某醫(yī)院住院綜合大樓暖通施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)3.2施工安排(施工準(zhǔn)備、施工安排、勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃、施工平面布置)4. 主要施工方法及技術(shù)要求4.1風(fēng)管及部件制作4.2風(fēng)管及部件安裝4.3風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)4.4設(shè)備安裝4.5風(fēng)管的防腐和保溫4.6系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試4.7空調(diào)冷熱水管道的安排工序材料質(zhì)量檢驗(yàn)管道下料組對(duì)管道及附件安裝管道系統(tǒng)吹掃、清洗管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道防腐及保溫5. 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施(1) 組織措施(2) 管理措施(3) 技術(shù)措施6. 保證質(zhì)量措施6.1質(zhì)量管理體系6.2防治措施6.3施工過(guò)程中質(zhì)量保證6.4質(zhì)量保證措施6.5關(guān)鍵工序控制7. 保證安全

2、措施7.1安全管理體系7.2安全管理7.3安全保證措施8. 文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施(1) 文明施工措施(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)管理(3) 施工環(huán)境干擾及預(yù)防9. 合理化建議10. 施工進(jìn)度計(jì)劃附圖一施工方案與部署一）工程概況本工程是一棟醫(yī)院住院綜合大樓，地下半層，地上十二層，地上部分設(shè)計(jì)集中空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)冷負(fù)荷為1450KW，空調(diào)熱負(fù)荷為1020KW，夏季選用溴化鋰機(jī)組一臺(tái)，夏季供水溫度為7°C,回水溫度為12°C,采用0.4MPa蒸汽,冬季選用板式換熱器一臺(tái),冬季供水溫度為60°C,回水溫度為50°C。二）編制依據(jù)1.通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ243-82）

3、2.高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范三）施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)為了按期保質(zhì)、保量順利完成該項(xiàng)目的施工任務(wù)，嚴(yán)格本公司管理程序，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安裝項(xiàng)目部，并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人及相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子，其組織框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安員預(yù)算員資料員材料員空調(diào)工程師管道工程師普工班組焊工班組空調(diào)班組管工班組為了達(dá)到預(yù)定的施工目標(biāo)，我司將迅速組織優(yōu)勢(shì)施工力量，充足的施工機(jī)具物資，迅速突擊工程，并以優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成該項(xiàng)工程項(xiàng)目。項(xiàng)目部下設(shè)職能管理部和管道施工作業(yè)班、通風(fēng)空調(diào)管道焊接作業(yè)班組、空調(diào)作業(yè)班組、普工作業(yè)班組，各施工作業(yè)班組與專業(yè)技術(shù)人員組成參加整個(gè)安裝、調(diào)試的

4、施工專業(yè)隊(duì)伍。本工程全部由自己的力量來(lái)完成，其中絕大部分施工人員均參與過(guò)類似工程的安裝施工。3.2 施工安排:(1)施工準(zhǔn)備:人員準(zhǔn)備:由于本工程為通風(fēng)空調(diào)工程，故考慮勞務(wù)層主要由技術(shù)過(guò)硬且認(rèn)真負(fù)責(zé)的通風(fēng)空調(diào)工、管工、焊工、鉗工擔(dān)任。具體的勞動(dòng)力安排見(jiàn)勞動(dòng)力需用計(jì)劃。技術(shù)準(zhǔn)備:技術(shù)員充分熟悉圖紙與施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)方、監(jiān)理聯(lián)系，及時(shí)解決問(wèn)題。技術(shù)員向作業(yè)人員作技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備：建設(shè)方提供的設(shè)備及時(shí)報(bào)出需用計(jì)劃，由建設(shè)方提供材料需送至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工方采購(gòu)設(shè)備和材料需經(jīng)建設(shè)方和監(jiān)理方認(rèn)可，方可使用。要求所有材料合格和供應(yīng)及時(shí)，以保證工程的工期和質(zhì)量。設(shè)備與機(jī)具：施工設(shè)備與機(jī)具使用

5、計(jì)劃由技術(shù)員根據(jù)工程進(jìn)展情況提前報(bào)出，并由材料員負(fù)責(zé)準(zhǔn)備，組織到場(chǎng)。施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)考察，施工用水、電路、場(chǎng)地及有關(guān)堪探資料均滿足施工條件。但場(chǎng)地的使用須與土建協(xié)商規(guī)劃。(2)施工安排:在施工準(zhǔn)備階段，主要安排技術(shù)施工員與勞務(wù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行風(fēng)管等部件的加工制作。當(dāng)具備安裝條件后，迅速展開(kāi)大面積的空調(diào)風(fēng)管安裝、管道安裝，進(jìn)入施工高峰期，各作業(yè)班組在此階段需緊密配合，施工關(guān)鍵期，材料、人員均應(yīng)有充分的保障，項(xiàng)目部必須為作業(yè)班組提供充分的作業(yè)條件，供應(yīng)充足的材料，協(xié)調(diào)好與其它施工隊(duì)伍的關(guān)系，合理安排勞動(dòng)力計(jì)劃和機(jī)具使用計(jì)劃。 在施工后期，各作業(yè)班組的工作基本安裝完成，空調(diào)管道需進(jìn)行試

6、壓、沖洗，進(jìn)入了工程檢驗(yàn)階段。在這階段，需安裝好送回風(fēng)口，做好清理調(diào)整。在交工階段，技術(shù)員應(yīng)作好測(cè)試記錄，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方和其他有關(guān)部門簽字認(rèn)可。以便作為交工資料存檔。交工后，項(xiàng)目部應(yīng)作好竣工資料的整理、歸檔工作，并在保修期內(nèi)對(duì)工程進(jìn)行保修。合理確定勞動(dòng)力使用計(jì)劃和機(jī)具使用計(jì)劃，見(jiàn)下表：(3)勞動(dòng)力使用計(jì)劃a、施工階段勞動(dòng)力使用計(jì)劃如下表：工種施工準(zhǔn)備階段施工高峰階段施工交工階段管工262焊工131電工141通風(fēng)工062鉚工061鉗工031普工6206總計(jì)104514b、所需勞動(dòng)力的工日?qǐng)D:（工日）700060005000400030002000 1000 10月 11月 12月 1月

7、2月 3月 4月 5月 6月 7月（4）主要機(jī)械施工計(jì)劃:序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào) 規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1交流電焊機(jī)BX3-3004株州電焊機(jī) 廠2001年36KVA開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)2電動(dòng)切割機(jī)J3G2 4002上海華電機(jī)電廠97年400mm開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)3臺(tái)式砂輪機(jī)MQ32252江蘇金輪電動(dòng)集團(tuán)公司97年200mm開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)6電動(dòng)套絲機(jī)SQ-100B2上海99年開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)7臺(tái)式鉆床16*12。71杭州99年開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)8風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線AML系列1廣州2001年開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)9吊車1長(zhǎng)沙97年需要時(shí)租用10卷板機(jī)2*16001上海97年開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)11咬口機(jī)1.51陜西97年開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)12

8、貨運(yùn)汽車1長(zhǎng)沙97年開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)四）主要施工方法及技術(shù)要求空調(diào)系統(tǒng)的施工，分三個(gè)班組進(jìn)行，即風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和設(shè)備安裝。采取分系統(tǒng)、分層、分片區(qū)施工，三個(gè)班組既交叉作業(yè)又相互配合進(jìn)行施工?？照{(diào)施工的主要施工程序如下：設(shè)備安裝及單體調(diào)式風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及部件制作與土建配合預(yù)埋水管安裝及沖洗、試壓系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行配合裝飾風(fēng)口安裝風(fēng)管及管道防腐和保溫交工驗(yàn)收4.1潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管(1)防止集塵措施為了防止?jié)崈麸L(fēng)管集塵，風(fēng)管的內(nèi)表面做到平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼縫和管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法，因?yàn)轱L(fēng)管內(nèi)稍有不平都要不會(huì)積塵，而積塵到一定程度后會(huì)發(fā)生突發(fā)性的積塵飛揚(yáng)，會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)的含塵濃度迅速

9、提高，時(shí)間長(zhǎng)增加了高效過(guò)濾器的負(fù)擔(dān)，影響高效過(guò)濾器的壽命。(2)潔凈度要求風(fēng)管加工前，應(yīng)將板材內(nèi)壁擦拭干凈除去表面的油污和積塵，安裝前再次清除內(nèi)側(cè)的灰塵；當(dāng)施工完畢或暫時(shí)停頓時(shí)，應(yīng)將所有端口封堵好。保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免粉塵污染和防潮措施。(3)凈化空調(diào)風(fēng)管的安裝：a.風(fēng)管法蘭螺栓間距為100mm，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)螺孔。b.風(fēng)管板材盡量減少拼接，邊寬在900mm及以下時(shí)，不應(yīng)有拼接縫。邊寬在900mm9以上時(shí)，應(yīng)盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。c.所用的螺釘、螺母、鉚釘、墊圈均采用鍍鋅或其他防腐措施。不得使用抽芯鉚釘。d.風(fēng)管不得采用楞筋方法加固

10、，加固框或加固筋必須設(shè)在風(fēng)管外。e.風(fēng)管應(yīng)按潔凈等級(jí)或設(shè)計(jì)要求，在咬口縫、翻邊等處涂密封膠或其他密封措施。f.風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)減少接頭，無(wú)法避免的接頭需采用梯形或榫形接頭，墊片應(yīng)干凈，并涂密封硅膠粘牢。g.過(guò)濾風(fēng)口翻邊與吊頂（或墻面）接合處應(yīng)涂密封膠。h.潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器。i.如采用密封墊的厚度不小于6mm，不超過(guò)8mm，且壓縮率>50%，其整個(gè)壓縮率保持一致。j.現(xiàn)場(chǎng)組裝的的凈化空調(diào)機(jī)組在組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1000pa，漏風(fēng)量應(yīng)低于額定風(fēng)量的2%。組裝件四周應(yīng)1.0mm鍍

11、鋅鋼板封堵，嚴(yán)密旁通泄露。(4)高效過(guò)濾器的安裝a.高效過(guò)濾器安裝時(shí)，應(yīng)保證掘流方向與框上箭頭標(biāo)志一致。b.高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用密封墊料，厚度為68mm，并定位貼在過(guò)濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%50%。c.采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無(wú)污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點(diǎn)宜高為50°C。(5)凈化空調(diào)的調(diào)試項(xiàng)目如下：a.系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的測(cè)定b.系統(tǒng)與風(fēng)口的量平衡d.潔凈區(qū)域內(nèi)各潔凈房間靜壓差的測(cè)定和調(diào)試；e.高效過(guò)濾器的滲漏；g.室內(nèi)潔凈度的測(cè)定；h.室內(nèi)噪聲的測(cè)定；i.室內(nèi)溫、濕度的測(cè)定。以上各

12、種調(diào)試與測(cè)定中標(biāo)后寫具體方案。4.2風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件制作安裝均按流水作業(yè)法組織施工，各施工工序委派專人負(fù)責(zé)，風(fēng)管及部件制作的施工工序如下：風(fēng)管及部件預(yù)制施工工序：領(lǐng)料-拼板、放線、下料-剪切、倒角-咬口-折方合縫-鉚法蘭、翻邊-加固-檢驗(yàn)編號(hào)-成品堆放法蘭加工施工工序:型鋼矯正-劃線、下料-鉆眼、釘眼-焊接成型-鉆孔-除銹刷油-檢驗(yàn)-成品堆碼(1)風(fēng)管加工前，把風(fēng)管配件按樓層，分系統(tǒng)部件，分類編號(hào)，確定風(fēng)管配件的實(shí)際加工尺寸，本計(jì)劃中應(yīng)加工件的編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、完成時(shí)間。(2)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作，加工前選料一定要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。(3)空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板其厚度如下

13、表（mm）:風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度D（b）3200.5320< D（b）4500.6450< D（b）6300.6630< D（b）10000.751000< D（b）12501.01250< D（b）20001.2(4)通風(fēng)排煙管均用無(wú)機(jī)玻璃鋼其厚度如下表（mm）：風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b采用厚度D(b)3002.53.5300< D(b)5003.54.5500< D(b)10004.55.51000< D(b)15005.56.51500< D(b)20006.57.5D(b)>2000 7.58.5(5)風(fēng)管與配件

14、的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象。風(fēng)管的外形尺寸（mm）的允許偏差應(yīng)符合下表：直徑或大邊長(zhǎng)矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差法蘭平面度風(fēng)管兩直徑之差3003323301500342350110004524100115004635150120005735>200068354.2 風(fēng)管及部件安裝(1)風(fēng)管及部件安裝施工工序:風(fēng)管、吊桿橫擔(dān)預(yù)備-放線、定位-安裝吊架-風(fēng)管安裝-安裝就位-漏風(fēng)試驗(yàn)-檢驗(yàn)作隱蔽記錄-風(fēng)管法蘭的保溫(2)風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。(3)風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.風(fēng)管與部件支、吊架支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范

15、要求。b.風(fēng)管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過(guò)防腐處理之木質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。c.所有制作吊架及支座的材料應(yīng)涂上底漆及保護(hù)漆。d.支、吊架不宜設(shè)在風(fēng)口閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200 mm。應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。e.風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于400mm，間距不應(yīng)大于3m，風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20 m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。(4)風(fēng)管安裝：a.風(fēng)管的連接長(zhǎng)

16、度應(yīng)按風(fēng)管的壁厚，法蘭與風(fēng)管的連接方法安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定，為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行連接，在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。b.風(fēng)管安裝應(yīng)先干管后支管或豎風(fēng)管的由下至上的順序安裝，風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁距墻面至少應(yīng)保留150 mm的距離，以便于操作。c.風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為 2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)管法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 (5)玻璃鋼風(fēng)管的安裝：a.風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且

17、邊緣無(wú)毛刺，并無(wú)氣泡及分層現(xiàn)象。b.風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為3 mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5 mm，矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5 mm。c.法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3 mm，螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2 mm。d.矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900 mm，且管段長(zhǎng)度大于1250 mm時(shí)，應(yīng)加固，加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。e.明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000?？偲畈粦?yīng)大于20 mm(6)風(fēng)管與部件：1)風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，管壁

18、厚度小于或等于1.5 mm,可采用翻邊鉚接, 鉚釘部位應(yīng)在法蘭外側(cè), 管壁厚度大于1.5 mm,可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)管的周邊將法蘭滿焊,滿焊時(shí),法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm 。2)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2 mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換3)風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。4)風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風(fēng)，法蘭間墊3mm阻燃密封膠襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)均

19、勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。5)風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實(shí)，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。6)穿出屋面風(fēng)管防風(fēng)雨處理為風(fēng)管向下45°彎，并加不銹鋼絲網(wǎng)。7)保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。8)安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，必須注意將手柄配置在便于操作的部位。9)安裝防火閥、排煙閥時(shí)，應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈活性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，嚴(yán)禁反向。并便于電信號(hào)線的接駁。10)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安裝

20、，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。送風(fēng)口均帶調(diào)節(jié)閥。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。11)風(fēng)機(jī)盤管回風(fēng)百葉風(fēng)口帶過(guò)濾網(wǎng)；風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管與風(fēng)口均采用方形或矩形保溫軟管連接。4.3 風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)所有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng),從制作致電施工 安裝環(huán)節(jié)均需采取密封存防漏措施,風(fēng)量檢測(cè),整個(gè)系統(tǒng)的漏稅風(fēng)量不得超過(guò)該系統(tǒng)總風(fēng)量的3%,在施工安裝過(guò)程中應(yīng)分段進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。4.4 設(shè)備安裝設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收-基礎(chǔ)放線-設(shè)備開(kāi)箱檢查-設(shè)備搬運(yùn)就位-備初平-基礎(chǔ)灌漿-設(shè)備清洗潤(rùn)滑-設(shè)備精平-二次灌漿-設(shè)備試運(yùn)行-交工驗(yàn)收設(shè)備安裝

21、前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查人員可由建設(shè)、 監(jiān)理、施工單位的代表組成。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。機(jī)組的安裝a.機(jī)組體積大，重量重，設(shè)備運(yùn)輸就位比較困難，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆芬蟊容^高。本方案采用在設(shè)備底座下鋪設(shè)滾杠，利用一臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)配合滑輪組牽引就位。b.安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)首先校正基礎(chǔ)的水平度，水平度允許偏差每米5且長(zhǎng)10mm，。機(jī)組就位后，應(yīng)找正水平，其縱、橫向水平度不應(yīng)超過(guò)1/1000。利用千斤頂微調(diào)機(jī)組的縱、橫向位置及標(biāo)高，并在冷水機(jī)組與基礎(chǔ)間墊上10mm厚橡膠板。c.機(jī)組的抽真空、灌制冷劑、調(diào)試在機(jī)組生產(chǎn)廠商指導(dǎo)下進(jìn)行。d.機(jī)組的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合的要求，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑油的壓力、溫度

22、和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通，啟動(dòng)油泵，通過(guò)油壓調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行。調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動(dòng)是否正常，機(jī)組作短時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽(tīng)聽(tīng)有無(wú)異常聲音。水泵的安裝(1)開(kāi)箱檢查建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時(shí)，雙方按下列項(xiàng)目進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱檢查記錄。1)箱號(hào)和箱數(shù)及包裝情況；2)設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格數(shù)量；3)全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格證書(shū)和其他技術(shù)文件的齊全情況；4)有無(wú)銹蝕和損壞等情況。(2)水泵的搬運(yùn)和就位水泵搬運(yùn)就

23、位采用兩臺(tái)2噸的手動(dòng)液壓叉車拖運(yùn)至裝位置，利用滾杠或三角架在基礎(chǔ)上就位。(3)泵的調(diào)整泵的調(diào)整包括初平和精平。初平時(shí)將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過(guò)調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標(biāo)高、水平及中心均接近要求，再進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進(jìn)行精平。精平后再進(jìn)行清洗。1)二次灌漿找正后即可進(jìn)行二次灌漿。灌漿前應(yīng)地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況，同一組墊鐵是否已相互點(diǎn)焊牢固，并進(jìn)一步檢查泵的標(biāo)高、水平及中心位置、聯(lián)軸節(jié)對(duì)中情況是否符合技術(shù)要求，檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干凈。完全符合要求后即可進(jìn)行二次灌漿。2)水泵試運(yùn)行。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.各固定連接

24、部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常管道連接應(yīng)牢固，無(wú)滲漏。b.軸承的溫升和溫度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c.各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的安全保護(hù)裝置和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。d.離心通風(fēng)機(jī)安裝：機(jī)械密封的泄露量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄露量應(yīng)符合下表規(guī)定，且溫升正常。設(shè)計(jì)流量（m3/h）50>50-100>100-300>300-1000>1000泄露量（ml/min）1520304060e. 泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。(5)循環(huán)

25、水泵的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)橡膠減振軟接頭，橡膠減振軟接頭必須緊貼循環(huán)水泵的進(jìn)出口管接口安裝。 風(fēng)機(jī)的安裝(1)風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸，標(biāo)高是否符合要求?；A(chǔ)表面應(yīng)無(wú)蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無(wú)油污、碎石、泥土和積水等雜物。(2)建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時(shí)，雙方應(yīng)對(duì)設(shè)備開(kāi)箱進(jìn)行檢查并做好開(kāi)箱檢查記錄。(3)風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤的端面，機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆

26、縛部分。輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。(4)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1)軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。2)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常。3)各連接部位不得松動(dòng)，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。4)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，首先在調(diào)節(jié)門開(kāi)度0-5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。5)小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。6)具有滑動(dòng)軸承的大型風(fēng)機(jī)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無(wú)異常，當(dāng)軸承合金表面有局部研傷

27、時(shí)應(yīng)修整，其后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)不于6小時(shí)。7)高溫離心風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速度不應(yīng)小于50/h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷。8)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65。 風(fēng)機(jī)安裝的方法如下：(1)整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平。(2)現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，組裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。(3)葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。(4)主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行檢查。(5)葉輪與主體風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(6)主體風(fēng)筒上部分接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連接

28、法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對(duì)中貼平，接合嚴(yán)密。(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)。1)電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何雜物。2)盤車應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，啟動(dòng)后調(diào)節(jié)時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流。3)滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70，瞬時(shí)最高溫度不得大于95；溫升不得超過(guò)55，滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75；4)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況。風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3m/s。 風(fēng)機(jī)盤管的安裝(1)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。2)臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架

29、固定，風(fēng)機(jī)盤管與支吊架連接處應(yīng)加上4mm橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修。3)排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。4)風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。(2)供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，凝結(jié)水管連接處設(shè)透明橡膠短管。(3)風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。(4) 在安裝過(guò)程中，對(duì)明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。消聲器安裝(1)消聲器安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1)消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的劃痕及銹蝕。2)吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無(wú)破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好。3)緊固消聲器部件

30、的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不利松動(dòng)，脫落。4)穿孔板表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕及孔洞堵塞。(2)消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。(3)消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。 冷卻塔的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。(2)冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30°夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。1.5 風(fēng)管的防腐和保溫：將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈后，在管壁和粘接面上涂上粘接劑，保溫材料應(yīng)套裁下料，切割面應(yīng)平齊，搭接處不得有縫隙。風(fēng)管法蘭保溫，既要便于擰緊，又要保證法蘭

31、處有足夠厚度，所以將隔熱層留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空隙部分填上隔熱層碎料，外貼一層隔熱層。保溫材料采用難燃PEF進(jìn)行保溫，風(fēng)管的保溫厚度為20mm。1.6系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：a.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵、通風(fēng)機(jī)與空調(diào)機(jī)組，制冷機(jī)組，制冷機(jī)及一些末端裝置應(yīng)逐臺(tái)投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，考察其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、潤(rùn)滑、平衡、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。b.風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整,測(cè)定通風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)里實(shí)際運(yùn)行的風(fēng)量，全壓是否與設(shè)計(jì)選用工作點(diǎn)一致；按“動(dòng)壓（或流量）等到比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配

32、，確保各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相一致；風(fēng)量調(diào)整如之后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上油漆刷上標(biāo)記。c.冷（熱）態(tài)調(diào)試：在設(shè)計(jì)風(fēng)量與進(jìn)口空調(diào)狀態(tài)參數(shù)，設(shè)計(jì)水流量與進(jìn)水溫度條件下，測(cè)定制冷機(jī)的制冷量，表冷器的冷卻去濕能力，考核是否達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，加不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整或檢修；測(cè)定與調(diào)整各個(gè)空調(diào)房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。d.空調(diào)自控系統(tǒng)的調(diào)整，在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各個(gè)自控環(huán)節(jié)逐個(gè)投入運(yùn)行，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整各個(gè)控制環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)參數(shù)，考核其動(dòng)作的準(zhǔn)確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項(xiàng)控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。e.綜合調(diào)試

33、：根據(jù)實(shí)際氣象條件與內(nèi)部負(fù)荷，讓各個(gè)系統(tǒng)（含空調(diào)自控）連續(xù)運(yùn)行不少于24小時(shí)，并對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，考核各項(xiàng)指標(biāo)， 以全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測(cè)壓孔里測(cè)出風(fēng)機(jī)里出風(fēng)壓頭及各排風(fēng)口的風(fēng)速,并核對(duì)所選設(shè)備能否符合設(shè)計(jì)要求。 系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試應(yīng)編制具體的施工方案。2.管道安裝主要施工方法及技術(shù)要求空調(diào)用的供回水管，DN100采用熱鍍鋅鋼管；DN>100采用無(wú)縫鋼管。管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗(yàn)管道下料組對(duì)管道及附件安裝管道系統(tǒng)吹掃、清洗管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道防腐及保

34、溫2.1材料質(zhì)量檢驗(yàn)：(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。(3)閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不 合格者不得使用。對(duì)于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試 驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不 得使用。(4)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。(5)試驗(yàn)合

35、格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。2.2 管道下料組對(duì)(1)鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。(2)管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm.(3)管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(4)管道采用絲接時(shí)，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。(5)管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面

36、應(yīng)相互平行。2.3 管道及附件的安裝(1)管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)臨時(shí)封閉。(2)管道穿過(guò)樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應(yīng)比通過(guò)的管道直徑至少大兩號(hào)。套筒應(yīng)貫穿結(jié)構(gòu)的整個(gè)厚度，穿過(guò)屋頂及樓板的套筒應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面200mm，穿過(guò)墻壁的套筒應(yīng)與墻面齊平，穿過(guò)外墻的套筒應(yīng)采取防水措施。(3)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大8

37、0立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑(4)管道與天花板和墻,以及管道與管道之間應(yīng)有適當(dāng)間隔,一般以管道的零件或閥門(包括保溫層)的最高點(diǎn)離墻1-3cm為宜,以便于管道安裝、保溫和建筑墻面的裝飾。管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。(5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(6)管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過(guò)下表給出的數(shù)值：管徑（mm）保溫厚度（mm）管徑（mm）保溫厚度151.58042021004.52521336.8322.51

38、597.654032199.450327310.9703.532512.25(7)水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用M10金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用M10金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。循環(huán)泵進(jìn)出水支管彎頭下設(shè)置支座。(8)空調(diào)供回水水平干管坡度為23，冷凝水主管坡度5。冷凝水支管起點(diǎn)比風(fēng)機(jī)盤管（包括懸掛空調(diào)器）冷凝水接口低50100mm，懸掛空調(diào)器做L=80mmU形管水封。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。(9)冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放氣閥。(10)管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接

39、，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架。(11)管道穿墻或樓板時(shí)設(shè)置套管，管子與套管間應(yīng)留有10 mm左右的空隙，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻面或樓板底平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或不燃材料填塞，并不得作為管道的支撐。(12)管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過(guò)制冷機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器等主要設(shè)備，為了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設(shè)備進(jìn)水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝Y形過(guò)濾器。系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。(13)所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤管前作2倍于其工作壓力的水壓試驗(yàn)，合格后裝上閥門及管道與風(fēng)機(jī)盤管相連接，安裝完畢后

40、，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按工作壓力的1.25倍且不小0.6MPa執(zhí)行,要求在5分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)20KPa為合格。試驗(yàn)時(shí)必須留意保護(hù)控制線路、安全閥等。試壓沒(méi)有完成前，不得進(jìn)行保溫。(14)經(jīng)試壓合格后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜務(wù)，且水色不渾濁時(shí)方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通渡過(guò)。2.4 管道防腐、保溫(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求涂刷底漆和面漆。(2)空調(diào)供回水管道的保溫，采用難燃PEF進(jìn)行保溫

41、，水管大于等于DN50保溫層厚度為30 mm；小于DN50保溫層厚度為25 mm；冷凝管厚度為15mm，塑料薄膜捆扎。(3)保溫保冷管道穿越墻體和樓板時(shí)，保溫保冷層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充。3.系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)編寫具體的調(diào)試方案。特別是流量平衡間，應(yīng)根據(jù)所選產(chǎn)品型號(hào)按廠家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行流量平衡確定，并鎖定在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。(2)調(diào)試總結(jié)報(bào)告，整理測(cè)定記錄，進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算與全面分析，寫出完整的空調(diào)工程調(diào)試總結(jié)報(bào)告，作為竣工驗(yàn)收的必備技術(shù)文件，也為以后的運(yùn)行管理，維修保養(yǎng)留下原始依據(jù)

42、，業(yè)主應(yīng)將此技術(shù)文件連同圖紙一起歸檔保存。二.施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施根據(jù)我項(xiàng)目的施工生產(chǎn)力情況及業(yè)主對(duì)工期的要求， 安裝工期擬定為285天，詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃（附圖）。擬安排在準(zhǔn)備工作完工后，即進(jìn)行安裝工作，條件成熟后,進(jìn)入安裝高峰階段。(1)組織措施按照項(xiàng)目施工的規(guī)律，對(duì)項(xiàng)目各要素及所需資源進(jìn)行優(yōu)化，配備優(yōu)秀的項(xiàng)目管理班子，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。 項(xiàng)目部與作業(yè)班組簽訂保工期合同，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，并根據(jù)情況撤換責(zé)任人或作業(yè)隊(duì)伍，隨時(shí)補(bǔ)充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進(jìn)行。組織合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工準(zhǔn)備工作。儲(chǔ)備機(jī)具和人員，以應(yīng)對(duì)趕工的需要。(2)管理措施編制施工進(jìn)

43、度計(jì)劃時(shí)，充分考慮本工程的施工的特點(diǎn)、施工條件、成品保護(hù)以及業(yè)主的要求，并結(jié)合自身的具體情況，統(tǒng)籌安排，合理組織流水和立體交叉作業(yè)，使施工進(jìn)度計(jì)劃具有較強(qiáng)的科學(xué)性、合理性、預(yù)見(jiàn)性、可行性和適用性。技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)編制月、周進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí)編制勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備的月、周計(jì)劃。項(xiàng)目部每日下午召開(kāi)生產(chǎn)碰頭會(huì)，根據(jù)周進(jìn)度計(jì)劃對(duì)當(dāng)日工作進(jìn)行總結(jié)，第二日工作進(jìn)行安排，并解決和協(xié)調(diào)各方面提出的諸如施工條件、資源、成品保護(hù)等問(wèn)題。在進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要進(jìn)行跟蹤檢查，根據(jù)檢查結(jié)果分析實(shí)際進(jìn)行偏離計(jì)劃進(jìn)度的原因和尋找對(duì)策，并將信息及時(shí)反饋到項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部研究后，針對(duì)進(jìn)度偏離原因采取

44、改善施工條件，修改施工方案，優(yōu)化資源配置等手段，使實(shí)際進(jìn)度始終與計(jì)劃進(jìn)度保持動(dòng)態(tài)平衡，從而確保合同工期目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)，施工進(jìn)度計(jì)劃控制流程詳見(jiàn)如下框圖。施工總進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整作業(yè)計(jì)劃計(jì)劃受挫、提出對(duì)策優(yōu)化資源配置日資源需用計(jì)劃月、周資源需用計(jì)劃?rùn)z查結(jié)果分析日作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施檢查日作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施日作業(yè)卡日作業(yè)計(jì)劃月、周作業(yè)計(jì)劃修改施工方案實(shí)施次日作業(yè)計(jì)劃改善作業(yè)條件建立定期例會(huì)制度，參加業(yè)主主持的協(xié)調(diào)會(huì)議，定期或不定期地召開(kāi)內(nèi)部協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)匯總解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，加強(qiáng)預(yù)見(jiàn)性，商討對(duì)策。力求把阻滯進(jìn)度的各種因素消除在萌芽之中。充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作業(yè)，將工程量的結(jié)算單價(jià)與施工進(jìn)度計(jì)劃的完成情況掛勾，

45、促使各作業(yè)隊(duì)伍從根本上重視施工進(jìn)度計(jì)劃。提供機(jī)械化施工水平和技術(shù)裝備率，確保為工程準(zhǔn)備必要的設(shè)備和運(yùn)輸工具，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。作好詳細(xì)物質(zhì)需用計(jì)劃和物資采購(gòu)計(jì)劃，并組織人員及時(shí)、準(zhǔn)確地采購(gòu)工程所需的符合質(zhì)量要求的物質(zhì)。由業(yè)主提供的材料，要求及時(shí)提供。(3)技術(shù)措施編制科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，組織好工序間的流水作業(yè)，制定合理的流水步調(diào)。優(yōu)化配置勞動(dòng)力和施工機(jī)械等生產(chǎn)要素，并對(duì)之進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。編制適用的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，空間交叉碰頭施工作業(yè)部位應(yīng)預(yù)先畫(huà)出作業(yè)部位的綜合作業(yè)排列圖，確保過(guò)程產(chǎn)品一次安裝到位，防止因返工造成工期損失。按施工驗(yàn)收程序辦理工序交驗(yàn)手續(xù)，確保在上道工序驗(yàn)收

46、合格后，才進(jìn)入下道工序的施工，以確保各工序一次成功，避免返工量，達(dá)到縮短工期的目的。三.保證質(zhì)量措施3.1該工程的質(zhì)量目標(biāo)為：省優(yōu)良。為實(shí)現(xiàn)該質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，特制定質(zhì)量保證體系如下：最高管理者項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)量部質(zhì)量部安全質(zhì)量部物資供應(yīng)部部部施工技術(shù)部項(xiàng)目倉(cāng)庫(kù)保管員項(xiàng)目材料采購(gòu)員項(xiàng)目質(zhì)檢工程師項(xiàng)目試驗(yàn)工程師項(xiàng)目資料保管員項(xiàng)目專業(yè)工程師各施工作業(yè)班組3.2 為確保工程質(zhì)量，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)材料的采購(gòu)與檢驗(yàn)管理，強(qiáng)化過(guò)程控制，制定和實(shí)施糾正與預(yù)防措施。堅(jiān)持以過(guò)程控制為主，事后檢查為輔的做法，將質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量事故消滅在萌芽之中；擬定預(yù)防質(zhì)量通病措施開(kāi)展專項(xiàng)治理相結(jié)合的方法來(lái)防止質(zhì)量問(wèn)題或

47、質(zhì)量事故的出現(xiàn)。(1)制定項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，經(jīng)常不定期地進(jìn)行管理評(píng)審，建立健全的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制管理，責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。推行質(zhì)量押金制度，采取經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、行政等手段來(lái)保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2)強(qiáng)化質(zhì)量“三檢”制，不合格的過(guò)程產(chǎn)品杜絕進(jìn)入下道工序。通過(guò)嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)，從根本上消除質(zhì)量隱患，達(dá)到“防患于未然的目的”。(3)嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行三檢結(jié)合，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)罰。嚴(yán)格各專業(yè)隊(duì)伍之間的工序交接驗(yàn)收手續(xù)，不合格不驗(yàn)收，各級(jí)人員薪酬根據(jù)完成任務(wù)的好壞情況發(fā)放， 采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，做到優(yōu)良有獎(jiǎng)，不合格返工并重罰。使大家增強(qiáng)工程質(zhì)量承擔(dān)意識(shí)。 (4)材料質(zhì)量的管理，

48、加強(qiáng)“四檢”工作，即驗(yàn)規(guī)范、驗(yàn)品種、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)的材料必須有出廠合格證，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的不合格材料堅(jiān)決作退貨處理。堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(5)加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真做好各級(jí)技術(shù)管理工作。工程開(kāi)工前精心編制好項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交底計(jì)劃、技術(shù)復(fù)核計(jì)劃、隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃，開(kāi)工后精心安排好月、周生產(chǎn)計(jì)劃。施工過(guò)程中，作好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核，加強(qiáng)技術(shù)控制和細(xì)部處理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織施工。(6)加強(qiáng)成品保護(hù)，合理安排工序，減少交叉作業(yè)帶來(lái)的成品損壞，做好項(xiàng)目?jī)?nèi)部各工種的工序交接工作，制定成品保護(hù)措施，避免對(duì)成品的破壞和

49、污染。(7)加強(qiáng)職工的質(zhì)量觀念教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高職工的綜合素質(zhì)，對(duì)參與施工的全體職工，進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量教育，統(tǒng)一思想，使全體員工具有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念。以全面優(yōu)良的工作態(tài)度、工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 (8)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全質(zhì)量部，每個(gè)專業(yè)設(shè)1名專職質(zhì)量檢查員。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查組受公司質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)。(9)施工班組設(shè)兼職的質(zhì)量檢查員，在專職的質(zhì)量檢查員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量工作。3.3施工過(guò)程中的質(zhì)量保證施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量管理：認(rèn)真全面收集資料，熟悉與施工有關(guān)的一切情況，了解工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和關(guān)鍵部位的技術(shù)質(zhì)量要求，對(duì)易發(fā)生質(zhì)量事故的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)管理。施工過(guò)程的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

50、程和標(biāo)準(zhǔn)：工程必須嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗(yàn)收。施工中如有未達(dá)到優(yōu)良等級(jí)的工序必須返工，直到達(dá)到優(yōu)良等級(jí)為止。現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量管理a.參加圖紙會(huì)審，做好技術(shù)交底，針對(duì)施工任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求制訂出相應(yīng)的質(zhì)量技術(shù)措施。b.認(rèn)真做好隱蔽工程記錄和質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可、簽證后方可進(jìn)行隱蔽和下步工序施工。c.建立快速、靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，緊密掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。d.認(rèn)真做好各種技術(shù)資料的收集和整理工作，做到各種資料歸檔齊全、正規(guī)，使技術(shù)資料的收集整理工作與施工進(jìn)度同步。

51、3.4保證質(zhì)量措施(1)以全面質(zhì)量管理活動(dòng)貫穿整個(gè)過(guò)程，以通過(guò)認(rèn)證的質(zhì)量控制程序文件規(guī)范施工。(2)全面實(shí)施質(zhì)量技術(shù)交底制度。施工班組進(jìn)場(chǎng)時(shí)，專業(yè)工程師均須對(duì)施工班組進(jìn)行有針對(duì)性的質(zhì)量和技術(shù)方面的書(shū)面交底。(3)認(rèn)真組織好施工圖紙會(huì)審，落實(shí)關(guān)鍵工序工藝措施，研究重點(diǎn)、難點(diǎn)部位的施工方法，并向施工班組作詳盡的技術(shù)交底，務(wù)求使得每個(gè)施工人員明確每一工序的施工方法，質(zhì)量要求和檢測(cè)方法。(4)“三級(jí)質(zhì)檢”（施工班組自檢、項(xiàng)目經(jīng)理部專檢、公司質(zhì)檢處巡檢）制度是本工程質(zhì)保體系的中心，對(duì)保證工程質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用，本工程除繼續(xù)落實(shí)該制度外，還結(jié)合駐地監(jiān)理工程師在施工過(guò)程的監(jiān)控，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。(5)做好隱蔽

52、工程驗(yàn)收工作，需要作試壓試漏試驗(yàn)的管道系統(tǒng)均以監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可為依據(jù)作隱蔽處理，如實(shí)反映工程的隱蔽情況。(6)嚴(yán)格材料管理制度，不用錯(cuò)料、次料，所有材料須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用確保安裝工程質(zhì)量。(7)無(wú)論甲供或是乙供的材料，須做好檢查驗(yàn)收工作，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)制訂處理措施，作好處理記錄，并為此配備足夠的人員及設(shè)備，組成材料檢驗(yàn)小組。(8)施工依據(jù)和驗(yàn)收規(guī)范履行合同時(shí)，我們對(duì)于所有材料、設(shè)備和施工工藝都應(yīng)遵守國(guó)家或部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。3.5關(guān)鍵工序控制措施(1)本工程的施工，為確保本工程的施工質(zhì)量，在本工程進(jìn)場(chǎng)施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人制訂詳細(xì)的施工方案（報(bào)送建設(shè)方及監(jiān)理審核通過(guò)），以保證工程質(zhì)

53、量。(2)風(fēng)管材料與管道材料安裝的質(zhì)量控制風(fēng)管材料與管道材料必須有出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。風(fēng)管材料與管道材料不合格時(shí)，應(yīng)更換材料。焊工必須持操作合格證方可上崗。風(fēng)管安裝與管道安裝時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高以免影響吊頂高度。各施工小組及時(shí)作好安裝自檢記錄。(3)風(fēng)管的保溫、管道焊接質(zhì)量的好壞是本工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。為確保質(zhì)量，必須控制好如下關(guān)鍵工序：風(fēng)管保溫性能不良的主要現(xiàn)象，送風(fēng)溫度偏聽(tīng)偏信高，室溫降低緩慢，風(fēng)管局部表面結(jié)露，甚至有滴水現(xiàn)象。它的危害，系統(tǒng)的能量損失增加，不但加大運(yùn)行費(fèi)用，而且空調(diào)房間的溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1）原因分析：a.保溫材料的厚度不夠或厚薄不勻。b.內(nèi)管或保溫板材

54、表面不平，相互的間隙過(guò)大、不嚴(yán)密。c.保溫層粘接不牢或壓板脫落。d.保溫板材拼接隙過(guò)大。e.保護(hù)層破壞或粘接帶開(kāi)膠。2）防治措施a.保溫材料的厚度應(yīng)按施工圖要求施工。b.除風(fēng)管制作達(dá)到要求的平整度外，安裝吊運(yùn)過(guò)程中仍保證風(fēng)管的平整，并防止施工中受到踩踏。c.保溫用粘接前，應(yīng)將粘接的表面油污擦洗干凈保證保溫材料與風(fēng)管表面接觸緊密牢固可靠。d.保溫板料的縱、橫向的接縫要錯(cuò)開(kāi)，風(fēng)管法蘭不能外露，可采用插接等工藝，將法蘭包在保溫板料中。各種接縫要控制在最小限度，不行使用小塊的零碎板材料拼接而增加縫隙，降低保溫效果。e.保護(hù)導(dǎo)除具有防止隔熱層損壞作用外，保護(hù)層的材料還具有防潮作用，保護(hù)層必須完整無(wú)損，粘接牢固。管道焊接的