的間隔層，鋼筋網(wǎng)與墻面的空隙不少于5mm，鋼筋外保護厚度不小于10mm。鋼筋接頭采取綁扎搭接，搭接長度不小于55d，并應錯開搭接位置。4.3.1.3 加固施工中應注意事項 結構存在安全隱患的，應遵循先加固后改造的原則。 樓板鑿孔時不得切斷原有結構鋼筋。 注意做好原結構的保護工作，嚴禁在樓板上集中堆

12、裁。 化學植筋應由專業(yè)的施工隊伍施工，鉆孔前應探明原有鋼筋位置，鉆孔不能對原有鋼筋造成損傷。 對于廢孔應用結構膠或高強樹脂水泥砂漿灌實。新老混凝土交界處，原混凝土表面應鑿毛，澆注混凝土前應將表面清理干凈并刷界面劑。 噴錨前檢查穿墻樓板鋼筋是否采用水泥漿、砂漿堵實。 焊接接頭位置不宜接近鋼筋錨固端離開基面鋼筋預留長度不應小于20d，且不小于200mm（錨固端多為化學植筋），焊接高溫影響結構膠性能。必須焊接時要采取有效的降溫措施。4.3.1.5加固工程質(zhì)量及驗收 植筋錨固段長度不得有負誤差。 植筋孔內(nèi)不得有灰及其它雜物。 植筋時孔壁必須干燥。 所留鋼筋接頭位置符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G

13、B50204-2002）規(guī)定。 鋼筋、植筋膠等材料質(zhì)量證明文件必須齊全有效，經(jīng)復試合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可使用。 植筋施工過程檢驗選擇在現(xiàn)場抽檢：植筋前，抽檢植筋孔，要求孔壁指觸無塵且干燥；植筋后，將剛植入的鋼筋拔出，檢查鋼筋錨固長度及植筋膠的飽滿度。4.3.2 噴射混凝土4.3.2.1混凝土噴射前的準備： 噴射混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法作好噴射混凝土厚度一致的控制點，控制點間距為1.5-2m。先以高壓水槍預噴面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土基面充分潤濕，避免混凝土噴射到原結構后，在新舊結合面處水份很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響新舊界面

14、結合力。 噴水工作完成后再整理一遍鋼筋骨架，如有被高壓水沖松動的地方應進行加固或重新綁扎。4.3.2.2噴射混凝土：噴射混凝土分前臺、后臺二部分。前臺負責噴射混凝土，后臺負責運輸、拌料、上料、保證機器運轉正常；前后臺作業(yè)面必須大于20米，以避免前臺濕作業(yè)的水弄濕干拌合料，引起拌合料預水化而影響噴射強度。 前臺工作分為三部分： 墻面基層要求：對墻體進行除塵，清洗干凈，以保證混凝土與墻體具有良好的結合；噴射前應在受噴面作好噴層厚度標志，以達到設計指標。 噴射混凝土：噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關鍵因素，其職責是：噴頭應垂直受噴面，并且離受噴面的距離控制在0.61.0m之間。根據(jù)不同噴射面界時采取不同的

15、噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。噴射時，噴嘴應對準受噴面作順時針或逆時針方向螺旋轉動，螺旋直徑為2030cm，以使混凝土噴射密實，混凝土表面平整濕潤光澤，無干塊滑移、流淌等現(xiàn)象。噴射前采取分片分段，自下往上噴射；室內(nèi)按房間及走道進行噴射；外墻分層按單面墻進行噴射；單面墻不能一次噴設完成的施工縫留置在窗中，施工縫留置必須可靠。調(diào)節(jié)用水量，此間噴射手應注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達到最佳水灰比。在噴射過程中要做好噴射混凝土的取樣工作，以備后作抗壓強度試驗。噴射混凝土作業(yè)時確保后臺上料速度均勻連續(xù)，保持進料斗中有一定的貯藏量；及時清除振動篩上粒徑大于15mm的粗料或其它異物。 混凝土修補

16、工作是保證噴射混凝土平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角、凹陷的地方補平，凹出部分以刮尺刮平。 混凝土的養(yǎng)護工作環(huán)境溫度：待噴射混凝土終凝2h后，及時將門窗封閉，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須設專人負責，養(yǎng)護期內(nèi)以墻面潮濕為界面，達不到要求及時灑水養(yǎng)護養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不應少于14d。4.3.2.3材料要求 噴射混凝土：采用成品干拌料混凝土。對成品混凝土生產(chǎn)廠家進行考察，認真檢驗廠家的資質(zhì)，生產(chǎn)規(guī)模、業(yè)績情況以及材料的檢測報告，合格證，復試報告等。 速凝劑：采用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，在噴射前現(xiàn)場應作速凝效果。以確定噴射混凝土的初凝和終凝時間。 水：要求與普通混凝土相同。4.3.2.4 質(zhì)量要求： 原材料合格證檢測

17、報告、復試報告等必須符合設計及相關要求。 混合料攪拌后應及時噴射，施工時應減小混合料的停放時間，保證干混合料在新鮮的情況下進行噴射作業(yè)。 保證噴射混凝土的噴射厚度，用測針檢查，若發(fā)現(xiàn)噴層厚度不夠，應及時補噴。噴射混凝土加固層厚度的允許偏差值+8mm或-5mm。 按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）中對混凝土強度檢查的規(guī)定，并根據(jù)噴射混凝土的特點，每層分為兩個驗收批，并按要求留置抗壓強度試塊。標養(yǎng)試塊及600/d試塊各留置一組并留置一組備用試塊。試塊應在噴射現(xiàn)場隨機制取。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標達到合格標準，爭取一次性驗收合格。5.2 施工質(zhì)量控制程序

18、5.2.1 施工計劃控制程序制定質(zhì)量目標和實現(xiàn)計劃，從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制，且體現(xiàn)從資源投入到完成工程質(zhì)量最終檢驗和試驗的全過程控制。 實行對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的方法來對施工質(zhì)量進行控制。 質(zhì)量管理人員按照分工控制質(zhì)量計劃的實施，并按規(guī)定保存控制記錄。5.2.2 施工過程質(zhì)量控制程序實行樣板制。施工過程均按要求進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴禁轉入下道工序。5.2.3 施工竣工質(zhì)量控制程序 單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目技術負責人按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。 項目技術負責人組織有關專業(yè)

19、技術人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合同要求進行全面驗證。 對查出的施工質(zhì)量缺陷，按不合格控制程序進行處理。在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產(chǎn)品采取防護措施。5.3 質(zhì)量檢查程序質(zhì)量檢查：包括操作者自檢，班組內(nèi)互檢,各工序之間的交接檢,施工員或質(zhì)檢員的巡視檢查以及業(yè)主、監(jiān)理、設計及政府質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查等。具體做法包括：5.3.1 材料、半成品、構件和設備質(zhì)量檢查，并檢驗合格證、質(zhì)量保證書及試驗報告。5.3.2 分項工程施工前預檢。諸如：構件或墻體軸線、各層50 水平線等；5.3.3 施工操作質(zhì)量檢查，確認班組自檢或交接檢查的質(zhì)量；5.3.4 隱蔽工程檢查驗收；5.3.5 分項工程檢查驗收；六、安全管理措施6.1 安全管理目標及承諾本工程施工安全生產(chǎn)總目標為：杜絕重大傷亡事故，實現(xiàn)“五無”（即無重傷，無死亡，無倒塌，無中毒，無火災）。6.2 安全生產(chǎn)保證管理機構圖安全管理體系組織結構圖項目經(jīng)理安全負責人技術負責人生產(chǎn)負責人安全保衛(wèi)技術質(zhì)檢工程材料土建施工隊 專業(yè)加固施工隊 裝修施工隊 外包施工隊 防水施工隊設備加工施工隊6.3 安全質(zhì)量保證體系在本工程施工過程中，項目