地鐵車站滲漏水處理方案

1、 目 錄1編制說明 .11.1編制依據(jù) .11.2 編制范圍.12 工程概況.12.1 車站概況.12.2 結(jié)構(gòu)防水等級標(biāo)準(zhǔn).22.3 水文地質(zhì).32.3.1*站水文地質(zhì)情況 .32.3.2*站水文地質(zhì)情況 .43 施工準(zhǔn)備與部署.53.1 施工進(jìn)度計(jì)劃.53.2 施工人、材、物籌劃.53.3 機(jī)具及設(shè)備.54滲漏水治理 .54.1 總體治理.54.1.1滲漏水治理原則 .64.1.2滲漏治理材料選擇原則 .64.1.3滲漏治理施工要求 .74.2 滲漏水治理方法.74.1.1滲漏水治理的技術(shù)措施 .74.2.2施工縫滲漏水處理 .84.2.3分散點(diǎn)滲漏水處理 .104.2.4大面積滲漏水處理

2、 .114.2.5預(yù)埋件、穿墻管件滲漏水處理 .114.2.6側(cè)墻、蜂窩滲漏水處理 .114.3 常見滲漏水形態(tài).135質(zhì)量、安全保證措施 .145.1 質(zhì)量保證措施.145.2 安全保證措施.14 地鐵車站滲漏水處理方案1編制說明1.1編制依據(jù)1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2015）；2）地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）；3）鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（TB 10003-2005）；4）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；5）地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 212-2010）；6）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ/T 212-201

3、0）；7）建筑防水工程手冊、新型防水建筑材料實(shí)用手冊；8）*地鐵 3號線 SG-10標(biāo)防水施工藍(lán)圖；9）*建發(fā)【2018】18 號關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)軌道交通三號線車站主體、盾構(gòu)區(qū)間及附屬工程滲漏水整治質(zhì)量控治文件；10）根據(jù)以往其它站點(diǎn)的滲漏水處理案例及本單位的相應(yīng)施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制范圍本方案用于*站、*站結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲漏水處理施工。2 工程概況2.1 車站概況*市軌道交通 3 號線一期工程*站位于*區(qū)*路與*交叉路口正下方，車站沿車站北路呈南北向布置，車站站位西北象限為*市*國稅局宿舍樓，以及天都國際大酒店，離基坑最近距離約為 32.88m；東北象限為黑石渡變電站，離基坑距離約33.08m；西南

4、象限為中國南航與中信辦公大樓，離基坑最近距離約為 31.1m；東南象限為興嘉名苑和國立金海大酒店，離基坑最近距離約 38.38m。*站站位見“圖 2-1”*站總平面圖。*站位于晚報(bào)大道與車站北路交叉路口北側(cè)，沿車站北路由南向北敷設(shè)。車站設(shè)計(jì)中心 里 程 為 ： Z(Y)DK25+116.676， 車 站 左 線 起 點(diǎn) 里 程 ZDK24+998.226， 右 線 起 點(diǎn) 里 程YDK25+024.226,終點(diǎn)里程 Z(Y)DK25+209.218。本站施工工法采用全明挖順作法。車站基坑外包總長為 186.6m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬 24.3m，車站主體基坑深約 20m。車站共設(shè) 4 個出入口和 2個

5、風(fēng)亭組，其中 3號出入口為遠(yuǎn)期預(yù)留。1號出入口及 1號風(fēng)亭合建，位于西湖社區(qū)內(nèi)，2號風(fēng)亭位于主體北端東側(cè)芙蓉農(nóng)村合作銀行前。2號出入口位于主體北端王府花園綠地內(nèi)，4號1 出入口位于南端西側(cè)冰火樓前空地。*站站位見“圖 2-2”*站總平面圖。長沙市開福區(qū)國稅局宿舍圖 2-1 *站總平面圖夢澤園商鋪及冰火樓夢澤園商鋪樓B夢澤園商鋪樓A芙蓉農(nóng)村合作銀行雍景園瑞豐家園及商鋪樓圖 2-2 *站總平面圖西湖社區(qū)中心2.2 結(jié)構(gòu)防水等級標(biāo)準(zhǔn)地下車站、通風(fēng)道、通風(fēng)井等附屬、人行通道和機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級一級，不2 允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；2.3 水文地質(zhì)2.3.1*站水文地質(zhì)情況車站結(jié)構(gòu)地層由上至下依

6、次為雜填土，粉質(zhì)黏土，卵石，強(qiáng)風(fēng)化板巖，中風(fēng)化板巖，水位標(biāo)高位于結(jié)構(gòu)頂板位置。頂板位于雜填土中，中板位于粉質(zhì)粘土及卵石層中，底板位于強(qiáng)中風(fēng)化礫巖層中。本站場地?zé)o地表水，地下水類型分為填土中的上層滯水、第四系砂卵石層中的孔隙水及基巖裂隙水。勘察期間正處旱季，根據(jù)現(xiàn)場鉆探揭露情況，填土層富水性整體較差；孔隙水主要分布在全新統(tǒng)與上更新統(tǒng)含水層中，孔隙水富水性中等，屬弱承壓水；基巖裂隙水賦存量較小，逕流條件較差。上層滯水賦存于填土中，主要受大氣降水、溝管滲水、人工排水補(bǔ)給，以蒸發(fā)形式或向隔水底板邊緣流滲排泄，水量動態(tài)變化大，分布不連續(xù)?？辈炱陂g場地上層滯水穩(wěn)定水位埋深為3.00-5.80m，相應(yīng)標(biāo)高為

7、 33.26-38.43m?？紫端x存于砂、卵石層中，受大氣降水和地表水及河水補(bǔ)給，其具有明顯的豐、枯水期變化，豐水期水位上升，具承壓性，枯水期水位下降，為弱承壓水，分布不連續(xù)。孔隙水穩(wěn)定水位埋深為 6.20-9.50m，相應(yīng)標(biāo)高為 27.02-32.98m?；鶐r裂隙水賦存于中元古界板巖裂隙中。根據(jù)鉆探揭露及地質(zhì)調(diào)查，基巖節(jié)理裂隙多為密閉或微張，逕流條件較差，水量甚微，未能形成穩(wěn)定水位。場地地下水位呈周期性變化，有明顯的豐枯季。圖 2.3.1 *站工程水文地質(zhì)剖面圖3 2.3.2*站水文地質(zhì)情況（1）地表水：車站場地勘察場地?zé)o地表水。（2）地下水類型及富水性：根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料、現(xiàn)場鉆探及引

8、用資料分析，場地水文地質(zhì)條件一般。地下水類型分為填土中的上層滯水、第四系砂卵石層中的孔隙水及基巖裂隙水?？辈炱陂g正處旱季，根據(jù)現(xiàn)場鉆探揭露情況，填土層富水性整體較差；孔隙水主要分布在中更新統(tǒng)含水層中，孔隙水富水性中等，屬弱承壓水；基巖裂隙水賦存量較小，逕流條件較差。（3）地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄及動態(tài)特征上層滯水賦存于填土中，主要受大氣降水、溝管滲水、人工排水補(bǔ)給，以蒸發(fā)形式或向隔水底板邊緣流滲排泄，水量較小且動態(tài)變化大，分布不連續(xù)?？辈炱陂g未形成穩(wěn)定水位?？紫端x存于砂、卵石層中，受大氣降水和地表水及河水補(bǔ)給，其具有明顯的豐、枯水期變化，豐水期水位上升，略具承壓性，枯水期水位下降，為弱承壓水

9、?；鶐r裂隙水賦存于泥質(zhì)粉砂巖裂隙中。根據(jù)鉆探揭露及地質(zhì)調(diào)查，基巖節(jié)理裂隙多為密閉或微張，逕流條件較差，水量甚微，未能形成穩(wěn)定水位?？辈炱陂g場地上層滯水穩(wěn)定水位埋深為 1.87-4.80m，相應(yīng)標(biāo)高為 29.74-32.56m，孔隙水穩(wěn)定水位埋深為 3.8-8.50m，相應(yīng)標(biāo)高為 26.04-30.30m，由于孔隙水引用初勘鉆孔成果，勘察時季節(jié)變化較大，水位變化較大。雜填土素填土淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土hQ4 淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土 1-4-2粉質(zhì)粘土粉細(xì)沙細(xì)沙殘積粉質(zhì)粘土K 泥質(zhì)粉7 -砂2 -巖3圖 2.3.2 *站工程地質(zhì)、水文剖面圖4 3 施工準(zhǔn)備與部署3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃注漿堵漏施工進(jìn)度根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的實(shí)

10、際情況，擬安排約 12 個月時間。3.2 施工人、材、物籌劃未滿足現(xiàn)場施工及管理需要，各站特配備以下人員。堵漏人員配置表序號職務(wù)人數(shù)備注123456現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)人員施工安全員試驗(yàn)人員物資管理員生產(chǎn)工人111118含班長一人3.3 機(jī)具及設(shè)備各站主體結(jié)構(gòu)堵漏配備以下機(jī)具設(shè)備。機(jī)具設(shè)備配置表序號單位臺123456781424112切割機(jī)臺電錘臺電鉆臺電吹風(fēng)機(jī)空壓機(jī)、高壓清洗機(jī)噴霧器臺臺臺其它4 滲漏水治理4.1 總體治理5 本防水堵漏施工以治理結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲漏水為主，與表面滲漏水治理相結(jié)合，做到標(biāo)本兼治。通過深部注漿堵漏使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力提高，加強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，采用注漿為主和表面涂刷封堵相結(jié)合的

11、方案。滲漏水治理過程主要使用的材料有注漿材料、嵌縫堵漏材料、抹面材料等。4.1.1滲漏水治理原則1）地下工程滲漏治理的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)遵循"以堵為主、堵排結(jié)合、因地制宜、多道設(shè)防、綜合治理"的原則。2）在治理滲漏水過程中，不宜破壞原結(jié)構(gòu)，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，嚴(yán)禁裸露鋼筋。3）滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點(diǎn)漏、片漏變孔漏、使大面積滲漏水匯集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中封堵。4）滲漏水治理順序：先堵小漏、后堵大漏、先高后低、先頂板、再墻身、后底板。5）防水堵漏的同時，必須把永久防水和補(bǔ)強(qiáng)加固統(tǒng)一考慮。6）方案合理、選材得當(dāng)、施工可靠、監(jiān)督到位。7）有降水或排水

12、條件的工程，治理前宜先采取降水或排水措施。8）工程結(jié)構(gòu)存在變形和未穩(wěn)定的裂縫時，宜待變形和裂縫穩(wěn)定后再進(jìn)行治理。接縫滲漏的治理宜在開度較大時進(jìn)行。4.1.2滲漏治理材料選擇原則1）滲漏治理所選用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）材料的施工應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境條件；（2）材料與原防水材料相容，并應(yīng)避免對環(huán)境造成污染；（3）材料應(yīng)滿足工程的特定使用功能要求。2）灌漿材料的選擇宜符合下列規(guī)定：（1）注漿止水時，宜根據(jù)滲漏量、可灌性及現(xiàn)場環(huán)境等條件選擇丙烯酸鹽、水泥-水玻璃或水泥基灌漿材料，并宜通過現(xiàn)場配合比試驗(yàn)確定合適的漿液固化時間；（2）有結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)需要的滲漏部位，宜選用環(huán)氧樹脂、水泥基等固結(jié)體強(qiáng)度高的灌漿材料

13、；（3）環(huán)氧樹脂灌漿材料不宜在水流速度較大的條件下使用，且不宜用作注漿止水材料；（4）丙烯酸鹽灌漿材料不得用于有補(bǔ)強(qiáng)要求的工程。3）密封材料的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）遇水膨脹止水條（膠）應(yīng)在約束膨脹的條件下使用；6 （2）結(jié)構(gòu)背水面宜使用高模量的合成高分子密封材料。施工前宜先涂布配套的基層處理劑，接縫底部應(yīng)設(shè)置背襯材料。4）剛性防水材料的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）環(huán)氧樹脂類防水涂料宜選用滲透型產(chǎn)品，用量不宜小于 0.5kg/m2,涂刷次數(shù)不應(yīng)小于 2遍；（2）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的用量不應(yīng)小于 1.5kg/m2，且涂膜厚度不應(yīng)小于 1.0mm；（3）聚合物水泥防水砂漿層的厚度單層施工時宜

14、為 6mm8mm，雙層施工時宜為 10mm12mm；（4）新澆補(bǔ)償收縮混凝土的抗?jié)B等級及強(qiáng)度不應(yīng)小于原有混凝土的設(shè)計(jì)要求；（5）聚合物水泥防水層的厚度不宜小于 0.2mm，且應(yīng)設(shè)置水泥砂漿保護(hù)層。4.1.3滲漏治理施工要求1）滲漏治理施工前，施工方應(yīng)根據(jù)滲漏治理方案設(shè)計(jì)編制施工方案，并進(jìn)行技術(shù)和安全交底。2）滲漏治理所用材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)由相關(guān)各方協(xié)商決定是否進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)。滲漏治理不得使用不合格的材料。3）滲漏治理應(yīng)由具有防水工程施工資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍施工，主要操作人員應(yīng)持證上崗。4）滲漏部位的基層處理應(yīng)滿足材料及施工工藝的要求。5）施工過程中應(yīng)隨時檢查治理效果，并應(yīng)做好隱

15、蔽工程驗(yàn)收記錄。6）施工時的氣候和環(huán)境條件應(yīng)符合材料施工工藝的要求。4.2 滲漏水治理方法滲漏水治理主要有五方面的內(nèi)容：施工縫（含裂縫、冷縫）的滲漏水，混凝土分散點(diǎn)滲漏水，變形縫滲漏水，大面積滲漏水，預(yù)埋件、穿墻管等部位滲漏水。4.1.1滲漏水治理的技術(shù)措施現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)地下工程滲漏的治理宜根據(jù)滲漏部位、滲漏現(xiàn)象選用下表中所列的技術(shù)措施：7 滲漏水治理的技術(shù)措施一覽表4.2.2 施工縫滲漏水處理1、施工縫的調(diào)查（含裂縫、冷縫）裂縫的位置、長度、寬度、深度、滲漏水量和變化（地下水恢復(fù)到穩(wěn)定的地下水位）。并對裂縫進(jìn)行綜合評定。2、裂縫滲漏水治理分類（施工縫、裂縫、冷縫統(tǒng)稱裂縫）第一類：滲漏水不明顯

16、，只有潮濕，只采用開小槽封堵，不需采用注漿；第二類：裂縫滲漏水明顯，采用開小槽封堵和注漿相結(jié)合的方法； 第一類和第二類開小槽封堵工藝相同。3、滲漏水治理程序：裂縫治理分類開槽清洗封槽沿縫兩側(cè)鉆斜孔清孔埋設(shè)注漿嘴試調(diào)注漿壓力注漿注漿檢查拆管封孔。沿滲漏水裂縫開槽a 裂縫開槽必須用電動切割機(jī)開槽，不得用手工鑿槽；b 開槽寬度：裂縫兩側(cè)各 15mm 的位置切割兩條縫，縫深 30mm，切縫長度向裂縫兩端各8 延伸 200300mm；c 采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成 U 型槽，要求槽體平整，尺寸準(zhǔn)確，不得侵入U(xiǎn) 型槽體外的混凝土，并在 U 型槽幫兩側(cè) 100mm 以內(nèi)鑿毛。清洗槽體和槽幫，做到干凈

17、。采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉封槽，填平 U 型槽，并在槽幫兩側(cè) 100mm 的混凝土。面抹 3mm 的改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉。以上方法為裂縫潮濕，無明水的治理方法，當(dāng)裂縫滲漏水有明水或嚴(yán)重時，除按上述方法外，還應(yīng)進(jìn)行下述工序。滲漏水處理示意圖注漿孔用高壓水沖洗干凈。埋設(shè)注漿嘴，并用強(qiáng)度高的堵漏材料或改性環(huán)氧砂漿封堵注漿孔嘴位，確保注漿嘴與鉆孔緊密結(jié)合。注漿輸入管連接注漿嘴進(jìn)行注漿，要求如下：a 開始在第一孔注漿時，進(jìn)行注漿壓力試調(diào)，根據(jù)裂縫和地下水情況，確定穩(wěn)定壓力；b 試調(diào)壓力時，壓力可從 2.0MPa 起壓，逐漸上升，一般控制在15MPa 為理想壓力，但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況改變注漿參數(shù)；c 注漿

18、量可選用 4 升/分鐘的量級；d 根據(jù)設(shè)定的注漿壓力，當(dāng)漿液在管內(nèi)循環(huán)時，該孔注漿成功，可轉(zhuǎn)移鄰近注漿孔繼續(xù)注漿。注漿結(jié)束后用清洗劑清洗干凈多余注漿料和機(jī)具設(shè)備；斷管后采用環(huán)氧砂漿封孔；注意：a 嚴(yán)禁在有機(jī)灌漿材料中加各種溶劑（如丙酮）和水；9 b 注漿材料保存：嚴(yán)密封緊，防止與水接觸和裸露。4.2.3 分散點(diǎn)滲漏水處理1、無明水潮濕點(diǎn)治理措施治理原則：采用封堵，不需要采用注漿。 治理方法：潮濕位置先鉆眼孔，孔徑 30mm，孔深 30mm，不得用人工鉆孔，用鉆孔機(jī)鉆孔，電錘鑿除孔中混凝土；孔位周圍潮濕范圍內(nèi)鑿毛； 孔和面要沖洗干凈；孔中和孔體周圍填和涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥。 封堵標(biāo)準(zhǔn)：做到

19、無濕漬和無裂紋。分散點(diǎn)滲漏治理示意圖2、有明水滲漏水治理措施治理原則：采用注漿和封堵相結(jié)合。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏、無濕漬、無裂紋。在滲漏水點(diǎn)直接鉆孔，孔深 200mm，孔徑 1012mm；在滲漏水點(diǎn)注漿孔位外緣再鉆兩個孔，一個為輔助注漿孔，孔深 150mm，孔徑 1012mm，另一個輔助孔為排氣孔，孔深 150mm，孔徑 1012mm；沖洗干凈后安設(shè)注漿嘴；在注漿孔的周圍混凝土基面上鑿毛并沖洗干凈；10 鑿毛的混凝土面上涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥，厚度 3mm，要求平順，厚度均勻，無裂紋；注漿：方法按施工縫注漿的方法操作；若當(dāng)排氣孔出漿，應(yīng)將通氣孔堵塞；拆管封管。4.2.4 大面積滲漏水處理治理原

20、則：先引排、后堵、注漿、涂防。1、在大面積滲漏水范圍內(nèi)選擇滲漏水集中部位鉆孔引水，使混凝土中的水從導(dǎo)管流出。鉆孔深度 200mm，埋設(shè)注漿嘴，注漿嘴可當(dāng)作引水管，也可當(dāng)作注漿使用。采用快速堵漏材料固結(jié)和封堵注漿嘴根部，防止水從注漿嘴外流出。2、大面積滲漏部位鑿毛，要求混凝土表面形成粗糙面，不得破壞混凝土或大塊鑿除混凝土，不得裸露鋼筋并沖洗干凈。3、涂抹改性環(huán)氧樹脂聚合物水泥膠泥和堵漏材料，涂抹厚度 3mm。4、大面積經(jīng)涂膜改性環(huán)氧樹脂聚合物水泥膠泥和堵漏材料的處理無滲漏水，水從注漿嘴流出后，才能開始注漿。5、注漿應(yīng)采用先小堵漏，由外向內(nèi)，由高到低，將大面積的分散點(diǎn)滲漏水最后集中在幾點(diǎn)滲漏水。6

21、、最后集中滲漏水點(diǎn)，采用封閉集中注漿，注漿分兩次施作，第一次壓力控制在 10MPa，半小時后第二次，壓力控制在 15MPa。7、經(jīng)注漿和涂膜做到無滲漏水后才能符合要求。4.2.5 預(yù)埋件、穿墻管件滲漏水處理治理原則：開槽封堵和注漿相結(jié)合。1、穿墻管、預(yù)埋件滲漏水治理沿穿墻管外緣采用切割機(jī)開槽，槽深 30mm，槽寬 20mm；每個穿墻管槽體鉆一個注漿孔，孔深 150mm 左右，孔徑 1012mm，安設(shè)注漿嘴，固結(jié)注漿嘴。注漿可選用高滲透改性環(huán)氧樹脂灌漿料，在注漿過程中嚴(yán)禁加溶劑，不得使用水溶性聚氨酯。要求管與混凝土之間接觸面充填密實(shí)。拆除注漿孔和封管料并清洗干凈。在槽體底面設(shè)一層隔離層。槽體內(nèi)采

22、用擠壓槍填充密封膠（背水面采用高模量，迎水面采用低模量）。4.2.6 側(cè)墻、蜂窩滲漏水處理11 側(cè)墻結(jié)構(gòu)裂縫滲漏水，主要是在結(jié)構(gòu)混凝土施工時，因振搗不密實(shí)產(chǎn)生了蜂窩形成了滲流通道；結(jié)構(gòu)施工時有主體結(jié)構(gòu)鋼筋或者拉桿鋼筋從圍護(hù)結(jié)構(gòu)面伸至主體結(jié)構(gòu)內(nèi)表面形成一條通透的滲流路徑，或者是因養(yǎng)護(hù)不到位或者過早拆除模板造成的混凝土膨脹收縮從而產(chǎn)生細(xì)小裂縫。1、清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。2、鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為 14mm,鉆孔角度宜45°，鉆孔深度結(jié)構(gòu)厚度的 2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔。但不

23、得將結(jié)構(gòu)打穿，因動水較大孔洞內(nèi)的粉塵會自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。3、埋嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，（根據(jù)施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭）。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點(diǎn)分別按層次錯位安裝 25CM、10CM、8CM 止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實(shí)灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。4、灌漿

24、：使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂堵水材料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力35 分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。5、拆嘴：灌漿完畢 24 小時，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。6、具體情況操縱：于裂縫最低處左或右 5cm10cm 處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)體厚度之一半深，循序由低處往高處鉆，孔距為 25cm30cm 為宜，鉆至最高處后再一次埋設(shè)止水針頭，由于一般結(jié)構(gòu)體龜裂的