混凝土路面施工方法

1、時間：:二0二一年七月二十九日混凝土路面施工辦法之樊仲川億創(chuàng)作時間：二0二一年七月二十九日二、工程概略7#道路為圣何塞水電站第三合同段的施工道路，也是一級發(fā)電廠房在運行期間的進場道路，為永久性道路.原設(shè)計全長為2100米,路面寬度為7米，碎石路面.經(jīng)業(yè)主、工程師要求，在局部彎道急、坡度陡的路段澆筑混凝土路面.混凝土路面寬度為6米,厚度0.2米,混凝土強度為28MPa,橫坡為3.0%,彎道處設(shè)置有超高和加寬.三、施工計劃1. 丈量放樣直線可每段20米一樁，曲線段每5米一樁.同時要設(shè)脹縫，縮縫等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁.曲線段，必須堅持橫向分塊線與路中心線垂直.丈量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測

2、，勤核、勤糾偏.2. 路面基層準備碎石基層在未通過驗收之前不允許面層砼施工，檢測內(nèi)容內(nèi)包含：縱斷面高程、中線偏位寬度、平整度、橫坡度等.混凝土面時間：:二0二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日層施工前應(yīng)進行檢查,有積水坑槽、彈軟、松散等現(xiàn)象要及時處理,并且整段進行復(fù)壓.基層厚度為0.15米,寬度比混凝土路面兩側(cè)各寬0.5米.3. 混凝土的拌和和運輸a)混凝土拌和混凝土在攪拌站集中拌和,嚴格控制含水量.每班開工前,實測砂、石子的含水量,并按照天氣變更,由工地試驗確定施工配合比.水泥砼拌和物應(yīng)按照實驗室提供的配料單嚴格控制坍落度,混凝土拌合時間不該少于90S.b)混凝土運輸混凝土運輸采取

3、6m3混凝土罐車，運送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清澆水潤壁,排干積水.混凝土鋪筑時的卸料高度,不該超出1.0米,如產(chǎn)生離析,鋪筑前應(yīng)重新拌合.混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超出允許最長時間.運輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯車時,嚴禁碰撞模板或基線,一旦碰撞,應(yīng)及時奉告重新丈量糾偏.4.混凝土澆筑a)模板裝置模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致,模板頂部高程應(yīng)為混凝土路面的設(shè)計高程,模板內(nèi)邊線與路面設(shè)計中心線和邊線重合.并應(yīng)支立準確穩(wěn)固,接頭緊密平順,不得有離縫、錯茬和凹凸不服時間：二O二一年七月二十九日等現(xiàn)象,包管攤鋪、振實、沖擊和振動是不產(chǎn)生移位.模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土

4、接觸的概略應(yīng)涂抹隔離劑.混凝土拌合物攤鋪前,應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定,以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查.平曲線路段采取短模板,模板裝置完畢后,應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查合格后才干澆筑砼.模板在混凝土澆筑完畢20h后裁撤,裁撤不該損壞混凝土面板.b)混凝土攤鋪路面混凝土澆筑采取半幅施工辦法,攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度,拌合物的松鋪系數(shù)控制在之間,料偏干,取較高值；反之,取較低值.鋪料采取人工攤鋪方法,嚴禁拋擲和摟耙.c)振搗對于邊角的部分應(yīng)先用拔出式振搗器按順序振搗,再用平板振搗器縱橫交錯托振.振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間,以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準,其實不宜過

5、振.振搗時,應(yīng)輔以人工補料,隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等情況,并及時糾正.整平時,填補料應(yīng)選用較細的拌合物,嚴禁使用純砂漿填補找平.整平時必須堅持模板頂面的整潔,接插處板面平整.d)整平飾面混凝土經(jīng)振搗密實搓平后,即可進行提漿作業(yè),提漿時應(yīng)人工使時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日用木抹子輔以3米刮尺,用力均勻,堅持水平下落拍擊混凝土概略,每一拍與前一拍應(yīng)有1/5左右的重疊擊拍,并配備人員隨時進行標高和平整度的檢查以包管混凝土概略的平整.e)養(yǎng)護飾面完畢即籠蓋塑料薄膜,3-4小時后澆水養(yǎng)護7d,以避免混凝土過早失去水分和混凝土內(nèi)部升溫

6、過快造成概略開裂.混凝土在養(yǎng)護期間禁止車輛通行,混凝土澆筑完成21天內(nèi)不允許任何重型運輸車輛通行,具體通行時間將由實驗室和工程師確定.f)拉毛處理抹面后混凝土概略的水份有所蒸發(fā)即可采取拉毛器進行拉毛.拉毛時要用鐵制橫梁作為依靠,使拉槽垂直于混凝土板塊,并控制槽深2.53.5mm之間，同時在拉毛操縱過程中，速度均勻，中間不宜停頓.5.接縫施工a)施工縫施工縫是混凝土路面澆筑的時候因各類原因不克不及夠一次澆筑完成,而停歇的時候留下的縫,但因為混凝土路面的縫太多,所以一般情況下,把施工縫設(shè)置在脹縫的位置.b)縱縫縱縫采取平縫加拉桿型,平縫施工應(yīng)按照設(shè)計要求的間距,預(yù)先時間：二O二一年七月二十九日在模

7、板上制作拉桿位置放孔,拉桿需裝置在路面混凝土的中間部位.拉桿為直徑25mm0勺螺紋鋼筋，間距為40cm,長度為45cm,左右半幅各均分.c) 橫縫/縮縫為了避免路面混凝土橫向產(chǎn)生裂縫,應(yīng)在混凝土澆筑完成4-7小時內(nèi)完成橫縫勺切割,橫縫間距約為路面寬度勺1.2倍,但應(yīng)小于24倍路面混凝土勺厚度,取3.6米.為減少早期裂縫,切縫可采取“跳倉法”,即每隔幾塊板切一縫,然后再逐塊鋸.切縫深度為混凝土面板厚度的1/3,寬度為3mm在混凝土澆筑完成28天后，將前期切割縫進行二次切割，寬度為5-6mm,深度為2cm,并將縫內(nèi)的雜物、粉塵用高壓風(fēng)清理潔凈,然后灌注熱熔瀝青膏.d) 脹縫設(shè)置混凝土路面一般依照每

8、200米設(shè)置脹縫一道,若因特殊條件需要,可按照工程師的要求進行調(diào)整.脹縫應(yīng)設(shè)置補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿.脹縫板采取聚苯乙烯泡沫板、厚度為20mm傳力桿采取直徑25mml的螺紋鋼筋、間距40cm,長度為45cm,滑動端一半長度概略應(yīng)涂刷兩層環(huán)氧防銹漆，并裝置PVC套管,端部預(yù)留3cm伸縮空隙,用膠帶將端頭封堵,避免混凝土進入管內(nèi).脹縫板應(yīng)連續(xù)貫穿整個路面板寬度.e) 填縫時間：二0二一年七月二十九日混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時灌縫.在灌封前應(yīng)堅持縫內(nèi)清潔，避免雜物掉入縫內(nèi).灌注填縫料必須在縫槽枯燥情況下進行，填縫料應(yīng)與混凝土裂縫壁粘附緊密不滲水.填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面.四、雨季混凝土澆筑預(yù)防措施中雨以上的雨天不得新開混凝土澆注倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在