拉絲工藝操作規(guī)程

1、拉絲工藝拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀.尺寸的工具稱為拉絲模。最簡單的拉絲就是在一塊面板上用砂帶機打出直絲，再做固定處理。(氧化,鈍化,鍍膜或者噴涂)一.設(shè)備特點介紹：（1）.拉絲機滑動式多模拉絲機特點：線于拉絲輪間有滑動，因此它們都受到摩擦；1.由于有滑動，張力變動時能自動得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動結(jié)構(gòu)比較簡單，拉線輪也不復(fù)雜;2.線進入拉絲機后，只經(jīng)過?？缀屠z輪，沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。 （2）. 非滑動式多模拉絲機1.沒有滑動，

2、不會由于“滑動”擦傷線的表面和線輪表面；2.線在中間各拉絲輪上停留一段時間，能充分冷卻；3.在拉絲過程中圓線要受到多次彎曲；4.線要受到扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)方向取決于撥線桿的轉(zhuǎn)動方向；5.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且往往每一拉絲輪由單獨電動機拖動；二.拉線工藝1、基本原理：線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。2、影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料，材料的抗拉強度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置，各種外來因素，反拉力增大的因素。3、拉絲設(shè)備單模拉絲機（臥式、立式）多模拉絲機（滑動連續(xù)式拉絲機、臥式塔型鼓輪拉絲機）4、拉絲潤滑

3、潤滑劑的作用（潤滑作用、冷卻作用、清洗作用）潤滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）潤滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）5、模具按材質(zhì)分（硬質(zhì)合金模、 鉆石模、 聚金模、 鋼模） 大量生產(chǎn) 生產(chǎn)細線 中小拉機 中間模大截面6、拉絲配模 道次延伸系數(shù)的選擇線 徑銅鋁1.01.301.551.201.500.11.01.201.351.101.200.010.11.101.25 各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。7、廢品的分析和處理斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、?？仔誀畈徽_或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈）常見的表面不合格

4、（擦傷、碰傷、刮傷、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水漬、油污）三.常見的不合格品問題分析及解決辦法：（1） 產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點：1. 儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火

5、，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。3. 由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉(zhuǎn)時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細；調(diào)整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。根據(jù)拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據(jù)拉絲原理來調(diào)整退火輪傳動軸上的可調(diào)節(jié)的三角帶輪的直徑，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速前滑系數(shù)定速輪直徑/退火輪直

6、徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。（2）.拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化。該問題的產(chǎn)生可能有以下原因：1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是

7、否運轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。（3）. 拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象。出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個因素造成：1. 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。2. 由于各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。3. 由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中

8、被拉斷或是被突變的強電流熔斷。解決方法：根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。例如在生產(chǎn)上引法生產(chǎn)的銅桿時，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產(chǎn)同樣外徑的單絲，若用軋桿時，則要根據(jù)要求在配模時多加一塊過橋模；在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時找到相應(yīng)對策，或降低拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹?。生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設(shè)備的正常運行。相信只要在實際生產(chǎn)中著重對以上幾點進行控制，銅拉絲產(chǎn)

9、品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產(chǎn)提供強有力的生產(chǎn)保障拉絲配模方法大致有一下三種：一、傳統(tǒng)理論配模方法（C法配模）符號定義及有關(guān)公式以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便（用Execl電子表格）。剛好相反。1.各道模子孔徑：（出口模）d1，d2，d3dn.2.各道延伸系數(shù)：（定速輥始）1，2，3n3.各塔輪增速比：（定速輥始）123n4.各道滑動系數(shù)：123.n5.第n個塔輪絕對（累計）滑動系數(shù)：n=Vn/Un6.第n個塔輪的線速度：Vn7.第n個塔輪上銅線的速度：Un8.n=n*n9.dn=dn-1*n下面以LH-280/17拉絲機為例，說明配模計算

10、方法：A.確定拉絲機機械參數(shù)：每種拉絲機說明書都有設(shè)備參數(shù)，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的增速比是：1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：n=1.2B.滑動系數(shù)n：中拉機一般?。?.02-1.04，取n=1.03C.計算線材的延伸系數(shù)：n=n*n=1.2*1.03=1.236D.確定進出線規(guī)格：進線：2.80；出線：1.00E.配模計算二、新理論配模方法（X法配模）新理論配?；A(chǔ)：低滑動拉線基礎(chǔ)是：即安全（不斷線）順利（能連續(xù)）拉線，又能把滑動降到最低。因此滑動系數(shù)最低規(guī)范要求：1.3-n要求1.0-1.01，在配

11、模計算中平均?。?.0052.安全滑動系數(shù)2這里介紹確定安全滑動系數(shù)2的方法，LH-280/17拉絲機，具備滿足了低滑動拉線的性能的結(jié)構(gòu)，安全滑動系數(shù)是通過降低最后一道塔輪增速比來實現(xiàn)的。因此，安全滑動系數(shù)2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.如：LH-200/17拉絲機安全滑動系數(shù)2=（1.2/1.15）*1.005=1.049；B22拉絲機，設(shè)計的安全滑動系數(shù)2=（1.175/1.15）*1.005=1.027；B32拉絲機安全滑動系數(shù)2=（1.15/1.12）*1.005=1.032；S20拉絲機安全滑動系數(shù)2=（1.12/1.08）*1.005=1.042；S24拉絲機安全

12、滑動系數(shù)2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。A.確定拉絲機機械參數(shù)：每種拉絲機說明書都有設(shè)備參數(shù)，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的增速比是：1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：n=1.2B.滑動系數(shù)：1.3-n取1.0052.安全滑動系數(shù)2=（1.2/1.15）*1.005=1.049C.計算線材的延伸系數(shù)：1=1*2=1.15*1.049=1.206n=1.2*1.005=1.206D.確定進出線規(guī)格：進線：2.80；出線：1.00E.配模計算：dn=dn-1*n（1.00-1.098-1.206-

13、1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）三、利用絕對滑動系數(shù)配模方法利用絕對滑動系數(shù)配?；A(chǔ)：拉絲機連續(xù)拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。即U1*S1=Un*Sn （U1:線材在定速輪上速度，S1：定速輪上線材的截面積）那么 n=Vn/UnUn=Vn/Tn，U1=V1設(shè)：絕對速比Kn=V1/Vn安全滑動系數(shù)2=2；其余的3=2+0.001.n=n-1+0.001A.確定拉絲機機械參數(shù)：每種拉絲機說明書都有設(shè)備參數(shù)，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的

14、增速比是：1.20：1，（最后一道：1.15：1）。B.滑動系數(shù)：1.安全滑動系數(shù)2=2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.2.3-n取:3=2+0.001.n=n-1+0.001（穿模時，留相對滑動量）C.確定進出線規(guī)格：進線：2.80；出線：1.00D.配模計算：1.先假定定速輪的V1=1000，利用機相鄰塔輪增速比，計算出Vn2.通過絕對速比Kn=V1/Vn，再計算Kn3.通過 dn=d1Kn*n，計算出各個模具的規(guī)格。（實際利用EXCEL很方便）（1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506

15、-2.746-2.800）四、結(jié)束語：通過以上三種配模方法比較，低滑動拉線從節(jié)能方面占有很大優(yōu)勢。并且拉絲油損耗降低，塔輪壽命延長，綜合效益明顯。三種配模方法因地制宜，根據(jù)技術(shù)水平、管理水平，合理選用。三種配模方法各有特點（不能說那種不好）。C法，對設(shè)備、模具要求不嚴；X法和J法對設(shè)備精度要求高，對模具公差要求嚴，操作者的操作水平要求高。X法與系列套模（見中拉絲機使用系列套模提高模具利用率）相結(jié)合，效果更好。欲低滑動拉線節(jié)能取得好效果，使用模具和潤滑系統(tǒng)也很重要。多方面的提升，才能提高生產(chǎn)水平、技術(shù)水平，公司才能整體上一臺階，才能最終達到節(jié)能目的。產(chǎn)生環(huán)溝的原因：那是由于進入?？椎慕饘倬€橫截面

16、變化時所受的抗力，和拉伸過程中金屬線的振動而產(chǎn)生的周期性壓力，導(dǎo)致線模的疲勞破壞。拉線模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇?？椎哪p。因為拉線模的?？壮霈F(xiàn)環(huán)溝后，環(huán)溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒，象磨料一樣地研磨著工作區(qū)和定徑區(qū)。而進入模孔的金屬線，則象模棒一樣加劇?？椎哪p。此時?？缀徒饘倬€之間的摩擦力增加，產(chǎn)生高溫，加劇了磨損的過程。一般來說，拉線模在拉伸過程中的磨損，可分為三個階段。第一是?？妆砻婕恻c磨損階段，第二是一個低而穩(wěn)定速率的磨損階段，三是隨著?？妆砻婺p溝紋的出現(xiàn)，達到一個高速磨損階段。拉伸條件對拉線模使用壽命的影響一方面取決于本身的質(zhì)量，另一方面還取決于拉伸條件（一）減縮率的影響在拉伸過程中

17、，；拉線模對金屬線產(chǎn)生壓力，而金屬線在變形時對拉線模壁也產(chǎn)生了一個反壓力。拉伸時所用的減縮率愈大，孔壁對金屬線產(chǎn)生的壓力也就愈強，而金屬線對孔壁所產(chǎn)生的反作用力也隨之增強，此力如大于模子本身的抗張能力，則拉線模就會崩裂。（二）潤滑劑的影響在拉伸過程中，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑供給是否充分都影響拉線模的使用壽命。潤滑劑在拉線過程中具有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用和防銹作用。（三）金屬坯料表面質(zhì)量的影響金屬坯料表面如有氧化層、砂土或者其他雜質(zhì)，對拉線模的使用壽命帶來不利影響。因為金屬表面的氧化層硬而脆，當金屬坯料通過?？讜r，它會象磨料一樣造成拉線模?？缀芸炷p及擦傷表面。所以在拉伸前，必須把它酸洗掉；

18、在坯料堆放時，要注意堆放場地的整潔，避免與砂土及其他雜質(zhì)接觸?；瑒邮嚼€機的特點：（1） 線材與絞輪之間有滑動，因此都要受到磨損，所以主要用于具有中等強度的銅線拉伸。（2） 張力控制敏感，傳動系統(tǒng)簡單，電氣控制要求不十分嚴格。（3） 總的加工率大，適合塑性好的金屬線材拉伸。（4） 拉伸速度高。（5） 易于實現(xiàn)機械化、自動化。拉線模?？赘鲄^(qū)域的名稱和作用入口區(qū)和潤滑區(qū)入口區(qū)一般帶有圓弧，便于拉伸金屬進入工作區(qū)，而不致被?？走吘壊羵?。潤滑區(qū)是導(dǎo)入潤滑劑，使拉伸材料得到潤滑。工作區(qū)工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形的基本部分，一般來說，其高度不小于孔徑。如過小，被拉伸的金屬對線模工作區(qū)將產(chǎn)生過大的壓力，使拉伸

19、應(yīng)力顯著增加，導(dǎo)致拉線模磨損過快。工作區(qū)高度，隨著拉伸材料的性質(zhì)，及其直徑和潤滑情況而有所不同，其選擇的原則是：1. 拉伸軟金屬線時，應(yīng)較硬金屬線短。2. 拉伸小直徑線材時，應(yīng)較大直徑線材短。3. 濕式潤滑拉伸時，應(yīng)較干式潤滑短。工作錐角的選擇原則：1. 壓縮率愈小，工作錐角應(yīng)愈小。2. 拉伸線材愈硬，工作錐角應(yīng)愈小。3. 拉伸小直徑材料較大直徑材料小。定徑區(qū)高度的選擇原則：1. 拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。2. 拉伸大直徑材料較小直徑材料短。3. 濕式潤滑拉伸較干式潤滑拉制短。?？椎睦彀虢桥c拉伸間的關(guān)系拉伸力是隨著拉伸半角的增大而減小，到一定數(shù)值后，又隨著拉伸半角的繼續(xù)增大逐漸增大。?？?/p>

20、形狀與拉伸間的關(guān)系在圓錐形的模孔中，線材在拉伸時的變形程度是平均的。由于復(fù)合力逐漸增大，因此愈近?？壮隹谔?，復(fù)合力也就愈大。所以在接近出口處的?？兹菀妆懒?，致使拉線模使用壽命縮短。在圓弧形?？字?，金屬在拉伸時，開始時變形程度較大，以后逐漸下降。變形抗力不集中在出口處，而在壓縮區(qū)。圓弧形?？自诶斓倪^程中，是先把圓弧形磨成直線后，再繼續(xù)向外移，因而增加了拉線模的使用壽命。圓弧拉線模?？椎娜秉c；由于線材與?？卓妆诘慕佑|面增大，因此拉伸阻力也相應(yīng)增大，即在拉伸過程中，拉伸力消耗較大。定徑區(qū)長短與拉伸間的關(guān)系定徑區(qū)的長短，與消耗在克服此區(qū)的拉伸阻力的大小有直接的關(guān)系。定徑區(qū)愈高，拉伸阻力也就愈大，必須

21、增加拉伸力，以達到將線材拉出?？椎哪康?。因此，定徑區(qū)過高，金屬線材拉出?？缀?，就容易引起縮徑。定徑區(qū)高度過短，容易產(chǎn)生金屬線材彎曲和表面不平的情況，同時有降低了模具壽命。?？椎墓鉂嵆潭扰c拉伸間的關(guān)系拉伸?？椎墓鉂嵆潭?，是決定?？卓讖胶途€材之間的摩擦力大小的重要因素。?？坠鉂嵆潭扔?，孔壁和線材之間的摩擦阻力就愈大，克服阻力所消耗的拉伸力就愈大。在同樣的拉伸半角的條件下，高度拋光的?？姿璧睦炝?，一般拋光的?？姿璧睦炝π?。?？椎墓鉂嵆潭炔粌H影響拉伸力的增減，而且還會影響被拉伸金屬線材表面的質(zhì)量。拉線模?？坠鉂嵍雀?，被拉伸的金屬線材表面也就光滑；反之，?？坠鉂嵍炔桓?，所拉的金屬線材表面就比較

22、粗糙。拉線模的?？坠鉂嵍扔?，模子的使用壽命就愈短。KWS1006超聲波清洗機KWS1006清洗機是由超聲波發(fā)生器、換能器、自動溫控加熱系統(tǒng)、清洗槽、機架與整機外罩組成。超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生超音頻信號，以供給換能器。換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高音頻機械振蕩而傳入清洗液中，從而達到超聲清洗的目的。超聲清洗槽：盛載清洗液，待洗工件在此槽進行超聲波清洗，可將工件表面及縫隙中的臟物振落。自動溫控系統(tǒng)：自動控制清洗槽中的清洗液溫度及加熱與否。超聲波清洗的基本工作原理利用超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械震蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產(chǎn)生數(shù)以萬計

23、的微笑氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速閉和（熄滅）。這種小氣泡的形成、生長、迅速閉和稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉和時形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗原理。使用注意事項：1. 清洗槽內(nèi)無清洗液時，絕對不能啟動超聲，否則會導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴重后果。2. 不得將物體直接放入清洗槽底，如有異物落入槽底應(yīng)及時取出，否則會損壞超聲波發(fā)生器。3. 不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器。4. 起切不可使用可燃性液體作清洗液。5. 清洗槽內(nèi)積物過多時 ，

24、應(yīng)及時放液沖洗清除。6. 槽內(nèi)無清洗液或清洗液面未超過2/3深度時，絕對禁止加熱，否則會損壞發(fā)熱板。7. 舊液換新液時，應(yīng)在溫度控制器置于0的位置，超聲開關(guān)置于關(guān)的位置，及液體溫度在常溫下進行。8. 環(huán)境濕度過大時，應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干。9. 在清洗槽內(nèi)注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動或搬移機體?；瑒邮竭B續(xù)拉伸的特點第一個特點是除K道外，其余各道都存在滑動。保證正?；瑒拥霓k法是在相鄰兩絞輪間，如果讓拉線后的長度與拉線前的長度之比大與后面與前面的絞輪線速度之比，就會在前面絞輪上產(chǎn)生需要的滑動。當n=1時，n-1道沒有滑動。由于模具的磨損決不會按同一規(guī)律發(fā)展。再由于其它因素影響，這

25、種情況幾乎維持不住，就 會很快斷線。當n1時，在n-1道絞輪上有滑動，能自動調(diào)節(jié)張力，保持長時間不斷線。n=1.015104有時n可達1.10。一般線徑越細，值應(yīng)較小，成品處的值也應(yīng)小些。第二個特點是除第一道外，其余各道均存在反拉力。影響拉伸力的因素：1. 銅、鋁桿（線）材料。在其它條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)取較大的安全系數(shù)。2. 材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學(xué)成分、壓延工藝等，抗拉強度高則拉伸力大。3. 變形程度。變形程度越大，在?？字凶冃伍L度越長，因而增加了?？讓€的正壓力，摩擦力也隨之增加，所以拉伸力也增加。4. 線材與?？组g的

26、摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材的材料和模芯材料的光潔度、潤滑劑的成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不徹底，表面有殘存的氧化亞銅細粉，也使拉伸力增大。5. 線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。在線模工作區(qū)圓錐角增加，有兩個因素影響著拉制力，一方面摩擦表面減少，摩擦力相應(yīng)減少；另一方面金屬在變形區(qū)的變形，抗力隨圓錐角的增大而增大，使拉伸力變大。6. 線模位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力，使線徑及表面質(zhì)量達不到標準要求。7. 各種外來因素。如進線不直，放線時打結(jié)，拉線過程中線的抖動，都會使拉伸力增大，嚴重時引起斷線。8. 反拉力增大的因素。反拉力增大則拉伸力增加。如放線架制

27、動力過大，前一道離開絞輪線材的張力等會增加后一道的反拉力。銅的物理、機械和工藝性能熔點： 1083沸點： 約2500電阻率： 0.017241mm2/m密度： 8.89（20）抗拉強度： 216235N/mm2(軟) 363412 N/mm2(硬)伸長率： 40%45%（軟）；4%6%（硬）鑄造溫度： 11501200最低再結(jié)晶溫度：200270再結(jié)晶退火溫度：500700銅中所含雜質(zhì)及微量元素將影響導(dǎo)電等各方面的性能，其中以磷、硅、鐵、砷影響最大，銀、鎘、鉻、鋅影響較小，對銅的加工性能影響不大，但可不同程度提高銅的強度和硬度。氧含量的增加將顯著降低銅的工藝性能和耐腐蝕性，使焊接、鍍錫等過程不

28、易進行，拉伸后的線材表面易發(fā)毛。含氧銅在還原性氣體中加熱，還會產(chǎn)生“氫氣病”，造成表面裂開。配模注意事項：1. 配模結(jié)果如果出現(xiàn)第一道的大于計算值或小于值時，均無害。只要增大的是在被拉金屬能夠承受的限度之內(nèi)，因為在這里不存在，故增大不會導(dǎo)致滑動增加，較小時也不會拉細拉斷。2. 如因生產(chǎn)需要或為了保證產(chǎn)品性能而必須加大進線直徑d0,即需要進行所謂“超規(guī)格”拉伸時，應(yīng)核算有關(guān)各道的拉伸力和電機功率。對滑動式拉線機應(yīng)盡量避免超規(guī)格拉伸，以免導(dǎo)致滑動損耗大；其次，在超規(guī)格拉伸中必然要加大某些道次的值，這些道次應(yīng)盡量放在前幾道（即進線端上），以減輕滑動的累積程度。3. 實踐證明，適當提高線徑d的取值精度

29、對減少滑動損耗、保持各道延伸系數(shù)或積線系數(shù)的均勻性，減少拉細拉斷現(xiàn)象和順利拉伸，尤其對高速拉伸是非常必要的，也是能夠做到的。當d以mm為單位時，在配模中通常應(yīng)取三位有效數(shù)字，即： d10mm時，小數(shù)點后保留一位數(shù)字； d1mm時，小數(shù)點后保留兩位數(shù)字； d10mm時，小數(shù)點后保留三位數(shù)字。4. 拉伸道次和配模尺寸的計算，往往需要重復(fù)計算和進行必要的調(diào)整。例如計算所得道次帶有小數(shù)點，或由d起推算各道d值至d0時同預(yù)定的進線直徑有出入等情況時均需重新計算。前者應(yīng)選擇就近的整數(shù)（道次），然后重新安排各道次延伸系數(shù)；后者應(yīng)適當修改前（進線端）幾道的d值和延伸系數(shù)，以便使d0同實際進線直徑相符。而所作的

30、調(diào)整和修改，均應(yīng)使各該道次的滑動系數(shù)保持在合理的范圍以內(nèi)。加工出口區(qū)最應(yīng)注意的是出口區(qū)和?？椎耐亩?。拉線模的倒喇叭作用是保護線材消除拉線模變形區(qū)定徑區(qū)連接處尖角的目的是減小拉伸阻力拉絲及絞線工藝學(xué)拉絲機 滑動式多模拉絲機特點線于拉絲輪間有滑動，因此它們都受到摩擦；1. 由于有滑動，張力變動時能自動得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動結(jié)構(gòu)比較簡單，拉線輪也不復(fù)雜;2. 線進入拉絲機后，只經(jīng)過?？缀屠z輪，沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。 二、 非滑動式多模拉絲機1. 沒有滑動，不會由于“滑動”擦傷線的表面和線輪表面；2. 線在中間各拉絲輪上停留一段時間，能充分冷卻；3. 在拉絲過程中圓線要受到多

31、次彎曲；4. 線要受到扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)方向取決于撥線桿的轉(zhuǎn)動方向；5. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且往往每一拉絲輪由單獨電動機拖動；中間某一道如斷線拉線工藝學(xué)1、基本原理：線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。2、影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料，材料的抗拉強度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置，各種外來因素，反拉力增大的因素。3、拉絲設(shè)備單模拉絲機（臥式、立式）多模拉絲機（滑動連續(xù)式拉絲機、臥式塔型鼓輪拉絲機）4、拉絲潤滑潤滑劑的作用（潤滑作用、冷卻作用、清洗作用）潤滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）潤滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）5、模具按材質(zhì)分 （硬質(zhì)合金模、 鉆石模、 聚金模、 鋼模） 大量生產(chǎn) 生產(chǎn)細線 中小拉機中間模大截面6、拉絲配模 道次延伸系數(shù)的選擇線 徑銅鋁1.01.301.55