普灣大橋鋼板樁施工方案

1、目錄一、編制說明21編制原則22編制目的2二、 編制依據(jù)與施工原則21編制依據(jù)22施工原則3三、 工程概況及工程地質(zhì)狀況31工程概況32設計概況及支護方案的確定33工程地質(zhì)情況44地下水情況4四、 圍護結(jié)構(gòu)施工41 型鋼板樁的打設與拔除42圍檁及支撐安裝8五、 土方開挖91施工準備92施工過程控制9六、 基坑排水與防水工作101基坑頂排水102基坑底排水10七、 施工進度計劃11八、 機械、材料配備及人員配置111機械及材料配備112人員配置11九、基坑監(jiān)測121監(jiān)測目的122監(jiān)測內(nèi)容12十、安全應急措施131一般應急措施132特殊情況的應急處理措施13十一、安全保證措施141一般規(guī)定142施

2、工機械管理14十二、施工質(zhì)量及工期保證措施151施工質(zhì)量保證措施152施工工期保證措施16渤海大道普灣大橋鋼板樁內(nèi)支撐基坑支護施工方案方案編制：虞 毅 方案審核：王貴生大連山暉工程機械租賃有限公司2014年1月3日渤海大道普灣大橋鋼板樁內(nèi)支撐基坑支護施工專項方案一、編制說明 1編制原則1.1本方案是指導本工程施工過程中各項組織、技術(shù)、生產(chǎn)、經(jīng)濟活動的綜合性文件，針對本工程特點和相關要求編制的規(guī)劃性文件，也是本工程的質(zhì)量、進度、安全計劃。1.2本方案系本工程資料文件的組成部分，著重施工部署、施工計劃、施工管理、施工方法、施工措施，以及安全生產(chǎn)、文明施工措施等編制。 2編制目的2.1保證鋼板樁圍護

3、施工過程的生產(chǎn)安全；2.2指導鋼板樁圍護的正確生產(chǎn)施工；2.3保證基底開挖的防水要求；2.4因地制宜，科學組織施工，提高生產(chǎn)效率，在保障安全的前提下，加快施工進度，提高圍護質(zhì)量。2、 編制依據(jù)與施工原則本施工內(nèi)容涉及該圍護工程的方案選擇；圍護結(jié)構(gòu)的受力、變形及穩(wěn)定性分析；圍護結(jié)構(gòu)的具體施工工藝；開挖降水措施；相關施工圖紙；圍護施工步驟及注意事項；基坑開挖監(jiān)測；應急措施等。1編制依據(jù)1.1甲方提供的相關圖紙及工程場地地址勘察報告；1.2建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）、 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-1999）；1.3巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2009）；1.4深

4、基坑工程設計施工手冊-龔曉南-1998；1.5鋼板樁工程手冊-歐領特-2011；1.6鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB 50017-2003）；1.7地基處理技術(shù)及工程應用(中國建材工業(yè)出版社)；1.8國家、行業(yè)、省、市有關法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范等；1.9現(xiàn)場實地踏勘結(jié)果。2施工原則2.1堅持執(zhí)行基本建設程序和我公司質(zhì)量手冊，嚴格按照工期要求組織施工，發(fā)揮工程效益和建設投資效益。2.2加強施工總平面管理，合理安排施工場地，組織好現(xiàn)場文明施工。2.3加強施工中的計劃性，克服盲目性，確保安全生產(chǎn)，搞好工程質(zhì)量的前提下，節(jié)約材料，降低成本，多快好省地完成該工程施工任務。3、 工程概況及工程地質(zhì)狀況1工程概況本工程

5、位于大連普灣新區(qū)，為渤海大道控制性工程，普灣大橋基礎工程。我公司支護加固范圍為基礎系梁施工的基坑支護，基坑平面尺寸為長32m、寬5m，埋深最大為8m。場地標高0-6.5m，基本處于沿海灘涂地，淤泥層較厚。2設計概況及支護方案的確定本工程基坑開挖深度為8m，根據(jù)工程地質(zhì)分析，槽壁開挖范圍地下水豐富。基本處于沿海灘涂地，淤泥層厚6.7m13.6m，土體自穩(wěn)性差。因此，若處理不當，將無法保證基坑支護的穩(wěn)定性，引起整體滑坡、基坑隆起等嚴重后果，開挖前必須進行可靠而有效的基坑支護處理。由于本工程的樁基礎系梁深埋淤泥層，使用其他的邊坡處理方法，土方開挖量大、占用紅線外用地多，施工難度也較大，且工期較長。因

6、此針對本工程的地質(zhì)特點，采用雙層鋼板樁、型鋼圍檁加內(nèi)支撐支護方案，雙層鋼板樁與內(nèi)支撐結(jié)合可保證基坑不產(chǎn)生較大的側(cè)移量，在鋼板樁施工完畢之后，在地平面下0.50m、3.0m處各設置一道型鋼圍檁及支撐，地平面下5.50m處設置一道雙拼型鋼圍檁及支撐?？紤]到鋼板樁施工場地承載力若，若采用錘擊法打樁不能保證施工精度，且需增加便道的鋪設費用，增加施工成本。鋼板樁施工采用機械手振動法施工?；娱_挖期間可通過變形觀測對鋼板樁的位移進行有效控制，充分保證基坑安全。鋼板樁施工簡便，工序簡單、容易控制質(zhì)量。同時施工快捷、工期短且現(xiàn)場整潔，完工后即可開挖基坑，另外鋼板樁可重復使用，節(jié)省投資。根據(jù)工程所在場地特點，結(jié)

7、合鋼板樁的特性、施工方法、防水、經(jīng)濟等方面進行考慮，選用雙層拉森鋼板樁（SPU-IV型）作為圍護結(jié)構(gòu)，拉森IV號鋼板樁。3工程地質(zhì)情況2.1淤泥層：層底埋深6.7m13.6m，層厚6.7m13.6m，分布于整個場地。2.2含碎石粉質(zhì)粘土：層底埋深10.5m15.8m，層厚0-5.4m，分布于整個場地。2.3中砂：層底埋深1.4m11.6m，層厚3.2m9.4m，分布于整個場地。4地下水情況施工地段為沿海灘涂地，地下水豐富，土層富水量飽和。4、 圍護結(jié)構(gòu)施工根據(jù)本工程橋梁基礎施工需要，設定對單排系梁的支護長度為32m，寬度5m，基坑深度8m。本支護體系采用400mm×170mm

8、5;15mm SPU-IV型鋼板樁，水平支撐采用370、500兩種鋼管支撐，I56a型鋼圍檁。1 型鋼板樁的打設與拔除1.1鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。1.2板樁的施工流程根據(jù)施工圖及高程放設沉樁定位線 引孔的施工沉樁位置溝槽開挖1m深 根據(jù)

9、定位線設置沉樁導梁 整修、平整施工機械行走道路 鋼板樁插入和預打 插入鋼板樁 鋼管樁的打入施工挖除地表面1.0m厚土及放坡 開挖至第一道圍檁位置 設置圍檁及支撐開挖至第二道圍檁位置 設置圍檁及支撐土方開挖 割除并吊出上部的鋼管樁（可根據(jù)鋼管樁每節(jié)的長短進行工序的調(diào)整）施工橋臺至第二道支撐下0.5m處 填土及拆除第二道圍檁及支撐 施工橋臺至第一道支撐下0.5m處 填土及拆除第一道圍檁及支撐 主體結(jié)構(gòu)施工完成 回填土 拔除鋼板樁 在樁的縫隙處用細砂回填密實在施工過程中采用集水明排方式排出坑底匯水。1.3板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對進場的鋼板樁按出廠標準進行檢驗，應對外觀質(zhì)量進行檢驗，包

10、括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設計要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。驗收標準：高度允許偏差±8mm；寬度絕對偏差+10mm；彎曲和撓度用2m長鎖口櫸板順利通過全長撓度1%；樁端平面應平整；鋼板背面及鎖口應光滑無阻。使用千斤頂、大錘和氧氣、乙炔等工具材料完成包括端部修整、樁體矯曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變形矯正。鎖口檢查的方法：用一塊長23m的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。對于鎖口已打壞且無法修正的、樁身扭曲變形的應棄之不用。

11、為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應盡量不用。鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸末5：5：3。（2）鋼板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆

12、起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。1.4打設前的準備工作 測量放線、場地平整、挖槽根據(jù)平面布置圖測量放線，并將軸線延至施工場外以利于觀測和檢驗。打樁前先將施工影響區(qū)域內(nèi)的雜物和荷載清除干凈

13、，按設計鋼板樁位置向外移動10cm定出施打鋼板樁軸線，在鋼板樁軸線處開挖80cm寬1.0m深的溝槽。導梁支架安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。為保護鋼板樁垂直打入后板樁墻面平直，打設方法選用單根法施工。導向架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。導梁采用支護結(jié)構(gòu)中使用的圍檁，每1020塊鋼板樁組成一個施工段，對每一個施工段，先將其兩端12塊鋼板樁打入，嚴格控制其垂

14、直度，用電焊固定在導梁上，然后從一端開始逐塊插打，為防止打入時鋼板樁扭轉(zhuǎn)，造成鋼板樁前的鎖口，或者在鋼板樁與導梁之間的兩邊空隙內(nèi)設一只定榫滑輪支架，阻止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。1.5鋼板樁打設用打樁機將鋼板樁放至插樁位置，插樁時鎖口對準。每一流水段落的第一塊鋼板作為定位樁，應先沿鋼板樁的行進方向反向傾斜8度左右，再把樁沉至離地面0.5米左右停止。（防止施工打第二根樁時因磨擦

15、過劇而把第一根樁帶入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。為防止打樁時把相鄰的已打至標高的樁因摩擦作用而帶入土中，要求每打好一根樁就要在頂部用電焊與相鄰的樁固定，連接成一片，加大抗摩擦力。為保證樁的垂直度，鋼板樁應測導向圍檁施工打，用兩臺全站儀加以控制，為防止鎖口中心線位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移，同時在圍檁上預先標出每塊鋼板樁位置，以便隨時檢查糾正。打樁開始第一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要精確，使起導向樣板的作用，故每入土1米測量一次。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過1.5%，出現(xiàn)傾斜和鎖口結(jié)合部有空隙，可用軸線修正法修正，如發(fā)現(xiàn)過大傾斜時，要用鋼絲繩

16、拉住樁身，邊拉邊打逐步糾正。當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔出重打。鋼板樁樁位允許偏差：垂直圍檁中心線，允許偏差100+0.01H(mm)；沿圍檁中心線，允許偏差150+0.01H(mm)。其中H為原地面標高與樁頂標高的距離。1.6板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加

17、起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。1.7板樁土孔處理對拔樁

18、后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂。2圍檁及支撐安裝2.1按照圖紙和技術(shù)交底要求，以支撐軸線掛線檢驗支撐位置，現(xiàn)場丈量復核實際長度尺寸，然后將支撐尺寸編號入冊，按實際丈量同時拼裝支撐長度，以縮短工期。2.2支撐安裝時選用16T汽車吊，如遇吊車無法作業(yè)的情況下采用挖掘機將材料就位，進行安裝。2.3支撐安裝鋼板樁支護設三道內(nèi)支撐，上兩道支撐采用370鋼管，圍檁采用I56a型鋼。鋼支撐的使用規(guī)定支撐的布置應避開結(jié)構(gòu)伸縮縫、結(jié)構(gòu)上的預埋件、預留洞等，且滿足基坑開挖過程中挖機操作、起吊等要求。根據(jù)以上施工的要求，合理調(diào)整支撐的位置，以確保基坑的安全和滿足施工的需要。

19、鋼支撐安裝前應先在圍護結(jié)構(gòu)圍檁上及結(jié)構(gòu)底板上安裝支承牛腿。鋼支撐應采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2L左右為宜。鋼支撐安裝的容許偏差應符合下列規(guī)定：A、支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000；B、支撐水平軸線偏差：不大于30MM。 鋼支撐兩端應與牛腿焊接牢固，嚴防因圍護變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。鋼支撐的拆除時間按設計要求在支撐下方結(jié)構(gòu)達到設計要求強度且結(jié)構(gòu)與圍護樁間回填中粗砂并達到設計要求夯實度后進行，否則應進行替代支承結(jié)構(gòu)的強度及穩(wěn)定安全核算后確定。鋼支撐拆除后應進行整理，凡構(gòu)件變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的要求進行校正修補。鋼支撐安裝鋼支撐安裝的質(zhì)量直接影響到工程安全和施工人員的安全

20、，對于工程質(zhì)量和地表沉降有著至關重要的作用，必須引起高度重視。1）本次基坑施工選用370鋼管支撐，鋼支撐進場后，應有專人負責驗收。2）鋼支撐進入施工現(xiàn)場后都應作全面的檢查驗收，必須保證質(zhì)量，進行試拼裝，不符合要求的堅決不用。3）根據(jù)土方開挖節(jié)段，提前配齊該開挖節(jié)段所需的支撐，并將鋼支撐裝配到設計長度，等待工作面挖出后進行安裝。工作面挖至型鋼支撐下0.5米處時，進行圍檁、支撐施工。圍檁及支撐根據(jù)設計位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍檁托架（即牛腿，間距3米左右）。5、 土方開挖1施工準備1.1挖土前，對阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物、地上及地下有關管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木等要取得詳細

21、資料，并安排拆除或搬遷。1.2土方開挖時采用明溝和集水井排水，將場地內(nèi)的地下水，地表水，通過排水明溝、集水井抽排到過濾池，再排到市政排水排污管道。2施工過程控制土方開挖采用分層分區(qū)段連續(xù)開挖法施工，可以最快開挖出基坑坡面進行支護施工?？s短工期同時利用基坑中部尚有土方平衡邊坡土體側(cè)壓力，防止坑壁失穩(wěn)或基坑底隆起等現(xiàn)象的發(fā)生。2.1基坑開挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。2.2在基坑開挖過程中先掏槽安裝-50cm處鋼圍檁、架設鋼支撐，以盡早對圍護結(jié)構(gòu)進行支撐。自卸汽車運輸，基底以上30

22、cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。2.3分段開挖兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。雨季備足排水設備，做好預警工作，確?；影踩?。2.4開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導施工。2.5土方開挖時同時進行集水明排水，保證基坑內(nèi)無水，便于挖土，機械進出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力，減小側(cè)壓力。2.6基坑周邊（約一倍樁長）范圍內(nèi)嚴禁堆載。2.7基坑內(nèi)作業(yè)時，有專職安全員負責。在基坑開挖過程中需要注意的問題：挖土和支撐的架設施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐結(jié)構(gòu)必須能較快地產(chǎn)生整體剛

23、度或預緊力，兩者配合就能有效地控制圍護體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時施加支撐，土方施工要求分層均勻高效，以使支護結(jié)構(gòu)處于正常的受力狀態(tài)。6、 基坑排水與防水工作1基坑頂排水基坑頂面四周均設置30×30cm排水溝，以防止地表水流入基坑，并引至過濾池，再排入市政排污管道。2基坑底排水基坑底部四周沿鋼板樁設置30×30cm排水溝，及時將坑內(nèi)積水、雨水引至一側(cè)的集水井中，并用抽水機排入過濾池。7、 施工進度計劃基坑支護工程施工計劃安排，施工準備1天，打拉森鋼板樁2天，H型鋼圍檁安裝1天，基坑支護工程各道工序進行搭接施工，本基坑支護4個工作日完成。8、 機械、材料配備及

24、人員配置1機械及材料配備機械名稱型號臺數(shù)備注現(xiàn)代375型挖掘機BXI-250一臺機械手打拔機GJ507-40B一臺16T汽車吊LEICATC170一輛交流電焊機DS33臺鋼筋切斷機J22臺氣割一套全站儀一臺水準儀一臺機械配備表序 號材 料 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1拉森鋼板樁SP-IV根185樁長15m2H型鋼390×300m2905牛腿32a號槽鋼個40長度為500mm3內(nèi)撐370m464內(nèi)撐500m236電焊條E43300材料配備表2人員配置工種 人數(shù)職責打樁機操作員2負責控制油泵、電開關、樁準確就位電焊、氣割工2負責現(xiàn)場鋼材切割、電焊工作現(xiàn)場指揮1負責全面指導現(xiàn)場施工挖掘

25、機司機1負責開挖掘地，配合鋼板樁就位吊車司機1負責開吊車、吊樁、移樁、送樁就位工作施工員2負責放線并控制板樁軸線、垂直度電工1保證施工生產(chǎn)用電及用電安全工作機修工2保證現(xiàn)場機械設備正常運轉(zhuǎn)合計12人員配置表九、基坑監(jiān)測1監(jiān)測目的基坑開挖過程中，必須保證支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以確?；邮┕ぐ踩?，避免事故發(fā)生，從而不危及基坑周邊建筑物和既有構(gòu)筑物、地下管線等。為此施工過程中必須采取相應的監(jiān)控保護措施，及時了解周邊土體的變動情況，達到信息化施工?；庸こ淌┕で?，應對基坑工程實施現(xiàn)場監(jiān)測，記錄原始數(shù)據(jù)。監(jiān)測的目的主要是：了解圍護結(jié)構(gòu)的受力變形及坑周土體的沉降情況，對圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進行評價；對基坑周邊地下

26、水位、地下管線和建筑物的沉降變位等進行監(jiān)控，了解基坑施工對周邊環(huán)境的影響情況；通過獲得的圍護結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境在施工中的綜合信息，進行施工的日常管理，對設計和施工方案的合理性進行評價，為優(yōu)化和合理組織施工提供可靠信息，并指導后續(xù)施工；2監(jiān)測內(nèi)容為了及時收集、反饋和分析周圍環(huán)境及圍護結(jié)構(gòu)在施工中的變形信息，實現(xiàn)信息化施工，確保施工安全。2.1基坑周邊沉降及位移監(jiān)測監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩(wěn)固。采用或全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移。基坑開挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。2.2土體側(cè)向變形監(jiān)測沿基坑周邊每20m布設一個測斜孔，測斜孔采用

27、專用PVC管，管內(nèi)正交的兩組導向槽，埋入深度以進入弱風化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封?；娱_挖過程中每開挖支護一層觀測一次。2.3地下水位監(jiān)測觀測孔成孔口徑90，深15米，全長置入口徑48向鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的PVC管；PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護蓋。3檢測注意事項1)每次觀測應用相同的觀測方法和觀測線路。2)觀測期間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。3)加強對基坑各側(cè)沉降、變形觀測，特別對有地下地下管線及周邊有建（構(gòu)）筑物的各邊坡要進行重點觀測。十、安全應急措施基坑

28、施工由于各種客觀因素的影響，可能會發(fā)生各種險情，只要有備在先，積極采取措施，也能使險情得到緩解，以保證工程順利進行。1一般應急措施1.1當發(fā)現(xiàn)基坑位移發(fā)展速率過大時，應立即進行土方回填或用沙寶回填；1.2卸荷載，挖低坡頂面土方；2特殊情況的應急處理措施2.1交差土質(zhì)的局部剝離坍塌的處理；若土層因流砂或滲水嚴重引起的局部坍塌應首先查明原因，消除產(chǎn)生坍塌的因素，同時進行修補加固；2.2邊坡局部涌水的處理：迅速用用棉絮塞填或用其他止水材料縮小范圍，埋管引流，注漿封堵；2.3局部坑壁位移過大，坑邊出現(xiàn)裂縫處理：開挖前，應預先設立觀測點，對基坑變形進行監(jiān)測。嚴格控制坑壁變形在允許范圍內(nèi)，如變形超過允許范

29、圍，應暫停開挖，采取相應補救措施。2.4坑底局部管涌、突涌的處理：若出現(xiàn)突涌，應立即用粘土或水泥多孔板封壓，在最短的時間內(nèi)制止突涌的發(fā)展；2.5做好應急措施準備工作：在施工過程中，做好作業(yè)人員、機具和器材等方面的應急準備，如發(fā)生坑壁失穩(wěn)征兆或位移量過大時，可立即實施增強加固施工。十一、安全保證措施我公司牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，把安全生產(chǎn)放在重要議事日程上，作為頭等大事來抓，并認真落實“安全生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。建立健全并全面貫徹安全管理制度和各崗位安全責任制。每月召開一次會議，部署安全管理工作和改善安全管理技術(shù)措施。1一般規(guī)定進入現(xiàn)場必須佩戴

30、安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作業(yè)，不準吸煙。高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋。施工時不得嘻戲、打鬧。我們在本工程所應用的所有臨時供電、安全防護材料，均將符合國家、地方規(guī)定，優(yōu)先使用指定產(chǎn)品和推薦產(chǎn)品。對所使用產(chǎn)品將根據(jù)有關規(guī)定進行檢驗，并保留各種檢驗證明。安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗，并做出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，修整合格后再行查驗。施工工期內(nèi)還應定期進行抽查。2施工機械管理現(xiàn)場施工機械由我公司負責安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)、拆除，項目經(jīng)理部設機械設備部負責管理，包括對機械設備的日常檢查、使用狀態(tài)檢查。所有大型機械建立管理檔案，包括安裝與拆除方案、管理臺帳、機械安全使用技術(shù)交底、機械運轉(zhuǎn)記錄、機械維修保養(yǎng)記錄、班前檢查記錄、交接班記錄等，所有記錄均要如實填寫，交底記錄必須要本人簽名。嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求進行測試和試運轉(zhuǎn)。處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)，其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。在有礙機械安全和人