葉輪給煤機(jī)檢修規(guī)程

1、葉輪給煤機(jī)檢修規(guī)程3.1 設(shè)備概況葉輪給煤機(jī)是火力發(fā)電廠縫隙式煤溝中配套的主要設(shè)備之一。 它可沿煤溝縱向軌道行走或停在一處，用水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪把煤定量、均勻、連續(xù)地?fù)艿捷斆浩稀?.2 設(shè)備規(guī)范3.2.1 主要技術(shù)參數(shù)QYG300QYG600QYG1000QYG1500出力范圍 (t/h)50300150600300 1000500 1500物料粒度 (mm) 350葉輪直徑 (mm)26803000葉輪轉(zhuǎn)速 (r/min)1.95.82.78.33104 12.4主電機(jī)功率 (kW)1518.52230行走電機(jī)功率 (kW)2.2×23×2行走速度 (m/min)2.

2、093.74車輪直徑 (mm)350450軌道型號(hào) (kg/m)24軌距 (mm)160018002000(2250)受電型式安全滑觸線或動(dòng)力電纜控制型式控制電纜、載波或無(wú)線遙控控制方式程控、就地配用皮帶B=800 或 B=1000B=1000 、 B=1200 或B=1400最大輪壓( t)2.32.533.5總重量( t)7.157.8610.6512.5最大單件重量( t)3.55最大單件尺寸（長(zhǎng)× 寬×高） mm7000×2200×6007700×2800×7003.2.2 主要部件3.3 設(shè)備大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.1 大

3、修周期：兩年3.3.2 大修項(xiàng)目及目的3.3.2.1 機(jī)座、機(jī)架、外殼清掃檢查、修理。3.3.2.2 葉輪拆卸、檢查、校正、補(bǔ)焊、更換。3.3.2.3 葉輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的清洗、檢查、解體檢修。3.3.2.4 行走部分的清洗、檢查、解體檢修。3.3.2.5 行走輪及軸的檢查、修理及校正。3.3.2.6 導(dǎo)料槽及導(dǎo)料皮子、防塵簾的更換與修理。3.3.2.7 小修項(xiàng)目中的所有內(nèi)容。3.4 設(shè)備小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.4.1 小修：一年3.4.2 小修項(xiàng)目及目的3.4.2.1 未到大修時(shí)間內(nèi)而損壞的部位。3.4.2.2 導(dǎo)料槽皮子、防塵簾的更換。3.4.2.3 各部位軸承清洗加油（不包括減速器的軸承）3.4

4、.2.4 機(jī)殼及下煤管修補(bǔ)。3.4.2.5 更換減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油。3.4.2.6 處理維護(hù)消缺時(shí)不能消除的缺陷3.5 葉輪給煤機(jī)每年要進(jìn)行一次檢修3.5.1 葉輪給煤機(jī)各個(gè)減速器在檢修時(shí)均應(yīng)開(kāi)箱檢查，發(fā)現(xiàn)齒面點(diǎn)蝕嚴(yán)重即應(yīng)更換。3.5.2 檢修時(shí)減速器中的滾動(dòng)軸承應(yīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)體或滾道表面有點(diǎn)蝕或凹坑,應(yīng)更換新軸承。3.5.3 各減速器是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，其潤(rùn)滑狀況必須良好，應(yīng)經(jīng)常檢查油位，隨時(shí)加 足潤(rùn)滑油。3.5.4 圓錐齒輪箱是驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行撥煤工作主要構(gòu)件，它承受扭矩大，箱內(nèi)潤(rùn)滑油推薦 用 GB5903-1995（ N100 或 N150）工業(yè)閉式齒輪油，其立軸頸部軸承有潤(rùn)滑脂注

5、入點(diǎn)，潤(rùn)滑 脂推薦用 GB7324-1994 通用鋰基潤(rùn)滑脂 2 號(hào)。要經(jīng)常檢查注油保持軸承、齒輪良好潤(rùn)滑。3.5.5 每年定期或檢修時(shí)松開(kāi)連接撥煤電機(jī)的減速電機(jī)座上的螺栓，釋放應(yīng)力，重新擰緊， 保證減速機(jī)正常工作。3.5.6 潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，用量不低于相應(yīng)軸承安裝腔體容積的70% 。3.6 修前準(zhǔn)備3.6.1 制定技術(shù)措施。3.6.2 工具、備品準(zhǔn)備。3.6.3 制定安全措施，出工作票。3.6.4 確認(rèn)安全隔離措施已執(zhí)行；確認(rèn)葉輪給煤機(jī)滑線是否停電。3.7 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（參照通用3.7.1 圓柱齒輪減速器的檢修工藝要求，按圓柱齒輪減速器的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 部分）3.7.2 蝸輪減速器的檢

6、修工藝要求，按減速機(jī)的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（參照通用部分 ）3.7.3 行車輪軸承的檢修工藝要求，按軸承的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（參照通用部分 ）3.7.4 葉輪檢修的工藝要求3.7.4.1 機(jī)體、 機(jī)殼清理、 清洗，檢查有無(wú)變形、 磨損及銹蝕。 如有應(yīng)進(jìn)行校正， 修補(bǔ)及更換。3.7.4.2 拆下葉輪、拆前應(yīng)用煤油、柴油或液搬手等進(jìn)行滲泡； 然后裝上專用拆卸工具， 如緊 力過(guò)大時(shí)，可用乙炔焰加熱葉輪軸套，也可在一定拆卸力作用下用大錘分別對(duì)稱敲擊爪子。補(bǔ)焊、3.7.4.3 葉輪卸下來(lái)后， 卸下機(jī)殼螺栓， 用倒鏈將機(jī)殼吊出放入較寬闊的地方進(jìn)行校正。易磨損部位應(yīng)做加厚處理。3.7.4.4 葉輪拆下后，應(yīng)進(jìn)行檢

7、查，如有如下情況時(shí)，酌情進(jìn)行更換，焊補(bǔ)、校正或修理。3.7.4.5 葉輪磨損，直徑小于 2500mm 時(shí)，應(yīng)將全部爪子更換。3.7.4.6 爪子有裂紋應(yīng)進(jìn)行更換。3.7.4.7 爪子有變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。3.7.4.8 檢查葉輪與主軸的連接件，鍵與鍵槽有無(wú)變形，滾角，其配合應(yīng)符合圖紙要求。3.7.4.9 爪子的固定應(yīng)牢固，無(wú)晃動(dòng)，聯(lián)接螺栓應(yīng)無(wú)變形，銹蝕、各部位螺栓完整。如有晃動(dòng) 應(yīng)緊固螺栓，變形、銹蝕的螺栓應(yīng)更換，缺少的螺栓應(yīng)補(bǔ)齊。3.7.5 傘形齒輪箱的檢修3.7.5.1 卸掉上蓋螺栓， 將葉輪軸上部軸承端蓋及小傘形齒端蓋卸掉， 用倒鏈將上蓋緩慢吊起， 吊上蓋時(shí)，應(yīng)注意不得碰傷葉輪軸。3.7.

8、5.2 吊出大、小傘形齒，檢查是否有斷齒，裂紋、疲勞點(diǎn)蝕、磨損、膠合，塑性變形及齒 輪的接觸斑點(diǎn)有上述情況時(shí)，參照齒輪的檢修要求進(jìn)行修理或更換3.7.6 軸承的檢查 （參照通用部分 ）。3.7.6.1 所有檢查部位均應(yīng)做好記錄。3.7.6.2 所有部位檢查，修理符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行組裝，并按減速機(jī)部分的要求進(jìn)行。3.7.6.3 葉輪上部軸承的密封應(yīng)加盤根密封。3.7.6.4 組裝前應(yīng)加好潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。3.7.7 行走輪軸的檢修3.7.7.1 檢查行走輪是否均與鋼軌面接觸良好， 如有一只騰空時(shí)， 應(yīng)檢查是否磨損或軸承損壞 并做必要的處理。3.7.7.2 檢查行走輪有無(wú)裂紋，有裂紋時(shí)應(yīng)更換。

9、3.7.7.3 軸承的檢修按共用部分軸承檢修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.7.7.4 軸與行走輪的拆卸應(yīng)采用加熱與壓力法進(jìn)行卸裝。3.7.7.5 檢查套筒式聯(lián)軸器有無(wú)串動(dòng)，滾鍵現(xiàn)象如有應(yīng)進(jìn)行更換。3.7.7.6 檢查軸的彎曲度，軸的彎曲度超過(guò) 0.3mm/m 時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。 機(jī)架檢修3.7.7.7 當(dāng)機(jī)架縱向彎曲大于 2mm ，橫向彎曲大于 1mm，應(yīng)進(jìn)行校正。3.7.7.8 機(jī)架各部位有裂紋時(shí)， 應(yīng)分析裂紋產(chǎn)生的原因， 并采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行焊接處理。3.7.7.9 導(dǎo)料槽、導(dǎo)料皮子及防塵簾的檢修應(yīng)符合皮帶機(jī)部分的要求。3.8 整機(jī)檢修完畢后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.8.1 軌道鋪設(shè)在帶式輸送機(jī)機(jī)架上的支承梁上，要牢

10、固，軌道中心距2000 ±2.5mm，軌道的直線度 2/1000mm ，左右高低差 1/1000mm 。3.8.2 檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、錐齒輪箱、葉輪機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器等螺栓固定是否牢靠。 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承密封狀況，及填加潤(rùn)滑脂的檢查。3.8.3 行走機(jī)構(gòu)、撥煤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、各部位結(jié)合應(yīng)牢固可靠3.8.4 各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊及異音。噪聲不得超過(guò)85 分貝。3.8.5試運(yùn)行工作后，檢查各減速箱、 傳動(dòng)部件滾動(dòng)軸承的溫度不超過(guò) 70，溫升不超過(guò) 40。3.8.6 行走機(jī)構(gòu)、撥煤機(jī)構(gòu)的起動(dòng)、停止、制動(dòng)的動(dòng)作靈活性、可靠性、準(zhǔn)確性。3.8.7 電氣操作系統(tǒng)可靠性，電氣設(shè)備動(dòng)作的準(zhǔn)確

11、性。3.8.8 電機(jī)電源的電壓、電流及過(guò)熱情況。3.9 常見(jiàn)故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1按下啟動(dòng)按鈕， 主電機(jī)不轉(zhuǎn)未合上電源熔斷器燒壞 控制電纜拉斷 事故開(kāi)關(guān)卡住未復(fù)位合上電源開(kāi)關(guān) 更換之 電氣接線 檢查事故開(kāi)關(guān)2主電機(jī)轉(zhuǎn)而葉 輪不轉(zhuǎn)聯(lián)軸器損壞齒輪損壞葉輪卡住檢修聯(lián)軸器更換齒輪消除雜物3大車行走時(shí)打滑渦輪磨損，嚙合打滑。 軌道不平或車輪磨損不均，造 成車輪與軌道不能同時(shí)接觸。 葉輪罩殼托板與煤溝板有重 摩擦擠碰現(xiàn)象更換渦輪軌道找平或更換車輪， 使均勻良好接 觸消除托板與底板的摩擦擠碰4葉輪撥煤時(shí)大 車后退主電機(jī)線接反，葉輪反轉(zhuǎn)將接線調(diào)相，重接5葉輪被卡住葉輪爪緊固螺絲松動(dòng) 葉輪

12、爪根部嚴(yán)重變形 .煤中有大塊雜物緊固螺絲 更換葉輪爪 清理大塊雜物6大車行走停止行走控制回路故障 行走電機(jī)燒壞或減速機(jī)故障 聯(lián)軸器損壞 渦輪損壞車輪損壞電氣查線或更換保險(xiǎn)絲 更換電動(dòng)機(jī)或檢修減速機(jī) 更換或檢修聯(lián)軸器 更換渦輪7行走輪嚴(yán)重啃軌道不平行調(diào)整軌距輪行走輪歪斜解決行走輪歪斜問(wèn)題8葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平 穩(wěn)，晃動(dòng)傘齒輪箱上部軸承蓋被雜物 磨損 傘齒輪箱上部軸承損壞清理雜物，修復(fù)或更換軸承蓋。更換軸承9運(yùn)行時(shí)撒煤嚴(yán) 重或滿煤內(nèi)側(cè)托板和兩端擋煤板安裝 不當(dāng)或損壞 落煤管磨通 導(dǎo)料槽擋煤皮磨損嚴(yán)重 落煤管進(jìn)、出口處有雜物 先停皮帶機(jī)，后停葉輪機(jī)改進(jìn)安裝方式或修復(fù)內(nèi)側(cè)托板 補(bǔ)焊落煤管 更換擋煤皮帶 加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)清理 按規(guī)定操作10葉輪爪嚴(yán)重變形損壞或掉爪煤中大塊或金屬雜物卡住所 致葉輪爪根部緊固螺絲松動(dòng)或切斷立