樓板開(kāi)洞施工方案

1、樓板開(kāi)洞施工方案一、工程概況預(yù)留洞：長(zhǎng)6m，寬3m。樓板厚200mm,為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的，敷設(shè)兩層直徑為12的鋼筋。二、施工機(jī)械材料人員1、材料：鋼筋，混凝土以及架管模板等；2、機(jī)械設(shè)備：水磨鉆，鋼筋加工機(jī)械，圓盤(pán)鋸、電焊機(jī)等；3、人員：相關(guān)專(zhuān)業(yè)操作人員，特種工持證上崗。三、工藝流程地坪保護(hù)（樓板清理）支架搭設(shè)鋪設(shè)防護(hù)層（模板）水磨鉆大面開(kāi)孔局部人工鑿打焊接以及鋼筋制作安裝模板制作安裝加固混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板支架拆除場(chǎng)地清理四、施工工藝1、地坪保護(hù)以及屋面板清理地坪保護(hù)：由于樓層已施工完畢，樓面板開(kāi)洞掉落物極易對(duì)地面造成破壞，故先在洞口下方10mx10m區(qū)域內(nèi)地面內(nèi)鋪設(shè)彩條布一層，然后上鋪

2、標(biāo)磚一層做硬防護(hù)層，最后還需在其上鋪設(shè)廢舊麻袋一層做緩沖層；樓面板清理：事先清理需開(kāi)洞5m范圍內(nèi)樓面上材料，并清理干凈。2、支架搭設(shè)：按高支模方案要求搭設(shè)，立桿縱橫間距1.00m，水平桿步距1.50m。3、鋪設(shè)防護(hù)層（模板）：在支架搭設(shè)完成后，鋪設(shè)模板做硬防護(hù)一層，防止混凝土碎渣掉落至地面，導(dǎo)致地坪破壞和后續(xù)混凝土澆筑造成的二次污染。4、屋面板開(kāi)孔：先按設(shè)計(jì)變更通知單要求放出洞口尺寸線，在洞口內(nèi)1.8m×1.2m區(qū)域內(nèi)用水磨鉆開(kāi)洞（洞口尺寸2m×1.4m），在其余需開(kāi)孔區(qū)域人工開(kāi)鑿，鋼筋采用交叉剪斷方式，以保證板內(nèi)鋼筋受力不被破壞。5、鋼筋焊接以及鋼筋制作安裝：鋼筋對(duì)焊是所

3、選用的對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求，鋼筋必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具有出廠合格證明和復(fù)試報(bào)告。閃光對(duì)焊接頭應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋接頭應(yīng)作為一批。在同一臺(tái)班內(nèi)焊接的數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)的，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查10，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)、3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得頭明顯的燒傷；接頭處的彎折角度不得大于40，接頭處的軸線偏移，不得大于

4、鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；鋼筋彎曲時(shí)，接頭應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑2級(jí)為4D，鋼筋直徑D大于25mm時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1D，彎曲角度均為90度，當(dāng)彎曲至90度時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。5、模板制作安裝加固：模板制作安裝按照模板工程施工方案以及設(shè)計(jì)與規(guī)范各項(xiàng)要求執(zhí)行。6、混凝土澆筑：混凝土澆筑按照混凝土工程施工方案以及設(shè)計(jì)與規(guī)范各項(xiàng)要求執(zhí)行，混凝土標(biāo)號(hào)為C35，內(nèi)摻早強(qiáng)劑以及微膨脹劑，其類(lèi)型分別為鋼筋無(wú)腐蝕類(lèi)型早強(qiáng)劑和非鋁鹽類(lèi)型微膨脹劑，其目的為提高混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展以及減少混凝土收縮裂

5、縫。7、混凝土養(yǎng)護(hù)以及模板拆除：按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求，混凝土沿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，梁拆模時(shí)間不低于14天，且同條件試塊抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的75%。8、支架拆除以及場(chǎng)地清理：參考模板工程施工方案內(nèi)支架拆除，必需做到工完場(chǎng)清。五、勞動(dòng)力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等需要量計(jì)劃勞動(dòng)力需用量計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量（人）1普工102瓦工53砼工34鋼筋工55模板工36電 工17電焊工38架子工5機(jī)械、設(shè)備需用量計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1電焊機(jī)電弧焊臺(tái)3鋼筋焊接2攪拌機(jī)臺(tái)1砂漿攪拌3插入式震動(dòng)器ZH50臺(tái)3砼振搗4鋼筋調(diào)直機(jī)套1鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工6水 泵揚(yáng)程72M臺(tái)1養(yǎng)護(hù)用7水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量用8經(jīng)

6、緯儀臺(tái)1測(cè)量用9自卸車(chē)8T臺(tái)2運(yùn)輸一一一、工程附屬地下車(chē)庫(kù)附屬地下車(chē)庫(kù)附屬地下車(chē)庫(kù)附屬地下車(chē)庫(kù)概況概況概況概況： 順德區(qū)碧桂園西苑泛翠庭二期6#樓地下室為1層，地下室外圍軸線尺寸長(zhǎng)114.85 m；寬44.04m；縱向分為三條后澆帶；建筑面積5090.34，建筑構(gòu)造物采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室層高3.7m及4.7m。東側(cè)一道車(chē)道口，地下室施工合同總工期為60天。 二二二二、編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 3、國(guó)家及地方頒布的各種施工規(guī)范、施工技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

7、及辦法。 4、招標(biāo)文件及施工合同要求三三三三、工期計(jì)劃工期計(jì)劃工期計(jì)劃工期計(jì)劃 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖；基礎(chǔ)承臺(tái)地梁磚胎模16天；防水及保護(hù)層8天；砼地下室底板6天；剪力墻、柱頂板鋼筋及模板制安26天；砼剪力、柱頂板4天。 四、木模板施工材料需求計(jì)劃 序號(hào) 材料名稱(chēng) 單位 規(guī)格 數(shù)量 1 膠合板 m2 1820×915 15300 2 方木 m3 80×80 500 3 門(mén)式架 只 120×190 20000 4 鏍桿頂托 支 800×30 30000 5 鋼管 噸 48×3.5 30 6 扣件 個(gè) 2000 7 鏍桿 條 12 6000 五五五五、吊料

8、口預(yù)留吊料口預(yù)留吊料口預(yù)留吊料口預(yù)留 根據(jù)施工工期進(jìn)度計(jì)劃及材料需求計(jì)劃整個(gè)地下室投入材料較大，為使地下室材料較快的周轉(zhuǎn)使用在標(biāo)準(zhǔn)層上，因此需在地下室頂板預(yù)留二個(gè)垂直運(yùn)輸?shù)趿峡诓艥M(mǎn)足施工要求，其洞口尺寸4000*1600。 附：頂板后澆帶預(yù)留吊料口位置平面圖 六六六六、洞口預(yù)留施工方案洞口預(yù)留施工方案洞口預(yù)留施工方案洞口預(yù)留施工方案 其實(shí)在頂板上預(yù)留施工洞是一個(gè)比較不理智的選擇，為節(jié)省頂板施工縫，選擇在節(jié)1條后澆帶及節(jié)三條后澆帶增設(shè)吊料口二個(gè)（1號(hào)吊料口；2號(hào)吊料口），其施工方法按后澆帶的施工工藝進(jìn)行。 附：頂板后澆帶預(yù)留吊料口構(gòu)造做法圖 1、 后澆帶施工 1.1、后澆帶兩側(cè)的隔斷做法；后澆帶

9、兩側(cè)宜采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設(shè)置視構(gòu)件斷面大小而定，以支撐穩(wěn)定為原則，鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過(guò)大，以避免灌注混凝土?xí)r跑漿，如網(wǎng)眼偏大，可在網(wǎng)外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土?xí)r的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網(wǎng)則留在后澆帶兩側(cè)，即永久留在后澆帶內(nèi)。 1.2、采取措施確保后澆帶處鋼筋的準(zhǔn)確位置，鋼筋應(yīng)保證準(zhǔn)確位置而連續(xù)不斷，對(duì)于板，單層鋼筋下應(yīng)設(shè)置墊塊，雙層鋼筋應(yīng)設(shè)置支架，對(duì)于梁，底部鋼筋亦應(yīng)加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可不用支架，但應(yīng)注意的是在后澆帶部位應(yīng)設(shè)馬道通過(guò)，不應(yīng)直接踩鋼筋。 1.3、后

10、澆帶補(bǔ)齊混凝土后的整體連接，采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷，后澆帶兩側(cè)混凝土應(yīng)局部干硬一些，即水灰比小一些，既保證槎搗密實(shí)，又不跑漿，使側(cè)面混凝土強(qiáng)度和其它混凝土一致。在澆注混凝土前，應(yīng)將后澆帶處側(cè)面混凝土鑿毛，清刷干凈，底部碎屑清除徹底。 1.4、后澆帶灌注混凝土的時(shí)間，應(yīng)待高層主體結(jié)構(gòu)完成后，再澆注后澆帶； 1.5、后澆收縮帶，后澆溫度帶灌注混凝土的時(shí)間，前述后澆帶主要是指后澆沉降帶，或者同時(shí)也是收縮帶和溫度帶，即同時(shí)起到三種作用。如果后澆收縮帶單獨(dú)設(shè)置，則灌注混凝土的時(shí)間宜在設(shè)帶后的兩個(gè)月之后，這樣估計(jì)可以完成混凝土收縮的60以上，如確有困難時(shí)也不宜少于一個(gè)月；如果后澆溫度帶單獨(dú)設(shè)置，則灌注混凝土的時(shí)間宜選擇在溫度較低時(shí)，不要在熱天補(bǔ)齊冷天留下來(lái)的后澆溫度帶。 后澆帶的施工應(yīng)引起高度重視，后澆帶灌注前應(yīng)將表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆注早強(qiáng)、無(wú)收縮水泥配制的混凝土或膨脹混凝土，澆