年產(chǎn)4萬噸PVC生產(chǎn)操作法

1、引進(jìn)年產(chǎn)4萬噸PVC生產(chǎn)技術(shù)操 作 法錦西化工總廠一九八八年五月第一部分 操作程序一、 聚合準(zhǔn)備4二、 聚合釜抽真空4三、 聚合釜蒸汽吹掃5四、 聚合釜涂壁6五、 緩沖劑加料9六、 水、氯乙烯單體加料11七、 反應(yīng)釜溫度精調(diào)13八、 Alcotex55加料13九、 乳化劑加料14十、 引發(fā)劑加料16十一、反應(yīng)監(jiān)測18十二、ATSC加入18十三、聚合釜出料19十四、汽提塔23（一）、汽提塔進(jìn)料槽的準(zhǔn)備23（二）、汽提塔的開動23（三）、汽提塔操作26（四）、停塔短期26（五）、停塔長期27（六）、汽提塔回收27十五、回收壓縮機(jī)29（一）、密封水設(shè)定29（二）、壓縮機(jī)設(shè)定29（三）、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作

2、29（四）、壓縮機(jī)停車29（五）、檢測設(shè)備停用30十六、壬基酚的添加.30十七、廢水汽提.30（一）、現(xiàn)場給定廢水槽30（二）、現(xiàn)場給定塔31（三）、塔操作.32（四）、廢水塔停塔32十八、聚合釜緊急情況沖氣33（一）、DCS程序33（二）、加ATSC的急速終止33（三）、加NO的終止34（四）、事故控制面板操作萬一DCS完全失靈35（五）、事故汽提塔停塔36十九、設(shè)備抽空36二十、裝置中單體回收蒸汽吹掃36二十一、裝置中單體回收水置換38二十二、開蓋時(shí)的聚合釜回收38二十三、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換39二十四、回收氯乙烯單體儲槽脫水40一、聚合準(zhǔn)備（一）、聚合現(xiàn)場準(zhǔn)備在聚合釜加料之前，首先它必須對現(xiàn)場進(jìn)行準(zhǔn)

3、備。在DCS系統(tǒng)用于加料作用之前，以下各條必須檢查完成。1 電功率必須與攪拌器電機(jī)相匹配。電聯(lián)鎖開關(guān)已處于通電位置。2 聚合VSP閥和控制閥用的空氣可以供應(yīng)。3 關(guān)閉聚合釜人孔的鎖緊環(huán)在鎖牢的位置。4 在冷卻水供應(yīng)總管線和回水集管上的所有手動截止閥開著。5 到和從聚合釜工藝管線上的所有手動集管截止閥開著。通常有以下的管線：1、 涂壁用蒸汽 、氯乙烯單體2、 高壓沖洗水 、引發(fā)劑分散劑3、 終止劑 、密封用水4、 噴射水 、底部底線沖洗5、 頂部大水量驟沖 、抽真空用蒸汽6 聚合攪拌密封具有特定油位和氮?dú)鈮毫Α? NO瓶就位。把到密封水管線上的手動集管截止閥、氮?dú)馇逑撮y、氮?dú)馄拷刂归y以及氮?dú)鈮毫?/p>

4、調(diào)節(jié)閥都關(guān)上。NO放空閥則開著。（二）、聚合控制室準(zhǔn)備8 緊急事故面板盤開關(guān)位于DCS位置。9 聚合釜系統(tǒng)的所有VCS閥必須位于計(jì)算機(jī)模式。10所有控制器都必須位于計(jì)算機(jī)模式。11聚合攪拌電機(jī)必須位于計(jì)算機(jī)模式。12下面所列各設(shè)備單元都必須準(zhǔn)備好，以滿足所需的操作：1、 抽真空 、氯乙烯單體2、 沖洗系統(tǒng) 、聚乙烯醇3、 廢水處理 、乳化劑4、 涂壁 、引發(fā)劑5、 緩沖劑 、終止劑6、 水 、回收系統(tǒng)二、聚合釜抽真空如果聚合釜已在空氣中打開過，在加料前必須對聚合釜抽真空。1 檢查30分鐘內(nèi)無其它設(shè)備需要用TK1E。2 聚合釜必須按聚合設(shè)定程序加以設(shè)定。3 如果到VJ2E蒸汽集管手動截止閥是關(guān)著

5、的，要打開。4 如果到TK1E的工藝集管手動截止閥是關(guān)著的，要打開。5 如果TK1E底部疏水閥是開著的，要關(guān)上。6 設(shè)置下列諸閥處于計(jì)算機(jī)控制的位置：VEV01、VEV03、VR125。7 檢查上面步驟6所列的閥門要處于計(jì)算機(jī)控制的位置。8 DCS將預(yù)置這些閥處于關(guān)閉的位置。9 DCS檢查聚合系統(tǒng)非正壓。正壓表示聚合系統(tǒng)不需進(jìn)行抽真空操作。10然后DCS開始真空操作。打開下列各閥：VE01、VE02、VPX10和VPX07。11當(dāng)聚合系統(tǒng)的真空度達(dá)到處方所規(guī)定的真空指標(biāo)，繼續(xù)對其抽空4分鐘。124分鐘后，DCS關(guān)閉VEV01、VEV02、VPX10和VPX07諸閥門。13當(dāng)即DCS進(jìn)行漏氣檢查

6、。三、蒸汽吹掃在聚合釜已完成抽真空操作，接著就必須進(jìn)行蒸汽吹掃。控制室必須手動將蒸汽加到聚合釜。用CRT和DCS系統(tǒng)進(jìn)行再抽真空操作。1 控制室操作1、 VSP的EV02和EV01設(shè)置在手動模式。2、 VSP的PX15、PX16、PX36、PX07、PX10以及FICPX03等聚合裝置設(shè)置在手動模式。3、 VSPPX15開向蒸汽位置。4、 VSPPX16和VSPPX36都打開。5、 FICPX03設(shè)置在吹掃等級。6、 控制室操作員監(jiān)測在PPX01上的聚合釜壓力直到真空被破壞掉。7、 關(guān)閉VSPPX16和VSPPX36。8、 關(guān)閉VSPPX15。9、 操作員隨即開始重新抽真空。a.打開VSP的E

7、V02和EV01。b.打開VSP的PX07和PX10。10、 操作員監(jiān)測在PIPX01點(diǎn)所示聚合釜的真空情況直至聚合釜壓力再次達(dá)到處方規(guī)定的真空度。11、 操作員即時(shí)關(guān)閉抽真空閥VSP的PX07、PX10、EV02和EV01。12、 重復(fù)步驟3到步驟11。直到聚合釜中達(dá)到所要求的空氣含量。13、 在最后一次抽真空之后，聚合釜的真空度用蒸汽再一次破壞到接近大氣壓為涂壁作準(zhǔn)備。14、 VSP的PX15、PX16、PX36、PX07、PX10、RV02、EV01和FICPX03等裝置撥回位于計(jì)算機(jī)模式。四、聚合釜涂壁（一）、涂前清洗現(xiàn)場準(zhǔn)備1 必須完成新鮮水泵PU10B或11B的準(zhǔn)備。1、 所有從冷

8、水儲罐到泵吸水口的手動集管截止閥都是開著的。2、 所有由泵出口到聚合釜的手動集管截止閥都是開著的。3、 在返回到TK5B循環(huán)管線上的手動閥門是開著的。4、 諸泵中有一個(gè)在運(yùn)行。5、 泵出口壓力在正常范圍。2 沖洗水的（Boaster）升壓泵的使用應(yīng)具備：1、 在沖洗水泵吸入口匯集管的手動閥是開著的。2、 從泵出口到聚合釜的所有手動集管截止閥是開著的。3、 從循環(huán)管線返回到TK5B上的手動閥是開著的。3 從PU1E2E到TK3D出口的所有手動集管截止閥門打開?？刂剖覝?zhǔn)備：4 PICFL04被設(shè)定在要求的壓力。5 MHSFL01處于計(jì)算機(jī)位置。6 所有與清洗聚合釜連接的裝置和回路位于計(jì)算機(jī)模式。7

9、 所有與抽水到廢水罐相連的裝置和回路都處于計(jì)算機(jī)模式DCS排序。8 DCS首先檢查處方所要求涂前清洗的次數(shù)。9 DCS將對清洗水累加器調(diào)零并打開聚合釜水封閥。10這時(shí)DCS預(yù)置泵抽出系統(tǒng)進(jìn)行下述各點(diǎn)：1、 檢查所有裝置和回路位于計(jì)算機(jī)模式。2、 驅(qū)動所有裝置到各自的起始位置。3、 檢查廢水儲罐的液位高度。4、 檢查廢水系統(tǒng)壓力。5、 對廢水累加器調(diào)零。11DCS打開聚合Yarway閥啟動聚合釜排出泵和打開到TK3D的集管截止閥。12DCS隨即打開沖洗水（Boaster）升壓泵，和打開聚合釜清洗和Fetterolfs閥。13DCS監(jiān)測沖洗水流量而當(dāng)總量超過限度時(shí)關(guān)閉聚合釜清洗水閥。14如果需要再

10、次清洗，就將等到第一次沖洗水完全排出再開動聚合釜沖洗水閥。15在達(dá)到所要求清洗次數(shù)之前DCS將不斷重復(fù)步驟13和14。16在最后沖洗完成后：1、 關(guān)閉Fetterolfs閥。2、 關(guān)聚合釜高壓沖洗閥。3、 關(guān)掉沖洗水升壓泵。17在抽沖洗水過程中，現(xiàn)場操作員觀察泵吸入管線的視鏡。如果排出的水中還留有樹脂，就應(yīng)給追加前清洗。18DCS連續(xù)監(jiān)測聚合釜排出。當(dāng)泵電機(jī)負(fù)荷達(dá)到下限和水流率很低長達(dá)15秒鐘后，DCS就停止排出。1、 關(guān)閉集管閥。2、 停泵。3、 關(guān)閉水封閥。（二）、聚合釜涂壁現(xiàn)場給定1 檢查從TK1D到PU8D的手動集管截止閥是開著的。2 檢查由PU8D到聚合釜的手動集管截止閥是開著的。3

11、 涂壁集管上的放氣閥和排泄閥是關(guān)閉的。4 此刻不得配制涂壁液。DCS排序5 DCS預(yù)置涂壁系統(tǒng)1、 檢查所有的裝置和回路在計(jì)算機(jī)模式。2、 開動所有的裝置到各自的起始位置。3、 檢查貯罐液位。4、 對累加器調(diào)零。6 DCS開聚合釜水封閥和Fetterolf閥。7 DCS開聚合釜冷卻水流量控制閥。8 開聚合釜涂壁蒸汽閥通過Fetterolf閥開始加蒸汽。9經(jīng)清除蒸汽集管冷凝液延續(xù)一定時(shí)間后：1、 起動涂壁液泵。2、 打開聚合釜涂壁液閥門。3、 涂壁液流量控制器按一定斜率調(diào)到處方的給定點(diǎn)。10DCS監(jiān)測涂壁液流量。當(dāng)達(dá)到處方規(guī)定的加入量時(shí)：1、 聚合釜涂壁液閥關(guān)閉。2、 關(guān)涂壁液泵。3、 關(guān)涂壁液

12、流量控制器。11在清除涂壁溶液集管一段時(shí)間后：1、 關(guān)閉聚合釜蒸汽涂壁閥。2、 關(guān)閉蒸汽流量控制器。12DCS隨即將通過底部Yarway閥把蒸汽吹入聚合釜以清掃任何PVC樹脂管線。1、 開動蒸汽流量控制器。2、 打開蒸汽集管閥門。3、 打開聚合釜Yarway到蒸汽位置。13在蒸汽噴凈定時(shí)器停止工作后：1、 關(guān)閉蒸汽流量控制器。2、 關(guān)閉蒸汽集管閥。3、 關(guān)閉聚合釜Yarway閥。4、 關(guān)閉水封閥。5、 關(guān)閉聚合釜冷卻水流量控制閥。（三）、涂后清洗現(xiàn)場準(zhǔn)備涂后清洗的現(xiàn)場準(zhǔn)備與涂前清洗相同：1 必須對沖洗泵PU10B或11B加以給定：1、 從冷水槽到泵吸入口的所有手動集管截止閥是開著。2、 從泵出

13、口到聚合釜的手動集管閥是開著的。3、 返回到TK5B再循環(huán)管線的手動閥是開著的。4、 諸泵有一臺正在運(yùn)轉(zhuǎn)。5、 泵出口壓力在正常范圍。2 沖洗升壓泵隨時(shí)可用：1、 從沖洗水泵排出的吸入集管上的手動閥是開著的。2、 從泵出口到聚合釜的所有手動集管截止閥是開著的。3、 由水循環(huán)管線返回到TK5B上的手動閥是開著的。3 從PU1E2E出口到TK3D的所有手動集管截止閥是開著的?？刂剖医o定4 設(shè)定PICFL04在要求的壓力。5 MHSFL01位于計(jì)算機(jī)位置。6 與清洗諸聚合釜水管線相連的所有裝置和回路處于計(jì)算機(jī)模式。7 與壓送到廢水槽相連的所有裝置和回路處于計(jì)算機(jī)模式。DCS順序編排8 DCS將首先檢

14、查處方所要求的涂后清洗次數(shù)。9 DCS將對沖洗累加器調(diào)零并打開聚合釜密封水閥。10DCS在這時(shí)預(yù)置排出系統(tǒng)。1、 檢查所有裝置和回路處于計(jì)算機(jī)模式。2、 開動所有裝置到各自的起始位置。3、 檢查廢水槽的液位。4、 檢查廢水系統(tǒng)壓力。5、 對廢水累加器調(diào)零。11DCS開聚合釜Yarway閥。開動聚合釜排出泵和TK3D的集管截止閥。12DCS現(xiàn)在開沖洗升壓泵，開動聚合釜沖洗泵和Fetterolf閥。13DCS監(jiān)測沖洗水流量。當(dāng)總量超過限額時(shí)，則關(guān)閉聚合沖洗閥。14如果需要進(jìn)行多次沖洗，DCS將等到第一次沖洗水排盡然后再開聚合釜沖洗閥。15DCS將重復(fù)步驟13和14，直到達(dá)到所要求的沖洗次數(shù)。16最

15、后一次沖洗完成后，F(xiàn)etterolf閥和聚合釜沖洗閥處在：1、 Fetterolf閥關(guān)閉。2、 聚合釜高壓沖洗泵關(guān)閉。3、 沖洗水升壓泵關(guān)閉。17在清洗水排出期間，現(xiàn)場操作員觀察泵吸入管線上的視鏡。如果排出的水中殘留樹脂，要追加清洗。18DCS連續(xù)監(jiān)測聚合釜排出。當(dāng)泵電機(jī)負(fù)荷達(dá)到下限和水流量停在低速達(dá)15秒鐘，DCS停止抽出。1、 關(guān)閉集管閥門。2、 停泵。3、 關(guān)閉密封水閥。4、 關(guān)閉聚合釜Yarway閥。五、緩沖劑加入配方規(guī)定。首先，加緩沖劑，檢查以下各項(xiàng)：1 TK2C盛有足夠的緩沖劑。2 緩沖溶液總含固量已輸入DCS系統(tǒng)。3 接通AGTK2C。4 到TK4C緩沖劑線路上的手動閥是關(guān)閉的。

16、5 密封水接通到PU4C，壓力已按泵制造商說明書調(diào)好。6 緩沖劑圍繞TK2C加以攪拌轉(zhuǎn)動，PU4C接通。打開VSPB101而關(guān)閉VSPB102。7 當(dāng)加入緩沖劑時(shí)，不得制備緩沖溶液。8 接通AGTK3C。9 下面所列VSPB101、B102、B103、B105、B106、AGTK3C和PU15C等裝置均位于計(jì)算機(jī)模式。10FOB151TK3C前的手動沖洗水閥開著。11沖洗TK3C罐的手動沖洗水閥是關(guān)著的。12PU15C密封水壓力已按泵制造商說明書調(diào)準(zhǔn)。13PU15C的吸入和放料手動閥部打開。14PU15C周圍的手動排水和排空閥關(guān)閉著。15檢查所有裝置應(yīng)位于計(jì)算機(jī)模式。16DCS將核算需加入的緩

17、沖劑量，并進(jìn)行下列動作。1、 開VSPB101。2、 關(guān)VSPB102。3、 關(guān)VSPB103。4、 關(guān)VSPB105。5、 關(guān)VSPB106。6、 接通AGTK3C。7、 停PU15C。17DCS邏輯將停止加料罐攪拌并檢查儲罐TK2C是否有足夠的緩沖劑。18如果緩沖劑加入罐需要加入緩沖劑，就關(guān)VSPB101，開VSPB120。19DCS將監(jiān)測加料罐中緩沖劑的重量。當(dāng)達(dá)到規(guī)定量時(shí)開VSPB101，關(guān)VSPB102，AGTK3C開動。20緩沖劑加入設(shè)備將等待聚合釜的加料要求，而與控制臺操作員保持通訊聯(lián)系。21當(dāng)聚合釜要求加料，停AGTK3C，核準(zhǔn)緩沖劑量。22然后緩沖劑加料將要進(jìn)行。1、 開VS

18、PPX15。2、 開VSPB101。3、 水集管閥要處于下面的位置：a.向聚合釜2加料時(shí)，VSPWA03開。b.向聚合釜1加料時(shí)，VSPWA03關(guān)。4、 打開聚合釜截止閥門VSPPX22。5、 打開緩沖劑加入罐底部閥門VSPB103。6、 啟動加料泵PU15C。23DCS將監(jiān)測加料罐的重量。當(dāng)緩沖劑加入量已達(dá)指標(biāo)規(guī)定值時(shí)，關(guān)VSPB103，開VSPB105沖洗管線。與此同時(shí)再次開動罐的攪拌。24當(dāng)沖洗量按FQIB101進(jìn)行已達(dá)處方規(guī)定量時(shí)，關(guān)VSPB105。停止加料泵PU15C。關(guān)緩沖劑加料集管閥VSPB106。25與此同時(shí)充裝緩沖劑加料槽，供下一次用。同步驟18。六水和氯乙烯單體的進(jìn)料（一）

19、、現(xiàn)場準(zhǔn)備VCM1 回收VCM泵PU4B的閥位：、 手動入口和出口閥都打開。、 油壓設(shè)備處于正常油位和壓力。2 用于新鮮VCM的泵PU3B重復(fù)做上述步驟1。3 檢查隔膜泵PU5B正在循環(huán)運(yùn)行。、 PU5B電機(jī)正在運(yùn)行。、 出口自動閥VSPVC57是開著的。、 手動入口和出口閥都是開著的。、 FICVC51的流量等于給定點(diǎn)值。、 TK3B循環(huán)閥VC32開著。、 油壓設(shè)備處于正常的液位和壓力。4 檢查進(jìn)料過濾器的閥處于合適的閥位，而過濾器兩端壓力降表示無阻塞。5 查找VCM進(jìn)料集管上行到聚合釜的管路，確認(rèn)各手動閥都處于各自的合適位置：、 到TK7B的閥關(guān)閉而錘式斷流板（Hammer blind）轉(zhuǎn)

20、向關(guān)閉的位置。、 到計(jì)量站的入口和出口閥門開著。、 累加器ACC2B輸入閥開著。、 聚合釜各手動閥都開著。6 檢查VCM靜壓安全閥在各自的合適位置。7 檢查進(jìn)料的VCM液位和溫度應(yīng)在采用DCS所要求的正常狀態(tài)。水8 檢查熱水和冷水進(jìn)料泵：、 查找由TK6B到泵PU7B的線路，開手動閥，并檢查循環(huán)閥是開著的。、 打開PU7B上的輸入和輸出閥。、 查找由TK5B到PU6B的管線，開手動閥并檢查循環(huán)閥是開著的。、 打開PU6B上的入口和出口閥。9 檢查水過濾器FIL4B在合適的閥位。監(jiān)測過濾器兩端壓力。10查找水集管上行到各臺聚合釜的管線確信所有手動閥在各自合適的位置。、 到TK7B的閥是關(guān)的。、

21、到計(jì)量站的入口和出口閥都是開著的。、 累加器ACC-1B輸入閥門開著。、 聚合釜上各手動閥都開著。11檢查進(jìn)料水的液位和溫度應(yīng)在采用DCS所要求的正常狀態(tài)。（二）、進(jìn)料的DCS順序12在緩沖劑加入后，就可直接進(jìn)行水和VCM進(jìn)料。13操作員應(yīng)檢查與進(jìn)水和進(jìn)VCM相連的所有裝置和回路所用DCS的計(jì)算機(jī)位置。14DCS將推動TICTPX02到100%輸出位置（完全關(guān)閉）。15檢查溫度、壓力、液位等過程變量在允許范圍。16所有的裝置將被推動到各自的起始安全位置。17檢查并確定水和VCM的進(jìn)料體積、速率、壓力及溫度。18將對各累加器整體調(diào)零并確定保險(xiǎn)器。19打開密封沖水閥VSPPX19。開動聚合釜攪拌M

22、HPLY1E（2E）。20水進(jìn)料將得以開始。包括聚合釜的Yarway閥在內(nèi)的各自動集管閥將給予打開。21加料將以一定斜率上升到正常的進(jìn)料流率。22對加水總量進(jìn)行檢查，對流率和加水溫度予以監(jiān)測。23同時(shí)對VCM系統(tǒng)也進(jìn)行裝置準(zhǔn)備。處方檢查，過程變量檢查和累計(jì)總數(shù)調(diào)零。24在與加水過程開始大致相同時(shí)候，VCM也將開始加入。25如處方要求回收VCM，則回收VCM將首先加入。選定聚合釜并開VSPPX23，關(guān)VSPVC32，開PU4B。26不論P(yáng)U3B或PU4B何時(shí)起動，聯(lián)鎖裝置將停止隔膜泵PU5B和關(guān)閉VSPVC57。而當(dāng)PU3B和PU4B停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，PU5B將再次開動。27當(dāng)回收單體加入的總量已近于

23、達(dá)到處方量，流率將以一定斜率逐步降下，開PU3B停PU4B，流率將再次以斜率上升到正常值。28在水和VCM二者進(jìn)料總量接近終點(diǎn)時(shí)，流率將以一定斜率降到細(xì)流速率。29達(dá)到總加入量后，停各加料泵。關(guān)聚合釜截止閥，開PU5B。30水和VCM單體二者各自的集管閥在達(dá)到進(jìn)料總量后關(guān)閉。31聚合釜的溫度應(yīng)大約高于反應(yīng)溫度2。七聚合釜的溫度精調(diào)1 DCS按處方要求檢查聚合釜溫度。2 如果溫度高于限度，DCS就按處方給定的速率開動冷卻水。3 DCS監(jiān)測溫度，當(dāng)溫度達(dá)到指標(biāo)后，停止冷卻水的加入。八Alcotex 55的加料（一）、現(xiàn)場準(zhǔn)備1 檢查由貯槽加料槽TK19C到聚合釜的添加管線以確保所有的手動排氣閥和排

24、水閥都是關(guān)閥的，并保證所有的手動集管隔膜閥是開著。2 檢查到TK19C的桶裝加料管線上的手動閥是關(guān)著的。3 檢查到TK19C的循環(huán)線路上的手動閥是開著的。4 檢查澄清水已由調(diào)節(jié)器接到PU17C。（二）、控制室準(zhǔn)備5 檢查加料設(shè)備位于計(jì)算機(jī)模式：、 加料泵PU17C。、 計(jì)量系統(tǒng)：FQIE401、FQIE402和FICE401。、 集管截止閥：VSPE401。6 此刻未向TK19C中加入。（三）、DCS排序：7 DCS首先檢查在處方中需要用Alcotex55。8 如Alcotex55已按處方備好，DCS將進(jìn)行。、 檢查所有裝置和回路位于計(jì)算機(jī)模式。、 對Alcotex55加入累加器調(diào)零。、 計(jì)算

25、加入的溶液量。、 檢查TK19C中有足夠量的Alcotex55。9 加Alcotex55，DCS所要進(jìn)行的是：、 起動加料泵PU17C。、 設(shè)置FICE401給定點(diǎn)。、 打開集管截止閥VSPE401。、 打開聚合釜截止閥VSPPX37。10DCS將監(jiān)測加入量。當(dāng)加入量達(dá)到指標(biāo)時(shí)：、 關(guān)聚合釜截止閥VSPPX37。、 關(guān)集管截止閥VSPE401。、 設(shè)備FICE401的給定值到零。、 停加料泵PU17C。九、乳化劑的加入在加乳化劑之前優(yōu)先檢查下列各項(xiàng)：1 TK5C和TK22C中有足夠的乳化劑。2 乳化溶液總含固量已輸入DCS。3 AGTK5C和AGTK22C正在運(yùn)行。4 TK5C中的乳化劑在TK

26、5C內(nèi)循環(huán)：、 PU5C在運(yùn)轉(zhuǎn)。、 VSPE102關(guān)閉。、 VSPE101開著。5 TK22C內(nèi)的乳化劑在TK22C內(nèi)循環(huán)：、 PU19C在運(yùn)轉(zhuǎn)。、 VSPE302關(guān)閉。、 VSPE301開著。、 向TK9C的輸送管線上手動閥門關(guān)閉。6 當(dāng)加入乳化劑時(shí)，即不向TK5C也不向TK22C中加入乳化劑溶液。7 下列裝置VSPE101、E102、E103、E104、E105、E301、E302、E106、PX13、PX14、PU7C和PU13B等都是在計(jì)算機(jī)模式。8 沖洗水隨時(shí)可用并對TK6C和乳化劑加入集管的沖洗加以給定。9 PU7C周圍的和VSPPX14以前的手動閥開著。計(jì)算機(jī)加料程序10檢查全部

27、VSP的E101、E102、E103、E104、E105、E301、E302、C106和PU7C等裝置都是位于計(jì)算機(jī)模式。11DCS將校核乳化劑加入量并預(yù)置系統(tǒng)如下：、 VSPE301開著。、 VSPE302關(guān)著。、 VSPE101開著。、 VSPE102關(guān)著。、 VSPE103關(guān)著。、 VSPE104關(guān)著。、 VSPE105關(guān)著。、 把PU7C停機(jī)。、 VSPC106在乳化劑加入位置。12DCS現(xiàn)將檢查TK6C的重量，如貯罐所呈的重量值是負(fù)的，DCS將迅速開和關(guān)VSPE104而在程序繼續(xù)進(jìn)行之前要檢查出正值。13一旦核定了重量，DCS檢查在規(guī)定的貯槽中有足夠的乳化劑。14如果要從TK22C中

28、加入乳化劑，DCS將打開VSPE302，關(guān)閉VSPE301。 如果要從TK5C中加入乳化劑，DCS將打開VSPE102，關(guān)閉VSPE101。15DCS將監(jiān)測加料槽的重量。當(dāng)加入達(dá)規(guī)定值時(shí)，閥旋回到循環(huán)的位置。16乳化劑裝置將等待聚合釜加乳化劑的要求。17當(dāng)要求加入乳化劑時(shí)，DCS將檢查下列的加料裝置VSPE103、E104、E105、C106、P113、PX14、PU7C和PU13B是位于計(jì)算機(jī)模式。18DCS將預(yù)置這些裝置到如下的位置：、 VSPE103關(guān)。、 VSPE104關(guān)。、 VSPE105關(guān)。、 VSPE106關(guān)。、 VSPP113關(guān)。、 VSPP213關(guān)。、 VSPPX14關(guān)。、

29、PU7C停機(jī)。、 VSPC106在乳化劑位置。19DCS即將通過以下步驟加乳化劑：、 PU7C將起動。、 VSPE103將打開。、 如果對聚合釜1#加料，則VSPP113將打開；如果對聚合釜2#加料，則VSPP213將打開。、 聚合釜Yarway閥PX14將打開。20DCS將監(jiān)測加料槽的重量。當(dāng)乳化劑已加到指標(biāo)規(guī)定的數(shù)量。將開始沖洗加料槽。起動沖洗泵PU13B，打開VSPE104沖洗閥，直到達(dá)到預(yù)定高的重量。然后將關(guān)閉VSPE104。21DCS將監(jiān)測槽的重量直到達(dá)到預(yù)給定低的重量；然后DCS將關(guān)閉VSPE103和斷開PU7C。22VSPE105將打開以便沖洗乳化劑加入集管。23當(dāng)按處方規(guī)定的管

30、線沖洗量已給加入：、 聚合釜Yarway將關(guān)閉。、 集管截止閥VSPPX13將關(guān)閉。、 管線沖洗閥VSPE105將關(guān)閉。、 如另一套裝置不需要，PU13B將打開。24如果要加入其它的乳化劑，DCS將重復(fù)步驟11到24。25當(dāng)最后乳化劑沖洗完成后，要持續(xù)一段時(shí)間。十、引發(fā)劑的加入檢查下列各項(xiàng)1. TK8C要有足夠的引發(fā)劑。2. 引發(fā)劑溶液的總含固量已輸入DCS中。3. AGTK8C正在運(yùn)行。4. TK8C中的引發(fā)劑在TK8C中攪動。、 PU1C正在運(yùn)行。、 VSPC102關(guān)著。、 VSPC101開著。5當(dāng)正在進(jìn)行添加引發(fā)劑時(shí)，將不得向TK8C中添加引發(fā)劑溶液。6下列裝置：VSPC101、C102

31、、C103、C104、C105、C106、P113、P213、PX14；PU3C和PU13B都是位于計(jì)算機(jī)模式。7對沖洗TK1C和引發(fā)劑加入集管的水加以給定。8在PU3C周圍的集管和VSPPX14以前的手動閥都開著。9在引發(fā)劑加入集管上的所有排水閥和排氣閥都是關(guān)著的。計(jì)算機(jī)加料程序：10檢查所有VSP的C101、C102、C103、C104、C105、C106、P113、P213和PU3C等裝置都是位于計(jì)算機(jī)模式。11DCS將校核待加引發(fā)劑的數(shù)量，并進(jìn)行下列操作：、 VSPC101開。、 VSPC102關(guān)。、 VSPC103關(guān)。、 VSPC104關(guān)。、 VSPC105關(guān)。、 PU3C停開。12

32、DCS現(xiàn)在將檢查TK1C的重量，如果槽重示出是負(fù)值，DCS將在程序進(jìn)行前迅速打開和關(guān)閉VSPC104再次進(jìn)行檢查以求得正值。13一旦核定了重量，DCS將檢查在特定的存儲槽內(nèi)有足夠的引發(fā)劑。14DCS將打開VSPC102，關(guān)閉VSPC101。15DCS將監(jiān)測加料槽中的重量。當(dāng)重量等于規(guī)定值時(shí)，開VSPC101，關(guān)VSPC102。16當(dāng)要求向聚合釜加入引發(fā)劑時(shí)，DCS將檢查下列VSP的C103、C104、C105、C106、P113、P213、PX14、PU3C和PU13B等加料裝置都是位于計(jì)算機(jī)模式。17DCS將預(yù)置這些裝置在如下的位置：、 VSPC103關(guān)著。、 VSPC104關(guān)著。、 VSP

33、C105關(guān)著。、 VSPC106是在乳化劑位置。、 VSPP113關(guān)著。、 VSPP213關(guān)著。、 VSPPX14關(guān)著。、 PU3C停開。18DCS現(xiàn)通過以下各步開始引發(fā)劑加料。、 PU3C將啟動。、 VSPC103將打開。、 VSPC106將開到引發(fā)劑位置。、 如果對聚合釜1#加料，VSPP113將打開。如果對聚合釜2#加料，VSPP213將打開。、 聚合釜Yarway閥PX14將打開。19DCS將監(jiān)測加料槽重量。當(dāng)達(dá)規(guī)定量時(shí)，開始槽沖洗。開PU13B和VSPC104直到預(yù)定高值。然后VSPC104將關(guān)閉。20DCS將監(jiān)測加料槽的重量直到預(yù)定的值時(shí)，然后關(guān)閉VSPC103和停開PU3C。21

34、VSPC105將開到?jīng)_洗引發(fā)劑加料集管。22當(dāng)達(dá)到處方規(guī)定之管線沖洗水量時(shí)：、 聚合釜Yarway閥將關(guān)閉。、 集管截止閥VSPPX13將關(guān)閉。、 截止閥VSPC106將開到乳化劑位置。、 管線沖洗閥VSPC105將關(guān)閉。、 PU13B如不被其它設(shè)備要求時(shí)將關(guān)閉。十一、反應(yīng)監(jiān)測1 終點(diǎn)測定2 噴射水控制3 溫度和壓力探測器的監(jiān)測4 溫度分布圖：DCS將通過比較聚合釜內(nèi)的5 個(gè)溫度測定元件所給出的溫度來監(jiān)測聚合釜的溫度分布圖。5 聚合釜壓力6 聚合釜滿水測定7 攪拌功率：DCS在三個(gè)條件下對攪拌功率進(jìn)行監(jiān)測。第一、 在反應(yīng)開始一小時(shí)時(shí)間內(nèi)，DCS監(jiān)測攪拌功率與時(shí)間的變化。這一功率的變化與不精確的

35、進(jìn)料有關(guān)。第二、 DCS監(jiān)測攪拌電機(jī)完全耗電功率曲線。如果超越規(guī)定的限度，操作員就得到通知。第三、 DCS檢查攪拌的運(yùn)行，是否存在問題。8 反應(yīng)速度9 冷卻水流量十二、ATSC的加入（一）、現(xiàn)場給定：1 所有從TK7C到聚合釜的排水閥和排氣閥關(guān)閉。2 TK7C底部閥打開。3 終止劑加入泵和它的儀表系統(tǒng)設(shè)置在運(yùn)行閥位。4 以選定儀表為依據(jù)的旁路閥關(guān)閉。5 選定的累積器下的截止閥開著。（二）、控制室給定6 緊急事故面板開關(guān)旋向DCS位置。7 選定的終止劑加入泵，儀表系統(tǒng)和閥門都位于計(jì)算機(jī)模式。8 此時(shí)不得進(jìn)行終止劑配制。（三）、DCS排序9 當(dāng)聚合過程已達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)。DCS將進(jìn)行系統(tǒng)準(zhǔn)備和其初始檢

36、查。包括：、 檢查所有裝置和回路都位于計(jì)算機(jī)模式。、 開動裝置和回路在各自的初始位置。、 對終止劑累積器調(diào)零。、 檢查處方和計(jì)算待加溶液的量。、 檢查TK7C中有足夠的ATSC溶液。10關(guān)閉聚合釜注噴射水截止閥VSPPX01。11起動終止劑加入泵。12打開集管截止閥VSSOX（即VSPS501）。13打開聚合釜終止劑加入閥VPX08（即VSPPX08）。14DCS監(jiān)測終止劑流量。當(dāng)達(dá)到處方規(guī)定之加入量時(shí)將進(jìn)行：、 關(guān)VPX08。、 關(guān)VSS0X。、 停終止劑加入泵。15開聚合釜噴射截止閥VPX01到最大值。16一旦沖洗量已達(dá)到處方所規(guī)定的量時(shí)，關(guān)VSPPX01和停止噴射流量控制器。17DCS然

37、后檢查TK7C中要有足夠可供下批釜料所需的ATSC溶液的存余量。十三、聚合釜出料聚合釜出料工序包括聚合釜向汽提塔進(jìn)料槽泵送漿料。清洗聚合和汽提塔進(jìn)料槽，回收未反應(yīng)的VCM等步驟。回收步驟是在漿料泵出和清洗兩階段期間進(jìn)行的。（一）、現(xiàn)場給定1 檢查PU1F閥位完全在軸封水的位置。2 到TK2G的手動閥是關(guān)閉的。3 到TK1G的手動閥開著。4 SE1F作為給定下列各項(xiàng)之用：、 到TK1E的手動截止閥是關(guān)閉的。、 在Fetterolf水集管上的手動截止閥是開著的。、 管線沖洗集管上的手動截止閥是開著的。、 所有管線排氣閥和排水閥都是關(guān)著的。、 攪拌密封沖洗水開著，并按配方要求的速率流動。、 手動蒸汽

38、截止閥是關(guān)著的。、 供攪拌軸密封所用的氮?dú)鈮毫陀臀弧? 對TK1G作出給定用于：、 斷開通蒸汽軟管并關(guān)閉手動截止閥。、 用于攪拌密封的氮?dú)鈮毫陀臀??！?使所有手動截止閥都是在各自合適的位置。、 關(guān)所有管線上的排氣閥和排水閥。、 如果TK1G向大氣打開過，就要做抽真空處理。6 在由聚合釜到TK1G之間漿料管線上所有排水閥和排氣閥都是關(guān)著的。7 漿料泵軸封水沖洗閥位設(shè)置在開的位置。（二）、控制室給定8 緊急事故面板開關(guān)旋向位于DCS控制位置。9 所有出料和回收裝置及回路處于計(jì)算機(jī)模式。10準(zhǔn)備步驟：、 檢查所有裝置和回路位于計(jì)算機(jī)模式。、 開動所有裝置在各自的起始位置。、 對廢水累積器調(diào)零。1

39、1DCS檢查TK1G液位低于上限。12如果分離器（SE1F）液位低于上限則DCS按步驟13進(jìn)行操作。如果液位高于上限，則DCS將進(jìn)行：、 打開分離器底部閥門VR168。、 起動PU1F。、 打開汽提塔進(jìn)料槽截止閥VS101。、 監(jiān)測分離器液位直至使它達(dá)到下限。、 關(guān)閉VR168。、 開管線沖洗閥VR169。、 當(dāng)定時(shí)器達(dá)到所給定時(shí)間時(shí)，關(guān)閉VS101。、 關(guān)閉VR169。13DCS現(xiàn)將對分離器采用使其與汽提塔進(jìn)料槽均壓的方法使其加壓：、 開汽提塔進(jìn)料槽回收截止閥VS112。、 開分離器截止閥VS110。、 在FICR101設(shè)定一回收流量值。、 以一定的斜率開回收流量控制閥FVR101。14隨即

40、開始由聚合釜向汽提塔進(jìn)料槽泵送物料：、 開漿料流量控制閥FVBD01。、 開泵出口閥VBD0X。、 開聚合釜Yarway閥VPX15。、 開動聚合系統(tǒng)漿料泵PUXE。、 開汽提塔進(jìn)料槽截止閥VS102。15在Yarway閥完全打開后，F(xiàn)ICBD01設(shè)定值以一定斜率升到高值。16當(dāng)分離器的壓力大于冷凝器壓力，DCS打開高壓回收閥VR105，VCM蒸汽隨即從汽提塔進(jìn)料槽流向冷凝器。17在回收速率降到給定速率以下和聚合釜漿料全部出凈之前，系統(tǒng)將一直繼續(xù)停留在高壓狀態(tài)。見步驟23。18通常當(dāng)聚合釜出料已達(dá)2/3總量時(shí)，就要給以初期清洗。、 開兩個(gè)Fetterolf閥VP105和VP106。、 起動高壓

41、沖洗水泵PU13B。、 開Fetterolf沖洗水截止閥VP104。、 當(dāng)加水量已達(dá)處方規(guī)定量時(shí)關(guān)VP104。、 持續(xù)一段時(shí)間直到洗水流盡。、 開聚合釜回收支管線截止閥VP107。、 開大流量水沖洗閥VP112。、 當(dāng)已加至處方規(guī)定之水量時(shí)關(guān)VP112。19當(dāng)接近于聚合釜漿料全部出完時(shí)，將再一次進(jìn)行沖洗。、 開Fetterolf沖洗水截止閥VP104。、 當(dāng)加至處方規(guī)定的水量時(shí)，關(guān)VP104。、 等待一段時(shí)間放盡沖洗水。、 如果氣相回收閥VP109開著就將其關(guān)閉。、 開大流量沖洗水閥VP112。、 當(dāng)加至處方規(guī)定之水量時(shí)，關(guān)VP112。、 在上述步驟19的VP109閥如果關(guān)閉就將其打開。、 持

42、續(xù)一段時(shí)間以至水全部出凈。20通過聚合釜的漿料泵吸入集管上的玻璃視鏡來觀察沖洗水流出情況決定是否要追加沖洗。21通常在步驟19和20中，聚合釜內(nèi)壓力將下降而DCS將使聚合釜內(nèi)壓力與分離器和汽提塔進(jìn)料槽內(nèi)的壓力平衡。、 如在進(jìn)行清洗操作時(shí)未曾打開過VP107，那么就打開。、 如果未進(jìn)行大流量沖洗就開VP109。、 開分離器上的聚合釜集管截止閥VR108。注意：在大流量沖洗期間，在打開VP112之前關(guān)閉VR109。22當(dāng)回收流率降到下限以下和聚合釜出料過程已完畢。把系統(tǒng)從高壓回收轉(zhuǎn)換到利用回收壓縮機(jī)進(jìn)行低壓回收。、 關(guān)VR105。、 起動回收壓縮機(jī)CM2F。、 打開壓縮機(jī)吸入閥VR107和VR12

43、6。23DCS監(jiān)測聚合釜和汽提塔進(jìn)料槽的壓力，當(dāng)汽提塔進(jìn)料槽內(nèi)壓力降到要求值時(shí)，關(guān)閉VSPS110和VSPS112。24當(dāng)聚合釜內(nèi)壓力降至0.33Kg/cm2表壓，并且已完成大流量沖洗，停止聚合釜回收。、 關(guān)閉VSPR108。、 關(guān)閉VSPPX09。、 關(guān)閉VSPPX07。、 關(guān)閉FVR101。、 關(guān)閉VSPR107。、 關(guān)閉VSPR126。、 停止CM2F。25DCS現(xiàn)將開始對從聚合釜到分離器的回收管線進(jìn)行沖洗。、 開FVR107。、 開VSPPX12。、 開VSPPX09。、 關(guān)VSPR107。、 為沖洗設(shè)置一定時(shí)器。26當(dāng)達(dá)到所給的沖洗時(shí)間，DCS將沖洗從分離器到汽提塔進(jìn)料槽的回收集管。

44、、 關(guān)FVR107。、 開VSPS110。、 開VSPS112。、 為沖洗設(shè)置一定時(shí)器。27當(dāng)定時(shí)器設(shè)定時(shí)間走完，DCS將停止集管沖洗。、 關(guān)VSPS110。、 關(guān)VSPS112。、 關(guān)VSPR108。、 關(guān)VSPPX09。、 關(guān)VSPPX12。28在聚合釜經(jīng)最后沖洗并出盡物料后，沖洗從聚合釜到TK1G的漿料輸送集管。、 關(guān)VSPPX15。、 開VSPPX25。、 設(shè)置FICBD01在沖洗的位置。、 為沖洗設(shè)置一定時(shí)器。29當(dāng)設(shè)定時(shí)間走完后，DCS將停止沖洗。、 關(guān)FICBD01。、 關(guān)VSPS102。、 停止?jié){料輸送泵。、 關(guān)漿料總管閥門VBD01或VBD02。、 關(guān)VSPPX25。30當(dāng)完

45、成對聚合釜到TK1G的漿料總管的沖洗后檢查分離器的液位。如果液位在高限以上，就要從分離器中抽出物料。而要對SE1F到TK1G的漿料總管加以沖洗。、 開VR168。、 起動PU1F。、 開VS101。、 要監(jiān)測分離器液位直至達(dá)到低限為止。、 然后關(guān)VR168。、 開線路沖洗閥VR169。、 為沖洗設(shè)置一定時(shí)器。、 當(dāng)定時(shí)器滿后關(guān)VS101。、 停止PU1F。、 關(guān)VR169。十四、汽提塔（一）、汽提塔進(jìn)料槽的準(zhǔn)備1 檢查從TK1G通過選定的汽提進(jìn)料泵到汽提塔的VSPS104并返回TK1G的漿料循環(huán)管線上的所有手動排水閥和放空閥都是關(guān)著的。2 如在步驟1所述的相同管線上，開所有該管線上的總截止閥，

46、使在TK1G底部的閥門關(guān)閉。3 打開在TK1G上的手動再循環(huán)閥。4 給定并使加到GR1G的密封水開始流出和起動選定的汽提塔進(jìn)料泵。5 打開在GR1G前的沖洗水閥。6 在沖洗水流出后，通知控制操作員起動汽提塔進(jìn)料泵。7 起動GR1G。8 開TK1G上的底部截止閥。9 關(guān)總管沖洗水閥。漿料現(xiàn)將從TK1G來回進(jìn)行循環(huán)，用壓力測量計(jì)在汽提塔進(jìn)料泵出口和循環(huán)分路上確定流量。（二）、汽提塔的開動對已停止操作和向大氣中敞開過的汽提塔而且所有的漿料集管已完成沖洗所要進(jìn)行的操作：1 檢查并關(guān)閉汽提塔上和與集管和設(shè)備相連的所有手動放空閥和排水閥。2 檢查并打開到汽提塔的漿料管線上的所有手動集管截止閥。3 將冷卻水

47、以閥旋接到CN1G上。4 選定待用的蒸汽過濾器并于其上設(shè)閥位。5 使PVS103后的手動回收集管閥關(guān)閉。6 設(shè)置在SE2G上的閥位處于LICS150中。7 打開接到PU6G的手動閥以及回到SE2G的循環(huán)管線閥。不僅使FTS15以前的截止閥關(guān)閉而且使回到汽提塔頂部的回流截止閥關(guān)閉。8 檢查由PU6G來的管線上在TK3D處的截止閥是開著的。9 選定塔底泵和網(wǎng)式過濾器待用。10開動從塔頂通過濾網(wǎng)、塔底泵和到液面控制閥LVS102的所有手動集管閥，使在LVS102后的手動截止閥關(guān)閉，開由TK2G通地溝的排水閥。11保持漿料回收管線上的在LVS102處的截止閥以及連接于同一線路上的汽提塔閥關(guān)閉。12開漿

48、料循環(huán)線上在塔底泵出口處的截止閥。13開塔底泵吸入口的排水閥。14打開在HE1G放料口上的沖洗水閥，使沖洗水流到CL1G。必須徐徐開閥以免損壞PSES158。15當(dāng)由塔內(nèi)排出的清洗水是潔凈的，關(guān)閉清洗水入口閥。16當(dāng)塔內(nèi)完全排盡后，關(guān)上排水閥。17在沖洗塔的同時(shí)，也加沖洗水到SE2G，然后排出。以確保SE2G不含有明顯量的樹脂。18此時(shí)必須用VJ2E對汽提塔進(jìn)行抽真空以便從系統(tǒng)中除去所有的空氣。、 檢查TK1E和VJ2E都不在使用。、 檢查TK1E上各手動排水閥都是關(guān)閉的。、 檢查接到VJ2E的手動蒸汽閥是開著的。、 檢查并打開接到TK1E的手動截止閥。、 要求控制室的操作員打開VSPEV03

49、、EV02和EV01。19控制室的操作員通過觀察PTS103監(jiān)測汽提塔的真空度。當(dāng)達(dá)到0.07Kg/cm2表壓時(shí)，現(xiàn)場操作員關(guān)閉汽提塔抽真空閥。20在關(guān)閉該閥后，然后控制室操作員關(guān)閉VSPEV01、EV02和EV03。21控制室操作員監(jiān)測汽提塔的真空度10分鐘，如果真空度損失極小，進(jìn)行22步驟。如果發(fā)現(xiàn)真空泄漏，操作員就要去查出泄漏。22控制室操作員現(xiàn)開始向塔內(nèi)加水以便將汽提塔加熱到接近操作溫度。、 設(shè)置FICS101的開度為10%。、 開VSPFL04。、 設(shè)置FICS102的開度為40%。、 設(shè)置LICS102的開度為50%。、 設(shè)置LICS150的開度為20%。、 設(shè)置PICS103在所要求的操作壓力。23現(xiàn)場操作員給定并使到PU6G的密封水流出。24現(xiàn)場操作員向SE2G中加水以提高液面到10%，然后起動PU6G。25現(xiàn)場操作員給定并使流到汽提塔底泵的密封水流出，而后汽提塔內(nèi)液位經(jīng)檢查方可起動該泵。26汽提塔達(dá)到正常操作溫度需30到45分鐘，汽提塔壓力也應(yīng)增加到近于大氣壓力。在此期間，檢查清洗汽提塔排往地溝的水，在