《引用單機試車》word版

1、.【引用】單機試車自編單機試車內(nèi)容！第二章單機試車六、單機試車步驟一離心泵含旋渦泵、齒輪泵1、試車前準(zhǔn)備1檢查根底的抹面，應(yīng)符合要求；檢查地腳螺栓，應(yīng)緊固到位；兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。2電動機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動方向一致；電機的絕緣應(yīng)符合規(guī)定；盤車應(yīng)靈敏，無異常現(xiàn)象。3電器儀表和泵的壓力表、真空表等應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，閥門應(yīng)靈敏可靠。4輸送液體溫度高于120的離心泵，為保證軸承的可靠光滑，軸承部位應(yīng)進展冷卻。5機械密封應(yīng)進展冷卻、沖洗、輸送易結(jié)晶的物料，泵再次啟動前應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機械密封的裝配應(yīng)符合規(guī)定要求。6采用填料密封的泵，填料的松緊程度應(yīng)適當(dāng)

2、；冷卻液封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)冷卻管口，冷卻液應(yīng)通暢。2、試運轉(zhuǎn)1泵的充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。2往復(fù)泵、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進、出口閥門；離心泵在啟動時，應(yīng)先翻開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢翻開出口閥門，調(diào)節(jié)所需流量和揚程。關(guān)閉出口閥門時，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長，否那么泵內(nèi)液體會因葉輪攪動而溫度升高。3翻開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后，離心泵那么必須關(guān)閉排氣閥；對泵進展點動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確前方可啟動。4凡允許以水為介質(zhì)進展試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)以水進展試驗最平安，對于輸送油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為光滑劑，應(yīng)以工作

3、介質(zhì)進展試運轉(zhuǎn)。5泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進展單機試運轉(zhuǎn)2-4h；旋渦泵、齒輪泵無負(fù)荷出口閥門全開試運轉(zhuǎn)，應(yīng)不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉(zhuǎn)試驗；各段運轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)2-4h以上；在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進展后一壓力級的試驗。6高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進展預(yù)熱，泵體外表與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40；泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50；預(yù)熱過程中，每隔10min盤車半圈；溫度超過150時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣

4、體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門；試運轉(zhuǎn)停車，應(yīng)每隔2030 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50為止。7應(yīng)對地腳螺栓進展檢查是否有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)結(jié)實無滲漏。8滑動軸承的溫度一般不應(yīng)大于70；泵在額定工況下連續(xù)運行2小時。9停離心泵應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。旋渦泵、齒輪泵那么是切斷電源后再關(guān)閉出口閥門二磁力泵1、試車前的準(zhǔn)備1檢查各固定連接部位應(yīng)結(jié)實無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。2管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。2、試運轉(zhuǎn)1嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)，注：國內(nèi)磁力泵由于受到材料及磁性傳

5、動的限制一般只用于輸送100以下，1.6Mpa以下的介質(zhì)，不能輸送含固體顆粒的介質(zhì)，輸送的介質(zhì)中不允許含有鐵磁性雜質(zhì)與硬質(zhì)雜質(zhì)，也不允許在小于30%的額定流量下工作。2開車前翻開進口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體。3關(guān)閉出口閥；點動電揚機，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。4泵啟動后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵到達正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運轉(zhuǎn)510min，如無異常，可投入運行。5檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運行，是否平穩(wěn)，振動和噪聲是否正常。6停車程序：關(guān)閉出口閥門；切斷電源；關(guān)閉進口，長期停機不用時，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。三真空機組試車1、試車前的準(zhǔn)備工作：1翻開冷卻水進水閥

6、，檢查冷卻水是否暢通。2外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿光滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的光滑油加至油窗直徑3/4高度，光滑油用1號真空泵油。3凡在以下情況中使用時，必須采取相應(yīng)的措施：a.吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；b.假設(shè)吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；c.假設(shè)吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機械泵時，油封機械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。2、試運轉(zhuǎn)1起動前級泵2翻開前級泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門。3待系統(tǒng)內(nèi)壓力到達羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關(guān)閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，那么待系統(tǒng)內(nèi)壓力

7、到達羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，假設(shè)采用自動控制裝置，那么起動過程可實現(xiàn)自動化。4根據(jù)真空系統(tǒng)的實際情況，假設(shè)是不大的密封系統(tǒng)，那么起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。假設(shè)是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護作用，但考慮到經(jīng)濟性，應(yīng)待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。5停機時關(guān)閉前級油封機械泵氣鎮(zhèn)閥假設(shè)前級泵在使用時為開氣鎮(zhèn)閥。其次關(guān)閉羅茨真空泵進氣閥，逐級停機械增壓泵，最后停前級泵，嚴(yán)禁搞錯停機程序；在停前級泵的同時，立即向前級泵進氣口放氣，關(guān)閉冷卻水進水閥；假設(shè)需要長時間停頓使用，或在冬天為防止凍裂，那么必須將冷卻水套內(nèi)剩水放盡。3、運轉(zhuǎn)中的注意點：1運

8、轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下，其最高入口壓力應(yīng)不超過它的允許最高入口壓力。假設(shè)超過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護，但這種保護，只是對電動機的過載保護。假設(shè)長時間在超過允許最高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障。2注意電動機負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉(zhuǎn)情況下，泵的最高溫升不得超過40。最高溫度不得超過80。3運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)那么的異常振動。4如發(fā)如今運轉(zhuǎn)中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障。四反響釜攪拌器1搪玻璃反響釜的工作原理：與鋼制反響釜原理一樣，都是通過攪拌的

9、作用，使工藝要求的物料在釜內(nèi)到達傳質(zhì)、傳熱、混合、等物理反響或化學(xué)反響，從而得到需要的產(chǎn)品。其根本構(gòu)造包括：釜體、攪拌、減速機、電機、夾套盤管、溫度計、壓力表等。只是在接觸反響物料的部位都作了搪玻璃。2操作前檢查2.1準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；2.2檢查平安閥、防爆膜、壓力表、溫度計等平安裝置是否靈敏好用，平安閥、壓力表是否在校驗期內(nèi)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確；2.3檢查反響釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，平安護罩是否完好可靠；2.4檢查確認(rèn)帶*蘭設(shè)備的卡子無松動，無少數(shù)量、無帶殘且排列分布均勻；2.5確認(rèn)減速機油位在視鏡的1/22/3之間、釜用機封油盒內(nèi)油位高過動靜環(huán)密封面

10、；2.6新安裝或剛檢修過的反響釜，應(yīng)手動盤車23轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動攪拌部分無卡澀或碰撞現(xiàn)象；檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無影響攪拌轉(zhuǎn)動的異物且傳動部分完好后；2.7新安裝或剛檢修過的反響釜，應(yīng)點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)從電機尾端看，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)以免反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。2.8需要試漏的反響釜，按工藝要求，用氮氣或壓縮空氣試漏，檢查鍋上閥門、管線、機械密封點、人手孔、*蘭不能有漏點，并用直接放空閥泄壓，要求壓力能很快泄完；2.9屬于壓力容器的搪玻璃設(shè)備還應(yīng)按照壓力容器的相關(guān)規(guī)定進展檢查。3開車3.1進料操作3.1.1按工藝操作規(guī)程進料，一般設(shè)備參加物料的正常液位在公稱容積的30%80%，反響物料易產(chǎn)生泡沫的

11、設(shè)備參加物料的正常液位在公稱容積的30%50%3.1.2應(yīng)嚴(yán)防參加設(shè)備內(nèi)的物料夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎后參加，防止損壞攪拌、底閥或堵塞管線；3.1.3嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加投料，并平衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加投料過快，引起釜內(nèi)劇烈反響，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備平安事故。3.1.4盡量減小物料與罐壁之間的溫差，防止冷罐加熱料或熱罐加冷料。3.1.5物料參加設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)先粉碎后再參加。3.2攪拌運行操作3.2.1傾聽反響釜內(nèi)有無異常的振動和響聲，攪拌運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無震動，無碰撞或機械密封填料密封應(yīng)無泄露。3

12、.2.2檢查機械密封腔內(nèi)的光滑液密封液應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。3.2.3傾聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的運行溫度情況：一般溫度40、最高溫度60手背在上可停留5秒以上為正常。3.2.4經(jīng)常觀察減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；3.2.5假設(shè)電機跳閘，排除故障后，必須先盤車13轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動攪拌部分無卡澀或碰撞現(xiàn)象，才能復(fù)位電源。點動按鈕，檢查反響釜是否運行正常，并要請電工在反響釜試車和最大負(fù)荷時檢查電流是在額定范圍內(nèi)。3.3升溫或降溫操作3.3.1使用帶夾套的搪玻璃設(shè)備升溫或降溫時，

13、加熱或冷卻要緩慢進展；嚴(yán)禁空罐加熱。3.3.2采用蒸汽加熱時，先放掉罐夾套內(nèi)存水，以免水擊損壞搪瓷，夾套內(nèi)先入0.1MPa的蒸汽，保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計壓力。操作過程中動作一定要平穩(wěn)，嚴(yán)防驟冷驟熱，以防止溫差過大產(chǎn)生的應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備；3.3.3搪玻璃設(shè)備在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍為0200。3.3.4反響釜在運行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。制止超過規(guī)定的釜內(nèi)液位反響；4停車4.1按工藝操作規(guī)程處理完反響釜內(nèi)物料；4.2有易堵物料

14、的反響釜，停機后，要用壓縮氣體或蒸汽等將設(shè)備或相關(guān)管線內(nèi)的物料吹掃干凈，確保管線在下次使用時通暢；4.3檢查與反響釜相關(guān)的管線、轉(zhuǎn)動設(shè)備、儀器儀表等有無問題，假設(shè)有問題應(yīng)在停車時及時處理；確保下批反響時設(shè)備完好。4.4假設(shè)長期停車，應(yīng)將反響釜或相關(guān)管線清洗、吹掃干凈，不能留有腐蝕性物料或水等液體，作好設(shè)備外部清潔和保養(yǎng)，掛設(shè)備停用標(biāo)志牌，并每隔一段時間盤車或啟動一次，確保設(shè)備完好。4.5排盡夾套內(nèi)的殘留液，以免在下次使用時出現(xiàn)水擊現(xiàn)象而損壞搪玻璃，5維護保養(yǎng)及本卷須知5.1為保證搪玻璃設(shè)備正常使用壽命，在消費操作中一定要注意搪玻璃設(shè)備的使用范圍，搪玻璃設(shè)備不適宜以下介質(zhì)或物料的反響、聚合、儲存

15、、換熱等化工過程：5.1.1任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。5.1.2濃度大于30%，溫度大于180的磷酸介質(zhì)和物料。5.1.3 PH值大于12且溫度高于80的堿性介質(zhì)或物料。5.1.4酸堿物料交替進展的反響過程。5.2經(jīng)常檢查搪玻璃襯里、傳動部件、密封情況等是否正常，假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。5.3設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，定期清洗和除垢。5.4搪玻璃反響罐內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在090°范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度，以得到不同阻力，調(diào)整角度應(yīng)在停機狀態(tài)下進展。5.5進入設(shè)備內(nèi)檢修安裝時，應(yīng)將設(shè)備搪玻璃外表用水清洗干凈，穿干凈膠鞋入內(nèi)。5.6

16、設(shè)備法蘭及接收部位法蘭的緊固時，應(yīng)遵循化工容器安裝原那么，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因部分受力過大導(dǎo)致搪玻璃面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時更換。5.7嚴(yán)禁使用鐵棒、鐵鏟等鐵器在設(shè)備中攪拌、敲、鏟、錘擊，如確有需要，可用木棒、竹條或塑料等進展操作。5.8嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，并如實填寫設(shè)備使用記錄，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。五125KW電加熱導(dǎo)熱油爐一、開車前準(zhǔn)備：1、電加熱器1對地絕緣：檢查電加熱器的對地絕緣電阻5M；2三相電阻平衡：檢查電加熱器的三相電阻是否平衡；3檢查電加熱爐接線端部連結(jié)是否結(jié)實以防松動打火。4出口溫度控

17、制和中心溫度保護溫度傳感器與溫控儀表是否對應(yīng)。溫度顯示是否相符.5控制柜的連結(jié)端子是否結(jié)實.二、導(dǎo)熱油泵1、確認(rèn)油泵正/反轉(zhuǎn)，確認(rèn)主泵/備用泵對應(yīng)的按鈕及指示燈是否相符。2、熱繼電器的電流值與電機功率是否相符。三、冷油循環(huán)1、開啟對應(yīng)的油泵閥門，關(guān)閉另一泵閥門。2、冷油循環(huán)排放氣體，壓力表平穩(wěn)。壓力多高。3、循環(huán)泵需要連續(xù)運行，檢查其壓力波動情況。開啟管道排空閥門，以排除系統(tǒng)中的空氣。檢查系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備等有無漏油現(xiàn)象。冷油循環(huán)過程直至熱油循環(huán)泵出口壓力波動平穩(wěn)，同時保證系統(tǒng)無漏點為止。4、清洗過濾器冷油循環(huán)一段時間后管道中存在的雜質(zhì)通過Y型過濾器給予過濾，因此，應(yīng)及時撤除和清洗過濾器。加

18、熱爐正常動行后，可定期清洗過濾器。5、保證膨脹槽中有三分之一的導(dǎo)熱油。6、保證系統(tǒng)排氣暢通。排氣管道不得加裝閥門。四、熱態(tài)調(diào)試在冷態(tài)調(diào)試完畢并連續(xù)運行4小時以上無故障后，方可進入熱態(tài)調(diào)試過程。1、啟動電加熱爐，初次升溫時，升溫速度不宜過快，以不超過25/h為準(zhǔn)，緩慢進步導(dǎo)熱油的溫度，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超時100時，系統(tǒng)中剩余的水份、導(dǎo)熱油中少量水份和低揮發(fā)水份開場汽化，熱油循泵出口工作壓力出現(xiàn)波動，此時管道中產(chǎn)生的氣體通過經(jīng)膨脹槽排氣口排出。一般情況下，導(dǎo)熱油溫度升至105130之間，管道中的氣體量最大。此時控制導(dǎo)熱油的溫度120左。膨脹槽的排氣口不得安裝閥門。必須保證排氣暢通。1合上強電柜空氣開關(guān)

19、，控制柜得電，電源指示燈亮；各溫控儀上電工作。2根據(jù)工藝溫度要求設(shè)定輔控溫控儀上限報警值，按一下溫控儀面板上的"SET"鍵，此時再按下""""鍵，設(shè)定輔控溫控儀上限報警值比工作溫度高5；3將主控溫控儀的控制溫度設(shè)定為"0"。4切換主/備泵，翻開對應(yīng)的閥門，關(guān)閉另一泵的閥門。按下油泵啟動鍵,油泵運行指示燈亮。油泵運行5分鐘后。5按下啟動鍵，交流接觸器閉合，電加熱器處于加熱等待狀態(tài)。6啟動完畢再按下主控溫控溫控儀面板上的"SET"鍵，""""鍵設(shè)定出口溫度；電

20、加熱器控制系統(tǒng)根據(jù)出口溫度傳感器信號，進展PID運算，自動調(diào)節(jié)加熱器輸出功率，使介質(zhì)溫度到達所需要求；當(dāng)發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的過熱保護裝置立即自動地關(guān)閉加熱器防止發(fā)熱元件燒壞，延長使用壽命；7儀表"自整定"運行時，"AT"燈閃爍。8按下電加熱器停頓鍵，電加熱器退出工作，等系統(tǒng)油溫低于100后再關(guān)閉油泵。注意：1、當(dāng)電加熱器超溫時，將不可自動復(fù)位地關(guān)閉電加熱器，同時報警指示燈亮；此時應(yīng)檢查電加熱的溫度傳感器及電加熱器組件是否正常；檢查完畢后再按下復(fù)位鍵，重新啟動電加熱器。注意：初次升溫可將溫控儀的OUTH參數(shù)設(shè)定為30-50。五、特別注意：195110范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在05/時范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹槽放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停頓升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可降低功率運行注意：初次升溫可將溫控儀的OUtH參數(shù)設(shè)定為30-50。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)的不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95110之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升