第15講 鉆孔和螺紋加工

1、裝配鉗工工藝與技能訓(xùn)練第第15講講 鉆孔及螺紋加工鉆孔及螺紋加工2主要內(nèi)容主要內(nèi)容1.麻花鉆麻花鉆3. 鉆削用量鉆削用量2. 群鉆群鉆4.鉆孔技能訓(xùn)練鉆孔技能訓(xùn)練5.鉆孔時應(yīng)注意事項鉆孔時應(yīng)注意事項6.攻螺紋攻螺紋一一. . 麻花鉆麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆又稱為鉆頭。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆又稱為鉆頭。用鉆頭在實心材料上加用鉆頭在實心材料上加工出孔的方法稱為鉆孔。工出孔的方法稱為鉆孔。 鉆孔可達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差鉆孔可達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等級為等級為IT10-IT11級，級，表面粗糙度值為表面粗糙度值為Ra50Ra12.5m。所以鉆孔只。所以鉆孔只能加工精度要求不高的孔或作為孔的粗加工，如能加工精度要求不高的孔或作為孔的粗加工

2、，如法蘭孔的加工等。法蘭孔的加工等。 鉆頭的切削運(yùn)動由以下兩種運(yùn)動合成。鉆頭的切削運(yùn)動由以下兩種運(yùn)動合成。 （1）主運(yùn)動）主運(yùn)動 是由機(jī)床或人力提供的主運(yùn)動，是由機(jī)床或人力提供的主運(yùn)動，它使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而使刀具它使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而使刀具前面接近工件并切除切削層。前面接近工件并切除切削層。 （2）進(jìn)給運(yùn)動）進(jìn)給運(yùn)動 是由機(jī)床或人力提供的使刀具與是由機(jī)床或人力提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動，加上主運(yùn)動，可工件之間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動，加上主運(yùn)動，可不斷地或連續(xù)切除切削層，并得出具有所需要幾不斷地或連續(xù)切除切削層，并得出具有所需要幾何特性的正加工表面。如圖何

3、特性的正加工表面。如圖4-1所示所示。 鉆孔時鉆頭的運(yùn)動，鉆頭繞本身的軸線的旋轉(zhuǎn)鉆孔時鉆頭的運(yùn)動，鉆頭繞本身的軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為運(yùn)動為主運(yùn)動主運(yùn)動；鉆頭沿軸線方向的直線移動為；鉆頭沿軸線方向的直線移動為進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動給運(yùn)動。鉆孔時這兩種運(yùn)動時同時連續(xù)進(jìn)行的，。鉆孔時這兩種運(yùn)動時同時連續(xù)進(jìn)行的，所以鉆頭是按照螺旋運(yùn)動來鉆孔的。所以鉆頭是按照螺旋運(yùn)動來鉆孔的。 1.1.麻花鉆按其功用的不麻花鉆按其功用的不同同, , 可以分為三部分可以分為三部分: : 1.1.鉆柄鉆柄.2.2.鉆鉆頸頸.3.3.鉆體鉆體 鉆柄鉆柄: : 鉆頭上供裝夾用的部分鉆頭上供裝夾用的部分, , 并用以并用以傳遞鉆孔所需的動力傳遞鉆

4、孔所需的動力( (扭矩和軸向力扭矩和軸向力) )。鉆頸鉆頸: : 位于刀體和鉆柄之間的過渡部分。位于刀體和鉆柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。鉆體鉆體: : 鉆頭的工作部分鉆頭的工作部分, , 由切削部分由切削部分( (即鉆尖即鉆尖) )和導(dǎo)向部分組成。和導(dǎo)向部分組成。一一. . 麻花鉆麻花鉆2、麻花鉆切削部分的幾何參數(shù)、麻花鉆切削部分的幾何參數(shù) 麻花鉆的幾何參數(shù)見下圖所示麻花鉆的幾何參數(shù)見下圖所示。 鉆頭切削部分鉆頭切削部分 鉆頭切削部分的螺旋槽表面成為前面，切削頂端兩個曲面鉆頭切削部分的螺旋槽表面成為前面，切削頂端兩個曲面成為后面，鉆頭的棱邊又成為副

5、后面成為后面，鉆頭的棱邊又成為副后面（下圖）。下圖）。 （1）鋒）鋒角角2 (2) 橫刃斜角橫刃斜角 (3) 周邊周邊后角后角 (4) 橫刃長度橫刃長度 (5) 主切削刃主切削刃一一. . 麻花鉆麻花鉆 鉆頭的鉆頭的導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分 一一. . 麻花鉆麻花鉆三三、鉆孔時的切削用量鉆孔時的切削用量 1. 切削用量切削用量是指切削速度是指切削速度 v c 、進(jìn)給量、進(jìn)給量 f （或進(jìn)給速度（或進(jìn)給速度 v f ）、背吃刀量）、背吃刀量 a p 三三者的總稱，也稱為切削用量三要素。它是調(diào)整刀具與工件間相對運(yùn)動速度和相對位者的總稱，也稱為切削用量三要素。它是調(diào)整刀具與工件間相對運(yùn)動速度和相對位置所需的

6、工藝參數(shù)。它們的定義如下：置所需的工藝參數(shù)。它們的定義如下： （1）切削速度）切削速度 v c 切削刃上選定點相對于工件的主運(yùn)動的瞬時速度。計算公式如下切削刃上選定點相對于工件的主運(yùn)動的瞬時速度。計算公式如下 V c=( d)/1000 ( 1-1 ) 式中式中 V c 切削速度切削速度 (m/s) ； d 鉆頭鉆頭直徑直徑（ mm ）；）； n 主軸主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速（ r/min）。）。 在計算時應(yīng)以最大的切削速度為準(zhǔn)，如車削時以待加工表面直徑的數(shù)值進(jìn)行計在計算時應(yīng)以最大的切削速度為準(zhǔn)，如車削時以待加工表面直徑的數(shù)值進(jìn)行計算算，因為此處速度最高，刀具磨損最快。因為此處速度最高，刀具磨損最快。 （

7、2）進(jìn)給量）進(jìn)給量 f 刀具每轉(zhuǎn)一周時，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移量。刀具每轉(zhuǎn)一周時，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移量。 進(jìn)給速度進(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進(jìn)給運(yùn)動的瞬時速度。是指切削刃上選定點相對工件進(jìn)給運(yùn)動的瞬時速度。 V f=f n （ 1-2 ） 式中式中 V f 進(jìn)給速度（進(jìn)給速度（ mm/s ）；）； 一一. . 麻花鉆麻花鉆 n 主軸轉(zhuǎn)速（主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）；）； f 進(jìn)給量（進(jìn)給量（ mm ）。）。 （3）背吃刀量）背吃刀量 a p 通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。根據(jù)此定通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀

8、量。根據(jù)此定義，義，鉆削鉆削時的背吃刀量等于鉆頭直徑的一半。時的背吃刀量等于鉆頭直徑的一半。 1、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨（1）兩手的握法。右手握住鉆頭的中部兩手的握法。右手握住鉆頭的中部 ,左左手握住鉆頭的尾部。手握住鉆頭的尾部。（2）鉆頭主切削刃與砂輪外輪緣相切擺平）鉆頭主切削刃與砂輪外輪緣相切擺平 ,鉆頭的軸心線與砂輪圓柱母線在平面內(nèi)的鉆頭的軸心線與砂輪圓柱母線在平面內(nèi)的夾角等于夾角等于 59刃磨部分的主切削刃處于刃磨部分的主切削刃處于水平位置。水平位置。如圖如圖 1所示。所示。（3）使主切削刃處于略高于砂輪水平中心）使主切削刃處于略高于砂輪水平中心平面處平面處 (約比水平中心

9、高約比水平中心高 5 - 10毫米毫米 ) ,先接先接觸砂輪，觸砂輪，如圖如圖 2 所示所示 。右手緩慢地使鉆頭右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸心由下向上轉(zhuǎn)動繞自己的軸心由下向上轉(zhuǎn)動 (約約 35右右 ) ,同同時施加適當(dāng)?shù)娜心毫r施加適當(dāng)?shù)娜心毫?, 這樣可使整個后面這樣可使整個后面都磨到都磨到 ,左手配合作緩慢同步下壓運(yùn)動左手配合作緩慢同步下壓運(yùn)動 ,下壓下壓的速度及幅度隨要求的后角大小而變。的速度及幅度隨要求的后角大小而變。圖圖- -1 1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨角度標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨角度圖圖 - -2 2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法四四. 為保證鉆頭中心處磨出較大的后角為保證鉆頭中心處

10、磨出較大的后角 , ,還應(yīng)作適當(dāng)?shù)挠乙七\(yùn)動還應(yīng)作適當(dāng)?shù)挠乙七\(yùn)動 , , 刃磨時兩手刃磨時兩手動作的配合要諧調(diào)自然動作的配合要諧調(diào)自然 , ,不斷反復(fù)不斷反復(fù) , ,兩后面經(jīng)常輪換兩后面經(jīng)常輪換 , ,至達(dá)到刃磨要求為止至達(dá)到刃磨要求為止。 ( 4)( 4)鉆頭的冷卻。鉆頭刃磨壓力不宜過大鉆頭的冷卻。鉆頭刃磨壓力不宜過大 , ,并要求經(jīng)常浸入水中冷卻并要求經(jīng)常浸入水中冷卻 , ,以防以防止因過退火而降低硬度止因過退火而降低硬度 , ,關(guān)鍵在于刃磨時壓力要適宜關(guān)鍵在于刃磨時壓力要適宜 , ,以不使鉆頭發(fā)藍(lán)為宜。以不使鉆頭發(fā)藍(lán)為宜。 檢查方法有兩種檢查方法有兩種 : :一種是用角度樣板檢驗一種是用角

11、度樣板檢驗 , ,另一種是用目測檢驗。檢驗項另一種是用目測檢驗。檢驗項目有目有 6 6個個 , ,即鋒角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面鉆頭角度的檢查即鋒角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面鉆頭角度的檢查。 目測的方法是目測的方法是 : :( 1)( 1)鋒角檢查鋒角檢查 , ,約大于約大于 9090, ,由兩主切削刃的夾角構(gòu)成由兩主切削刃的夾角構(gòu)成 。( 2)( 2)主切削刃檢查主切削刃檢查 , ,兩主切削刃長度相等兩主切削刃長度相等 , ,可用鋼尺、標(biāo)卡尺測量可用鋼尺、標(biāo)卡尺測量 。 (3)(3)主偏角檢查主偏角檢查 , ,把把鉆頭切削部分向上豎鉆頭切削部分向上豎起起 , ,兩眼平視兩眼平視 , ,

12、由于由于兩主切削刃一前一后兩主切削刃一前一后會產(chǎn)生視差會產(chǎn)生視差 , ,往往感往往感到左刃尖到左刃尖 ( (前刃前刃 ) )高高于右刃尖于右刃尖 ( (后刃后刃 ) ,) ,所以要旋轉(zhuǎn)所以要旋轉(zhuǎn)180180反復(fù)反復(fù)看幾次看幾次 , ,如果結(jié)果一如果結(jié)果一樣樣 , , 說明主偏角對稱說明主偏角對稱。 （4）橫刃斜角檢查）橫刃斜角檢查 ;橫刃應(yīng)從中間把兩主切削刃和兩橫刃應(yīng)從中間把兩主切削刃和兩后面平均分開后面平均分開 ,橫刃最橫刃最斜角為斜角為 50 55。 （5）后刃檢查后刃檢查 ,兩后面應(yīng)光潔平整略低于主切削刃兩后面應(yīng)光潔平整略低于主切削刃 。 （6）試鉆檢查試鉆檢查 ,對要求高的鉆頭應(yīng)進(jìn)行試

13、鉆對要求高的鉆頭應(yīng)進(jìn)行試鉆 ,用同等材料在鉆床上試鉆用同等材料在鉆床上試鉆 ,要求要求兩切屑排出及鉆削輕快效率高兩切屑排出及鉆削輕快效率高 ,鉆后直徑達(dá)標(biāo)準(zhǔn)鉆后直徑達(dá)標(biāo)準(zhǔn) ,孔壁應(yīng)光潔?？妆趹?yīng)光潔。 3. 刃磨時應(yīng)注意的問題刃磨時應(yīng)注意的問題 （1）刃磨前應(yīng)注意選擇平整無裂縫的氧化鋁刃磨前應(yīng)注意選擇平整無裂縫的氧化鋁(白色白色 )砂輪砂輪 ,并作空轉(zhuǎn)檢驗長期并作空轉(zhuǎn)檢驗長期未使用的砂輪機(jī)。未使用的砂輪機(jī)。（2）要求學(xué)生刃磨時必須戴防護(hù)眼鏡要求學(xué)生刃磨時必須戴防護(hù)眼鏡。（3）刃磨時嚴(yán)禁學(xué)生正對砂輪刃磨時嚴(yán)禁學(xué)生正對砂輪。（4）刃磨時不能用力過猛刃磨時不能用力過猛。（5）平穩(wěn)刃磨平穩(wěn)刃磨 ,均勻磨

14、換砂輪均勻磨換砂輪 ,注意操作安全。注意操作安全。 麻花鉆的刃磨要經(jīng)過較長期的實踐麻花鉆的刃磨要經(jīng)過較長期的實踐 , 才會較好的掌握刃磨的技巧和技能。才會較好的掌握刃磨的技巧和技能。一一. . 麻花鉆麻花鉆3、一般工件的鉆孔方法、一般工件的鉆孔方法 （ 1）.鉆孔前應(yīng)在工件上劃出所要鉆孔的十字中心線和直徑。在空圓周鉆孔前應(yīng)在工件上劃出所要鉆孔的十字中心線和直徑。在空圓周上（上（90位置）打上四個樣沖眼，作鉆孔后的檢查用?？字行臉記_眼作為位置）打上四個樣沖眼，作鉆孔后的檢查用?？字行臉記_眼作為鉆頭定心用。應(yīng)大而深，使鉆頭在鉆孔時不容易偏離中心。鉆頭定心用。應(yīng)大而深，使鉆頭在鉆孔時不容易偏離中心。

15、 （2）.鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。 （3）.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量 （4）.鉆通孔時，當(dāng)孔將被鉆透時，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時鉆通孔時，當(dāng)孔將被鉆透時，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故故 （ 5）.鉆

16、削大于鉆削大于30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的小的孔（為加工孔徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。徑。 （ 6）.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。4、其它鉆孔方法、其它鉆孔方法 （1）在圓柱工件上鉆孔）在圓柱工件上鉆孔 當(dāng)孔的中心線和工件當(dāng)孔的中心線和工件中心線對稱度要求較高時，可采用定心工具。見中心線對稱度要求較高

17、時，可采用定心工具。見圖圖4-15a。 （2）鉆半圓孔）鉆半圓孔 對半圓孔的工件，若在工件的邊對半圓孔的工件，若在工件的邊緣，可把兩個工件合起來夾持在平口鉗內(nèi)鉆孔，緣，可把兩個工件合起來夾持在平口鉗內(nèi)鉆孔，見圖見圖4-16a，若只需要一件，可取一塊相同材料，若只需要一件，可取一塊相同材料的與工件合夾持在平口鉗內(nèi)鉆孔。若在圖的與工件合夾持在平口鉗內(nèi)鉆孔。若在圖4-16b所示工件上鉆半圓孔，則可先用同樣材料嵌入工所示工件上鉆半圓孔，則可先用同樣材料嵌入工件內(nèi)，與工件合鉆一個圓孔，然后去掉嵌入材料，件內(nèi)，與工件合鉆一個圓孔，然后去掉嵌入材料，工件即留下半圓孔。工件即留下半圓孔。(3)在斜面上鉆孔在斜

18、面上鉆孔 為了在斜面上鉆出合格的孔，為了在斜面上鉆出合格的孔，可用立銑刀加工出一個小平面。然后用中心鉆可用立銑刀加工出一個小平面。然后用中心鉆或小直徑的鉆頭在小平面上鉆出一個錐坑，最后或小直徑的鉆頭在小平面上鉆出一個錐坑，最后用鉆頭鉆出所需要的孔。如圖用鉆頭鉆出所需要的孔。如圖4-17所示。所示。 (4) 鉆殼體與襯套之間的騎縫螺紋底孔或錐銷孔鉆殼體與襯套之間的騎縫螺紋底孔或錐銷孔 由于殼體和襯套材質(zhì)一般都不不同，此時的樣由于殼體和襯套材質(zhì)一般都不不同，此時的樣沖眼應(yīng)打在略偏于硬材料的一邊，以抵消因阻力沖眼應(yīng)打在略偏于硬材料的一邊，以抵消因阻力小而引起鉆頭向軟材料方向偏移。小而引起鉆頭向軟材料

19、方向偏移。 圖圖示示1 為鉆孔劃線定中心為鉆孔劃線定中心 圖示圖示2 鉆偏時的糾正方法鉆偏時的糾正方法六六 攻螺紋攻螺紋 1、螺紋分類螺紋分類 （詳細(xì)分類見下圖）（詳細(xì)分類見下圖） 按按牙型可分為牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋齒形和圓弧螺紋； 按按螺紋旋向可分為螺紋旋向可分為左旋左旋和和右旋右旋； 按按螺旋線條數(shù)可分為螺旋線條數(shù)可分為單線單線和和多線；多線； 按按螺紋母體形狀分為螺紋母體形狀分為圓柱圓柱和和圓錐圓錐等。等。螺紋螺紋二、螺紋基本尺寸和嚙合要素二、螺紋基本尺寸和嚙合要素1.1.螺紋的要素：螺紋的要素：（1）牙型）牙型 （2）公稱直徑）公稱直徑

20、（3）線數(shù)）線數(shù) （4）螺距（或?qū)С蹋菥啵ɑ驅(qū)С蹋?） 旋向旋向（1 1）牙型）牙型 在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。螺紋的牙型比較螺紋的牙型比較 矩形螺紋矩形螺紋三角形螺紋三角形螺紋 M梯形螺紋梯形螺紋 Tr鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋 B1530330（2 2）螺紋螺紋直徑直徑 螺紋有大徑（螺紋有大徑（d、D）、中徑（）、中徑（d2、D2）、?。?、小徑（徑（d1、D1），在表示螺），在表示螺紋時采用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺紋時采

21、用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。寸的直徑。 普通螺紋的公稱直徑就是大徑。普通螺紋的公稱直徑就是大徑。牙底牙底牙底牙底牙頂牙頂牙頂牙頂小徑小徑大徑大徑（3） 線數(shù)線數(shù) 沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。紋。單線螺紋單線螺紋雙線螺紋雙線螺紋（4） 螺距和導(dǎo)程螺距和導(dǎo)程 螺距（螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。 導(dǎo)程（導(dǎo)程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩

22、點間是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向的軸向距離。距離。 單線螺紋時，單線螺紋時，導(dǎo)程導(dǎo)程ph = 螺距螺距p ；多線螺紋時，多線螺紋時，導(dǎo)程導(dǎo)程ph =螺距螺距n線數(shù)。線數(shù)。 （5）旋向）旋向 順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋。順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋。 逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。 6）螺紋精度）螺紋精度 螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長度組成。螺紋公差帶由基本螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長度組成。螺紋公差帶由基本偏差決定，外螺紋的上偏差（偏差決定，外螺紋的上偏差（es）和內(nèi)螺紋的下偏差（）和內(nèi)螺紋的下偏差（EI）為基本偏

23、差。）為基本偏差。 螺紋旋合長度分為三種，分別稱為旋合長度螺紋旋合長度分為三種，分別稱為旋合長度S，中等旋合長度，中等旋合長度N和長旋和長旋合長度合長度L。（2）螺紋代號）螺紋代號 主要用來反映螺紋各基本要素。主要用來反映螺紋各基本要素。 標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號其表示順序標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號其表示順序是：是：牙型牙型 公稱直徑公稱直徑螺距（導(dǎo)程螺距（導(dǎo)程/線數(shù)）線數(shù)）精度等級精度等級旋向。旋向。 1）GB/T1932003中對普通螺紋代號的規(guī)定如下：中對普通螺紋代號的規(guī)定如下： 粗牙普通螺紋粗牙普通螺紋用字母用字母“M”及及“公稱直徑公稱直徑”表示，細(xì)牙普通螺紋用字母表示，細(xì)牙普通螺紋用字母“M”及及“公稱直徑

24、公稱直徑螺距螺距”表示；當(dāng)螺紋為左旋時。需要加注表示；當(dāng)螺紋為左旋時。需要加注“LH”。 2）梯形螺紋代號應(yīng)符合）梯形螺紋代號應(yīng)符合GB/T57962005標(biāo)準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)，用“Tr”表示。表示。 單線螺紋用單線螺紋用“Tr”及及“公稱直徑公稱直徑螺距螺距”表示；表示； 多線螺紋用多線螺紋用“Tr”及及“公稱直徑公稱直徑導(dǎo)程（導(dǎo)程（p螺距）螺距）”表示；表示； 當(dāng)螺紋為左旋時。需要加注當(dāng)螺紋為左旋時。需要加注“LH”。 3）鋸齒型螺紋代號應(yīng)符合）鋸齒型螺紋代號應(yīng)符合GB/T13576.11992標(biāo)準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)，用“B”表示。表示。 單線螺紋用單線螺紋用“B”及及“公稱直徑公稱直徑螺距螺距”表示。表示

25、。 多線螺紋用多線螺紋用“B”及及“公稱直徑公稱直徑導(dǎo)程（導(dǎo)程（p螺距）螺距）”表示。表示。 當(dāng)螺紋為左旋時當(dāng)螺紋為左旋時,后面需要加注后面需要加注“LH”，右旋不標(biāo)注。，右旋不標(biāo)注。 4）普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋戴好示例見表）普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋戴好示例見表4-14. （3）螺紋標(biāo)記）螺紋標(biāo)記 螺紋完整標(biāo)記由螺紋代號、螺紋螺紋完整標(biāo)記由螺紋代號、螺紋公差代號和螺紋旋合長度所組成。公差代號和螺紋旋合長度所組成。 1）普通螺紋的標(biāo)記由五部分組成：）普通螺紋的標(biāo)記由五部分組成： 特征代號：特征代號：M (表示普通螺紋表示普通螺紋) 尺寸代號：公稱直徑尺寸代號：公稱直徑螺距（多線螺紋

26、的導(dǎo)螺距（多線螺紋的導(dǎo)程和螺距均要注出，單線粗牙普通螺紋螺距不程和螺距均要注出，單線粗牙普通螺紋螺距不標(biāo)注）。標(biāo)注）。特征代號特征代號 尺寸代號尺寸代號 旋向代號旋向代號 旋合長度代號旋合長度代號 公差帶代號公差帶代號 例：例： M 101 7H L LH “M10”表示公稱直徑為表示公稱直徑為10 mm、螺距、螺距1.5 mm的單線粗牙普通螺紋。的單線粗牙普通螺紋。 “M101”表示公稱直徑為表示公稱直徑為10mm、螺距為、螺距為1 mm的單線細(xì)牙普通螺紋。的單線細(xì)牙普通螺紋。 由公差等級（數(shù)字）和基本偏差（外螺紋用小寫字母、內(nèi)螺紋用大由公差等級（數(shù)字）和基本偏差（外螺紋用小寫字母、內(nèi)螺紋用

27、大寫字母表示）所組成，例如寫字母表示）所組成，例如5g6g、6g、6H、7H。 當(dāng)螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同時，需分別注出，當(dāng)螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同時，需分別注出， 如如 M10 5g 6g頂徑公差帶代號頂徑公差帶代號中徑公差帶代號中徑公差帶代號 當(dāng)中徑與頂徑公差帶代號相同時，只注一個代號，當(dāng)中徑與頂徑公差帶代號相同時，只注一個代號， 如：如： M1017H公差帶代號為公差帶代號為 6g 或或 6H(公稱直徑公稱直徑 1.6mm)時不標(biāo)注。時不標(biāo)注。 普通螺紋的旋合長度普通螺紋的旋合長度 有長、中、短三種，分別用代號有長、中、短三種，分別用代號L、N、S表示。表示。 M10

28、5g6gS 為短旋合長度的螺紋為短旋合長度的螺紋 M107HL 為長旋合長度的螺紋為長旋合長度的螺紋 當(dāng)螺紋為中等旋合長度時，代號當(dāng)螺紋為中等旋合長度時，代號N不標(biāo)注。不標(biāo)注。 當(dāng)特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值。當(dāng)特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值。 M2025g6g40 旋向代號旋向代號 左旋時標(biāo)注左旋時標(biāo)注LH，右旋時不標(biāo)注。，右旋時不標(biāo)注。 M107HL LH 為左旋螺紋為左旋螺紋 M107HL 為右旋螺紋為右旋螺紋 2） 管螺紋管螺紋 管螺紋一般用于管路管螺紋一般用于管路(水管、油管、水管、油管、煤氣管等煤氣管等)的連接中。管螺紋的標(biāo)的連接中。管螺紋的標(biāo)記用指引的方法標(biāo)注，指引線指到記

29、用指引的方法標(biāo)注，指引線指到螺紋的大徑上。螺紋的大徑上。管螺紋的標(biāo)記管螺紋的標(biāo)記 由螺紋特征代號、尺寸代號由螺紋特征代號、尺寸代號和旋向組成。和旋向組成。尺寸代號不是螺紋大徑的大小，尺寸代號不是螺紋大徑的大小，而是管子的通徑（英制）大小。而是管子的通徑（英制）大小。標(biāo)記中未注寫旋向的均為右旋。標(biāo)記中未注寫旋向的均為右旋。55非密封管螺紋的標(biāo)記示例非密封管螺紋的標(biāo)記示例:G: 非密封管螺紋的螺紋特征代號；非密封管螺紋的螺紋特征代號；G3/4: 尺寸代號為尺寸代號為3/4的單線右旋圓柱內(nèi)螺紋；的單線右旋圓柱內(nèi)螺紋；G3/4A或或G3/4B: 尺寸代號為尺寸代號為3/4的單線右旋圓柱外螺紋的單線右旋

30、圓柱外螺紋, 標(biāo)記中的標(biāo)記中的A和和B是螺紋是螺紋中徑的公差等級；中徑的公差等級；G3/4LH和和G3/4A-LH中的中的LH表示左旋螺紋，二者構(gòu)成的螺紋副僅表示左旋螺紋，二者構(gòu)成的螺紋副僅標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記代號。標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記代號。55密封管螺紋的標(biāo)記示例密封管螺紋的標(biāo)記示例:Rp3/4LH：尺寸代號為：尺寸代號為3/4的單線左旋圓柱內(nèi)螺紋；的單線左旋圓柱內(nèi)螺紋；Rc3/4： 尺寸代號為尺寸代號為3/4的單線右旋圓錐內(nèi)螺紋；的單線右旋圓錐內(nèi)螺紋； Rp/R13/4 LH和和Rc/R23/4：內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構(gòu)成螺紋副。：內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構(gòu)成螺紋副。Rp ：密封圓柱內(nèi)螺紋的螺紋特征代號；：

31、密封圓柱內(nèi)螺紋的螺紋特征代號；Rc ：密封圓錐內(nèi)螺紋的螺紋特征代號；：密封圓錐內(nèi)螺紋的螺紋特征代號；R1 ：與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；：與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；R2 ：與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；：與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；（3）梯形螺紋和鋸齒形螺紋）梯形螺紋和鋸齒形螺紋 梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運(yùn)動和動力的絲杠上。梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運(yùn)動和動力的絲杠上。 梯形螺紋工作時牙的兩梯形螺紋工作時牙的兩側(cè)均受力，而鋸齒形螺紋在工作時是單側(cè)面受力梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)記與側(cè)均受力，而鋸齒形螺紋在工作時是單側(cè)面受力梯形螺紋

32、和鋸齒形螺紋的標(biāo)記與普通螺紋類同。普通螺紋類同。 梯形螺紋的標(biāo)記示例梯形螺紋的標(biāo)記示例 Tr407LH7e, 梯形螺紋梯形螺紋(螺紋特征代號為螺紋特征代號為Tr), 公稱直徑公稱直徑40 ，單線，螺距，單線，螺距7，左，左旋，中徑公差帶代號旋，中徑公差帶代號7e；中等旋合長度。；中等旋合長度。 注意注意: 只標(biāo)注中徑公差帶代號，旋合長只標(biāo)注中徑公差帶代號，旋合長度只有兩種（代號度只有兩種（代號N和和L），當(dāng)中等旋合長度時，），當(dāng)中等旋合長度時，N省略不注。省略不注。 當(dāng)螺紋為多線螺紋時，標(biāo)記為：當(dāng)螺紋為多線螺紋時，標(biāo)記為： Tr4014（P7）7e , 其中其中“14”為導(dǎo)程為導(dǎo)程,“7”為為

33、螺距，雙線螺紋。螺距，雙線螺紋。 梯形螺紋的螺紋副表示為：梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr4077H/7c, 內(nèi)螺紋的公差帶在前，外螺紋的公內(nèi)螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用差帶在后，二者之間用“/”分開。分開。 三、各種螺紋的用途三、各種螺紋的用途 （1）三角螺紋）三角螺紋 由于三角形螺紋的牙型角為由于三角形螺紋的牙型角為60，螺距分為粗牙和細(xì)牙。，螺距分為粗牙和細(xì)牙。根部強(qiáng)度較高，螺紋的自鎖性較高，因此三角形螺紋主要應(yīng)用在各種聯(lián)接件根部強(qiáng)度較高，螺紋的自鎖性較高，因此三角形螺紋主要應(yīng)用在各種聯(lián)接件上，如：螺桿、螺母等。上，如：螺桿、螺母等。 （2）梯形和矩形（非標(biāo)準(zhǔn)）螺紋）梯形

34、和矩形（非標(biāo)準(zhǔn)）螺紋 由于螺紋的傳動效率低和強(qiáng)度較高，因由于螺紋的傳動效率低和強(qiáng)度較高，因此主要用在傳動和受力較大的機(jī)械上，如臺虎鉗和螺旋千斤頂?shù)穆輻U采用矩此主要用在傳動和受力較大的機(jī)械上，如臺虎鉗和螺旋千斤頂?shù)穆輻U采用矩形螺紋等。形螺紋等。 （3）鋸齒型螺紋）鋸齒型螺紋 主要用在承受單項作用力的機(jī)械上，如壓力機(jī)、沖床的主要用在承受單項作用力的機(jī)械上，如壓力機(jī)、沖床的螺桿等。螺桿等。 （4）圓形螺紋）圓形螺紋 應(yīng)用在管件的連接，如水管連接和螺紋燈泡等。應(yīng)用在管件的連接，如水管連接和螺紋燈泡等。 （5）英制螺紋）英制螺紋 一般應(yīng)用較少，主要應(yīng)用在進(jìn)口機(jī)械的備件和維修件。一般應(yīng)用較少，主要應(yīng)用在進(jìn)

35、口機(jī)械的備件和維修件。 四、內(nèi)螺紋的加工方法和加工工具四、內(nèi)螺紋的加工方法和加工工具 在圓柱內(nèi)表面上形成的螺紋叫內(nèi)螺紋；鉗工利在圓柱內(nèi)表面上形成的螺紋叫內(nèi)螺紋；鉗工利用絲錐在圓柱內(nèi)表面上用絲錐在圓柱內(nèi)表面上加工加工出的螺紋操作叫做出的螺紋操作叫做攻螺紋。攻螺紋。 攻螺紋要用絲錐、鉸杠和保險夾頭等攻螺紋要用絲錐、鉸杠和保險夾頭等工具。工具。加工工具：加工工具：絲錐：絲錐：柄部：被夾持部分，傳遞扭矩柄部：被夾持部分，傳遞扭矩加工部分：切削部加工部分：切削部分分 校準(zhǔn)部校準(zhǔn)部分分絞杠：絞杠：夾持絲錐的工具夾持絲錐的工具加工加工部分部分柄部柄部1 1、絲錐、絲錐 （1 1）絲椎的種類）絲椎的種類 絲錐

36、的種類絲錐的種類較多，按使用方法不同，可分為手用絲錐和機(jī)絲錐的種類絲錐的種類較多，按使用方法不同，可分為手用絲錐和機(jī)用絲錐兩大類。用絲錐兩大類。手用絲錐手用絲錐 機(jī)用絲錐機(jī)用絲錐 手用絲錐是手工攻螺紋時用的一種絲錐手用絲錐是手工攻螺紋時用的一種絲錐( (見圖見圖-1)-1)，它常用于單它常用于單件小批生產(chǎn)及各種修配工作中。制造手用絲錐時一般都不經(jīng)磨削，件小批生產(chǎn)及各種修配工作中。制造手用絲錐時一般都不經(jīng)磨削，工作時的切削速度較低，通常都用工作時的切削速度較低，通常都用9SiCr9SiCr、GCr9GCr9鋼制造。鋼制造。 機(jī)用絲錐是通過攻螺紋夾頭，裝夾在機(jī)床上使用的一種絲錐機(jī)用絲錐是通過攻螺紋

37、夾頭，裝夾在機(jī)床上使用的一種絲錐( (見見圖圖-2)-2)。它的形狀與手用絲錐相仿。不同的是其柄部除銑有方榫外，它的形狀與手用絲錐相仿。不同的是其柄部除銑有方榫外，還割有一條環(huán)槽。因機(jī)用絲錐攻螺紋時的切削速度較高，故常采用還割有一條環(huán)槽。因機(jī)用絲錐攻螺紋時的切削速度較高，故常采用W18Cr4VW18Cr4V高速鋼制造。高速鋼制造。 絲錐按其用途不同又可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、絲錐按其用途不同又可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、校準(zhǔn)絲錐及特殊螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、校準(zhǔn)絲錐及特殊螺紋絲錐( (如如梯形螺紋絲錐梯形螺紋絲錐) )等。其中普

38、通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。 絲錐按其用途不同又可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、絲錐按其用途不同又可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、校準(zhǔn)絲錐及特殊螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、校準(zhǔn)絲錐及特殊螺紋絲錐(如如梯形螺紋絲錐梯形螺紋絲錐)等。等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。 （2）絲椎的構(gòu)造）絲椎的構(gòu)造（見下圖）見下圖） 絲錐由工作部分和柄部組

39、成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分磨出錐角部分。切削部分磨出錐角 。校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，柄部有方校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，柄部有方榫榫。（3）絲椎的幾何參數(shù)）絲椎的幾何參數(shù) 前角、后角和倒錐前角、后角和倒錐被加工被加工材料材料鑄青銅鑄青銅鑄鐵鑄鐵硬鋼硬鋼黃銅黃銅中碳中碳鋼鋼低碳低碳鋼鋼不銹鋼不銹鋼鋁合金鋁合金前角前角0 5 5 10 10 15 15-20 20-30 后角后角，一般用手用絲錐，一般用手用絲錐=6=688，機(jī)用絲錐，機(jī)用絲錐= 10 10 1212，齒側(cè)為零度。，齒側(cè)為零度。容屑槽容屑槽 M8M8以下的絲錐一般是三

40、條以下的絲錐一般是三條容屑槽，容屑槽，M8M81212的絲錐有三條的絲錐有三條也有四條的，也有四條的，M12M12以上的絲錐以上的絲錐一般是四條容屑槽。較大的手一般是四條容屑槽。較大的手用和機(jī)用絲錐及管螺紋絲錐也用和機(jī)用絲錐及管螺紋絲錐也有六條容屑槽的。有六條容屑槽的。 容屑槽的方向與排容屑槽的方向與排屑屑（4）成套絲錐的切削用量分配成套絲錐的切削用量分配 絲錐負(fù)荷的分配，一般有兩種形式：錐形分絲錐負(fù)荷的分配，一般有兩種形式：錐形分配和柱形分配。配和柱形分配。圖圖-1-1錐形分配錐形分配( (等等徑絲錐徑絲錐) )圖圖-2-2柱形分配柱形分配( (不等徑絲錐不等徑絲錐) )圖圖-3 攻螺紋前的

41、擠壓現(xiàn)象攻螺紋前的擠壓現(xiàn)象 (5）底孔直徑的計算公式：根據(jù)材料的塑性大）底孔直徑的計算公式：根據(jù)材料的塑性大小來考慮。小來考慮。 對于鋼件和塑性大的材料：對于鋼件和塑性大的材料：D孔孔=D-PD孔孔螺紋底孔鉆頭直徑螺紋底孔鉆頭直徑 D-內(nèi)螺紋大徑內(nèi)螺紋大徑 P螺距螺距例例-1：我們要在鋼件上攻：我們要在鋼件上攻M10螺紋計算底孔直徑是多少？螺紋計算底孔直徑是多少？根據(jù)公式根據(jù)公式D孔孔=D-P =10-1.5=8.5mm對于鑄鐵和塑性小的材料：對于鑄鐵和塑性小的材料：D孔孔=D-(1.051.1)P例例-2：我們要在鑄鐵上攻：我們要在鑄鐵上攻M10螺紋時的底孔直徑是多少？螺紋時的底孔直徑是多少

42、？根據(jù)公式根據(jù)公式D孔孔=D-(1.05-1.1)1.5=8.35-8.42mm（6）攻螺紋的操作要領(lǐng)：）攻螺紋的操作要領(lǐng)： 1） 攻螺紋時，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸線用力加壓，左手配合作順攻螺紋時，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸線用力加壓，左手配合作順向旋進(jìn)；保證絲錐中心線與孔中心線重合。在轉(zhuǎn)動的同時，要加入切屑液或機(jī)向旋進(jìn)；保證絲錐中心線與孔中心線重合。在轉(zhuǎn)動的同時，要加入切屑液或機(jī)油，起到潤滑作用。油，起到潤滑作用。 2）為避免切屑過長咬住絲錐，攻螺紋時應(yīng)經(jīng)常用反轉(zhuǎn)為避免切屑過長咬住絲錐，攻螺紋時應(yīng)經(jīng)常用反轉(zhuǎn)1/2圈，斷掉鐵屑圈，斷掉鐵屑,還應(yīng)還應(yīng)注意絲錐與工件表面是否垂直。注意絲錐與

43、工件表面是否垂直。圖圖1 順向攻螺紋方法順向攻螺紋方法 圖圖-2 攻螺紋反轉(zhuǎn)攻螺紋反轉(zhuǎn) 3）在加工通孔時，為了使排屑順利，也在加工通孔時，為了使排屑順利，也可在直槽標(biāo)準(zhǔn)絲錐的切可在直槽標(biāo)準(zhǔn)絲錐的切削部分前端加以修磨，以形成刃傾角削部分前端加以修磨，以形成刃傾角-5-15，如下圖所示。，如下圖所示。 2、鉸杠鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時用的鉸杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類丁字形鉸杠兩類。 各類鉸杠又分為固定式和可調(diào)各類鉸杠又分為固定式和可調(diào)式式兩種兩種。 丁字鉸杠主要用于攻工件凸臺旁的丁字鉸杠主要用于攻工件凸臺旁的螺紋或箱體內(nèi)部的螺紋螺

44、紋或箱體內(nèi)部的螺紋。 可調(diào)可調(diào)式鉸杠可以調(diào)節(jié)夾持絲錐方式鉸杠可以調(diào)節(jié)夾持絲錐方榫榫。普通鉸杠普通鉸杠示圖示圖1（a）固定式）固定式 （b）活絡(luò)式）活絡(luò)式 丁字鉸杠丁字鉸杠示圖示圖2（1）攻螺紋前底孔直徑與深度的計算）攻螺紋前底孔直徑與深度的計算 1）攻螺紋前底孔直徑的計算）攻螺紋前底孔直徑的計算 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑于螺紋內(nèi)徑。

45、 對于普通螺紋來說，對于普通螺紋來說， 底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算式計算： 脆性材料脆性材料（鑄鐵、青銅等鑄鐵、青銅等） D底底=D 1.05P 韌性材料韌性材料 （鋼、紫銅等）（鋼、紫銅等） D底底=D P式中，式中，D底底底孔直徑；底孔直徑； D螺紋大徑；螺紋大徑； P螺距。螺距。 【例例4.1】分別在中碳鋼和鑄鐵上攻分別在中碳鋼和鑄鐵上攻M16 2的螺的螺紋，求各自的底紋，求各自的底孔直徑?？字睆?。（計算題）（計算題） 解：因為中碳鋼是韌性材料解：因為中碳鋼是韌性材料 所以底孔直徑所以底孔直徑 D底底=D P=（16 2）mm=14mm 因

46、為鑄鐵是塑性材料因為鑄鐵是塑性材料 所以底孔直徑為所以底孔直徑為 D底底=D 1.05P=（16 1.05 2）mm=13.9mm * 為什么韌性材料和塑性材料鉆底孔直為什么韌性材料和塑性材料鉆底孔直徑的大小不一樣？徑的大小不一樣？ 2 2）攻螺紋前底孔深度的計算）攻螺紋前底孔深度的計算 攻不通孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，前端不能切出完攻不通孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，前端不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度應(yīng)大于螺紋的有效深度。整的牙型，所以鉆孔深度應(yīng)大于螺紋的有效深度。 可按下面公式計算?？砂聪旅婀接嬎?。 H鉆鉆=h有效有效+0.7D 式中，式中， H鉆鉆底孔深度；底孔深度； h

47、有效有效螺紋有效深度；螺紋有效深度； D 螺紋大徑。螺紋大徑。 3 3）孔口倒角）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。倒角的深度大于螺紋的螺距。 4）攻螺紋時切削液的選用）攻螺紋時切削液的選用 攻螺紋時合理選擇適當(dāng)品種的切削液，可以有效地提高螺紋精攻螺紋時合理選擇適當(dāng)品種的切削液，可以有效地提高螺紋精度，降度，降低螺紋的表面粗糙度。低螺紋的表面粗糙度。 攻螺紋時切削液的選用攻螺紋時切削液的選用零零 件件材材 料料切切 削削 液液結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼鋼乳化液乳化液鑄鐵鑄鐵煤油、煤油

48、、7575煤油煤油+25+25植物油植物油銅銅機(jī)械油、硫化油、機(jī)械油、硫化油、7575煤油煤油+25+25礦物油礦物油鋁鋁5050煤油煤油+50+50機(jī)械油、機(jī)械油、8585煤油煤油+15+15亞亞麻油、煤油、松節(jié)油麻油、煤油、松節(jié)油 5 5）攻螺紋的操作要點及注意事項攻螺紋的操作要點及注意事項a）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。使用。b）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。c）用頭錐攻螺紋時，先旋入用頭錐攻螺紋時，先旋入12圈后，要檢查絲錐

49、是否與孔端面垂直圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)后，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；圈，以便切屑斷落； d）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。e）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛

50、入眼內(nèi)。不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。圖圖-1-1起攻正確方法起攻正確方法圖圖-2 -2 檢查攻螺紋垂直度檢查攻螺紋垂直度 五、外螺紋的加工方法和加工工具五、外螺紋的加工方法和加工工具 在圓柱或圓錐表面上加工出的螺紋稱為外螺紋。在圓柱或圓錐表面上加工出的螺紋稱為外螺紋。 鉗工利用利用板牙在圓柱（錐）表面上加工出外螺紋的操作稱為套螺紋。俗稱為套絲。鉗工利用利用板牙在圓柱（錐）表面上加工出外螺紋的操作稱為套螺紋。俗稱為套絲。 1.1.套螺紋工具套螺紋工具 (1)(1)板牙板牙 板牙是加工外螺紋的工具。它由合金工具鋼制作而成，并經(jīng)淬火處理。板牙是加工外螺紋的工具。它由合金工具鋼制作而成，并經(jīng)

51、淬火處理。 (2)(2)板牙組成板牙組成 板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。 板牙其外形像一個圓螺母，板牙其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有只是上面鉆有34個排屑孔，并形成刀刃。個排屑孔，并形成刀刃。 圓板牙螺孔的兩端有圓板牙螺孔的兩端有40的錐度部分，是的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。于定位和緊固板牙。 （3 3）板牙結(jié)構(gòu)及配套絞杠如下圖所示）板牙結(jié)構(gòu)及配套絞杠如下圖所示. .2.2.套螺紋前圓桿直徑的確定

52、套螺紋前圓桿直徑的確定 與攻螺紋一樣，用板牙套螺紋的切削過程中也同樣存在擠壓作用。與攻螺紋一樣，用板牙套螺紋的切削過程中也同樣存在擠壓作用。 因此，圓桿直徑應(yīng)小于螺紋大徑，其直徑尺寸可通過下式計算得出：因此，圓桿直徑應(yīng)小于螺紋大徑，其直徑尺寸可通過下式計算得出： d d桿桿= =d d 0.130.13P P 式中，式中，d d桿桿圓桿直徑；圓桿直徑； d d螺紋大徑；螺紋大徑； P P螺距。螺距。 【例【例4.34.3】加工】加工M10M10的外螺紋，求圓桿直徑是多少？的外螺紋，求圓桿直徑是多少？ 解：圓桿直徑為解：圓桿直徑為d d桿桿=d 0.13P = (10 0.13=d 0.13P

53、= (10 0.13* *1.5)mm = 9.805mm1.5)mm = 9.805mm3.3.套螺紋方法及注意事項套螺紋方法及注意事項（1 1）為使板牙容易切入工件，在起套前，應(yīng)將圓桿端部做成為使板牙容易切入工件，在起套前，應(yīng)將圓桿端部做成15152020的倒角，且的倒角，且倒角小端直徑應(yīng)小于螺紋小徑。倒角小端直徑應(yīng)小于螺紋小徑。（2 2）由于套螺紋的切削力較大，且工件為圓桿，套削時應(yīng)用由于套螺紋的切削力較大，且工件為圓桿，套削時應(yīng)用V V形夾板或在鉗口上加墊形夾板或在鉗口上加墊銅鉗口，保證裝夾端正、牢固。銅鉗口，保證裝夾端正、牢固。（3 3）起套方法與攻螺紋的起攻方法一樣，用一手手掌按住

54、鉸杠中部，沿圓桿軸線方起套方法與攻螺紋的起攻方法一樣，用一手手掌按住鉸杠中部，沿圓桿軸線方向加壓用力，另一手配合做順時針旋轉(zhuǎn)，動作要慢，壓力要大，同時保證板牙端面與向加壓用力，另一手配合做順時針旋轉(zhuǎn)，動作要慢，壓力要大，同時保證板牙端面與圓桿軸線垂直。圓桿軸線垂直。 在板牙切入圓桿在板牙切入圓桿2 2圈之前及時校正。圈之前及時校正。 （4 4）板牙切入板牙切入4 4圈后不能再對板牙施加進(jìn)給力，讓板牙自然引進(jìn)。套削過程中要不斷圈后不能再對板牙施加進(jìn)給力，讓板牙自然引進(jìn)。套削過程中要不斷倒轉(zhuǎn)斷屑。倒轉(zhuǎn)斷屑。（5 5）工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短。工件伸出鉗口的長度，在

55、不影響螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短。 （6 6）在鋼件上套螺紋時應(yīng)加切削液，以降低螺紋表面粗糙度和延長板牙壽命。一般在鋼件上套螺紋時應(yīng)加切削液，以降低螺紋表面粗糙度和延長板牙壽命。一般選用機(jī)油或較濃的乳化液，精度要求高時可用植物油。選用機(jī)油或較濃的乳化液，精度要求高時可用植物油。 六、加工螺紋過程中出現(xiàn)問題的分析與處理六、加工螺紋過程中出現(xiàn)問題的分析與處理 1.1.攻螺紋時廢品分析攻螺紋時廢品分析 廢品分析廢品分析產(chǎn)品的原因產(chǎn)品的原因爛牙爛牙l、螺紋底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口爛牙、螺紋底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口爛牙2、換用二錐、三錐時，與已切出的螺紋沒有旋合好就強(qiáng)行攻削、換用二錐

56、、三錐時，與已切出的螺紋沒有旋合好就強(qiáng)行攻削3、頭錐攻螺紋不正，用二錐、三錐時強(qiáng)行糾工、頭錐攻螺紋不正，用二錐、三錐時強(qiáng)行糾工4、對塑性材料末加切削液或絲錐不經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，而把已切出的螺紋啃傷、對塑性材料末加切削液或絲錐不經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，而把已切出的螺紋啃傷5、絲錐磨鈍或刀刃有粘屑、絲錐磨鈍或刀刃有粘屑6、絲錐鉸杠掌握不穩(wěn)，攻鋁合金等強(qiáng)度較低的材料時，容易被切爛、絲錐鉸杠掌握不穩(wěn)，攻鋁合金等強(qiáng)度較低的材料時，容易被切爛滑牙滑牙1、攻不通孔螺紋時，絲錐已到底仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn)、攻不通孔螺紋時，絲錐已到底仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn)2、在強(qiáng)度較低的材料上攻較小螺孔時，絲錐已切出螺紋仍繼續(xù)加壓力，或攻完、在強(qiáng)度較低的材料上攻較小螺孔時

57、，絲錐已切出螺紋仍繼續(xù)加壓力，或攻完退出時連鉸杠轉(zhuǎn)出退出時連鉸杠轉(zhuǎn)出螺孔攻歪螺孔攻歪1、絲錐位置不正、絲錐位置不正 2、機(jī)攻螺紋時絲錐與螺孔不同心、機(jī)攻螺紋時絲錐與螺孔不同心螺紋牙深不夠螺紋牙深不夠1、攻螺紋前底孔直徑太大、攻螺紋前底孔直徑太大 2、絲錐磨損、絲錐磨損螺紋中徑大螺紋中徑大 (齒形瘦齒形瘦)1、在強(qiáng)度低的材料上攻螺紋時，絲錐切削部分全部切人螺孔后，仍對絲錐施加、在強(qiáng)度低的材料上攻螺紋時，絲錐切削部分全部切人螺孔后，仍對絲錐施加壓力壓力2、機(jī)攻時，絲錐晃動，或切削刃磨得不對稱、機(jī)攻時，絲錐晃動，或切削刃磨得不對稱2.2.套螺紋時廢品分析套螺紋時廢品分析 廢品分析廢品分析產(chǎn)品的原因產(chǎn)

58、品的原因爛牙爛牙1、圓桿直徑太大、圓桿直徑太大 2、板牙磨鈍、板牙磨鈍3、套螺紋時，板牙沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)、套螺紋時，板牙沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)4、鉸杠掌握不穩(wěn)，套螺紋時，板牙左右搖擺、鉸杠掌握不穩(wěn)，套螺紋時，板牙左右搖擺5、板牙歪斜太多，套螺紋時強(qiáng)行修正、板牙歪斜太多，套螺紋時強(qiáng)行修正6、板牙刀刃上具有切屑瘤、板牙刀刃上具有切屑瘤7、用帶調(diào)整槽的板牙套螺紋，第二次套螺紋時板牙沒有與已切出螺紋旋合，、用帶調(diào)整槽的板牙套螺紋，第二次套螺紋時板牙沒有與已切出螺紋旋合，就強(qiáng)行套螺紋就強(qiáng)行套螺紋8、未采用合適的切削液切爛、未采用合適的切削液切爛螺紋歪斜螺紋歪斜1、板牙端面與圓桿不垂直、板牙端面與圓桿不垂直2、用力不均

59、勻，鉸杠歪斜、用力不均勻，鉸杠歪斜螺紋中徑小螺紋中徑小 (齒形瘦齒形瘦)1、板牙已切人仍施加壓力、板牙已切人仍施加壓力2、由于板牙端面與圓桿不垂直而多次糾正，使部分螺紋切去過多、由于板牙端面與圓桿不垂直而多次糾正，使部分螺紋切去過多螺紋牙深不夠螺紋牙深不夠1、圓桿直徑太小、圓桿直徑太小2、用帶調(diào)整槽的板牙套螺紋時，直徑調(diào)節(jié)太大、用帶調(diào)整槽的板牙套螺紋時，直徑調(diào)節(jié)太大3.3.絲錐和板牙損壞原因絲錐和板牙損壞原因 損壞形式損壞形式損壞原因損壞原因崩牙或扭斷崩牙或扭斷1、工件材料硬度太高，或硬度不均勻、工件材料硬度太高，或硬度不均勻2、絲錐或板牙切削部分刀齒前、后角太大、絲錐或板牙切削部分刀齒前、后

60、角太大3、螺紋底孔直徑太小或圓桿直徑太大、螺紋底孔直徑太小或圓桿直徑太大4、絲錐或板牙位置不正、絲錐或板牙位置不正5、用力過猛，鉸杠掌握不穩(wěn)、用力過猛，鉸杠掌握不穩(wěn)6、絲錐或板牙沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，致使切屑將容屑槽堵、絲錐或板牙沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，致使切屑將容屑槽堵塞塞7、刀齒磨鈍，并粘附有積屑瘤、刀齒磨鈍，并粘附有積屑瘤8、未采用合適的切削液、未采用合適的切削液9、攻不通孔時，絲錐碰到孔底時仍在繼續(xù)扳轉(zhuǎn)、攻不通孔時，絲錐碰到孔底時仍在繼續(xù)扳轉(zhuǎn)10、套臺階旁的螺紋時，板牙碰到階臺仍在繼續(xù)扳、套臺階旁的螺紋時，板牙碰到階臺仍在繼續(xù)扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)七七.螺紋的檢測螺紋的檢測 鉗工鉗工 的螺紋加工是利用絲錐和板牙這類的螺