框架剪力墻體系混凝土主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、XX工程框架-剪力墻結(jié)構(gòu)主體混凝土工程施工方案 班級(jí)：XXX建筑工程技術(shù)XXX 姓名：楊涵宇學(xué)號(hào)：XXX指導(dǎo)老師： XXX成績(jī)：XXXXXXX學(xué)院建筑園林分院X年 X 月X 日一、工程概況本工程位于四川省南部縣蜀北大道293號(hào)，該工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；地上十八層，地下一層；建筑總面積為8749.6.建筑基底面積451.48 m2。建筑高度52.9m。室內(nèi)外高差為0.45m，其中地下一層層高3m，一層以上層高均為2.9m,基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。本工程建筑設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年；防火類別為二類，耐火等級(jí)為地上二級(jí)，地下一級(jí)；建筑抗震設(shè)防烈度為7度。砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層為C15;鋼筋

2、砼基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)筏板為C35、 P6；地下室外墻為C35、P6；剪力墻、剪力墻連梁：基礎(chǔ)頂面至5.8m砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，5.8m以上采用C30；梁板均為C30。二、模板工程1、準(zhǔn)備工作、模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖紙及模板工程的施工設(shè)計(jì)。、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)。、現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，并準(zhǔn)備柱底墊板。、豎向模板的安

3、裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。2模版工藝流程 設(shè)計(jì)模板圖  模板拼裝  刷脫模劑  彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理  墻體復(fù)線  找平或鋪膠條  鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢  支外側(cè)模板  安裝穿墻螺栓  支內(nèi)側(cè)模板  支鋼管斜支撐  調(diào)整加固模板  預(yù)檢模板并簽

4、字  砼澆筑  養(yǎng)護(hù)  檢驗(yàn)砼強(qiáng)度  拆模申請(qǐng)  審批申請(qǐng)  拆模  修整模板  刷脫模劑  碼放模板  進(jìn)入下一循環(huán)。 3模板工程的操作方法及要點(diǎn)模板的配置（1）模板的配置方法可采用幾下幾種方法：a、根據(jù)圖紙尺寸配置模板。b、通過放大樣方法配置較復(fù)雜的模板。c、采用結(jié)構(gòu)表面展開法配置模板。（2）木模板的配置要求a、模板及其支撐系統(tǒng)嚴(yán)禁采用具有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮變形的木材。模板的構(gòu)造在滿足施工的

5、前提下力求簡(jiǎn)單，制作和拆裝簡(jiǎn)單快捷。b、頂板的模板宜用整塊模板，如必須出現(xiàn)接縫一定要將拼縫處刨平刨直，保證砼的質(zhì)量。本工程砼為清水砼，要求模板在接縫處必須平整。c、模板上的釘子的長度為模板厚度的1.5-2倍，保證模板的拼接強(qiáng)度。d、構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置一定要正確，且配置的模板優(yōu)先選用通用、大塊模板，使模板種類和塊數(shù)盡可能的減少，滿足不同平面組合的要求。e、預(yù)組裝好的墻板柱模板必須在正反面編號(hào)，寫明規(guī)格，分類堆放，以免錯(cuò)用。f、主體作業(yè)隊(duì)在每層施工時(shí)，提交上層模板的層段需求用量，因考慮公司工具供應(yīng)情況，并考慮施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，決定在現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆。模板的配置數(shù)量一定要根據(jù)工程進(jìn)度和流水段的劃分

6、配置，以加快模板的周轉(zhuǎn)為原則，進(jìn)行優(yōu)化配模。（3）模板的施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件a、綁扎完畢，水電管線敷設(shè)完畢，預(yù)埋件安裝就位，并辦理完畢預(yù)檢手續(xù)和隱檢手續(xù)。b、支護(hù)用的腳手架和安全防護(hù)措施已經(jīng)支設(shè)完畢，并通過安全檢查。c、模板的邊線和軸線已經(jīng)放好，水平表高控制線已經(jīng)抄好，加固模板的支撐和地錨的強(qiáng)度滿足要求。d、預(yù)組裝的模板已經(jīng)準(zhǔn)備好，并已經(jīng)涂刷好脫模劑，支設(shè)模板的工具和連接件已經(jīng)準(zhǔn)備齊全。柱模板的支設(shè)模板安裝前，先要對(duì)柱根部進(jìn)行清理，彈出柱模的外控線，依線安裝就位，然后進(jìn)行找正，通排柱要拉通線找直。支設(shè)方法：先將柱子第一片模板校正好對(duì)角線，要求模板板邊平直度和外形尺寸正確，吊裝就位并做好臨時(shí)支撐，

7、隨即進(jìn)行第二塊模板的安裝就位，做好臨時(shí)支撐和加固螺栓的固定。如此依次吊裝第三和第四片模板的安裝。模板就位后立即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線的情況，經(jīng)校證無誤后立即自下而上加固柱箍和螺栓。安裝順序：?jiǎn)纹０宄叽鐧z查第一片模板安裝就位并支撐第二片安裝就位并支撐第三、第四片安裝就位檢查模板尺寸、垂直度、對(duì)角線尺寸并校正由下而上安裝加固柱箍全面檢查質(zhì)量群體安裝就位*柱模板安裝注意事項(xiàng)：模板安裝前先要對(duì)板面刷脫模劑。梁柱模板的連接處接縫嚴(yán)密、牢固，防止漏漿和失穩(wěn)變形。 支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)牢固。柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。柱模的清掃口，在配模時(shí)在底部柱腳一側(cè)留出，當(dāng)柱子斷面較大時(shí)可以

8、考慮兩面留設(shè)，便于清洗。清掃口清理完畢立即封閉加固。梁模板的支設(shè)在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，固定順?biāo)?、排木和扣件卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，當(dāng)梁的跨度超過4m時(shí)梁底模按照全跨長度的2/1000起拱。綁扎梁鋼筋后安裝并固定梁側(cè)模板。安裝順序?yàn)椋簭?fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁卡具安裝梁底模板起拱綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模安裝梁口鋼管符合尺寸位置與相鄰梁模連接固定。梁模板安裝注意事項(xiàng)：模板支設(shè)和支撐的搭設(shè)時(shí)一定要注意扣件的擰緊程度，保證支撐體系的穩(wěn)定和剛度。模板安裝前先要對(duì)板面刷脫模劑。墻模板的支設(shè)模板安裝前，要先對(duì)模板的外觀尺寸和平整度剛度情況進(jìn)行檢查，主次肋間距

9、是否符合 方案要求，穿墻螺栓孔尺寸和間距是否準(zhǔn)確。符合要求后才能進(jìn)行安裝。模板安裝前先要對(duì)板面刷脫模劑。模板安裝前，彈出墻體的邊線和外返50cm線，作為安裝的位置依據(jù)。模板安裝前，對(duì)墻體的模底部進(jìn)行找平，以保證模板的垂直和底面接槎嚴(yán)密。模板安裝前，對(duì)模內(nèi)墻根部進(jìn)行認(rèn)真清理。模板的安裝要按照模板配板圖的規(guī)格進(jìn)行排板，模板上要標(biāo)上板號(hào)和尺寸，以防用錯(cuò)。墻體模板的安裝順序是先安裝外側(cè)模板，就位后，掛上穿墻螺栓、鋼筋頂桿，再安裝內(nèi)側(cè)模板，模板依墻體外返線就位后，用穿墻螺栓進(jìn)行緊固，保證其截面尺寸，然后在墻體兩側(cè)用鋼管斜撐進(jìn)行找直找正。安裝順序：組裝前檢查安裝就位一側(cè)模板安裝豎楞調(diào)整平直安裝就位穿墻螺栓

10、并調(diào)整平直安裝就位另一側(cè)模板調(diào)整平直安裝豎楞調(diào)整模板平直與柱、樓板連接。注意事項(xiàng)：模板安裝從墻角模開始，向相互垂直的兩個(gè)方向組拼，可以減少臨時(shí)支撐設(shè)置。組裝模板時(shí)要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上有小型設(shè)備的預(yù)留洞孔時(shí)應(yīng)設(shè)法保證鋼筋的位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。門窗預(yù)留洞口模板要有一定的剛度。*安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表

11、面平整度52m靠尺和塞尺檢查樓板模板的支設(shè)頂板模板用碗扣式腳手架作支撐，立桿間距采用900*1200，距地300mm設(shè)一道雙向水平拉桿，向上間距1200mm設(shè)一道雙向水平拉桿，保證架體的穩(wěn)定。立桿上設(shè)可調(diào)絲杠和托帽。頂板模板要依樓板的500mm線進(jìn)行高度控制，跨度較大的梁板中部按0.3%起拱。安裝順序：搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫順?biāo){(diào)平支柱頂標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板平整度并調(diào)平。頂板板面鋪完后，對(duì)細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是梁柱接頭部位和樓板周邊。注意事項(xiàng)：模板安裝前先要對(duì)板面刷脫模劑。安裝立柱時(shí)應(yīng)從一側(cè)依次安裝就位。相鄰模板接縫用密封膠條封死，接縫處必須平整，沒有高低差。模

12、板拆除（1）模板拆除的要求 一般要求：側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度不許在強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，保證其表面和棱角不受損傷。（2）模板拆除的一般要點(diǎn) A、側(cè)模拆除；在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞，方可拆除。 B、底模及冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及冬期施工規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 C、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆除先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 D、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可允許承

13、受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）墻大模板的拆除 墻模板拆除的施工順序?yàn)椋翰鸪β菟ㄕ{(diào)節(jié)斜支撐使的腳離地拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板敲擊大模板上端豎肋使大模板脫離墻體用撬棍撬大模板底邊肋使全部脫離墻體吊運(yùn)大模板。 A、在常溫條件下，拆除時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。應(yīng)在建立模板拆除制度，并且應(yīng)滿足質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。B、拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開模板支撐使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或

14、用大錘子砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不擾動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。 C、拆除模板全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，在拆除內(nèi)側(cè)模板。 D、清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜拌的地方，確認(rèn)后即可將模板吊出。 E、大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次性放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75-80度，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 F、大模板定期檢查維修。(4)樓板梁模板拆除 拆除工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件和側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂絲2-3cm，使底膜脫離砼分段分片拆除板底模板和支撐拆除梁底模板和支撐系統(tǒng)。 A、拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。而后是

15、梁側(cè)模板和樓板模板斷開。 B、下調(diào)支柱頂絲后，先拆除支撐體系，使模板與砼分開，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板后用錘子輕輕敲打后拆除模板，每塊模板拆除后用人工托放于地上后將支柱頂絲在下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜露于地面。 C、拆除梁底模時(shí)的方法同樓板底模，但拆除跨度較大的梁底模時(shí)應(yīng)從跨中開始下跳支柱頂絲，然后兩端依次下調(diào)，在按上條要求后續(xù)作業(yè)，拆除梁頂模支柱時(shí)應(yīng)從跨中向兩端進(jìn)行。(5)柱子模板的拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除第一片模板拆除第二、第三、第四片模板吊運(yùn)模板。 A、拆除模板時(shí)應(yīng)從上而下依次拆除，首先卸掉柱箍和螺栓，在用皮錘輕輕敲打邊肋使模板脫

16、離砼表面。B、拆除模板時(shí)要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或留一兩個(gè)螺栓，防止整片柱模傾倒傷人。4模板工程質(zhì)量要求 （1）模板支撐不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用拉桿和剪力撐拉牢。支設(shè)模板應(yīng)按工序進(jìn)行，模板在沒有固定前不得進(jìn)行下道工序，施工人員禁止在拉桿和支撐上下。 支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須牢固。操作時(shí)要搭設(shè)平臺(tái)，不足4米的可用馬登操作。 支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)支設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。 大模板的存放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得存放在松土和坑洼不平的地方。 大模板的存放應(yīng)有專用的堆放架或臥倒平放不得靠在其他模板或構(gòu)件上。 拆除模板應(yīng)有技術(shù)人

17、員的同意，操作時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉到。工完前不得留下松動(dòng)的和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。 安裝和拆除大模板，吊車司機(jī)與安裝人員要建立統(tǒng)一的信號(hào)并應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動(dòng)，碰撞其他物體，造成坍塌事故。并嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。構(gòu)件及大模板的吊裝應(yīng)采用“甘”型卡環(huán)，防止脫鉤。 在有平臺(tái)的大模板起吊時(shí)，平臺(tái)嚴(yán)禁停放任何東西，模板連接件必須牢固，防止吊運(yùn)時(shí)脫落。 分開澆注縱橫墻砼時(shí)，可在兩道橫墻間搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)和走道，嚴(yán)禁操作人員在外墻行走。 拆除模板時(shí)應(yīng)先拆出鐵件和螺栓，當(dāng)模板和砼脫離后，方可慢

18、慢起吊。 清掃模板和涂刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板之間保持不小于60cm地走道。構(gòu)件和材料應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，合理堆放，以保證消防道路的通暢。 大模板必須有操作平臺(tái)、上人梯道、防護(hù)欄桿等輔助設(shè)施，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 大模板安裝就位后，應(yīng)及時(shí)用穿墻螺栓和支撐體系連成整體和固定，防止傾倒傷人。 大模板組裝和拆除時(shí)指揮人員必須站在安全區(qū)內(nèi)防止意外傷人。模板拆除起吊前，檢查所有螺栓是否拆除，在確認(rèn)無誤后，模板全部脫離墻體后方準(zhǔn)起吊。拆除外墻模板時(shí)，先掛好吊鉤繃緊吊索，門窗洞口模板拆除后，再行起吊。（2）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。 保持大模板的整潔和配套設(shè)備零件的齊全，調(diào)運(yùn)時(shí)防止碰撞

19、墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工使大模板的背面保溫措施保持完好。 倒運(yùn)模板吊裝就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他以施工完的部位，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整模板的平整度時(shí)注意模板下邊的砂漿找平層。 預(yù)組裝的大模板存放場(chǎng)地，場(chǎng)地平整夯實(shí)，模板平放時(shí)要有木方墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要增設(shè)墊木，以保證模板不扭曲變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。已經(jīng)安裝完畢的模板，在調(diào)運(yùn)其他模板時(shí)不得碰撞，不得在拼裝模板就位之前做臨時(shí)支撐，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝完畢的平面模板不得作為臨時(shí)堆料場(chǎng)地和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定和模板標(biāo)高和平整度不發(fā)生變化。 模板在支拆

20、和運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)糾正和修理。在模板和墻面砼粘接時(shí)禁止用塔吊吊拉模板，防止砼墻被拉裂。拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，不得用大錘和撬棍硬撬，以免損壞砼表面和邊角，防止砼墻及門窗洞口出現(xiàn)裂縫。 冬期施工時(shí)必須在砼的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才可拆除模板。5、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法梁板模板：梁板的不平、下?lián)希涣簜?cè)模不直；梁上下口漲模。防治方法是，梁板底模板的縱橫肋、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆注時(shí)模板變形。模板支柱必須立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉。梁板應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求起拱，梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷

21、口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板：（1）、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍的截面尺寸和間距，以及對(duì)大面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。 （2）、柱身扭曲：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩個(gè)點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 （3）、軸線位移，一排柱不在同一直線上；成排的柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各

22、柱模板。每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。墻模板：（1）、體厚薄不一，平整度差；模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻體的支模方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。 （2）、墻體爛根，模板接縫處跑漿；模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板連接措施牢固。 （3）、門窗洞口混凝土變形，產(chǎn)生原因是門窗模板與墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備:鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)，對(duì)焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備等。 材料 各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)廠后須經(jīng)物理力學(xué)性能檢定，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。材料及主要機(jī)具 鋼筋：應(yīng)有出廠

23、合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。 鐵絲：采用22號(hào)鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。 主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 作業(yè)條件 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 熟悉圖紙、按

24、設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈，模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工工藝流程(1)頂板鋼筋綁占施工工藝流程：人工配合清理雜物彈放頂 層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎底層鋼筋位置自檢互檢 交接檢

25、 電配管自檢、專檢綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪 設(shè)馬道支放墊塊安裝固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互 檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢。(2)墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 彈放位置線，模板線，門窗洞口線檢查、調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢報(bào)驗(yàn)隱檢與模板施工 人員辦交接檢。3、施工操作方法及要點(diǎn)原材料的采購及驗(yàn)收 所有鋼筋的采購，由本司材料分公司從經(jīng)我司審批確認(rèn)合格的供 貨商處采購。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)都要由項(xiàng)目部安排人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范 的要求進(jìn)行驗(yàn)收。檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收都合格后， 方由采購員和倉庫保管員在驗(yàn)收單上簽字，然后在驗(yàn)收合格的鋼筋上 做好合格標(biāo)識(shí)，入庫保存使用，對(duì)于不合格品堅(jiān)持不予入庫，以

26、確保 鋼筋原材料的質(zhì)量。鋼筋的制作本工程所有鋼筋的制作，均需在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的鋼筋加工區(qū)進(jìn)行加工制作。現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須按規(guī)定執(zhí)行安全文明加工。所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈，對(duì)粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必 須清理干凈。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎 曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 3， 當(dāng) 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉率對(duì)于級(jí)鋼筋控制在 4之內(nèi)， 對(duì)于鋼筋控制在 1之內(nèi)。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求預(yù)埋件、吊鉤均用級(jí)鋼筋。 根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等 規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷

27、長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋 短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的彎鉤或彎曲：本工程設(shè)計(jì)鋼筋彎鉤形狀有三種，分別為半 圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及其相對(duì)應(yīng)的 彎曲調(diào)整值進(jìn)行斷料制作。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝要點(diǎn)安裝柱子鋼筋 （1）工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安 放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 （2）箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （3）柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁

28、扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。安裝梁鋼筋（1） 工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁

29、箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（2）

30、 鋼筋連接與錨固：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)LaE且0.5hc+5d。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固要求，梁上部及下部鋼筋應(yīng)伸至柱外邊（引伸長度0.4LaE）端部做90度彎鉤長度15d，當(dāng)柱斷面尺寸較大可以滿足梁端部鋼筋直錨時(shí)可采用直錨，則梁上部及下部主筋的錨固長度應(yīng)LaE且0.5hc+5d。 鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭百分率應(yīng)符合以下規(guī)定（設(shè)計(jì)有要求者按設(shè)計(jì)執(zhí)行） 受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不受限制； 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要

31、求的框架梁端、柱端得箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不大于50%。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，梁身箍筋加密區(qū)應(yīng)在柱側(cè)500mm，且不小于1.5倍梁截面高度范圍內(nèi)加密。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板鋼筋綁扎（1）工藝流程： 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎短鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模

32、板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（2）鋼筋連接： 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（負(fù)筋在梁內(nèi)的錨固）4鋼筋工程質(zhì)量要求（1）保證

33、項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目： 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。鋼筋閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量要求：接頭處不得有裂紋；與電極接

34、觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移a,不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm;鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm 。 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板，鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋，安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 A、澆筑混凝土前檢查鋼筋

35、位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 B、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算 C、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差：表4-12項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法1 網(wǎng)的長度、寬度 ±10 尺量檢查2 網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值3 骨架的寬度、高度 ±54 骨架的長度 ±105 間距 ±106 排距 ±57 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值8 鋼筋彎起點(diǎn)位移 209 中心線位移 510水平高差 +3 -0 尺

36、量檢查11 梁、柱 ±512墻板 ±3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工，箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d，梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面，綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直，在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。5、鋼筋工程常見質(zhì)量問題分析與預(yù)防

37、1、抗震結(jié)構(gòu)鋼筋強(qiáng)度要求2、銹蝕污染鋼筋處理用于結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油垢、顆粒狀或片狀老化。銹蝕污染鋼筋會(huì)影響鋼筋與混凝土的握裹力，為防止鋼筋銹蝕，鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，且要用混凝土墩、磚或墊木墊起，使其離地面200mm以上。原則上庫存鋼筋應(yīng)先進(jìn)庫的先使用。對(duì)于已銹蝕鋼筋，淡黃色輕微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機(jī)械方法，但經(jīng)鋼絲刷刷后的鋼筋應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，根據(jù)鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋第條規(guī)定：“只要經(jīng)鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于本部分標(biāo)準(zhǔn)的要求，銹皮、表面不平整或氧化

38、鐵皮不作為拒收的理由”；對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)研究是否降級(jí)使用或另作處置。3、鋼筋移位在混凝土結(jié)構(gòu)中，柱筋的移位較為普遍，其位移的允許值，規(guī)范規(guī)定為±5mm，伹在實(shí)際施工中有些偏差較大，加大了或減小了鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力。主要原因造成主筋位移的原因有： A柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆筑混凝土?xí)r使個(gè)別縱筋產(chǎn)生移位；B柱中縱筋與模板上口固定不牢，在澆筑混凝土?xí)r使外伸縱筋產(chǎn)生整體移位；C梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱子縱筋被擠壓而造成柱中外伸鋼筋移位；D振動(dòng)棒接觸鋼筋，鋼筋被振動(dòng)而移位，施工中被碰撞或其它人為原因造成。預(yù)防措施對(duì)于柱子的延

39、伸鋼筋，要綁扎一定數(shù)量的箍筋，綁扎要牢靠或適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊。在模板上口上方安裝支撐以保持縱筋位置正確；綁扎合適的墊塊以防止鋼筋骨架發(fā)生整體移位。封模前和澆筑混凝土前，對(duì)柱中鋼筋進(jìn)行一次檢查和校正，對(duì)移位的鋼筋進(jìn)行糾正?；炷翝仓r(shí)安排鋼筋工跟班配臺(tái)作業(yè)，及時(shí)校正復(fù)位。4、預(yù)埋件與鋼筋“打架”有的預(yù)埋件后面除有錨筋外，還有角鋼或鋪板、抗剪板等，有時(shí)因?yàn)榕c鋼筋"打架"，安裝不上或安裝上位置超出規(guī)范允許誤差范圍，在施工中往往去掉或改成其它錨固形式。因此在圖紙會(huì)審中應(yīng)及時(shí)提出問題，并與設(shè)計(jì)院溝通，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后可采用其他錨固方式。此外，在施工過程中根據(jù)預(yù)埋件和結(jié)構(gòu)鋼筋的位置，對(duì)安裝的先后

40、順序進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以有利于鋼筋和預(yù)埋件的安裝。當(dāng)預(yù)埋件與鋼筋位置有沖突時(shí)，預(yù)埋件的錨筋不可私自切割，固定預(yù)埋件時(shí)不應(yīng)將錨筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接。三、混凝土工程1、施工前期準(zhǔn)備工作（1） 框剪結(jié)構(gòu)混凝土澆筑層段的模版、鋼筋、預(yù)埋件和管線等全部安裝完畢、經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并且辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2） 澆筑混凝土用的架子和馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查 合格。（3） 水泥、砂、石和外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。（4） 磅秤（或者自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查定劑量準(zhǔn)確、振搗器檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（5） 工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已獲批準(zhǔn)?；炷恋臄嚢杓百|(zhì)

41、量要求：在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。在檢查混凝土均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流出的1/43/4之間部位采取試樣。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土中砂漿密度，兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%。（2）單位體積混凝土中粗骨料含量，兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%。 混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合表10-54的規(guī)定，混凝土的攪拌時(shí)間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。 混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：（1）混凝土拌合物的稠度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。每工作班不應(yīng)少于1次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的為準(zhǔn)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物

42、的黏聚性和保水性，全面評(píng)定拌合物的和易性。（2）根據(jù)需要，如果應(yīng)檢查混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，檢測(cè)結(jié)果也應(yīng)符合各自的要求，如含氣量、水灰比和水泥含量等。（1）澆灌前，將標(biāo)高標(biāo)示好，以免砼澆高或澆低，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈。（2）澆砼前，應(yīng)檢查各預(yù)留洞、鋼筋、模板及預(yù)埋件的情況是否完好，并在澆灌過程中隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有遺漏、變形、移位等現(xiàn)象應(yīng)立即予以糾正。（3）澆砼前，首先確定澆灌順序，大體積砼應(yīng)事先進(jìn)行分層分段。（4）砼澆筑前，先澆水濕潤模板，澆砼時(shí)，不得沖擊模板和去掉支撐。（5）澆砼時(shí)，砼自由下落高度不得超過2m，當(dāng)豎向結(jié)構(gòu)超過3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或斜槽下料。 （6）施工縫的正確留設(shè)：因技

43、術(shù)或組織原因不能連續(xù)澆灌砼，且停頓時(shí)間可能超過初凝時(shí)間時(shí)，則應(yīng)在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫一般留設(shè)在結(jié)構(gòu)受力最小的部位，同時(shí)也應(yīng)照顧到施工方面的要求。柱子宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范圍內(nèi)。墻柱留水平縫，梁板留垂直縫，任何情況下不得留設(shè)斜縫。（7）正確處理施工縫：在施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，應(yīng)鑿掉接口處的水泥浮漿和松動(dòng)的石子并沖洗干凈，先鋪一層與砼砂漿成份相同的水泥砂漿，待已澆砼強(qiáng)度不低于1.2N/mm²時(shí)方可繼續(xù)澆砼。（1）施工層、施工段的劃分：施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分；施工段的劃分則考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 （2）澆筑順序：一般先墻柱，后梁板。每排

44、柱子由外向內(nèi)按對(duì)稱的順序澆筑以防傾斜。柱子澆筑完畢后應(yīng)間隔11.5小時(shí)，待砼拌合物初步沉實(shí)再澆上面梁板結(jié)構(gòu)，梁板一般同時(shí)澆筑，由一端向另一端向前逐漸推進(jìn)。（3）為保證砼的搗實(shí)質(zhì)量，砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過下表所示數(shù)值： 砼分層澆筑每層厚度搗實(shí)砼方法澆筑層厚度（mm）插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振搗200人工在基礎(chǔ)無筋砼或鋼筋稀疏結(jié)構(gòu)中250搗在墻柱梁板結(jié)構(gòu)中200固在配筋密實(shí)結(jié)構(gòu)中150輕骨插入式振搗300料砼表面振搗200（4）澆砼分層進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，間隙時(shí)間按所用水泥品種及凝結(jié)條件確定，一般砼凝結(jié)時(shí)間不得超過施工規(guī)范規(guī)定，超過時(shí)應(yīng)設(shè)置

45、施工縫。砼的初凝時(shí)間（分鐘）砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150混凝土密實(shí)成型（1）每一振點(diǎn)的連續(xù)振搗時(shí)間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距，普通砼不大于作用半徑的1.5倍。輕骨料砼不宜大于作用半徑，振搗器與模板距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)超過50mm.（3）采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已搗實(shí)部分邊緣。（4）當(dāng)采用附著式振動(dòng)器時(shí)，其設(shè)置間距應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，并與模板緊密連接。（5）當(dāng)采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)干硬性砼和輕骨料砼時(shí)，宜采用加壓搗動(dòng)方法，壓力為13KN/m

46、78;.特殊構(gòu)件澆筑（1）承受動(dòng)力荷載的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留設(shè)施工縫，當(dāng)必須留設(shè)時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。（2）澆筑疊合式受彎構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求是否設(shè)立支撐，且疊合面應(yīng)有一定的凹凸差。（3）鋼筋較密處，要防止砼下料困難，注意振搗是否密實(shí)。振搗棒從鋼筋較稀處插向深端振搗，必要時(shí)改用部分細(xì)石砼，并用人工配合搗固。（4）大體積砼澆灌時(shí)應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升。澆灌時(shí)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，砼澆筑時(shí)溫度不宜超過28°。當(dāng)超過28°時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)措施，加強(qiáng)砼內(nèi)部測(cè)溫，確保砼內(nèi)外溫差不大于25°。(5)當(dāng)降雨雪時(shí)，不宜露天澆灌砼，必要時(shí)，應(yīng)采用有效措施，以確保砼質(zhì)量。

47、混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、維勃稠度或擴(kuò)展度表示。坍落度檢驗(yàn)適用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物,維勃稠度檢驗(yàn)適用于維勃稠度5s30s的混凝土拌合物,擴(kuò)展度適用于泵送高強(qiáng)混凝土和自密實(shí)混凝土。 混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下,盡可能采用較小的坍落度;泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計(jì)值不宜大于180mm。 泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于500mm;自密實(shí)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于600mm。 混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于30mm/h。 混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性,并不得離析或泌水。 混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足施工要求和混

48、凝土性能要求?；炷涟韬衔镏兴苄月入x子最大含量應(yīng)符合表的要求?；炷涟韬衔镏兴苄月入x子含量應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTJ270中混凝土拌合物中氯離子含量的快速測(cè)定方法或其他準(zhǔn)確度更好的方法進(jìn)行測(cè)定。摻用引氣劑或引氣型外加劑混凝土拌合物的含氣量宜符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。混凝土含氣量粗骨料最大公稱粒徑(mm, 混凝土含氣量(%) 20 5.5 25 5.0 40 4.5 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定。 混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土施工性能要求,強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)首次使用、使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤

49、鑒定,開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定:1 生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致。2 混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求。3 混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 混凝土耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在混凝土配合比使用過程中,應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及時(shí)調(diào)整。 混凝土生產(chǎn)施工之前,應(yīng)制訂完整的技術(shù)方案,并應(yīng)做 好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式和振搗時(shí)間。 混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗。當(dāng)施工無特殊振搗要求時(shí),可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí),插人間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍,連續(xù)多層澆筑時(shí),振搗棒應(yīng)插人下層拌合物約50mm進(jìn)行振搗;當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面

50、積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí),宜采用表面振動(dòng)成型;當(dāng)采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時(shí),宜采用振動(dòng)臺(tái)或表面加壓振動(dòng)成型。 振搗時(shí)間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況,控制在10s30s內(nèi),當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿,基本無氣泡逸出,可視為搗實(shí)。 混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表的規(guī)定:混凝土生產(chǎn)地點(diǎn)氣溫25 0C 25 0C預(yù)拌混凝土攪拌站150120施工現(xiàn)場(chǎng)12090混凝土制品廠9060 在混凝土澆筑同時(shí),應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強(qiáng)度合格評(píng)定用的同條件養(yǎng)護(hù)試件,并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作抗凍、抗?jié)B或其他性能討驗(yàn)用的試件。 在混凝土澆筑及靜置過程中

51、,應(yīng)在混凝土終凝前對(duì)澆筑面進(jìn)行抹面處理。 混凝土構(gòu)件成型后,在強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以前,不得在構(gòu)件上面踩踏行走。露筋 1.現(xiàn)象：鋼筋砼內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。 2.原因分析： 1砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 2鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露筋。 3因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。 4砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 5砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角，造成漏漿。 3

52、.預(yù)防措施 1澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 2為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。 3為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 4砼傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或流槽等進(jìn)行下料。 5拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。 6操作時(shí)不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直和綁好。 混凝土外加劑使用不當(dāng) 1.現(xiàn)象： 1砼澆注后，局部或大部范圍內(nèi)長時(shí)間不能凝結(jié)。 2已澆注完的砼結(jié)構(gòu)物表面鼓包，俗稱表面“開花”。 2.原因分析 1緩凝型減水劑摻入量過多。 2以干粉狀摻入砼中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成砼表面“開花”。

53、 3.預(yù)防措施 1應(yīng)熟悉外加劑的品種和特性，合理利用，并應(yīng)制定使用管理管理規(guī)定。 2不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別堆放。 3粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。 4外加劑的使用量按配合比要求嚴(yán)格按計(jì)量添加，并正確使用。 4.治理方法： 1因緩凝型減水劑使用量不當(dāng)造成砼凝固硬化時(shí)間推遲，可延長其養(yǎng)護(hù)時(shí)間，推遲拆模，后期砼強(qiáng)度一般不受影響。 2已經(jīng)“開花”的砼結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后，再進(jìn)行修補(bǔ)。 混凝土實(shí)體缺棱掉角 1.現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 2.原因分析： 1木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，澆注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼養(yǎng)護(hù)不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。 2常溫施工時(shí)，過早拆除側(cè)面非承重模板。 3拆除時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 3.預(yù)防措施 1木模板在澆注砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。 2拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足