中石化勝利油田有限公司現(xiàn)河采油廠1

1、史南油田機(jī)采系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告東營(yíng)華威石油工程技術(shù)有限責(zé)任公司2007年02月目錄一、方案概況1、編制依據(jù)2、編制的目的3、編制原則4、設(shè)計(jì)指標(biāo)及范圍5遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)二、區(qū)塊油藏特征與開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀三、區(qū)塊油井系統(tǒng)配置與工況描述四、區(qū)塊機(jī)采系統(tǒng)效率狀況分析暨技改的可行性評(píng)價(jià)五、提高機(jī)采系統(tǒng)效率的技術(shù)路線和方法六、提高系統(tǒng)效率措施及投資安排七、技術(shù)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)史南油田機(jī)采系統(tǒng)提高系統(tǒng)效率技改方案一、方案概況1、方案編制依據(jù)現(xiàn)河采油廠史南油田2004年9月XXXX漱機(jī)采系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)狀調(diào)查和單井機(jī)采效率測(cè)試與節(jié)點(diǎn)效率分析以及油井工況分析（詳見(jiàn)附表）2、方案編制的目的史南油田是典型的薄層低

2、滲透油田，注采管理難度大、產(chǎn)能低、噸油成本高、開(kāi)采效益相對(duì)較低是目前低滲透油田開(kāi)采的普遍特征。提高油井系統(tǒng)效率、延長(zhǎng)油井免修期，最大程度地降低單位原油生產(chǎn)成本是史南油田良性開(kāi)發(fā)、提高效率的必由之路。結(jié)合區(qū)塊開(kāi)發(fā)特征及中長(zhǎng)期開(kāi)發(fā)規(guī)劃，充分考慮影響機(jī)采系統(tǒng)效率的各個(gè)因素及節(jié)點(diǎn)效率，利用技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)且成熟、先進(jìn)、實(shí)用的節(jié)能技術(shù)和抽油設(shè)備，在滿足產(chǎn)量要求（產(chǎn)量基本不變）的條件下，力求大幅度地提高系統(tǒng)效率，降低單位能耗，達(dá)到降本增效、提高區(qū)塊開(kāi)發(fā)效益的目的。3、方案編制的原則3.1 科學(xué)化、系統(tǒng)化原則方案從基礎(chǔ)指標(biāo)分析入手，影響因素分析、技術(shù)路線、技術(shù)應(yīng)用、效益評(píng)價(jià)環(huán)環(huán)相扣；加之采用節(jié)點(diǎn)分析的方法，不同

3、的井況采取不同的技改措施，使提高系統(tǒng)效率技改方案具有顯著的科學(xué)性與系統(tǒng)性。3.2 投資效益最大化原則技改方案不但注重系統(tǒng)效率提高、噸液節(jié)電率等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，更追求最終投資效益。配套硬件的技術(shù)適應(yīng)性與環(huán)境適應(yīng)性充分依據(jù)采油工藝原理，并充分考慮采油現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，技術(shù)設(shè)備不但節(jié)能效果好，而且耐用性強(qiáng)，確保投資效益的最大化。3.3 務(wù)實(shí)性原則與操作便捷性原則本著具體問(wèn)題具體分析或節(jié)點(diǎn)分析的原則，對(duì)技改對(duì)象分類管理、區(qū)別對(duì)待，依據(jù)技改對(duì)象的系統(tǒng)配置的合理程度采取不同的技術(shù)路線與技改措施。提高系統(tǒng)效率集成技術(shù)還具有操作便捷的顯著特點(diǎn)，保證了方案的可執(zhí)行性。4、設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及范圍4.1 設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)從史

4、南油田機(jī)采系統(tǒng)效率現(xiàn)狀分析，技改前平均機(jī)采系統(tǒng)效率20.64%,依據(jù)油田開(kāi)采特征及系統(tǒng)技改后的系統(tǒng)配置水平，預(yù)測(cè)技改后在油井產(chǎn)能基本不變的條件下，系統(tǒng)效率可達(dá)到28%Z上，達(dá)到該類開(kāi)采特征油田系統(tǒng)效率的較高水平，平均有功功率由10.23kW降至ij7.2kW,噸液節(jié)電率達(dá)到21.0%以上，年節(jié)約電費(fèi)1280000元。此外，技改后免修期可由520天延長(zhǎng)至635天，達(dá)到該類開(kāi)采特征油田油井免修期的較高水平，桿管年報(bào)廢率降低25%每年可節(jié)約更換管桿費(fèi)用350000元，節(jié)約油井維護(hù)費(fèi)用250000元。同時(shí)，由于作業(yè)周期的延長(zhǎng)，相應(yīng)的降低了油藏受污染的頻次，可有效的降低油層改造費(fèi)用、提高采收率。上述幾項(xiàng)

5、屬于間接效益，不列入本次技改效益預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)之內(nèi)。4.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容與范圍優(yōu)化設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)函數(shù)是日產(chǎn)液量ql、系統(tǒng)效率”、泵效刀_pump噸液耗電qe；設(shè)計(jì)內(nèi)容主要是建立抽油單元科學(xué)合理的供排體系、電動(dòng)機(jī)配置等。4.3 循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(1)油田機(jī)械采油系統(tǒng)效率測(cè)試和計(jì)算方法SY/T5266-1997。(2)油田企業(yè)節(jié)能檢測(cè)綜合評(píng)價(jià)方法SY/T6275-1997(3)油田企業(yè)節(jié)能產(chǎn)品節(jié)能效果測(cè)定SY/T6422-1999。二、區(qū)塊油藏特征與開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀1史南油田油藏特征史南油田是典型的低滲透油田，油田主要包含史深100、史3塊、史8-170塊、河87塊等四個(gè)區(qū)塊，主要含油層系為砂三段，油層埋深2770

6、3260米，區(qū)塊含油面積20.7kmA2,地質(zhì)儲(chǔ)量1938X10A4t,標(biāo)定采收率21.2%,可采儲(chǔ)量368X10A4to史南油田層多、層薄、滲透率低、產(chǎn)液指數(shù)小、單井產(chǎn)能低，是典型的低滲透油藏。(1)儲(chǔ)層特征該地區(qū)儲(chǔ)層埋藏較深(31003400m),儲(chǔ)層具有微孔隙、微裂縫雙重孔隙介質(zhì)特征，平均孔隙度為18.5%,平均滲透率為13.3X10-3仙m2,單砂體內(nèi)部的物性變化受沉積微相控制，核部砂體孔滲性最好，中部次之，邊部砂體較薄，孔滲性最差。(2)流體性質(zhì)史深100地區(qū)沙三中油藏屬于自生、自儲(chǔ)式油藏，形成了低密度、低粘度的優(yōu)質(zhì)原油。地面原油密度為0.85430.9059g/cm3,粘度為7.9

7、282m.Pa§地下原油密度為0.74580.8059g/cm3,粘度為0.53.26,原始?xì)庥捅?6.6384.7m3/t。地層水礦化度較高為111562186294mg/l,水型為CaCL2型。2、史南油田油藏開(kāi)采簡(jiǎn)歷及開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀(1)開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)歷史南油田自84年試采到目前，大致經(jīng)歷了以下三個(gè)開(kāi)采階段：第一階段，試采及產(chǎn)能建設(shè)階段(84-93年)該階段主要進(jìn)行油井試采，方案規(guī)劃及產(chǎn)能建設(shè)，注采配套完善，并在各項(xiàng)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)區(qū)塊生產(chǎn)方式進(jìn)行試驗(yàn)優(yōu)選。到91年底，主體完成產(chǎn)能建設(shè)，采用320m*320m五點(diǎn)法面積注水井網(wǎng)，采取水力泵深抽，優(yōu)選本區(qū)館陶組淺層水作注入劑進(jìn)行全面注水開(kāi)發(fā)。此

8、時(shí)該塊建成年產(chǎn)15X10A4t的生產(chǎn)能力。1992-1993年，進(jìn)一步深化油藏基礎(chǔ)研究工作，先后在油藏東部和西部進(jìn)行擴(kuò)邊完善，鉆新井24口，完善注采配套工程，使該塊產(chǎn)能增加到23*10A4t。第二階段，含水上升，產(chǎn)量遞減階段（94-99年）該階段由于油田多層合采合注，層間物性差異大的矛盾日益突出，水井吸水不均衡，部分油井單層突進(jìn)，使油井含水由94年的7.4%迅速上升到99年的56.5%,油田進(jìn)入遞減階段。階段末開(kāi)油井65口，日產(chǎn)液896t/d,日油389t/d,含水59.5%,年產(chǎn)油9.14X10A4t;開(kāi)水井34口，日注1340mA3/d,年注采比1.26,階段采出程度5.4%,平均年采油速

9、度0.9%。第三階段，完善注采，穩(wěn)定生產(chǎn)階段（2000-目前）針對(duì)產(chǎn)量下降、含水迅速上升的不利形勢(shì)，2000年以來(lái)，通過(guò)強(qiáng)化油藏研究工作，針對(duì)油田開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)中出現(xiàn)的矛盾，精細(xì)油藏描述，采取油水井對(duì)應(yīng)補(bǔ)孔、完善注采，在邊部?jī)?chǔ)量動(dòng)用程度較低的區(qū)域鉆完善井22口等措施，有效的控制了含水上升，含水維持在50%56%之間，年產(chǎn)油量穩(wěn)中有增，由99年的9.1X10A4t持續(xù)上升至2003年的14.2X10A4t。（2）開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀截止到2004年8月底，史南油田開(kāi)油井131口，日產(chǎn)水平1356/509/62.4%,平均單井產(chǎn)液水平10.5噸，平均動(dòng)液面1560.1米，采油速度1.01%,采出程度16.96%,月

10、注采比1.35,累計(jì)注采比1.28,自然遞減2.83%,綜合遞減-6.25%。三、區(qū)塊油井系統(tǒng)配置與工況描述史南油田舉開(kāi)方式為抽油機(jī)有桿泵生產(chǎn)，抽油機(jī)以12型普通游梁式抽油機(jī)為主，其中12型普通游梁式抽油機(jī)51口，占裝機(jī)總數(shù)的50.49%,配套電動(dòng)機(jī)容量55kw,平均負(fù)載率26.8%,平均載荷利用率61.2%,平均扭矩利用率50.2%,平均沖程利用率78.4%,平均沖次4.5;10型普通游梁式抽油機(jī)31口，占裝機(jī)總數(shù)的30.69%,配套電動(dòng)機(jī)37kw,平均負(fù)載率43.6%,平均載荷利用率72.6%,平均扭矩利用率68.2%,平均沖程利用率80%,平均沖次5.0;高原皮帶機(jī)ROTAFLEX700

11、型10口，占裝機(jī)總數(shù)的10%,配套電動(dòng)機(jī)37kw,平均負(fù)載率385%,平均載荷利用率61.8%，平均扭矩利用率55.2%,平均沖程利用率100%,平均沖次3.0;高原皮帶機(jī)ROTAFLEX600型9口，占裝機(jī)總數(shù)的8.91%,配套電動(dòng)機(jī)30kw,平均負(fù)載率41.8%,平均載荷利用率75.6%,平均扭矩利用率61.2%,平均沖程利用率100%,平均沖次3.0。抽油機(jī)臺(tái)數(shù)占總裝機(jī)電動(dòng)機(jī)負(fù)載載荷利扭矩利沖程利系統(tǒng)效率機(jī)型(臺(tái))比例(%)容量(kw)率(%)用率()用率()用率()(%)CYJY127150.55526.861.250.278.414.5CYJY103130.63743.672.668

12、.28023.9ROTAFLEX-70010103738.561.855.210020.1ROTAFLEX-60098.93041.875.661.210021.2注：負(fù)載率、載荷利用率、扭矩利用率、沖程利用率均為平均值。在用深井泵泵徑為。38-57mm。其中。38mm系列泵為10口，占總井?dāng)?shù)的9.9%,平均泵掛卜深度2028.50m,平均動(dòng)液面1815.2m,平均泵效21.9%,平均系統(tǒng)效率15.6%;044mm系列泵為82口，占總井?dāng)?shù)的81.2%,平均泵掛深度1798.3m,平均動(dòng)液面1555.8m,平均泵效35.8%,平均系統(tǒng)效率20.4%;。57(56)mm系列泵為9口，占總井?dāng)?shù)的8.

13、9%,平均泵掛卜深度1753.8m,平均動(dòng)液面1476.6m,平均泵效48.8%,平均系統(tǒng)效率22.5%。泉型占總井?dāng)?shù)泵深動(dòng)液向泵效系統(tǒng)效率噸液耗電。mm(口)比例(%)(m)(m)(%)(%)(kw*h)38109.92028181521.915.628.94410281.21798152535.820.421.15798.91753144648.822.519.8注：系統(tǒng)效率、噸液耗電、泵效、動(dòng)液面均為平均值。該塊平均系統(tǒng)效率20.64%,平均泵效35.6%,平均噸液耗電21.5kwh,平均百米噸液耗電1.36kw*h(平均值均為加權(quán)平均)。效率與能耗指標(biāo)以及工況指標(biāo)在同類開(kāi)采特征的油田中

14、屬于中等偏低，同時(shí)單井系統(tǒng)效率很不均衡，該快具有一定的效率指標(biāo)提升空間以及節(jié)能降耗潛力。四、區(qū)塊機(jī)采系統(tǒng)效率狀況分析暨技改的可行性評(píng)價(jià)下面就史南油田影響機(jī)采系統(tǒng)效率的主要因素及系統(tǒng)效率狀況進(jìn)行詳細(xì)分析，以便對(duì)史南油田提效技改的可行性及技改工作方向做出科學(xué)準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)與判斷。二地面設(shè)備裝機(jī)容量高_(dá)一：太馬拉小一4二現(xiàn)象較吃重，一地面效率相對(duì)較低史南油田油井下泵深大(平均1805m)、載荷大，由于要滿足大載荷、大啟動(dòng)扭矩、長(zhǎng)沖程的需求，在原有設(shè)備技術(shù)條件下須配備大容量抽油設(shè)備；史南油田地面抽油設(shè)備以12型普通游梁式抽油機(jī)+45kw配套三相異步機(jī)為主，地面設(shè)備裝機(jī)容量大。而另一面由于油井產(chǎn)液量低，泵的

15、實(shí)際舉升能力(ql*hf*g/86400)小，因而致抽油機(jī)容量、電機(jī)容量與泵實(shí)際舉升能力嚴(yán)重不協(xié)調(diào)即“大馬拉小車”，最終導(dǎo)致載荷利用率低、扭矩利用率低、電機(jī)負(fù)載率小、功率因數(shù)低、運(yùn)行效率低。大北油田大37塊油井平均負(fù)載率35.5%,平均功率因數(shù)0.35。抽油設(shè)備類型電機(jī)功率(kw)臺(tái)數(shù)負(fù)載率(%)功率因數(shù)(%)地回效率(%)12型普通游梁機(jī)557126.80.25543.010型普通游梁機(jī)273125.10.45648.8ROTAFLEX-700皮帶機(jī)371041.90.42349.8ROTAFLEX-600皮帶機(jī)30943.90.42850.1注：負(fù)載率、功率因數(shù)、地面效率均為平均值。二一供

16、世關(guān)系4妙叫一，一.是制約北下數(shù)受與系續(xù)數(shù)里提應(yīng)的先決性因素有效功率Ne正比例于產(chǎn)液量ql、舉升高度hf(ql=f(hf)、q10chf)，功損正比例于抽汲能力。系統(tǒng)效率的變化最終決定于舉升高度、產(chǎn)液量與抽汲能力的相對(duì)關(guān)系，其主要控制因子是井下泵充滿系數(shù)B。因而供排關(guān)系是系統(tǒng)效率的主要控制因素之一。抽油系統(tǒng)在做有效功的同時(shí)必然產(chǎn)生無(wú)效功即功耗。油井如抽汲能力大于供液能力，沉沒(méi)泵充滿系數(shù)低、泵效低，抽油系統(tǒng)一個(gè)循環(huán)中做相對(duì)較小的有效功卻產(chǎn)生相對(duì)同等的無(wú)效功，系統(tǒng)效率較低。從另一角度分析，抽汲能力大于供液能力，ql=1440*fp*s*n*3*7,在產(chǎn)量一定時(shí)，如B小則fp*s*n大，則相應(yīng)增加了

17、無(wú)效功耗(N增大)。鑒于7=Ne/Nr=Ne/(Ne+ANI),抽汲能力遠(yuǎn)大于供液能力必然降低舉升效率。從史南油田油井工況分析可知，該塊平均沉沒(méi)度為217m,井下泵充滿系數(shù)小，平均井下泵充滿系數(shù)僅為46.4%;生產(chǎn)泵效低，平均泵效僅為35.6%;供排嚴(yán)重不協(xié)調(diào)即抽汲能力遠(yuǎn)大于供液能力。據(jù)大37塊開(kāi)采特征與高壓物性特征分析，沉沒(méi)度在250-310m泵效在50%-70%比較合理。供排關(guān)系是提高系統(tǒng)效率的基礎(chǔ)，供排關(guān)系嚴(yán)重不協(xié)調(diào)嚴(yán)重影響了該塊油井井下效率指標(biāo)；據(jù)節(jié)點(diǎn)效率測(cè)試分析，大37塊平均井下效率僅為44.7%,與該類生產(chǎn)特征油井的期望值52%以上還有較大的提升空間；供排關(guān)系不協(xié)調(diào)在一定程度上影響

18、了地面效率?？傊┡抨P(guān)系嚴(yán)重不協(xié)調(diào)是影響大37塊井下效率與系統(tǒng)效率的重要因素之一三）、抽汲參數(shù)匹配欠合理，也是影響了系統(tǒng)效率的主要因素之一史南油田油井平均沖次達(dá)4.6次/min,平均桿柱運(yùn)動(dòng)速度達(dá)0.60m/so大沖次不但增加了各個(gè)能量傳遞環(huán)節(jié)的功耗損失，而且也加劇了桿管的偏磨頻次與程度。大桿柱運(yùn)動(dòng)速度、大沖次，這樣就違背了提高系統(tǒng)效率、延長(zhǎng)免修期的基本原則與規(guī)律，導(dǎo)致油井井下、地面功耗大，系統(tǒng)效率低、檢泵周期短，抽油設(shè)備的折舊速率加快。國(guó)）二抑迪設(shè)制處特性4汕療工況特證不適應(yīng)一,一是制約.系統(tǒng)在f提面吧基砒性閃室史南油田油井抽油設(shè)備技術(shù)特性與油井生產(chǎn)特征不適應(yīng)主要體現(xiàn)在，在用抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)輸

19、出速度大，而單井產(chǎn)液量低。史南油田油井在用Y系列三相異步機(jī)或永磁同步電機(jī)均為6、8極，電機(jī)輸出速度大（一般大于740-960r/min）,由于皮帶包角極限的制約，目前電動(dòng)機(jī)的配備不能實(shí)現(xiàn)小抽汲能力、小沖次即供排平衡的需要，不能實(shí)現(xiàn)低產(chǎn)液井小沖次優(yōu)化運(yùn)行，也就不能滿足提高系統(tǒng)效率、延長(zhǎng)免修期的基本規(guī)律要求。其次，在用配套電動(dòng)機(jī)容量大，平均電機(jī)容量達(dá)39.8kw,大的容量與小的泵實(shí)際舉升能力形成了明顯的反差?？傊?，目前電動(dòng)機(jī)的根本技術(shù)缺陷是輸出轉(zhuǎn)速大、額定容量大，與油井的工況特征不相適應(yīng)。因此，對(duì)于史南油田而言，在抽油機(jī)不變的條件下，優(yōu)化電機(jī)構(gòu)成，引進(jìn)適應(yīng)于史南低滲透油田油井生產(chǎn)特征的小容量、低輸

20、出速度抽油機(jī)配套電動(dòng)機(jī)，既解決“大馬拉小車”的問(wèn)題、又優(yōu)化了供排關(guān)系，以滿足該區(qū)提高系統(tǒng)效率、延長(zhǎng)免修期的需要?jiǎng)菰诒匦?。結(jié)論：抽油設(shè)備容量與泵的實(shí)際舉升能力不匹配即“大馬拉小車”；供排不協(xié)調(diào)即抽汲能力大于供液能力是史南油田高能耗、低效率、短檢泵周期運(yùn)行的制約因素。而導(dǎo)致上述制約因素的根本環(huán)節(jié)是抽油設(shè)備的配置不合理，既動(dòng)力拖動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)特性與油井的生產(chǎn)特征不相適應(yīng)。該塊平均系統(tǒng)效率20.64%,平均噸液耗電21.2kwh,平均百米噸液耗電1.36kw*h。同類開(kāi)采特征的油田系統(tǒng)效率目標(biāo)值為29%左右，效率指標(biāo)與能耗指標(biāo)屬于中等偏低；同時(shí)單井系統(tǒng)效率很不均衡，該快具有較大的效率指標(biāo)提升空間以及節(jié)能

21、降耗潛力。開(kāi)展對(duì)史南油田提高機(jī)采系統(tǒng)效率的研究與技該改工作，尤其是對(duì)在用抽油機(jī)動(dòng)力拖動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)改造非?？尚小⒁卜浅１匾?。五、提高機(jī)采系統(tǒng)效率的技術(shù)路線和方法1、提高效率降低能耗的技術(shù)依據(jù)綜上所述，低產(chǎn)液油井系統(tǒng)低效運(yùn)行的內(nèi)因是抽汲能力大于供液能力、“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴(yán)重、電機(jī)運(yùn)行效率低。其根本原因除與優(yōu)化設(shè)計(jì)水平有關(guān)外，在用拖動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)特征不適應(yīng)油井的工況特征是問(wèn)題的關(guān)鍵所在。為解決問(wèn)題，2005年9月，采油廠在史南油田的史6-X33井、梁60-C25井試驗(yàn)應(yīng)用了兩套低產(chǎn)液井專用拖動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)一個(gè)多月的應(yīng)用，該型拖動(dòng)系統(tǒng)所表現(xiàn)出的優(yōu)良性能受到了采油隊(duì)干部、職工的好評(píng)。史6-X33井、梁6

22、0-C25井屬于嚴(yán)重供液不足油井，油井產(chǎn)液量均在1t/d左右，由于所用拖動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速高，沖次快，造成油井泵效過(guò)低，機(jī)采系統(tǒng)效率偏低。應(yīng)用N-YDCJ260-14/22-LV/HV型低產(chǎn)、稠油油井專用拖動(dòng)系統(tǒng)后，對(duì)兩口試驗(yàn)井的沖次進(jìn)行了調(diào)整，使油井供排關(guān)系趨于平衡，經(jīng)采油廠技術(shù)監(jiān)測(cè)站測(cè)試，節(jié)能效果非常明顯。序號(hào)井號(hào)泵徑泵掛深度沖程安裝前后電機(jī)類型電機(jī)功率KW沖次廠披縣里泵效載荷（最大/最小）電流（上行/下行）平衡率有功功率日耗電量mmmm次/分t/d%KNA%KWkw.h/d1梁60-C253821003前普通3740.63.0661/4650/24486.04144.96后專用1410.510.

23、244/3818/2281.83.1976.562史6-X333821003.6前永磁3031.58.5270/4116/1888.94.33103.92后專用141.51.618.255/3916/1794.12.3957.36因此，解決該塊低效運(yùn)行的主要技術(shù)措施是應(yīng)用技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行效率高的拖動(dòng)系統(tǒng)替代在用拖動(dòng)系統(tǒng)。而低產(chǎn)液井專用拖動(dòng)系統(tǒng)、高效變頻調(diào)速拖動(dòng)系統(tǒng)是最佳選擇,低產(chǎn)液油井變崛曲取虢俞出效率高、平衡易亡特性，可完美、巧妙地規(guī)避了上述導(dǎo)致低產(chǎn)液油井低效運(yùn)行的兩大根本因素，滿足了油井高效率運(yùn)行的四個(gè)基本條件：設(shè)備裝機(jī)容量與泵的實(shí)際舉升能力的協(xié)調(diào)一致、供排平衡、桿柱運(yùn)動(dòng)最小化、設(shè)備自身

24、效率高,小容量高轉(zhuǎn)矩低速節(jié)能拖動(dòng)系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)該塊低產(chǎn)液油井的高效優(yōu)化運(yùn)行高效變頻調(diào)速拖動(dòng)系統(tǒng)以其轉(zhuǎn)矩輸出恒定、無(wú)級(jí)調(diào)速性能優(yōu)越以及調(diào)速運(yùn)行效率高等優(yōu)勢(shì)，也可完美、巧妙地規(guī)避了上述導(dǎo)致低產(chǎn)液油井低效運(yùn)行的兩大根本因素。低產(chǎn)液油井專用拖動(dòng)系統(tǒng)與高效變頻調(diào)速拖動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、性價(jià)比高、投資效益高，是該油田低產(chǎn)低效井提高系統(tǒng)效率、節(jié)能降耗效果最顯著的拖動(dòng)系統(tǒng)。該塊提效技改的技術(shù)路線是以不動(dòng)管柱的方式合理的降低電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)容量與沖次，對(duì)不合理的供排關(guān)系與設(shè)備配置進(jìn)行優(yōu)化與校正，使油井的工況區(qū)域從“抽汲能力遠(yuǎn)大于供液能力區(qū)域”移至“供排基本協(xié)調(diào)區(qū)域”，以達(dá)到在不降低產(chǎn)量的條件下提高系統(tǒng)

25、效率、節(jié)能降耗。技改措施是以低產(chǎn)井專用拖動(dòng)系統(tǒng)替代在用的電機(jī)及控制系統(tǒng)，該技術(shù)操作便捷、見(jiàn)效快。（見(jiàn)不動(dòng)管柱優(yōu)化圖版）2、項(xiàng)目實(shí)施的初步方案與i、進(jìn)行全面系統(tǒng)油井工況分析、t油沖次n程序卜甲井機(jī)采力的區(qū)塊機(jī)采茶！械備現(xiàn)狀調(diào)由汲能力小于i供排基本柱不攵率測(cè)試與節(jié)點(diǎn)效第分析、1條._,抽能力支并供排關(guān)系以及參數(shù)匹配分析，在此基礎(chǔ)上素統(tǒng)分析影響區(qū)俠系統(tǒng)效供液能力區(qū)：協(xié)調(diào)區(qū)于供液能力區(qū)高系統(tǒng)效率的技術(shù)路線、方法以及具體播施，并進(jìn)行投斡效益預(yù)h_pump（泵深）提hl（動(dòng)液面）測(cè)與評(píng)價(jià)，為用戶編制區(qū)塊提高系統(tǒng)效率整體技改方案。五、依據(jù)區(qū)塊提高系統(tǒng)效率技改方案，針對(duì)單井工況與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)單井不患管柱率用

26、戶提供提高系效率技圖測(cè)試，進(jìn)行技改后效果跟蹤分析與評(píng)價(jià)，為I供排基本抽汲能力小于佳生產(chǎn)參數(shù),并提供最佳地面拖動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)花配星出、運(yùn)行效率押標(biāo)改驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。:協(xié)調(diào)區(qū)供液能力區(qū)抽汲能力大于供液能力區(qū)區(qū)塊提效技改整體方案的編制0'.fp單井不動(dòng)管柱優(yōu)化設(shè)計(jì)油井生產(chǎn)數(shù)據(jù)與技術(shù)資料錄取n（沖次）地面拖動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)改造技術(shù)改造效果評(píng)價(jià)六、提高系統(tǒng)效率措施及投資安排針對(duì)史南油田影響系統(tǒng)效率的因素以及提高系統(tǒng)效率的技術(shù)路線，結(jié)合當(dāng)前史南油田系統(tǒng)配置情況，項(xiàng)目的具體改造措施是對(duì)99口供排嚴(yán)重失調(diào)的油井進(jìn)行技術(shù)改造。技術(shù)改造的內(nèi)容是應(yīng)用低產(chǎn)液油井專用拖動(dòng)系統(tǒng)與高效變頻調(diào)速拖動(dòng)系統(tǒng)替代現(xiàn)有拖動(dòng)系統(tǒng)以達(dá)到三個(gè)目的。

27、一是拖動(dòng)系統(tǒng)能力與泵的實(shí)際舉升能力的協(xié)調(diào)一致；二是合理優(yōu)化沖次，協(xié)調(diào)供排關(guān)系；三是提高拖動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行效率。項(xiàng)目投資額度：420.8萬(wàn)元。具體措施及投資安排包括兩個(gè)方面一是小容量高轉(zhuǎn)矩低速節(jié)能拖動(dòng)系統(tǒng)（包括電控系統(tǒng)）的應(yīng)用依據(jù)史南油田油井節(jié)能技改的技術(shù)路線，史南油田適合于應(yīng)用低產(chǎn)液油井專用拖動(dòng)系統(tǒng)（N-YDCJ260-18.5/22-LV/HV）的油井74口，單項(xiàng)技改投資236.8萬(wàn)元。投資額=并數(shù)*單價(jià)=94口*3.2萬(wàn)元=300.8（萬(wàn)元）二是稠油井專用拖動(dòng)系統(tǒng)的的應(yīng)用依據(jù)史南油田油井節(jié)能技改的技術(shù)路線，史南油田適合于高效變頻調(diào)速拖動(dòng)系統(tǒng)（IVSC-TNCY225M22KW/8勺油井25口，單

28、項(xiàng)技改投資120.0萬(wàn)元。投資額=并數(shù)*單價(jià)=25口*4.8萬(wàn)元=120.0（萬(wàn)元）項(xiàng)目投資一覽表序項(xiàng)目名稱工作量單價(jià)金額號(hào)（口）（元）（元）1低產(chǎn)液井專用拖動(dòng)系統(tǒng)的應(yīng)用943200030080002局效變頻調(diào)速拖動(dòng)系統(tǒng)的應(yīng)用25480001200000合計(jì)1194208000七、技術(shù)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)1、效益預(yù)測(cè)：在抽油機(jī)機(jī)型、產(chǎn)液能力基本不變的條件下，綜上技術(shù)路線與技改措施，史南油田油井技改后平均地面效率可由46.1%提高到最高期望值55%平均井下效率可由44.7跳高到最高期望值55.6%。地面效率最大理論目標(biāo)值41x42x43xk=75%x90%x93%x95%=59.6%大37塊地面效率當(dāng)前值41xq2xq3xk=62%x87%x92%x93%=46.1%大