鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、（一）、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案概述本鋼結(jié)構(gòu)工程在結(jié)構(gòu)形式是框架，結(jié)合構(gòu)件形式、重量、就位位置和施工現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況，及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置塔吊的各項(xiàng)起重參數(shù)性能，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝 方法進(jìn)行。1、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方法：廠房框架柱、梁等構(gòu)件重量都較輕，吊裝主要采用NK250 型 25t 汽車吊吊裝吊 就位。2、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序：鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用“先中間、后外側(cè)，先柱后梁，先下后上”的原則。在廠房的 中間部位最先形成一穩(wěn)定得框架體系，然后向兩端進(jìn)行推進(jìn)、對(duì)稱安裝其余的 鋼柱、鋼梁構(gòu)件。順序如下圖所示：?jiǎn)蝹€(gè)廠房施工順序示意圖（從中間向兩端）（二）主要安裝構(gòu)件情況分析本工程的主要構(gòu)件為鋼柱、鋼梁、檁條、斜撐等構(gòu)件。鋼材材

2、質(zhì)為 Q345 B。重 量都不太重，具體如下：序號(hào) 構(gòu)件名稱 每根構(gòu)件重量1 鋼 柱 約 1t 左右2 鋼架梁 約 4t 左右3 檁 條 約 0.05t 左右4 斜 撐 約 0.05t 左右（三）起重設(shè)備選擇和布置1、起重機(jī)的選擇按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，共 5 個(gè)鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程需要安裝，結(jié)合其起重性能 和工況分析，現(xiàn)場(chǎng)配置NK250 型 25t 汽車吊 4 臺(tái)。主要使用區(qū)域及用途如下：序號(hào)起重設(shè)備25t 汽車吊數(shù)量4主要用途鋼構(gòu)件安裝2、汽車起重機(jī)的工況性能如下表NK250 型 25t 汽車吊額定總起重量表如下（單位： T）：桿長/m 半徑/m81012141617.29.66.34.33.1

3、24.28.456.75.03.72.831.27.05.64.653.93.0（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝1、安裝工藝整體流程（以冷凍庫為例）地腳螺栓復(fù)測(cè) 鋼構(gòu)件卸車 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 汽車吊直接吊裝就位 地腳螺栓臨時(shí)緊固 纜風(fēng)繩臨時(shí)拉結(jié)穩(wěn)固 鋼柱軸線位置、垂直度調(diào)整 鋼柱螺栓和柱腳壓板緊固、焊接 下一鋼柱安裝 鋼柱間系桿安裝 形 成首個(gè)穩(wěn)定的格構(gòu)體系 鋼屋架地面拼裝成整體并雙機(jī)抬吊就位，組成首個(gè) 鋼屋架 兩側(cè)對(duì)稱安裝柱、屋架體系 以此類推 安裝完成， 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝區(qū)域劃分本工程共有肉類冷凍、肉類市場(chǎng)、蔬菜儲(chǔ)藏、蔬菜市場(chǎng)、敞開式銷售區(qū)五部分， 按照施工流水段的劃分，共分為五個(gè)區(qū)域，具體劃分區(qū)

4、域如下圖所示。3、鋼結(jié)構(gòu)整體安裝順序按照工程總體部署，擬安排兩個(gè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行施工，五個(gè)區(qū)域的整體施工順 序?yàn)椋阂粎^(qū)、二區(qū) 五區(qū)。對(duì)于同一個(gè)廠房，鋼構(gòu)件安裝順序采用以“減少誤差，從中間向兩端”的方法 進(jìn)行安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序（以冷凍庫為例）（1）、安裝第一排鋼柱。（2）、安裝第二排鋼柱。（3）、安裝鋼柱之間連梁（或系桿）。（4）、使用雙機(jī)抬吊安裝第一榀鋼屋架。（5）、使用雙機(jī)抬吊安裝第二榀鋼屋架。（6）、安裝兩榀屋架之間的檁條，形成穩(wěn)定的框架體系。（7）、繼續(xù)安裝下一榀剛架的鋼柱、連梁、屋架、檁條。（8）、按上述順序依次繼續(xù)安裝屋架，柱間支撐也穿插著進(jìn)行安裝。（9）、繼續(xù)進(jìn)行安裝。（10）

5、、屋架安裝完成。5、柱間支撐安裝柱間支撐與鋼柱采用節(jié)點(diǎn)板螺栓連接和焊接連接相結(jié)合的方式，制作及鋼柱安 裝偏差對(duì)其安裝可能有較大的影響，柱間支撐在工廠內(nèi)整榀拼裝完后整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。柱間支撐吊裝重量較輕，可以利用 25 噸汽車吊進(jìn)行吊裝。交叉式柱間支撐的吊裝順序如下：吊裝時(shí)，分為三個(gè)單體 1、2、3 分別吊裝。三個(gè)單體均為平面桁架結(jié)構(gòu)形式， 吊裝為整體吊裝。安裝時(shí)先安裝 3，而后用手拉葫蘆拉到鋼柱上臨時(shí)固定，而 后安裝 1，連接 3 和 1 的節(jié)點(diǎn)，拆除手拉葫蘆，最后安裝 2。整體吊裝的三個(gè)單 體桁架采用 25T 汽車吊 4 點(diǎn)吊裝。6、屋架梁的安裝（1）過長鋼架吊裝防變形措施最長的鋼架長

6、 56 米，為防止較長鋼架在起吊過程中變形，較長構(gòu)件的吊裝采取 雙機(jī)抬吊、四點(diǎn)吊裝的方法，四點(diǎn)吊裝起吊時(shí)四點(diǎn)同步受力，吊點(diǎn)距離保證在 6 米左右，這樣起吊過程中鋼架可達(dá)到均勻受力，在吊裝過程中可保持設(shè)計(jì)尺 寸，合乎規(guī)范要求。具體如下圖所示：雙機(jī)抬吊鋼屋架吊裝示意圖（2）吊裝機(jī)械及施工措施屋架鋼梁吊裝時(shí)，在鋼絲繩上串聯(lián)一個(gè)手拉葫蘆，以調(diào)整鋼梁在空中的姿態(tài)。屋面鋼梁吊裝到位后，在松鉤之前應(yīng)連接相關(guān)屋面鋼檁條等，使之形成一個(gè)空 間框架的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。如果不能在松鉤之前安裝屋面鋼檁條，為防止屋架鋼梁歪 扭，應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩在吊裝之前固定到屋架鋼梁上，共設(shè)四根，拉設(shè)位 置在鋼梁長度的 1/3 處，下面拉

7、設(shè)在附近的鋼柱柱腳。纜風(fēng)繩選用13.5mm， 使用 1T 手拉葫蘆拉緊。屋面主鋼梁間連梁安裝后，即可拆除纜風(fēng)繩。由于鋼柱安裝有一定的允許偏差，且屋架梁與鋼柱采用高強(qiáng)度螺栓連接，因此 安裝時(shí)，當(dāng)?shù)跹b到位后，采取先連接一頭（但不緊固），另一頭如果能直接連 接，則直接連接到位，如偏差過大，應(yīng)調(diào)整鋼柱纜風(fēng)繩，調(diào)整屋面梁高度間距， 但鋼柱本身偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。二、屋面、墻面系統(tǒng)施工（一）檁條安裝1、 檁條的地面運(yùn)輸從原材料堆放場(chǎng)地用卡車或平板車將檁條運(yùn)輸至吊機(jī)位置，然后用鋼絲繩捆綁 結(jié)實(shí)。2、垂直運(yùn)輸：將捆綁結(jié)實(shí)的檁條采用現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)將檁條吊運(yùn)至其安裝部位。因?yàn)闄_條單重小， 且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)

8、主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度， 采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如圖所示。3、檁條安裝總體順序檁條和檁托的安裝順序如下：檁托安裝檁條安裝屋面系統(tǒng)的安裝安裝程序檁托和檁條安裝流程4、檁條安裝定位、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)施工單位移交的測(cè)量數(shù)據(jù)， 確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調(diào)整，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以 調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個(gè)檁條面按安裝標(biāo) 準(zhǔn)達(dá)到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其 安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設(shè)

9、計(jì)要求進(jìn)行放 線，并安裝定位線彈在鋼支撐上。5、檁條安裝、檁托定位檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁 條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。、檁托安裝如下圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為 90°±1°度，位置偏差在 5mm 內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對(duì)稱點(diǎn)焊，檢查 檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為 4mm，焊條型號(hào)為 E5016。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋， 也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，

10、焊縫成型應(yīng) 美觀。、防腐處理焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設(shè)計(jì)要求的油漆涂 料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。、檁條固定本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當(dāng)檁條抬運(yùn)就位后，首先應(yīng)檢查正在安 裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁 條頂面高差在 2mm 以內(nèi)時(shí)方可螺栓緊固，在安裝時(shí)應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào) 成一致。（二）天溝安裝1、天溝支架安裝、本工程采用小型型鋼做天溝支架；、按設(shè)計(jì)的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。2、天溝安裝、分段天溝拼接天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)接縫間隙不能超過 1mm，先每

11、隔 10cm 點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定。焊縫一遍 成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用 16 噸 吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對(duì)接質(zhì)量，而 且可以大大提高工作效率。、天溝焊接后往往會(huì)出現(xiàn)較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用 先點(diǎn)焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)會(huì)出現(xiàn)不同程度的 變色，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光將其除去。、天溝安裝好后，底部平整、無積水現(xiàn)象。3、天溝試水試驗(yàn)天溝安裝好后，應(yīng)往天溝內(nèi)注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進(jìn)行 驗(yàn)收。若漏則須對(duì)漏水處重新焊補(bǔ)，并作拋光處

12、理，再重復(fù)防漏試驗(yàn)，直至合 格。（三）屋面、墻面壓型鋼板安裝本工程屋面壓型鋼板擬采用 90 厚內(nèi)襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用 70 厚內(nèi)襯保溫聚氨酯彩鋼板。1、基本要求：、板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。、首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般 從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。、確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。、兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避 開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí)，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。、壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不

13、應(yīng) 小于下列表中的規(guī)定。壓型鋼板在支撐構(gòu)件上搭接的長度（mm）項(xiàng)目截面高度70截面高度70屋面坡度1/10搭接長度375屋面坡度1/10 250200、壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目 允許偏差屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度 L/800，且不應(yīng)大于 25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位 6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高 4.0注： L 為屋面半坡或單坡長度；2、安裝方法：、在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。、安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊 裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝

14、之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板 沿變形。、安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用 清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。、板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時(shí)彈線， 以防累積誤差。、在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)跟上。、板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以 避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。、安裝屋面板時(shí)采用邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝 完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順 直、縱橫

15、搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯(cuò)鉆孔洞。3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：、放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵 頭兩邊線的安裝控制線。、安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防 水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。、安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。 在屋脊板上測(cè)量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉 鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位 線彎折檔水板。4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：、放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。、安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上， 以防水膠將固定件密封以防滲漏。、在第一塊板上量測(cè)劃出第二