某人工挖孔灌注樁施工方案secret

1、達(dá)州市某有限公司某樓人工挖孔灌注樁施工方案工程名稱：達(dá)州市某有限公司某某某建設(shè)單位：達(dá)州市某有限公司編 制 ：某某審 批 ：編制時間：二00七年十一月十七日 人工挖孔灌注樁施工方案一、概況本工程基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁，樁底嵌入微風(fēng)化泥巖不小于一倍樁徑。電梯井筒為樁筏基礎(chǔ)，筏板厚250，樁間設(shè)鋼筋砼地梁，地下室地板為200厚C30鉿底板，底板下設(shè)100厚C15墊層。樁護(hù)壁砼C20，樁芯砼C25，筏板砼C30，基礎(chǔ)梁砼C30，筏板基礎(chǔ)墊層C15。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工組織設(shè)計交有關(guān)技術(shù)部門審批，并將批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和

2、安全交底。2、根據(jù)地下水位高低，水量大小，編制水下施工方案，對地下水位高，含有流砂的場地，應(yīng)采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。3、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。4、按設(shè)計要求分段制作鋼筋籠。5、全面開挖之前，有選擇地先挖試驗(yàn)樁孔，試孔數(shù)量不少于2個，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修訂施工方案。6、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。7、開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（二）材料要求1、水泥：宜用P. 32.5水泥，具有出廠合格證和檢測

3、報告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、石子：質(zhì)地堅硬的卵石或碎石，粒徑5mm40mm，含泥量不大于2%，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)要求。4、鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報告。5、預(yù)拌混凝土：符合設(shè)計及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求，坍落度宜取70mm100mm，水下灌注時宜取160mm220mm，強(qiáng)度等級應(yīng)適當(dāng)提高。6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#鉛絲提前預(yù)制或采用塑料卡。7、模板：由于時間太緊，為保證按期竣工，基礎(chǔ)模板應(yīng)按一樁一套，采用木模制作，每根樁每天均應(yīng)開挖1節(jié)（米），相應(yīng)增大投入慶進(jìn)行工程結(jié)算造價。8、外加劑、摻合料：質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

4、要求，用量通過試驗(yàn)確定。（三）主要機(jī)具1t卷揚(yáng)機(jī)配三腳塔或1t以上單軌電動葫蘆配提升金屬架與軌道和活底吊桶、短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、雙輪手推車或1t機(jī)動翻斗車、小直徑插入式振動器、插釬、串筒、吊斗、混凝土儲料斗、鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)、36V低壓變壓器等。（四）作業(yè)條件1、對施工隊伍進(jìn)行資質(zhì)檢查。應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)，地下水分布情況編制切實(shí)可行的挖孔、井壁支護(hù)施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。2、已會同有關(guān)單位對場地四周建（構(gòu)）筑物，尤其是危房、地下管線等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，對因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管線采取必要的加固或其他保護(hù)措施。并對穿越砂層、淤泥層的挖孔作業(yè)可能出現(xiàn)的流

5、砂、涌水、涌泥等現(xiàn)象制定有效的技術(shù)和安全防范措施。3、現(xiàn)場已設(shè)置測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，并安加保護(hù)。施工前已放線定位，復(fù)核樁位，測量放線工序完成后辦理預(yù)檢手續(xù)。4、按設(shè)計要求預(yù)制鋼筋籠，長度超過12m的可分成兩節(jié)制作。5、有地下水區(qū)域，宜先降低地下水位至樁底以下。6、人工挖孔操作安全極為重要。開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對吊具進(jìn)行安全可靠性檢查，確保施工安全。三、施工工藝（一）工藝流程支護(hù)壁模板放附加鋼筋初步設(shè)計圖開挖第一節(jié)樁孔土方放線定樁位及高程架設(shè)垂直運(yùn)輸架檢查樁位(中心)軸線澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī))先拆第一節(jié)、支

6、第二節(jié)護(hù)壁模板開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查樁位(中心)軸線澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土完整性檢測澆灌樁身混凝土吊放鋼筋籠檢查驗(yàn)收開挖擴(kuò)底部分（二）操作工藝1、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點(diǎn)，用牢固木樁標(biāo)定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2、開挖第一節(jié)樁孔土方人工開挖樁孔應(yīng)從上至下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后

7、擴(kuò)及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及施工方案而定，一般以0.9m1.2m為宜。開孔完成后進(jìn)行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進(jìn)行支護(hù)。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。3、安裝附加鋼筋、支護(hù)壁模板成孔后應(yīng)設(shè)置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護(hù)壁。當(dāng)樁的直徑不大，深度小、土質(zhì)好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以及所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。本工程護(hù)壁厚150mm。土質(zhì)較好的小直徑樁護(hù)壁可不放鋼筋，

8、但當(dāng)設(shè)計要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設(shè)鋼筋時，樁孔挖土完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，安放鋼筋，然后安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入挖土面以下100mm200mm，以便與下一節(jié)護(hù)壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)。護(hù)壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼模每節(jié)分成4塊，大直徑樁也可分成58塊，或采用木模板預(yù)制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圓作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模變形。為方便操作不設(shè)水平支撐。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150mm200mm為宜，護(hù)壁厚度按設(shè)計確定，一般取100

9、mm150mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚50mm100mm，一般取150mm250mm。護(hù)壁中心應(yīng)與樁位中心復(fù)合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。4、澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實(shí)，不宜用振動棒?；炷翉?qiáng)度為C20，坍落度控制在70mm100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進(jìn)行。拆后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я?。第一?jié)護(hù)壁筑完成后，將樁孔中軸線控制點(diǎn)引回到護(hù)壁上，并進(jìn)一步復(fù)核

10、無誤后，作為確定下節(jié)護(hù)壁中心的基準(zhǔn)點(diǎn)，同時用水準(zhǔn)儀把相對水準(zhǔn)標(biāo)高定在第一節(jié)孔圈護(hù)壁上。5、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)的護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線為中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。6、架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導(dǎo)軌支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7、安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。淺樁和小型樁孔也可以

11、用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用翻斗車、手推車。8、安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)（1）在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模中心線。（2）井底照明必須用低壓電源（36V，或礦燈），防水帶罩安全燈具。井口上設(shè)圍護(hù)欄。電纜分段與護(hù)壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰。（3）當(dāng)井深大于5m時應(yīng)有井下通風(fēng)，加強(qiáng)井下空氣對流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒所體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應(yīng)，井上人員隨時觀察井下人員情況切實(shí)預(yù)防發(fā)生人身安全事故。（4）當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，或在井底挖集水坑

12、，用潛水泵抽水，并加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，排水溝難以解決時，可設(shè)置降水井降水。（5）井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關(guān)人員不得靠近井口，吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。9、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設(shè)護(hù)欄，吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蓋井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后（也可以用工字鋼導(dǎo)軌將吊桶移出向翻斗車內(nèi)卸士）再打開井蓋，下放吊桶裝上。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧，上下應(yīng)垂直平順，

13、修整孔壁。10、第二節(jié)護(hù)壁支護(hù)模板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，支護(hù)第二節(jié)。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。使上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部混凝土中，上下搭接50mm75mm。樁孔檢測復(fù)核無誤后澆灌護(hù)壁混凝土。11、澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用吊桶送料，人工澆灌、人工振搗密實(shí)，混凝土摻入早強(qiáng)劑由試驗(yàn)確定。12、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。13、逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)進(jìn)入設(shè)計規(guī)定的持力層深度。14、開挖底部分樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱身體挖好

14、。再按照擴(kuò)底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴(kuò)充成擴(kuò)底形狀。擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，完成后清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物、積水等。15、檢查驗(yàn)收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、井底標(biāo)高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質(zhì)進(jìn)行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。檢驗(yàn)合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。16、吊放鋼筋籠按設(shè)計要求對鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長度及保護(hù)層墊塊（卡）的安置情況，填寫驗(yàn)收記錄。鋼筋籠用起重機(jī)吊起，深入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強(qiáng)箍，用槽鋼作橫擔(dān)，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保

15、持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。如鋼筋籠太長時，可分段起吊，在孔口進(jìn)行垂直焊接。大直徑（1.4m）樁鋼筋籠也可在孔內(nèi)安裝綁扎。超聲波等非破損檢測樁身混凝土質(zhì)量用的測管，也應(yīng)在安放鋼筋籠時同時按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)埋。鋼筋籠安放完畢后，須經(jīng)驗(yàn)筋合格后方可澆灌樁身混凝土。17、澆筑樁身混凝土樁身混凝土宜使用設(shè)計要求強(qiáng)度等級的預(yù)拌混凝土，澆灌前應(yīng)檢測其坍落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊。用溜槽加串桶向井內(nèi)澆筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土?xí)r，可直接將混凝土泵出料口移入孔內(nèi)投料。樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導(dǎo)管連續(xù)分層澆灌，振搗密實(shí)。

16、一般澆灌的擴(kuò)底部的頂面，振搗密實(shí)后繼續(xù)澆筑以上部分。樁直徑小于1.2m，深度達(dá)6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力，再適當(dāng)輔以人工插搗使之密實(shí)。其余6m以上部位再分層澆注灌振搗密實(shí)。大直徑樁要認(rèn)真分層逐次澆灌搗實(shí)，振搗棒的長度不可及部分，采用人工鐵管、鋼筋棍插搗。澆灌直至樁頂，將表面壓實(shí)、抹平。樁頂標(biāo)高及浮漿處理應(yīng)符合要求。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大時（可以以孔內(nèi)水面上升速度15mm/min為參考），應(yīng)預(yù)先采取降水、止水措施或采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。水下灌注時首次投料量必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中達(dá)800mm以上。18、季節(jié)性施工（1）冬期施工當(dāng)氣溫低于0澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱

17、保溫措施?；炷恋臐补鄿囟炔坏玫陀?。樁頂混凝土未達(dá)到冰結(jié)強(qiáng)度前不準(zhǔn)受凍。在大雪天氣盡量不灌筑混凝土。冬期施工應(yīng)做好給排水、消防管道的保溫，防止管道受凍。（2）雨天不宜進(jìn)行人工挖孔樁施工，如確需施工，現(xiàn)場必須做好防雨和排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，孔口周圍應(yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。雨期應(yīng)對現(xiàn)場供電線路及電氣設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做好電氣設(shè)施防雨、防淹、防雷措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護(hù)，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。（3）當(dāng)氣溫高于30時，應(yīng)根據(jù)具體情況在混凝土中摻入緩凝劑。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1、灌注樁有的原材料混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。試塊應(yīng)在澆灌地點(diǎn)制作，試

18、塊組數(shù)應(yīng)按規(guī)定留置（一樁一組），檢查材料合格證和試驗(yàn)報告。2、樁位中心和深度必須達(dá)到設(shè)計要求。沉渣或虛土厚度嚴(yán)禁大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、成樁后承載力必須滿足設(shè)計要求。（二）一般項目1、樁徑、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度符合試配要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、混凝土配合比計量準(zhǔn)確，坍落度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計算體積。4、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、混凝土護(hù)壁人工挖孔灌注樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土護(hù)壁人工挖孔灌注樁允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法主控項目1鋼筋籠主筋間距

19、10用鋼尺量2鋼筋籠長度100用鋼尺量3樁的位置13根樁、單排樁垂直于樁基基線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁50拉線和尺量檢查條形樁基沿樁基中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁150拉線和尺量檢查4孔 深+300重錘或測鉆桿一般項目5鋼筋籠箍筋間距20用鋼尺量6鋼筋籠直徑10用鋼尺量7樁徑（不含混凝土護(hù)壁厚度）+50井徑儀或鋼尺8垂直度0.5%測鉆桿9樁底虛土厚度：端承樁50重錘測量10鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量11混凝土坍落度：干法灌注水下灌注70100160220坍落度儀12混凝土充盈系數(shù)1檢查實(shí)際灌注量13樁頂標(biāo)高（扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體）+30-50水準(zhǔn)儀五、成品保護(hù)1、樁孔開挖施工時，應(yīng)注意觀察地

20、面和鄰近建（構(gòu)）筑物的變化，保證其安全施工。2、挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，3m內(nèi)不得行駛和停放車輛。3、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草席、塑料布虛掩。4、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，辦理隱檢手續(xù)，間隙時間不得超過4h。將混凝土澆灌完畢，防止塌方。5、樁頂外圈做好擋土臺，防止灌水、掉土。6、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。要豎直放入井內(nèi)，不要碰壞井壁，澆灌混凝土?xí)r吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁上層，造成夾土。7、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆灌混凝土?xí)r鋼筋籠頂部應(yīng)固定牢固，控

21、制鋼筋籠上浮。8、樁混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。9、澆灌完畢，復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將外露主筋和插筋扶正，保持樁位正確。樁頂壓實(shí)抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)收縮干裂。10、施工過程妥善保護(hù)好場地軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，由于開挖過程未按每挖一節(jié)即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必須每挖完一節(jié)即根據(jù)井上口護(hù)壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊，使井壁圓

22、弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出造成孔壁土體坍落，開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍塌處用砌磚封堵，操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、井底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底，未認(rèn)真清除，擴(kuò)大頭斜面土體坍落。挖到規(guī)定深度以后，除認(rèn)真清除虛土外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底積水過多：成孔以后孔底積水，開挖過程采取的排水措施不當(dāng)，滲出的地下水積聚在井底。地下水位高、滲出量大的地區(qū)，應(yīng)采取降水措施，將下下水位降低到樁底以下然后開挖。少量積水澆灌時首盤可

23、采用半干硬性混凝土。5、混凝土振搗不實(shí)：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度，未采取有效的輔助振搗措施，造成樁身混凝土松散不實(shí)，空洞、縮徑、夾土等現(xiàn)象。應(yīng)在混凝土澆灌、振搗操作前進(jìn)行技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。分層澆筑厚度以一節(jié)護(hù)壁的高度為宜，必要時用鐵管、筆竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點(diǎn)焊不牢，未采用支撐加強(qiáng)筋，運(yùn)輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工。主筋與箍筋點(diǎn)焊要牢固，支撐加強(qiáng)要可靠。吊運(yùn)要豎直，使其平衡地放入井中，保持骨架完好。7、樁身混凝土質(zhì)量問題：灌注時不用串筒或未正確使用串筒，使砂漿和骨料離析，樁孔內(nèi)未按要求抽干水或本應(yīng)用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有誤產(chǎn)生離析、斷樁等。8、沉渣厚度應(yīng)在鋼筋籠放入后，混凝土澆筑前測定，成孔結(jié)