梁板預制專項施工方案

1、南充大竹梁平（川渝界）高速公路項目TJ-E1合同段 （前進大橋、蔣家溝中橋、唐家石壩子中橋）20米箱梁預制施工方案四川公路橋梁建設集團有限公司南大梁高速公路TJ-E1合同段2012年9月一、編制說明1、編制依據(jù)1）南大梁高速公路工程項目土建工程施工招標文件2）南大梁高速公路工程項目土建工程施工技術(shù)規(guī)范3）南大梁高速公路工程項目土建工程施工合同協(xié)議書4）南大梁高速公路工程項目土建工程施工圖設計5）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）6）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）2、目的充分考慮本工程的特點，結(jié)合當?shù)氐牡刭|(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點、工期要

2、求、工程造價等方面的因素，通過合理有效的資源配置和施工組織，以總體施工方案、進度計劃、主要工程項目及關(guān)鍵工序的施工方法和技術(shù)措施為重點，結(jié)合我集團公司以往的施工經(jīng)驗，力求采用先進的成熟施工工藝、可靠的材料設備，達到經(jīng)濟合理、切實可行、安全可靠，確保實現(xiàn)招標文件所要求的質(zhì)量、進度、安全、環(huán)保各方面的目標。3、適用范圍本方案針對南大梁高速公路E1合同段后張箱梁的工程內(nèi)容編制，用于指導全部預制梁片的預制施工。二、工程概況南大梁高速公路TJ-E1合同段，起訖點樁號為K48+665K56+640, 全長7.975Km，位于南充市境內(nèi)。本合同段橋梁工程3座，大橋1座，中橋2座，天橋7座，共計10座。上部結(jié)

3、構(gòu)為20m預應力混凝土箱梁，共112片。三、施工前的準備1、拌合站一座已建成并投入使用。2、預制梁板的底座制作完成，尺寸強度滿足要求，梁板模板、側(cè)模、內(nèi)模已全部進場。3、技術(shù)人員和施工人員均已到位，其中管理和技術(shù)人員6人，施工人員56人，對現(xiàn)場技術(shù)負責人、技術(shù)員進行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學習熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范，做到人人懂技術(shù)。各種施工機械設備已到位且已調(diào)試檢驗完畢，具備施工條件。4、鋼筋、水泥、碎石、砂等原材經(jīng)試驗檢驗合格，梁板C50混凝土配合比設計完成。5、波紋管、鋼絞線、錨具等材料已經(jīng)進場，經(jīng)委托試驗檢驗合格。四、施工組織及人員、機械設備的配置1、項目經(jīng)理部機構(gòu)項目經(jīng)理部各職能機

4、構(gòu)設置如施工組織機構(gòu)框圖所示。各職能機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，密切配合，圍繞本工程積極展開工作。四川公路橋梁建設集團有限公司南大梁高速公路TJ-E1標段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：嚴滿太項目副經(jīng)理：嚴太虎項目總工：梁德東綜合辦公室：劉中繼中心試驗室：鄭清武安全部：張國勛財務部：羅富姜機料部：丁麗工程部：陳實橋梁施工隊：李慧橋梁預制場施工隊：李慧1）項目經(jīng)理部負責對整個工程進行宏觀和微觀的管理與調(diào)度。2）工程部負責工程技術(shù)、質(zhì)量等各項具體工作，制定施工方案，編制、整理與上報施工組織設計、開工報告、內(nèi)業(yè)表格、施工計劃、計量等資料。3）中心試驗室負責對工程材料、工程實體進行檢測以及施工各工序的質(zhì)量控制、檢查與驗收等。4

5、）綜合辦公室負責日常辦公、后勤供應、業(yè)務接待、地方關(guān)系協(xié)調(diào)等，同時負責整個工程的環(huán)境保護及文明施工。5）機料部負責機械、材料的采購、維修、保管、儲存、發(fā)放、回收、使用等管理工作。6）安全部負責做好整個工程的安全生產(chǎn)和文明施工。7）財務部負責工程的財務管理。8）施工隊和預制場負責制定相應的施工方案及質(zhì)量安全保證措施，根據(jù)總體計劃合理安排施工任務，同時對人工、材料、機械設備合理安排，落實工程技術(shù)質(zhì)量安全保證措施，完成職責范圍內(nèi)的施工任務。2、工地試驗室機構(gòu)試驗室位于項目經(jīng)理部駐地院內(nèi)，全面負責本工程材料采購進場的質(zhì)量檢驗、重點工程的各種配合比試驗和施工中的質(zhì)量檢測，及時提供檢測數(shù)據(jù)，并配合監(jiān)理工程

6、師做好本工程的各種試驗。試驗室設置試驗室主任1名，試驗員4名，儀器、設備主要為橋梁工程用鋼筋、混凝土試驗和檢測設備，并對施工過程中的每個工序進行過程質(zhì)量控制。3、拌合站機構(gòu)砼拌合站設站長1名，工程技術(shù)人員和機械維修人員各1名，考慮工期緊張24小時作業(yè)要求，拌合站另配備設備操作人員4名，兩人一組。4、預制場施工人員配備預制場位于K49+800處，由總工和結(jié)構(gòu)工程師對施工過程進行全面指導，現(xiàn)場由李惠具體負責，勞務隊由有多年大中橋施工經(jīng)驗的人員組成，其中技術(shù)管理人員6人，鋼筋工12人，木工12人，混凝土工26人。5、現(xiàn)場施工機械設備配備機械設備一覽表序號名稱型號數(shù)量1水泥混凝土拌合站12水泥混凝土運

7、輸車33吊機長江QY2524龍門15裝載機徐工4026挖掘機福臨 WY125A17柴油發(fā)電機組250KW18交流電焊機BX1-50039鋼筋彎曲機GW40110鋼筋切斷機GQ40111鋼筋調(diào)直機JK 2T電控112壓漿機113灰漿攪拌機114電刨115砂輪切割機116電錘417磨光機418振動棒419附著整動器4五、預制場的布置為方便施工組織管理，本合同段所有預應力混凝土梁板均在一個預制場集中進行預制施工。預制場設在K49+800已經(jīng)完成的路基挖方段，梁板預制區(qū)長150m，寬20m，梁場鋼筋加工區(qū)長50米，寬20米，面積共4000m²，梁板預制區(qū)布置圖詳見附圖。根據(jù)設計要求和計劃工期

8、，梁場共布置底模12套，側(cè)模2套，內(nèi)模2套，預制場箱梁底模按順龍門橫梁布置，空心板底模按順龍門軌道方向布置。預制場內(nèi)設大龍門吊1臺。在預制場適當位置設置接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護實行一機一閘一箱一漏保一接地三相五線制裝置并由專門電工負責管理，布線時充分考慮預制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預制場外專門設置鋼筋加工場和木工棚。根據(jù)安全文明施工要求，在預制場內(nèi)設置有關(guān)的標志牌、消防設施，并把小型機具及小型材料堆放整齊、有序。 TJ-E1標段梁板預制區(qū)場地平面布置圖六、施工方案1、場地硬化和模板制作1）場地硬化預制場場地范圍內(nèi)，先用人工配合裝載機對場地進行初步

9、整平，用磚渣或砂礫填至預設的標高，然后用人工配合裝載機進行整平并壓實，用15-20cm厚（底模下方按20cm控制）的C30混凝土進行硬化處理，預制場硬化層地面高程符合橫坡和縱坡要求。硬化時預埋底模鋼筋，為防止梁板底模因張拉起拱梁端受力集中造成的梁端下沉，20m箱梁底模端頭下部基礎做成通長的寬度不小于2m的條形混凝土基礎。場地四周挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進入排水溝。鋼筋場及木工棚在預制場地外側(cè)，鋪筑10厘米混凝土進行硬化處理。預制場設置大龍門吊和工作吊各1臺，用于模板拆裝、混凝土澆筑、梁板起吊和移動等。 2）底模制作在預制場場地整體硬化處理后，將制作好的底?？蚣芴У街付ㄎ恢貌⑴c預埋鋼筋進行焊

10、接，再澆筑20cm厚C30混凝土底模，保證底?；炷量偤穸炔恍∮?0cm，同時預留好對拉桿預埋孔。底?？蚣芸v向用槽鋼，橫向用間距1米的3mm厚鋼板，并與底模中預埋的槽鋼進行焊接。箱梁混凝土為C50砼，采用在預制場內(nèi)采用集中預制，箱梁共計112片。（1）梁體預制施工. 鋼筋加工及安裝鋼筋采用國標且經(jīng)試驗檢測合格的產(chǎn)品，在鋼筋場集中加工下料，制作鋼筋，運到預制場，在底模上按設計圖紙綁扎成型。綁扎順序為：綁扎鋼筋骨架成孔波紋管準確定位，以便安放預應力鋼束綁扎頂板鋼筋。波紋管為機械卷制，按設計長度連接，按照設計線形準確定位，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，在鋼筋骨架上焊接定位鋼筋。鋼筋與預應力管道位置有沖

11、突時應移動鋼筋位置，確保預應力管道位置正確。支座預埋鋼板、防撞護欄預埋鋼筋及其他預埋件安放要準確，澆筑砼前應特別注意檢查預埋件安放的位置、數(shù)量和精度。.安裝后要進行仔細檢查，保證芯模采用框架式結(jié)構(gòu)，用定位鋼筋固定。. 混凝土澆筑砼由拌和站拌和。使用散裝水泥、碎石、砂利用電子計量配料機配料，電子計量配料機使用前進行標定。對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。嚴格按試驗室確定的配合比拌制砼。梁體混凝土由拌和站集中拌和，砼運輸車運至龍門下，電動葫蘆吊料斗入模。澆筑砼時從梁端開始，豎向分層縱向分段澆筑向另一端，先澆筑梁體底板砼，再澆筑腹板砼，最后澆筑頂板砼。為確保振搗質(zhì)量，在模板上安裝附

12、著式振動器，另有插入式振動器交替振搗。澆筑時注意振動棒不得碰撞模板，并保護錨墊板位置準確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對齊。頂板砼澆注完成后收漿平整、壓實、掃毛并及時覆蓋麻袋片養(yǎng)護，灑水保持表面濕潤。當溫度濕度等條件達不到規(guī)范要求時進行蒸汽養(yǎng)生，保證板梁質(zhì)量。.待混凝土立方體強度達到設計強度等級的85%后拆除模板，穿鋼絞線，采用兩端對稱張拉法進行張拉。掌握好拆出內(nèi)模的時間，及時將內(nèi)模拆出清理。（2）預應力施工 預應力材料及設備a、對進場的鋼絞線、錨環(huán)、夾片進行試驗合格后方可使用。鋼絞線采用公稱直徑15.2mm的高強度低松弛預應力鋼絞線，錨具采用符合設計及規(guī)范要求的錨具。預應力孔道要求錨墊

13、板與錨束垂直。b、千斤頂采用穿心式油壓千斤頂，在預應力施工前，應對千斤頂進行選定校對（經(jīng)計算擬采用30T的千斤頂，設計單索應力為1395MPa，4索為5580 MPa，兩端同時張拉：5580÷2=2790KPa=27.9T30噸）。千斤頂使用超過6個月或200次，以及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應重新校對。c、張拉油泵采用高壓油泵，油管采用高壓橡膠管，并且同油泵千斤頂應相匹配，油表應具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在2%以內(nèi)，千斤頂配兩塊表。張拉預制梁預應力鋼絞線必須待混凝土立方體強度達到設計強度等級的85%后，且混凝土齡期

14、不小于7天，方可張拉，施加預應力采用張拉力和伸長量雙控。要求進行正彎矩預應力張拉施工。張拉采用兩端同時張拉，橫橋向?qū)ΨQ進行，施加預應力過程中按照施力對稱、平衡的要求進行施工，并按要求采用張拉力和伸長值雙控制，以鋼束伸長量進行校核（設計伸長量為13.8cm，伸長量不得超過±6%）。預應力施工前，做好以下準備工作：a. 認真檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行修補后方可張拉。b. 提前計算延伸量并與設計延伸量比較。c. 對千斤頂進行標校，按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)標在壓力表上，以免出錯。d. 按照張拉次序?qū)撌M行編號，

15、鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。張拉施工按以下順序進行：a. 將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。b. 裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻。c. 裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。d. 裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯，否則會斷絲。e. 裝工具錨環(huán)和夾片：按（2）的步驟操作，工

16、具錨夾片的光面先抹少許石臘或石墨粉后再裝入，便于張拉完后夾片退出。f. 開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應進行調(diào)整，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。g. 按照設計要求分級進行張拉。張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油時記錄行程并作計算伸長值的起點。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。

17、張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。鋼絞線張拉程序為：0020K持荷2min錨固。（0為張拉初應力，一般取10%K，k為張拉控制應力。）h. 油壓表全部回零，卸工具錨。i. 千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。j. 當鋼束的伸長值大于千斤頂?shù)男谐虝r，需分兩次張拉，第一次先達到張拉力的50%后錨固，再重復前述步驟至設計張拉力后錨固。k. 當張拉中發(fā)生滑絲、斷絲、夾片破碎時，可更換鋼絞線或夾片的方法或用千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應兩端同時進行。l. 張拉完成后先穩(wěn)

18、定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備灌漿施工。張拉安全a、在張拉現(xiàn)場設置明顯的警告標志，禁止非操作人員進入現(xiàn)場，千斤頂后面嚴禁站人。b、操作人員要經(jīng)過業(yè)務培訓，操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞千斤頂及錨具。c、工作錨夾片和工具錨夾片，使用時分別存放，不可混用。d、千斤頂與梁錨墊板接觸良好，嚴禁加多層墊板，以防支撐不穩(wěn)。e、拆除油管時，先松除油壓，以防液壓油噴出傷人。f、在張拉時兩端應設置擋板，千斤頂后面不得站人。（3）預應力束孔道壓漿預應力孔道壓漿應在預應力鋼筋張拉完成并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進行，在施工中應高度重視，壓漿應連續(xù)操作，確保壓漿

19、飽滿密實?？椎缐簼{壓漿采用水泥漿，具體施工要求如下：水泥漿抗壓強度不底于設計值。水泥漿要有較好的稠度，施工用水灰比應通過實驗確定。貯藏筒內(nèi)的水泥漿應不斷低速攪拌，每次生產(chǎn)的水泥漿在30-45分鐘內(nèi)用完。水泥顆粒要細，水泥漿過篩，結(jié)塊水泥嚴禁使用?；覞{泌水率最大不超過4%，拌和后3小時泌水率不超過2%，24小時后泌的水應全部被吸回。每工作班制取不少于3組7.07×7.07×7.07cm3立方體試塊?？椎缐簼{完畢后一段時間，水泥漿不流動時拆除壓漿孔閥門,檢查孔道內(nèi)壓漿是否飽滿。 壓漿時應認真做好壓漿記錄，及時送交監(jiān)理工程師復核?？椎缐簼{施工順序檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板的灌漿

20、孔，保證灌漿通道通暢。使用空壓機由一端進氣，從另一端檢查孔道是否通暢，并排干孔道內(nèi)積水，并在一端采用真空泵對孔道進行抽真空，處于真空狀態(tài)下開始壓漿。打開兩端壓漿（出漿）嘴閥門，由一端壓入水泥漿。為保證預應力束孔道全部充漿，應在出漿口冒出原漿后關(guān)閉出漿嘴閥門并加壓，然后關(guān)閉壓漿嘴。每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過3045min。壓漿設備采用活塞式壓漿泵，水泥漿稠度控制在1418S（水泥漿稠度控制在2535S）,當出漿口冒出與拌制漿同濃度的漿體時暫停壓漿，用閥門將出漿口堵實，再次開啟壓漿機至壓力達到0.5 0.7Mpa，并維持2分鐘。為保證波紋管壓漿密實，進漿口應予以封閉，直到水泥漿初凝前，所有閥

21、門均不得移動或打開。待水泥漿凝固后，拆除壓漿孔閥門。壓漿完成后進行封端處理。(4)出梁存梁孔道壓漿采用C50水泥漿，壓漿在張拉后24小時進行，當水泥漿強度達到85%時，才允許吊裝移位。用梁場龍門吊將梁捆綁吊離臺座運至存梁區(qū)待架，并將梁片的生產(chǎn)日期、編號標注清楚。吊運時注意梁板的橫向穩(wěn)定，存梁時梁板應存放平穩(wěn)。七、質(zhì)量體系及保證措施1. 質(zhì)量方針與質(zhì)量目標1）質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，精心施工，恪守合同，爭創(chuàng)一流。2）質(zhì)量目標：a、標段交工驗收的質(zhì)量評定：合格（其中質(zhì)量評分大于95分）；b、竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。2. 質(zhì)量保證體系2.1質(zhì)量管理全面貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理標準，堅持開展全員、全過程、全方位

22、的質(zhì)量管理，成立質(zhì)量管理領導小組，以項目經(jīng)理嚴滿太為組長，項目總工梁德東為副組長，各部門科室負責人和施工隊長（見施工組織機構(gòu)框圖）為組員，全面負責工程質(zhì)量的實施和管理工作。設專職質(zhì)檢員，做好以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量，以分部、分項工程質(zhì)量保證整個標段的總體質(zhì)量。2.2質(zhì)量控制（1）質(zhì)量預測，在質(zhì)量問題出現(xiàn)之前提出有預見性的警告，從而采取相應措施，避免問題的發(fā)生，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的預防管理。找出對工程質(zhì)量有較大影響的因素，提前入手采取措施，在質(zhì)量問題發(fā)生之前將其解決，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。（2）質(zhì)量分析，當質(zhì)量問題出現(xiàn)之后，組織進行現(xiàn)場考查或現(xiàn)場描述，找出造成質(zhì)量問題的主要原因，制定改進措施，杜絕或

23、減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（3）質(zhì)量內(nèi)部對比，通過各施工隊、班組的質(zhì)量分析，統(tǒng)計出各施工隊、班組的工程質(zhì)量狀況，通過內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)驗交流，提高施工質(zhì)量。將質(zhì)量狀況作為施工隊、班組的考核標準，通過獎懲手段，促進工程質(zhì)量的提高。（4）質(zhì)量評定，進行工程質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的積累，迅速得出已完成的各分項、分部、單位工程的質(zhì)量狀況，進行質(zhì)量評定。2.3質(zhì)量保證制度建立一系列質(zhì)量保證制度，如設計文件會審制度、技術(shù)交底制度、資料分層審核制度、碰頭會議制度、質(zhì)量樣板制度、質(zhì)量獎罰制度等，對施工過程中的各個環(huán)節(jié)都進行嚴格的質(zhì)量控制。各項工程施工都要經(jīng)過事前控制、事中控制、事后控制，實行質(zhì)量跟蹤檢查，工序完成后除自檢外，工序之間

24、要進行交接檢查，接收方認為上道工序合格的則由雙方施工隊長在對方施工日志中相關(guān)欄簽字確認，上道工序不合格不得進行下道工序施工，堅決杜絕不合格品的出現(xiàn)。3. 質(zhì)量保證措施3.1加強各部門人員的質(zhì)量責任和意識1）項目總工質(zhì)量責任（1）確保工程各技術(shù)數(shù)據(jù)正確。（2）認真執(zhí)行GBT19001-2000ISO9001:2000質(zhì)量管理體系的要求，進行詳細的技術(shù)交底，使每個工人都明確本工種質(zhì)量要求。（3）負責現(xiàn)場技術(shù)工作的檢查和指導，確保測量數(shù)據(jù)、施工放線準確。2）施工隊質(zhì)量責任施工隊應對工程施工質(zhì)量負責，嚴格按規(guī)范規(guī)定要求施工，嚴禁發(fā)生返工現(xiàn)象。3）工程科質(zhì)量責任工程科負責領導并組織好試驗室、現(xiàn)場的技術(shù)人

25、員，做好項目的質(zhì)量管理工作，并負責工程施工全過程的質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督工作。4）機料科質(zhì)量責任建筑材料、機件采購應嚴格按GBT19001-2000ISO9001:2000物資采購程序執(zhí)行，確保材料、機件質(zhì)量合格，不合格的應由采購員負責進行退、換貨，退換貨應及時。3.2 材料的質(zhì)量控制做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程的要求。1）所有采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價。2）做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識使用等工程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”

26、文件要求，從采購的的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。3）做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗收、試驗單據(jù)齊全，確保其完整性。3.3 保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗收和質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，已完成的各項工程資料齊全、真實可靠；檢測試驗頻率符合要求；施工日記完善，嚴格按照“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽證、原始憑據(jù)、施工文件、來往信函等內(nèi)容，以及資料照片、數(shù)碼資料等進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。質(zhì)量保證體系框圖達到質(zhì)量

27、目標質(zhì) 量目標：優(yōu)良工程 工程質(zhì)量質(zhì)量檢驗體系 施工保證體系制 度 保證體系測量組工程樁位測量和標高控制，并負責計量工作經(jīng) 營 組保證合同的有效執(zhí)行，對材料供應方進行預審技 術(shù) 組對整體質(zhì)量進行控制、施工方案編制、技術(shù)交底、組織隱檢項 目經(jīng) 理 部依照交底規(guī)范標準施工，對施工項目質(zhì)量情況直接負責質(zhì) 量 組試 驗 組工程質(zhì)量檢查及驗收，質(zhì)量問題分析及處理，材料及施工試驗，見證試驗物 資設 備 組供應合格材料、保證施工機械保持良好工作狀態(tài)生產(chǎn)組組織施工并對各項質(zhì)量指標進行統(tǒng)計分析，實行工程動態(tài)管理資料室負施工技術(shù)文件的收集整理，保證施工中規(guī)范的有效性部位工程質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗班組自檢材料復檢嚴格按照技術(shù)規(guī)范施工操作技術(shù)交底制度，“三檢”制材料進場檢驗制度崗位質(zhì)量責任制ISO9002質(zhì)量保證體系組織保證體系八、安全施工保證措施安全保證體系框圖規(guī)范活動實現(xiàn)安全目標作業(yè)班組（工