施工單位旋挖鉆和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)

1、施工單位旋挖鉆和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī) 1.5 履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機(jī)動(dòng)靈活，在施工場地能快捷到達(dá)指定地點(diǎn)。 1.6 旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)。旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。 孔壁不產(chǎn)生泥皮。在成孔過程中孔壁受到鉆斗的刮擦，在鉆孔壁上形成明顯的螺旋線，這加大了樁基成型后的摩擦力。自帶柴油動(dòng)力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動(dòng)力電纜造成的安全隱患。 2 、旋挖鉆頭的類型及應(yīng)用旋挖鉆頭的類型 由于所施工的地層千差萬別，施工具體的技術(shù)要求又各有不同，所以只有通過選擇不同鉆頭來滿足上述的要求，科學(xué)地選擇鉆頭及合理的使用鉆頭，在一定程

2、度上能豐富旋挖鉆機(jī)的施工工藝，拓寬旋挖鉆機(jī)的施工領(lǐng)域。 旋挖鉆頭實(shí)際上是個(gè)盛土的筒式容器，只是在下側(cè)焊接切削土層的刀片。在施工中遇到硬巖基層以及卵礫石層等復(fù)雜地層時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況選用合適的鉆頭。鉆頭的類型有很多， 目前常見的旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、巖石鉆筒、擴(kuò)底鉆頭、沖擊鉆頭、 沖抓錐鉆頭和液壓抓斗。（1）螺旋鉆頭 螺旋鉆頭主要用于地下水位以上軟巖、粒徑不大的礫石層中及中風(fēng)化以下巖石。所用切削具為斗齒、截齒或兩種的混合式，結(jié)構(gòu)有直螺、錐螺及單頭雙頭之分，適合不同的地層。巖石螺旋土層螺旋（2）旋挖鉆斗 旋挖鉆斗主要用來鉆進(jìn)較軟的第四紀(jì)地層，還用于鉆孔清渣。旋挖鉆斗根據(jù)地部結(jié)構(gòu)不同可分為

3、單底板土層鉆斗和雙底板撈砂鉆斗，進(jìn)土口分為單口和雙口。一般來說雙底層鉆斗適用地層范圍較寬，單底層的只適用于粘性較強(qiáng)的土層；雙門鉆斗適用于地層范圍較寬，單門鉆斗只是用于大直徑的卵石及硬膠泥。單底板土層鉆斗雙底板撈砂鉆斗（3）巖石鉆筒 相對旋挖鉆斗和短螺旋鉆頭來說，旋挖鉆機(jī)施工一般較少用到巖石筒鉆。對于硬度較大的基巖地層、大的漂石以及硬質(zhì)永凍土層，直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進(jìn)都比較困難，需要巖石筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)。巖石鉆筒的主要作用在于對孔內(nèi)巖芯的圓周進(jìn)行松動(dòng)掏空，為以后下嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面。對于層理發(fā)育且各項(xiàng)異性的硬巖地層，用巖石筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭和雙

4、底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)，能有效預(yù)防斜孔。取芯截齒鉆筒巖石截齒鉆筒（4）擴(kuò)底鉆頭 在樁徑不增大樁深的基礎(chǔ)上，為了提高單樁的承載力，設(shè)計(jì)部門往往通過擴(kuò)底樁來實(shí)現(xiàn)，旋挖鉆機(jī)施工擴(kuò)底是無需任何改動(dòng)就可施工，只需選用擴(kuò)底鉆頭即可。擴(kuò)底鉆頭常用的以機(jī)械式為主，這種鉆頭使用和維護(hù)都比較簡單，有上開式和下開式的，張開機(jī)構(gòu)一般為四連桿的，用于土層、強(qiáng)風(fēng)、中風(fēng)化地層甚至堅(jiān)硬基巖。由于旋挖鉆進(jìn)是非循環(huán)鉆進(jìn)，擴(kuò)底完成后用清渣桶清渣即可。 擴(kuò)底鉆頭擴(kuò)底鉆頭擴(kuò)底狀態(tài)（5）沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭 在鉆進(jìn)大直徑卵石、大漂石和堅(jiān)硬基巖，使用沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭配合旋挖鉆進(jìn)特別有效，這類鉆頭的使用是通過旋挖機(jī)副鉤吊掛來作業(yè)，因?yàn)橐袥_擊

5、作用，所以要求副鉤具有自由放繩功能效果才能更好。 （6）液壓抓斗 目前連續(xù)墻和防滲墻的施工工程日趨見多，如果對旋挖鉆機(jī)稍作改動(dòng)就可作業(yè)，液壓抓斗的開閉是通過液壓來驅(qū)動(dòng)的，液壓抓斗上只有一根油缸，所以只需進(jìn)出兩個(gè)油管，一個(gè)控制閥即可。 根據(jù)地質(zhì)情況選用鉆頭 （1）粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，如果直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板的鉆斗。 （2）淤泥、粘性不強(qiáng)土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層，可配用雙層底的鉆挖鉆斗。 （3）硬膠泥：選用單進(jìn)土口的（單雙底皆可）旋挖鉆斗，或斗齒直螺。 （4）凍土層：含冰量少的可用斗齒直形螺鉆斗和旋挖鉆斗，含冰量大的可用錐形 螺旋鉆頭，需要說明的是，螺旋鉆頭用于土層（

6、除淤泥外）皆有效，但一定有在 沒有地下水的情況下使用，以免產(chǎn)生抽吸作用造成卡死。 （5）膠結(jié)好的卵礫石和強(qiáng)風(fēng)化巖石： 需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗（粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口） （6）中風(fēng)基巖：配備截齒筒式取心鉆頭-錐形螺旋鉆頭-雙層底的旋挖鉆斗，或 者截齒直形螺旋鉆頭-雙層底的旋挖鉆斗。 （7）微風(fēng)化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭-錐形螺旋鉆頭-雙層底的旋挖鉆斗如 果直徑偏大還要采取分級鉆進(jìn)工藝。 3 3、旋挖鉆機(jī)施工步驟、旋挖鉆機(jī)施工步驟測量放線及定樁位配置泥漿埋設(shè)護(hù)筒檢查樁中心線鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)鉆孔完成，清孔并測定深度放入鋼筋籠和導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注拔出護(hù)筒并清理樁頭沉淤回填，成

7、樁。4 4、施工工藝、施工工藝測量放樣及定樁位 （1）復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。 （2）排樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)： 由專職測量人員采用全站儀或GPS對樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實(shí)地放樣。 沿橋?qū)挿较蛞淮畏懦稣抛o(hù)樁樁位，沿橋長方向放出兩排護(hù)樁樁位。 當(dāng)進(jìn)行下一排樁基施工時(shí)可利用上一排排樁護(hù)樁。排樁護(hù)樁為木樁，樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 （3）單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)： 沿樁中心呈“十”字型引出四個(gè)樁位點(diǎn)用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁 單樁護(hù)樁采用木樁（），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。（4）檢測： 自檢：現(xiàn)場技術(shù)

8、員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測量人員進(jìn)行復(fù)測。 監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行符合，無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。4.2 泥漿制備 （1）工地試驗(yàn)確定泥漿配合比，通過試驗(yàn)確定泥漿配合比為： 水、粘土和膨潤土質(zhì)量比； （2）計(jì)算樁孔體積，挖 2 倍樁孔體積的泥漿池； （3）根據(jù)泥漿配合比，在泥漿池中加入水、粘土、膨潤土，用挖掘機(jī)攪拌至均勻。 （4）通知試驗(yàn)室，檢測泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率、PH各項(xiàng)指標(biāo)，合格后方可使用。泥漿各項(xiàng)指標(biāo)如下：鉆孔方法鉆孔方法相對密度相

9、對密度g/cm3g/cm3粘度粘度TsTs砂率砂率% %PHPH值值膠體率膠體率% %旋挖鉆1.021.101822s4%795護(hù)筒制作與埋設(shè) (1)護(hù)筒制作 護(hù)筒選用610mm 厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑一般情況下為設(shè)計(jì)樁徑+20mm（采用沖擊鉆孔時(shí)為設(shè)計(jì)樁徑+40mm)。 （2）護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒埋置深度宜為2M，上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，采用鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)下設(shè)，人工配合就位；然后利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，四周回填粘土并分層夯實(shí)，其頂端應(yīng)高出地面30cm；水中筑島時(shí)，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m，鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位，并高出施工地面。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定

10、外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜率應(yīng)小于1 ，干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。 鉆機(jī)定位及鉆孔 （1）確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。 （2）標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。 （3）連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。 （4）開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為 40-50cm， 確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺 5 米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在 70-90cm。 （5）成孔、成孔檢查 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn) 行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測

11、工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作： 檢孔器的外徑為鋼筋籠直徑加 10cm，長度為 6D（D 為孔徑）。 標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。 測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時(shí)測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護(hù)樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。 用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理

12、。檢 孔 器 檢測標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔成孔質(zhì)量須滿足下表中的要求：項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差允許偏差孔的中心位置（mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于沒計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比沒汁深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；膠體率：98% （1）在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變 化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)

13、。 （2）鉆孔過程中每進(jìn)尺510米時(shí)測定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿 足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。 （3）鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對環(huán)境造成污染。 （4）鉆進(jìn)過程中注意孔內(nèi)水壓差。 （5）鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接 班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。 （6）因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 同時(shí)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭（即應(yīng)高于地下水位或空外水位） 和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。 （7）旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基 本一致，要控制在5cm以內(nèi)。 （8）在鉆進(jìn)過程中，設(shè)

14、專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。 （9）在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘 土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的 進(jìn)尺控制在 40-50cm/次旋挖。 （10）在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的提升速度控制在 0.4 米/s。清孔 （1）孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原 深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。 （2）注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 （3）調(diào)整泥漿指標(biāo)，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員檢測成孔后泥漿比重、粘度、 含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。如不符合要求，則下導(dǎo)管，將泥漿泵與導(dǎo)管連接，通過導(dǎo)管由孔底注入符合

15、要求的稀釋泥漿，進(jìn)行循環(huán)。 （4）清孔后，用測繩檢測孔深。鋼筋籠的制作與安裝 鋼材規(guī)格、材質(zhì)、焊條型號符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)料要有材質(zhì)單、合格證。 （1）鋼筋籠的制作 鋼筋連接采用焊接或搭接，每一斷面接頭率不大于50%，其搭接長度為50d，焊接采用單面焊接，其長度為10d。 鋼筋籠制作允許偏差： 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm、箍筋間距20mm、骨架外徑10mm、骨架傾斜度0.5%、骨架保護(hù)層厚度20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高箱20mm，骨架底面高程50mm。 （2）鋼筋籠的運(yùn)輸與安裝 鋼筋籠運(yùn)輸采用炮車運(yùn)輸，吊車安放。 鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊

16、鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部， 使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)， 先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離 開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第 一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。 緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用

17、焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺電焊機(jī)同時(shí)焊接。 鋼筋籠起吊鋼筋籠安裝檢測管的安裝及施工注意事項(xiàng) （1）檢測管的安裝方法： 聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)上，固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間基本上保持平行。若檢測結(jié)果需對各測點(diǎn)混凝土的強(qiáng)度做出評估，側(cè)不平行度應(yīng)控制在1%以下。鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲。 管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺旋套筒接口或套管焊接方案，若采用波紋管則可利用大一號的波紋管套接，并在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無論哪種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動(dòng)，聲測管的底部也應(yīng)密封

18、，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使管道堵塞。 （2）聲測管施工注意事項(xiàng) 往往使用螺絲扣焊接或連接鋼管聲測管，焊接時(shí)應(yīng)注意勿將鋼管燒壞，防止洞口的出現(xiàn)，而在澆注混凝土的過程中滲入水泥漿體，堵塞管道；連接螺絲扣時(shí)，應(yīng)將麻絲緊纏在絲口處，以避免滲入水泥漿體，使管道堵塞。 采用平行于樁孔軸心線的方式進(jìn)行第一根的安裝最為適宜。 盡量使每根聲測管平行，然后將其綁縛在基鋼筋上，并確保其不松動(dòng)。 埋設(shè)聲測管的過程中，最好使其等距離分布。 在樁頂處，樁頂混凝土面最好低于聲測管約3050cm的距離。 在樁基的鋼筋籠上進(jìn)行聲測管的綁縛時(shí)，應(yīng)采用鋼板先焊接且密封聲測管的兩端，避免異物落入管

19、道而造成聲測管的堵塞。 檢測樁基的前一天，應(yīng)使用切割機(jī)將聲測管露出樁頂焊牢密封的薄鋼板切割掉，注意保護(hù)好切割后的鋼管，防止異物落入而發(fā)生堵塞。為順利進(jìn)行檢測，可先利用測繩檢查聲測管再進(jìn)行施工，檢測項(xiàng)目包括是否有異物堵塞聲測管及實(shí)際的樁長等。完成檢查后在管中灌入清水以檢測樁基質(zhì)量。安放導(dǎo)管 砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。 （1）導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo) 管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至（壓力不小于孔內(nèi)水深倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.

20、3 倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。 （2）檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。 局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 （3）導(dǎo)管試拼、編號。根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管進(jìn)行試拼 （標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2 m，調(diào)整長度、各一節(jié)）， 符合長度要求后，對導(dǎo)管進(jìn)行編號。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管，最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管。 （4）導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起50c

21、m左右，使導(dǎo)管底距孔底40cm。 （5）導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管 卡住。水下砼的拌合、運(yùn)輸 （1）混凝土拌合前，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。 （2）測定拌合料場砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和 站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。 （3）混凝土拌合坍落度控制在180220mm。 （4）混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，冬季施工時(shí)，罐車運(yùn)輸罐應(yīng)用棉 被或其他保溫材料包裹保溫，以減少混凝土在運(yùn)輸過程中的溫度損失。水下澆注混凝土 水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。 （1）灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的

22、完好情況。 （2）坍落度20020mm，擴(kuò)散度為34cm45cm。 （3）導(dǎo)管埋深：要保持在2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。 （4）在確認(rèn)初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時(shí)，初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底端能一次埋入并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。 （5）在實(shí)際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋

23、深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在26m。 （6）在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌 注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出，高出 部分在砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。 （7）灌注完畢后，拔出護(hù)筒。 （1）砼堵管處理： 用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā) 生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼 澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在46m。 （2）鋼筋籠上浮預(yù)防措施： 、砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在左右；

24、 、砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離； 、砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。 、在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。卡埋鉆具 卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故,因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)事故,要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施 (1)較疏松的砂卵層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前,應(yīng)提前制定對策,如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。 (2) 粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以,在

25、這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量,如在 15m 以深鉆進(jìn)時(shí),一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。 (3)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑,鉆筒外壁與孔壁間無間隙,如鉆進(jìn)過深,則易造成卡鉆。所以,鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上, 邊齒側(cè)齒應(yīng)加長,以占鉆斗筒長的2/3為宜,同時(shí)在使用過程中,鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。 (4)因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長,導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此,平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修,同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能,使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。 處理卡埋鉆的方法主要有: 直接起吊法,即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。 鉆頭周圍疏

26、通法,即用反循環(huán)或水下切割等方法,清理鉆筒四周沉渣,然后再起吊 高壓噴射法,即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.15m 左右) ,然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射,直至兩孔噴穿,使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi),即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 護(hù)壁開挖法,即卡鉆位置不深時(shí),用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁,人工直接開挖清理沉渣。應(yīng)調(diào)整泥漿性能，形成的泥皮應(yīng)有足夠的韌性；可在泥漿中滲入適量的水泥，攪拌。主卷揚(yáng)鋼繩拉斷 鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng),易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此,鉆進(jìn)過程中,要注意提下鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬,提鉆時(shí)要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)

27、拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換, 以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外,主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致,所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力,不要超負(fù)荷運(yùn)行。塌孔 主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿,或使用很少的泥漿,護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌,鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位,同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度,避免壓力激動(dòng)。漏漿 漏漿事故主要與地下水位和泥漿的性能有關(guān)，如發(fā)生大裂隙漏漿，應(yīng)采用回填的辦法處理。不進(jìn)尺 主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進(jìn)過程中遇到漂石、堅(jiān)硬的卵石層、基巖等。 防治措施：出現(xiàn)打滑時(shí),調(diào)整斗齒的角度為60，

28、可往孔內(nèi)投入石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅(jiān)硬的卵石層、基巖等情況時(shí)，更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗。5.7 擴(kuò)孔、縮孔 遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)應(yīng)采取防止塌孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施?？s孔是鉆斗磨損過甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆斗，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔。掉鉆頭 鉆桿與鉆頭的連接不結(jié)實(shí)或者鉆頭地方接頭與鉆頭體焊接不牢、穿銷強(qiáng)度不夠等都可能造成鉆頭脫落。鉆頭底板的連接軸強(qiáng)度不夠、連接鉆頭底板的螺栓剪切破壞、鉆頭底板連接軸與軸套焊接不牢等都可能造

29、成鉆頭底板脫落。施工過程中要注意對這些部位的檢查。如果造成鉆頭脫落，用筒鉆進(jìn)行打撈。 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔是由鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，然后利用反循環(huán)排渣方式，即在鉆進(jìn)時(shí)，泥漿自泥漿池通過井口，以自流方式流人井底，然后夾帶巖屑通過鉆桿中空返回井口，并經(jīng)水龍頭和排渣管排至泥漿池，沉淀澄清后重新流人井內(nèi)循環(huán)。其特點(diǎn)是：可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機(jī)，可用于各種地質(zhì)條件，各種大小孔徑（300mm3000mm）和深度（0m100m），護(hù)壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工無噪音，無震動(dòng)，無擠壓；機(jī)具設(shè)備簡單，操作方便，費(fèi)用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴(kuò)孔率較難控制

30、。適用于高層建筑中、地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。1、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的類型 根據(jù)抽吸原理不同可分為泵吸反循環(huán)、壓縮空氣反循環(huán)(亦稱壓氣反循環(huán)或氣舉反循環(huán))和射流反循環(huán)三種基本形式。泵吸反循環(huán)（常見式） 鉆桿內(nèi)帶巖屑的泥漿上升是靠離心式砂石泵的吸力形成的。沖洗液自沉淀池通過井口和鉆桿外壁的環(huán)狀間隙以自流方式流至井底。泥石泵將鉆屑的泥漿從鉆桿孔內(nèi)抽吸到沉淀池，沖洗液經(jīng)沉淀巖屑和澄清后重新流入井孔。 泵吸反循環(huán)排屑是靠砂石泵葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，使泵的吸水口和井口液面之問產(chǎn)生的壓力差而提升輸送沖洗液。 因此，泵工作前必須排出泵和吸水管路內(nèi)腔中的氣體。在鉆進(jìn)過程中每次換接鉆桿后都需要進(jìn)行排氣，排氣的快慢直接影響泵鉆進(jìn)效率。 泵的排氣有兩種方式，一種是用真空泵將砂石泵吸水管路內(nèi)腔的氣體直接抽出，越過水龍頭彎管使兩端井液相通。一般在鉆深200米內(nèi)適宜采用真空排氣法。另一種是注水排氣法用注水泵的大量鉆馨沉淀池的高速水流將砂石泵及吸水管路內(nèi)腔的氣體經(jīng)空心鉆桿向下壓，經(jīng)鉆頭水口和鉆桿外部的環(huán)狀空隙陸續(xù)排出水面。壓縮空氣反循環(huán) 壓縮空氣反循環(huán)是是利用送入壓縮空氣使水循環(huán)，鉆桿內(nèi)水流上升速度與鉆桿內(nèi)外液體重度差有關(guān)，隨