某工程施工組織設(shè)計計算書

1、第一章 工程概況第一節(jié) 工程特點(diǎn)本工程為辦公樓工程，規(guī)劃審批建設(shè)等手續(xù)已經(jīng)辦理完畢，現(xiàn)場“三通一平”已經(jīng)基本完成，施工現(xiàn)場臨時水、電已由建設(shè)單位接入并指定了水、電網(wǎng)預(yù)設(shè)位置；工程設(shè)計施工圖紙已經(jīng)全部出齊，相關(guān)的其他技術(shù)資料齊全，可滿足施工需要。第二節(jié) 建筑形式本辦公樓工程平面幾何形狀為“一”型，是五層的框架結(jié)構(gòu)工程，總建筑面積為4200m²；東西方向長度為50m；南北方向的寬度為21m；層高不一，其中一層為4.20m，二至四層為3.6m，五層層高4.2m，最大高度19.7m。建筑物相對標(biāo)高±0.000相對應(yīng)于絕對標(biāo)高由業(yè)主現(xiàn)場確定。第三節(jié) 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計該工程為框架填充墻的結(jié)

2、構(gòu)形式。主體為地上四層框架結(jié)構(gòu)的建筑物，抗震設(shè)防烈度為8度，框架抗震等級為二級，筑場地類別為類。（1）基礎(chǔ)：為鋼筋砼十字交叉梁條形基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-2.60m，基礎(chǔ)梁主要截面為700×1000、600×1000mm。基礎(chǔ)下均設(shè)有100mm厚的砼墊層，基坑挖土工程量911 m³，墊層混凝土工程量40m³，澆筑混凝土工程量2322m³?；A(chǔ)混凝土采用C30，基礎(chǔ)墊層混凝土為C10。（2）主體結(jié)構(gòu)：地上五層全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱主要截面尺寸600×600、500×500mm；框架梁最大斷面尺寸為300×750mm；樓

3、板厚度100mm。柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級均采用C30，其他均為C20。柱、梁、板混凝土工程量分別為180 m³、271 m³、666m³。（3）砌體工程：填充內(nèi)外墻均采用MU10非承重空心磚，M5混合砂槳砌筑。砌筑工程量519 m³。第四節(jié) 裝飾工程設(shè)計（1）外墻裝飾：采用涂料飾面，并按設(shè)計部位分色裝飾，工程量為3796m²。（2）內(nèi)墻裝飾：衛(wèi)生間采用鋪貼瓷磚墻面；梯間為水泥石灰膏砂漿粉刷，白色涂料飾面，其他部位均采用水泥砂漿抹灰，表面涂刷乳膠漆涂料，工程量為3164m²。（3）地面：基層為素土夯實(shí)；100厚3：7灰土，60厚細(xì)石砼

4、。樓梯間為水泥砂漿面層，衛(wèi)生間鋪250×250防滑地磚，其余鋪陶瓷地磚，工程量為1284 m²。（4）樓面：樓梯間為水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間鋪250*250防滑地磚，其余鋪陶瓷地磚，工程量2682 m²。（5）頂棚：樓梯間、雨棚、挑檐為水泥白灰膏砂漿粉刷，紙筋灰罩面，白色涂料飾面；其他均為水泥白灰膏砂漿打底、罩面、乳膠漆飾面，工程量為3907m²。（6）屋面工程：為不上人架空屋面。20厚水泥砂漿找平層；1:6水泥焦渣找坡；150厚水泥膨脹珍珠巖板保溫層；25厚水泥砂漿找平層；SBS改性瀝青卷材防水層：臥砌115×115×300（高）磚墩，

5、上鋪490×490×35（厚）預(yù)制鋼筋砼架空板，工程量為1065 m²。第二章 編制依據(jù)第一節(jié) 編制原則本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。第二節(jié) 編制依據(jù)1本工程設(shè)計圖紙；2本工程的招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑；3現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。(1)塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程（ZBJ80012-89）

6、；(2)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）(3)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-99）(4)工程測量規(guī)范（GB50026-93）(5)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2001）(7)砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-98）(8)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）(9)建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ73-91）(10)屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-94）(11)建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）4 參考文獻(xiàn)(1)土木工程施工，高等教育出版社；(2) 勞動定額；(3)工日定額；

7、(4)預(yù)算定額；(5)施工定額；(6)施工組織經(jīng)典范例（二十個魯班獎的工程） 5經(jīng)過細(xì)致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6地區(qū)有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定；7公司ISO9001 國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件；8公司編制的本工程施工圖預(yù)算書及其他資料。9其他資料；第三節(jié) 適用范圍1施工圖紙內(nèi)土石方工程、砌筑工程、混凝土工程、屋面工程、裝飾工程2施工圖紙外1) 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。2) 為保證工程順利進(jìn)行而必須采取的施工措施和施工工藝。第三章 施工總體部署第一節(jié) 施工程序1 施工本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其他各分部分項(xiàng)工程適時插入的原

8、則2 總體施工程序基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)填充墻結(jié)構(gòu)門窗結(jié)構(gòu)外粉工程樓地面工程內(nèi)粉工程油玻工程，其中水、暖衛(wèi)工程及電氣工程要貫穿于整個施工過程當(dāng)中。3基礎(chǔ)施工程序測量放線土方開挖砼墊層定軸線、基礎(chǔ)邊線基礎(chǔ)側(cè)模鋼筋綁扎插筋、埋件安裝澆砼回填土方基礎(chǔ)驗(yàn)收4 主體結(jié)構(gòu)施工程序每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施工程序如下:(1)測量放線 (2)柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達(dá)施工任務(wù)書，執(zhí)行施工程序，在柱鋼筋驗(yàn)收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料。(3)柱模板安裝:墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，木工班組安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行檢查程序，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(4)梁板鋼筋安裝(5)混凝土澆筑(6

9、)拆模:由木工工長下達(dá)拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護(hù)，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行檢查程序。(7)混凝土養(yǎng)護(hù):由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給養(yǎng)護(hù)班組，混凝土工長做養(yǎng)護(hù)記錄。(8)下一個標(biāo)準(zhǔn)層重復(fù)執(zhí)行上述程序。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作1 項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組建本工程按項(xiàng)目法施工模式組建項(xiàng)目經(jīng)理部，對生產(chǎn)諸要素進(jìn)行高效，有計劃的組織、協(xié)調(diào)和管理，配備充足的機(jī)具、設(shè)備，以科學(xué)的手段，先進(jìn)的技術(shù)方法實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、成本等各項(xiàng)目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)見圖：2 技術(shù)準(zhǔn)備配合建設(shè)單位、設(shè)計單位搞好圖樣會審工作；施工前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底，

10、使施工人員掌握施工方法，施工工藝要求。根據(jù)設(shè)計文件及其他有關(guān)文件資料，結(jié)合工程特點(diǎn)，選擇施工方案，編制施工組織設(shè)計并報審批。工程施工以前組織進(jìn)行質(zhì)量策劃，并根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)做好質(zhì)量預(yù)控計劃，制訂質(zhì)量預(yù)控措施和質(zhì)量保證措施。3 施工機(jī)械組織1）場內(nèi)運(yùn)輸機(jī)械及運(yùn)輸方式：本工程選用塔吊作為場內(nèi)材料的主要垂直運(yùn)輸工具；施工現(xiàn)場的水平運(yùn)輸用一般手推車，樓層內(nèi)的水平運(yùn)輸采用手推車。2）攪拌設(shè)備：混凝土及砂漿均采用機(jī)械現(xiàn)場攪拌。共設(shè)JS350攪拌機(jī)4臺。3）鋼筋機(jī)械：本工程的鋼筋焊接主要有對焊、電弧焊等，設(shè)2臺交流電焊機(jī)。4）木工機(jī)械本工程的鋼筋砼樓板主要采用木模板，現(xiàn)場設(shè)4個主木工棚，配小圓鋸4臺，可滿足

11、施工要求。5）其它機(jī)械：其它機(jī)械根據(jù)施工機(jī)具需要量情況及現(xiàn)場施工進(jìn)度要求分批組織進(jìn)場，并做好保養(yǎng)和試運(yùn)等項(xiàng)工作，一些常用的機(jī)械及設(shè)備配件要有一定數(shù)量的儲備以便及時替換，保證各種機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第四章分部分項(xiàng)工程施工第一節(jié) 施工工藝 1 挖土施工（1）土方開挖方式：采用人工挖土，土方外運(yùn)。（2）人工挖土施工工藝如下：1主要機(jī)具一般機(jī)具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線和2m鋼卷尺、坡度尺等。2操作工藝（1）工藝流程： 確定開挖順序和坡度 分段分層平均下挖修邊和清底（2）施工方法：1）端頭挖土法：挖土工人從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。2）

12、側(cè)向挖土法：挖土工人一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側(cè)移動自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于15m時的根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)作好支撐的準(zhǔn)備，以防坍塌。在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。（暫留土層：挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r為30cm左右為宜。）（3）修幫和清底：在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（4）排水降水措施1）地面有組織排水設(shè)一集水井井底澆筑

13、50mm 厚C10 混凝土墊層，井壁用240mm 厚燒結(jié)普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。2）基坑底排水沿基坑底四周做磚砌排水溝，溝底澆筑混凝土墊層，溝兩側(cè)燒結(jié)普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑，井底澆筑混凝土墊層，井壁用燒結(jié)普通磚砌筑。（4）雨、冬期施工：1）工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。2）應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）澆砼前如遇下雨應(yīng)盡可能用塑料布覆蓋，作臨時性防護(hù)。4）防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋。2 墊層施工當(dāng)基槽開挖至持力層時，及時通知監(jiān)理、勘察及設(shè)計等部門

14、有關(guān)人員到場驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格，再挖25cm 后立即立側(cè)模澆筑墊層砼。墊層側(cè)模采用10cm 高槽鋼或大角鋼，用25 鋼筋打入地面作立楞，間距1-1.5m。3 基礎(chǔ)施工1)基礎(chǔ)模板施工根據(jù)本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)的特點(diǎn)，基礎(chǔ)采用膠合木模板，鋼管和木枋加固支設(shè)的方法。墊層完成之后根據(jù)墊層上已放出的柱下基礎(chǔ)邊線，用木枋、模板及鋼管加固支設(shè)。2)基礎(chǔ)鋼筋施工本工程基礎(chǔ)鋼筋施工時必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1. 柱及基礎(chǔ)梁主鋼筋連接按設(shè)計要求，基礎(chǔ)梁鋼筋錨入柱之內(nèi)，水平接頭采用直螺紋接頭。受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開，接頭在同一斷面（受拉區(qū)）不超過50%，錯開距離大于35d 并必須大于50CM。2. 柱插筋：

15、按設(shè)計圖紙柱須與基礎(chǔ)鋼筋支架、鋼筋電焊固定穩(wěn)妥，位置準(zhǔn)確。柱在基礎(chǔ)面上用箍筋定位，柱插筋按設(shè)計規(guī)定插到板底。柱立筋±0.000 以下盡量考慮一個接頭。柱主筋焊接或?qū)附宇^，錯開及錯開距離均按設(shè)計和規(guī)范要求施工。3)基礎(chǔ)混凝土施工正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間。嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止現(xiàn)場過振、漏振。砼澆筑時應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，并按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)。1. 砼澆搗方法澆搗前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計符合。砼澆筑前，應(yīng)先

16、用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈。施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固，砼施工中，跟蹤監(jiān)測，及時調(diào)整。2. 基礎(chǔ)梁砼振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于30cm，振搗時間不得小于15 秒，延續(xù)時間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。3. 砼澆筑后要及時覆蓋麻袋，養(yǎng)護(hù)方法是在麻袋上澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。4 土方回填土方回填工作在基

17、礎(chǔ)工程全部驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，且需切實(shí)掌握好天氣情況。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯實(shí)的方法。1. 填土方法（1）用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填。（2）從場地最低部分開始，之下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。2. 填土夯實(shí)方法（1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。（2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。（3）打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯實(shí)。（4）基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填夯實(shí)。3. 壓實(shí)排水要求（1

18、）填土層如有滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水排出。（2）已填土如遭水浸，應(yīng)將稀泥鏟除后，方可進(jìn)行下一道工序。（3）填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。4. 回填土質(zhì)量控制與檢驗(yàn)對有密度要求的填方，在夯實(shí)后要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計要求后，才能填筑土層。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工框架結(jié)構(gòu)每層施工順序如下：彈柱中心線及外邊線，測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志柱鋼筋電渣壓力焊搭設(shè)綁扎柱鋼筋的腳手架預(yù)埋件等隱蔽工程師驗(yàn)收，安裝管線及隱蔽工程驗(yàn)收封模板彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收）綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管

19、線安裝隱蔽工程驗(yàn)收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）清理垃圾澆搗柱、板砼、樓梯砼養(yǎng)護(hù)拆模測水平標(biāo)高、并做好標(biāo)記。每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。1 模板工程整個模板工程可分為柱模板、梁板模板及樓梯模板施工。其施工方法分別介紹如下：一、柱模板施工1. 施工前的準(zhǔn)備工作（1）測量定位1）投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標(biāo)高測量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。3）找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。方法

20、是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn) ：采用鋼筋定位 （2）材料準(zhǔn)備1）木方刨直，所有進(jìn)場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。2. 施工方法柱模施工時待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)驗(yàn)收后，將已加工好的柱側(cè)模對準(zhǔn)所彈邊線，依次固定柱子側(cè)模，模板外側(cè)按30cm 間距固定木枋，用鋼管對模板進(jìn)行加固。采用中間穿對拉螺桿加固的方法。3. 注意事項(xiàng)（1）柱模與梁連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。

21、（2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。二、梁、板模板施工本工程梁截面主要尺寸為300×750，梁板支撐采用鋼管快拆支撐1. 梁的支設(shè)方法梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。設(shè)一排對拉螺栓，水平間距600mm，板模采用50×100 木枋作背枋，間距400mm 布置。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有背枋應(yīng)彈線找平后再鋪設(shè)模板，確保模

22、板平整。安裝順序如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模穿對拉螺栓按設(shè)計要求起拱復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定2. 樓板的施工方法安裝支設(shè)前需根據(jù)每塊板面尺寸大小進(jìn)行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫鋼楞調(diào)平柱頂標(biāo)高鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝支設(shè)的注意事項(xiàng)：（1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（2）模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。三、模板拆除施工梁板底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除；懸挑構(gòu)件待混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到100%

23、且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時方可拆除底模。拆除時要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。1. 柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2. 梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。3. 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。四、模板的成品保護(hù)預(yù)組拼的模板

24、要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。五、模板驗(yàn)收六、模板工程文明施工措施1. 模板加工應(yīng)集中在專門的木工房內(nèi)進(jìn)行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚(yáng)。2. 已加工的模板應(yīng)分類編號堆放，鐵釘?shù)扰扇私y(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3. 嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。2 鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備1. 鋼筋原材料準(zhǔn)備嚴(yán)格按照要求，進(jìn)場鋼筋和焊接材料必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌，出廠檢驗(yàn)報告及出廠單必須相符，在現(xiàn)場進(jìn)行抽樣復(fù)查

25、（外觀和力學(xué)性能）合格后方準(zhǔn)進(jìn)場使用。鋼筋進(jìn)場后嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，存放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2. 機(jī)械設(shè)備鋼筋加工機(jī)械有鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎鋼機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)。二、鋼筋制作1. 嚴(yán)格控制鋼筋材質(zhì)：凡進(jìn)場的鋼材必須具有出廠合格證。按規(guī)范要求分批取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。2. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。3.應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和

26、彎曲曲率半徑。4. 配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。三、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。1. 基礎(chǔ)及底板鋼筋綁扎（1）施工順序：定位放線柱基礎(chǔ)鋼筋、柱子定位筋定位基梁鋼筋定位底板下層橫向筋底板下層縱向筋高強(qiáng)砼墊塊固定-綁扎成網(wǎng)撐鐵上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子、剪力墻插筋。（2）施工方法：為了有效控制柱基礎(chǔ)及底板底部鋼筋保護(hù)層厚度，采用70x70x50mm，C35 砼墊

27、塊，間距1.5x1.5 梅花狀布置，底板上層鋼筋采用撐鐵支撐。底板下層鋼筋綁扎前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時，橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側(cè)，底板上層鋼筋綁扎時，縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側(cè)。2. 柱鋼筋綁扎（1）施工順序：立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋掛墊塊（2）施工方法：1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確。2）對豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)，合乎要求方可綁扎箍筋。3）綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。根據(jù)獨(dú)立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨(dú)立柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋

28、頭焊接柱筋限位點(diǎn)以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。3. 梁鋼筋綁扎（1）施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料墊塊固定。（2）施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。懸挑梁受力主筋必須就位準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。4. 板鋼筋施工（1）施工順序：彈板鋼筋位置線板下鋼筋綁扎洞口附加鋼筋水電配管板上鋼筋綁扎塑料墊塊固定。（2）施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。在上下鋼筋網(wǎng)間設(shè)置馬凳、撐鐵以保證上

29、下板筋之間的距離。5. 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈鋼筋控制線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。四、鋼筋連接墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，梁板鋼筋采用閃光對焊及電弧焊焊接。另輔以綁扎搭接。3 混凝土工程一、砼工程施工方案的選擇1、所需的混凝土全部采用商品混凝土，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。2、澆筑前需根據(jù)現(xiàn)場周邊道路的交通情況，路程的長短，考察選擇商品砼攪拌站，合理安排運(yùn)輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。二、施

30、工準(zhǔn)備措施1. 人員安排按每次澆筑的工作量和澆筑時間確定勞動力需用計劃，在下達(dá)澆筑令之前，全部落實(shí)。2. 物資準(zhǔn)備所有設(shè)備須準(zhǔn)備齊全，經(jīng)維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在澆筑之前到位。施工用電線路敷設(shè)完畢，絕緣良好，漏電保護(hù)齊全。施工用水管道已敷設(shè)完畢，各閘閥完好，臨時所需軟管齊全。3. 技術(shù)準(zhǔn)備提前委托攪拌站進(jìn)行砼施工配合比設(shè)計。每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向、布管，以及澆筑進(jìn)度、上下兩層砼澆筑的間歇時間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。了解近期天氣預(yù)報，盡量避開大雨天氣，并預(yù)先

31、做好雨天應(yīng)急措措。4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備泵車、泵管就位，各種人員安排到位。各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動棒、振動器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。三、混凝土運(yùn)輸本工程采取泵送工藝，需合理安排泵位，布設(shè)泵管保證泵送施工得以順利進(jìn)行。四、混凝土澆筑1. 柱子澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下料，分層振搗?；炷翝补嗲?，柱根部先澆灌3050cm厚一層同等級水泥砂漿。2. 梁板澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌要高度重視，確?；炷恋拿軐?shí)度及無施工縫出現(xiàn)，確保混凝土質(zhì)量，

32、嚴(yán)防漏水。3. 樓梯混凝土施工，樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，用木抹子輕輕敲樓梯模板，使氣泡從排氣孔排出。4. 在不同混凝土強(qiáng)度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。五、混凝土振搗采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)1. 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2. 插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯式”，間距不應(yīng)大于振動半徑的1.5 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。3. 振動時間為2030 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實(shí)。4. 梁柱節(jié)點(diǎn)處，因鋼筋密集，振搗此處混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)斜插入節(jié)點(diǎn)內(nèi)，使節(jié)點(diǎn)混凝土振搗密實(shí)。5.

33、 在混凝土終凝前（混凝土澆筑后23 小時），收抹工在混凝土表面抹第二遍，應(yīng)用力壓實(shí)抹平，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮、溫度裂紋。6. 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過2h 時，應(yīng)按施工縫處理。六、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆灌完10-20 小時(熱天氣8-9 小時)及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于10 晝夜，同時作好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層。七、成品保護(hù)混凝土澆筑之前，應(yīng)將鋼筋套上塑料管防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用

34、塑料護(hù)角條對柱檣混凝土陽角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對樓梯踏步采用滿鋪模板進(jìn)行保護(hù)。八、文明施工措施1. 進(jìn)出車輛必須進(jìn)行沖洗，防止污染路面，保持現(xiàn)場排水溝的通暢，防止污水回溢。2. 砼澆完后，應(yīng)及時清理剩余的砼，防止砼結(jié)塊而影響現(xiàn)場通暢第三節(jié) 屋面工程不上人架空屋面：（1）清理基層：將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，并用水沖洗干凈。（2）上鋪490*490*35預(yù)制鋼筋混凝土架空板。（3）做20 厚水泥砂漿找平層。為了避免或減少找平層開裂，找平層留設(shè)分格縫，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。分格縫留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤；砂漿鋪設(shè)按分隔塊由遠(yuǎn)到近、由高

35、到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成。找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫，鋪設(shè)找平層12h 后，需灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為7d。（4）1：6 水泥焦渣找坡：最薄處鋪設(shè)20mm 厚，按2%找出層面坡度。攤鋪后用木拍子反復(fù)拍平拍實(shí)。（5）待水泥砂漿找平層干燥并清理干凈后，在找平層上刷基層處理劑一遍。（6）150厚水泥膨脹珍珠巖板保溫層（7）25厚水泥砂漿找平層（8）SBS 改性瀝青防水卷材。第四節(jié) 砌體工程1. 砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿。2. 一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置磚塊，可用木錘敲擊擺正、找平

36、。3. 砌筑墻端時，砌塊與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。4. 砌體砌筑前，應(yīng)提前一天要將砌塊澆水1-2 次，操作前再澆水一次。每砌筑50cm 高應(yīng)拉一道水平控制線，確保墻體的平整度和垂直度。第五節(jié) 裝飾工程施工一、墻面抹灰（1）墻面淋水墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下淋水濕潤，但是抹灰墻面不得顯浮水，以保證抹灰施工質(zhì)量。（2）彈線找平矩、做灰餅、沖筋、抹灰在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面基準(zhǔn)線，接著在距墻角100mm 處兩側(cè)用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結(jié)果確定抹灰層的平均厚度。

37、做上部灰餅：在距頂棚150200mm 處和在墻面的兩端距陰陽角150200mm 處各按已確定的抹灰厚度做兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線。做下部灰餅：灰餅離地200mm，根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為1.5m 左右，最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應(yīng)不超過25mm 且大于7mm，否則應(yīng)對基層進(jìn)行處理。沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據(jù)抹一條3050mm 寬的梯形灰?guī)В愿哂诨绎?，然后用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅平，沖筋的兩邊用刮尺修成斜面?；绎灴梢愿粢棺觯瑳_筋一般不過夜。（3）抹底層灰在已濕潤的基層上,滿刷一道素水泥漿，待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑

38、水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰。用木抹子壓實(shí)搓平，底灰要略低于標(biāo)筋，分兩次抹灰。（4）抹面層灰待底層灰干到67 成后，即可抹面層灰。抹灰厚度以略高于標(biāo)筋為宜，然后用刮尺沿標(biāo)筋由上至下刮平，不平處補(bǔ)厚度砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內(nèi)四角方正。（5）抹灰完成后，應(yīng)將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。（6）批面層膩?zhàn)?。?）待墻面干燥后做涂料。二、頂棚抹灰1. 彈線用墨線在四周墻面上彈出水平線,作為控制頂棚抹灰的基準(zhǔn)線。2. 刷結(jié)合層在已濕潤的基層上,滿刷一道素水泥漿。3. 抹底層灰底層灰為砂漿打毛,每遍厚度不宜超過5mm，抹子應(yīng)垂直樓板接縫或模板木紋方向并

39、用力抹壓,底層灰不宜太厚。4. 抹面層灰當(dāng)中層灰67 成干時,即可抹面層灰，面層要抹平壓光。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層灰干燥過快,有發(fā)白現(xiàn)象,應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。5. 批面層膩?zhàn)印?. 待干燥后做涂料。2）墻面面磚施工本工程內(nèi)墻衛(wèi)生間采用瓷磚。一、工藝流程：鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護(hù)二、施工工藝1. 抹底層砂漿先把墻面澆水濕潤，然后用1:3 水泥砂漿刮一道，用同標(biāo)號砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木桿刮平，木抹搓毛，然后澆水養(yǎng)護(hù)。2. 彈線分格3. 排磚根據(jù)大樣圖及墻面進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻。4. 浸磚釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5. 鑲貼面磚

40、自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托在第一皮面磚，在面磚皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm,貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片工刀調(diào)整豎縫，并用小桿通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。6. 勾縫7. 成品保護(hù)鑲貼后的每塊瓷磚，可用小鏟輕輕敲打牢固。完工后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，適可用稀鹽酸刷洗表面，隨時用水沖洗干凈。3）樓面工程本工程樓面主要采用水泥砂漿樓地面、面磚樓地面等施工工藝。一、面磚樓地面1. 基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及

41、時將其中的堿液沖凈。2. 抹灰餅和標(biāo)筋3. 彈鋪磚控制線在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房門內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬（根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)模尺寸確定），在地面上彈縱、橫控制線（每隔4 塊磚彈一根控制線）。4. 鋪磚從門口開始，縱向先鋪23 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：（1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。（2）找平層上灑水濕潤，

42、均勻涂刷素水泥漿（水、灰比為0.40.5） 涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。（3）結(jié)合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:2.5（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完。（4）鋪砌時，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪。（5）撥縫、修整：鋪完2 至3 行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（6）用1:1 水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。5. 養(yǎng)護(hù)鋪完磚24h 內(nèi)，灑水養(yǎng)護(hù)

43、，時間不應(yīng)少于7d。二、水泥砂漿樓地面在做水泥砂漿面層前，砼結(jié)構(gòu)層上的砂漿、污垢、雜物等應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)做到粗糙、潔凈、濕潤。鋪設(shè)前，應(yīng)做好灰餅，灰餅縱橫間距小于2m。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。水泥面層施工好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸末覆蓋，并在710 天內(nèi)每天至少澆水一次。4）涂料施工一、乳膠漆施工1. 材料準(zhǔn)備（1）涂料品牌由設(shè)計單位及業(yè)主確定。（2）調(diào)膩?zhàn)佑昧匣刍虼蟀追郏喾?、鞍甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。（3）顏料各色有機(jī)或無機(jī)顏料。2. 施工工藝流程基層清理修補(bǔ)墻面、頂棚抹砂漿找平層刮膩?zhàn)铀⒌谝槐槿槟z漆刷第二遍乳膠漆。3. 工藝及施工要點(diǎn)（1）基層清理及墻面

44、修補(bǔ)修補(bǔ)前，先涂刷一遍108 膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。（2）抹砂漿找平層砂漿找平層分層抹壓。（3）刮膩?zhàn)庸文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為23 遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。?）刷第一遍乳膠漆涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是

45、先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。乳膠漆使用前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。?）刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。二、涂料施工1. 施工準(zhǔn)備（1）混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過干燥。（2）涂料施涂時的環(huán)境濕度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的濕度控制。（3）施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1：3 水泥砂漿修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。2. 操作工藝（1）工藝流程基層處理分格縫施涂封底涂料噴、滾、彈主涂層噴、滾、彈面層涂料涂料修整（2）基層處理（3）具

46、體操作工藝要求1）滾涂：在輥?zhàn)由险荷倭客苛虾?，在預(yù)涂墻面上上下垂直回流動，應(yīng)避免扭曲蛇行。2）復(fù)層涂料：由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。復(fù)層涂料可采用刷涂的方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點(diǎn)的大小、疏密根據(jù)需要確定。花點(diǎn)如需壓實(shí)時，則應(yīng)在噴點(diǎn)后適時用塑料橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂二道，其時間間隔為2h 左右。3）修整：隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子第五章 流水施工工程量計算第一節(jié) 基礎(chǔ)工程1 基礎(chǔ)挖土本工程為為鋼筋砼十字交叉梁條形基礎(chǔ)，采用人工開挖，總挖土量為951m³，該階段施工過程數(shù)有6個，n=6分

47、別為：基坑挖土基礎(chǔ)混凝土墊層基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)回填。因此施工段數(shù)也劃分為3段,m=3，班次為1班，每班人數(shù)定為10人。勞動量=工程量÷施工段數(shù)×勞動定額 =951÷3×0.38 =120工日每段天數(shù)=勞動量÷人數(shù)÷班次=120÷10÷1=12天本工序總施工天數(shù)=每段天數(shù)×施工段數(shù)=3×12=36天2 砼墊層按照基坑的分段方法，分為3個施工段,每段上需要的人數(shù)為6人，進(jìn)行混凝土墊層的模板、澆筑和鋪平工作。2人立模板，2人澆砼，2人鋪平，班次為2班。勞動量=工程量÷施工段數(shù)

48、×勞動定額 =42÷3×0.827 =12工日每段天數(shù)=勞動量÷人數(shù)÷班次=12÷6÷1=2天本工序總施工天數(shù)=每段天數(shù)×施工段數(shù)=2×3=6天3 綁扎基礎(chǔ)鋼筋人數(shù)定為10人，班次為1班，施工段3段。工程量20t勞動量=工程量÷施工段數(shù)×勞動定額 =20÷3×4.9 =32工日每段天數(shù)=勞動量÷人數(shù)÷班次=32÷10÷1=3天本工序總施工天數(shù)=每段天數(shù)×施工段數(shù)=3×3=9天4 基礎(chǔ)模板根據(jù)基礎(chǔ)模板的工程量

49、，確定安裝和拆卸模板的人數(shù)為20人，班次為1班，施工段定為3段。勞動量=工程量÷施工段數(shù)×勞動定額 =2423÷3×0.264 =214工日每段天數(shù)=勞動量÷人數(shù)÷班次=214÷20÷1=10天本工序總施工天數(shù)=每段天數(shù)×施工段數(shù)=10×3=30天5 基礎(chǔ)混凝土根據(jù)所需澆筑的基礎(chǔ)混凝土的工程量確定施工人數(shù)為55人，班次為3班，施工段定為2段。勞動量=工程量÷施工段數(shù)×勞動定額 =2423÷3×1.06 =856工日每段天數(shù)=勞動量÷人數(shù)÷

50、;班次=856÷55÷3=5天本工序總施工天數(shù)=每段天數(shù)×施工段數(shù)=3×5=15天6 土方回填回填土的過程同樣按照基坑分段,施工段定為36段，施工人數(shù)為3人，班次為1班。勞動量=工程量÷施工段數(shù)×勞動定額 =170÷3×0.26 =15工日每段天數(shù)=勞動量÷人數(shù)÷班次=15÷3÷1=5天本工序總施工天數(shù)=每段天數(shù)×施工段數(shù)=5×3=15天第二節(jié) 主體工程已知該基礎(chǔ)工程的施工過程有6個，即施工過程數(shù)n=6，因此施工段數(shù)也定為m=6*5=30段。每層施工段6段?？闪魉┕ろ樞?yàn)椋褐摻钪０灏惭b梁板模板安裝梁板鋼筋澆柱砼澆梁板砼，每層均按以上順序施工。1 柱鋼筋工程量20 t勞動量=工程量÷施工段數(shù)×勞動定額 =20÷24×4.9 =4工日每段天數(shù)=勞動量÷人數(shù)÷班次=4