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文檔簡介
1、濃香型大曲生產(chǎn)工藝一、制作工藝流程:1.中溫曲生產(chǎn)工藝流程圖:原料(1 ) 粉碎(2) 加水拌料(3) 裝盒踩曲(4) 收汗(5) 入室安曲(6) 穿衣期培養(yǎng)(7) 翻曲、晾霉(8)穿心期培養(yǎng)(9) 轉小堆(10) 小堆培養(yǎng)(11) 轉大堆(12)大堆培養(yǎng)(13) 成品曲檢驗(14) 入庫貯存(15)2.高溫曲生產(chǎn)工藝流程圖:原料(1) 粉 碎(2) 加水拌料(3) 裝盒踩曲(4) 收汗(5) 入室安曲(6) 穿衣期培養(yǎng)(7) 晾霉(8)穿心期培養(yǎng)(9) 轉小堆(10) 小堆培養(yǎng)(11) 轉大堆(12)大堆培養(yǎng)(13) 成品曲檢驗(14) 入庫貯存(15)二、技術要求:1.小麥是當年的小麥,無
2、霉變,無雜質,無蟲蛀,無異味。2.培養(yǎng)室干凈,有保溫設施,培養(yǎng)房大約長7米,寬4米,高3米,上部是凸型,便于冷凝水從墻體四周留出,不會回餾到大曲胚上,避免癱曲,技術有害菌污染;有門窗,便于通風換氣。3.培養(yǎng)房底部鋪一層黃泥,在黃泥上鋪一層稻殼(粗糠),起到保溫、保濕作用。4.開始使用時用硫磺熏蒸,然后在稻殼上撒一部分培養(yǎng)成熟的大曲粉。培養(yǎng)房在使用過程中,定期打掃衛(wèi)生。三、操作規(guī)程:1.粉粹:小麥粉粹成“梅花”瓣。2.潤料:加曲母粉5%,拌均勻,加水量38-40%,拌均勻;冬天用30-40的溫水;開始生產(chǎn)時,由于環(huán)境釀酒有益微生物種類不全面,沒有固定的微生物群體,要在原料中加入一部分種曲菌種(即
3、質量好的大曲,粉碎后加入大曲胚里面)。3.踩曲:大曲規(guī)格35*25*8;用模具先沾水.放在水泥地上,裝入潤好的料,邊裝邊踩;先踩四周,向中間靠攏,翻另一邊,加入一定的料,先踩四周向中間靠攏;中間留凸出的部分,成“包包曲”。感官要求:四周光滑,邊緊中松,有漿滲出,不掉邊角,不散架。4.收汗:踩好的大曲胚放在水泥地上自然收汗2-3小時,水分揮發(fā)部分后,曲胚稍發(fā)硬后便于搬運。5.安曲:先打掃培養(yǎng)室衛(wèi)生,在地上鋪一層粗糠,在粗糠上撒少量水,然后安曲。安曲按“”(橫三塊豎三塊)的方式進行,每塊曲間格3-5厘米,每塊安曲時,用曲胚在粗糠劃一槽,大曲按照在槽里面,用粗糠卡做四周。第一排安好后,就安第二排,最
4、后留一排的空隙來翻曲用,安曲完畢后,在大曲胚上加一層稻草(或草席),厚度在10-15厘米(茅草席只蓋一張),然后在稻草上灑水,最后關上門窗,進行培養(yǎng)。6.培養(yǎng):A.低溫培養(yǎng)期(前緩):目的是讓霉菌、酵母菌等大量生長繁殖。一般安曲完畢后,8-10小時微生物開始繁殖,表現(xiàn)在曲胚開始升溫,明顯感覺到大曲培養(yǎng)房溫度開始上升,24小時后,大曲胚表面有一些菌絲體在生長,白色,有絨毛,我們俗稱“穿衣”,控制溫度進行培養(yǎng)。在培養(yǎng)的24-48小時內,是微生物生長的高峰期,不能開窗,避免“閃火”(就是大曲品溫短時間內大幅度下降),培養(yǎng)1-2天,大曲有一股明顯的曲香味,是麥芽酚的味道,控制大曲胚品溫:30-40,控
5、制方法:關啟門窗或取走草席。3天后是大曲的穿心期,就是霉菌的營養(yǎng)菌絲深入大曲胚中心,這時候,如果是制作中溫大曲,要進行翻曲工序(高溫大曲不用翻曲)。翻曲方法:在培養(yǎng)的過程中,如果溫度超過規(guī)定的溫度時,要翻曲。上翻到下,以便微生物能在另一面生長,達到均勻,四周吃透,均勻。同時便于降溫,達到要求。注意:高溫大曲不翻曲。培養(yǎng)5-7天后,大曲要進行轉堆工序,就是把散的大曲,集中起來培養(yǎng)。目的是,大曲已經(jīng)有大量的微生物生長,曲胚還有大量的水分,微生物代銷產(chǎn)生大量的熱量,堆積集中培養(yǎng),有利于大曲提溫,保證大曲的培養(yǎng)溫度。在轉堆前,要查看大曲的水分,大曲水分少,微生物代銷產(chǎn)生的熱量低,要提前轉堆。轉堆要求:
6、表面干裂的(大曲皮張大約5-8里面),大曲胚風干部分占三分之一左右。這是轉小堆,從原來的培養(yǎng)房500塊,合并到3500-4000塊,就是8個培養(yǎng)房合并再一個培養(yǎng)房進行培養(yǎng)。B.高溫轉化期(中挺):目的是讓已經(jīng)大量生成的微生物代謝,轉化為香味物質。品溫:50-62。時間:5-7天。操作方法:開窗排潮。C.后火排潮生香期(后緩落):目的用后火促進曲心少量的水分揮發(fā)掉和香味物質的形成。品溫:不低于45,相對濕度不小于80%。時間:9-12天。操作繼續(xù)保溫,壘堆。7.轉大堆堆:經(jīng)過后期的培養(yǎng)后,大曲已干硬,轉入后期的培養(yǎng)。堆放10-15層,曲塊中間不留間隙,保溫培養(yǎng),后期培養(yǎng)15-20天,溫度降到室溫
7、是半成品曲,可以入庫儲存。兩個小堆合并為一個大堆,在一個培養(yǎng)房再培養(yǎng),塊數(shù)在7000-8000塊,重量大約在26-30噸。9.儲存:大曲要儲存三個月以上才能使用。儲存時注意防水,以勉反潮,影響大曲的質量。還要注意防蟲害和鼠害。成曲:取樣檢測各種理化指標。儲存期到后安排使用,使用時以先進先用、后進后用為原則。10.大曲質量感官判斷:正常的大曲表面有白色斑點,有特殊的大曲香味;斷面:有明顯的皮張,皮張?。挥谢鹑?,并且火圈明顯;曲心香味明顯;整塊大曲菌絲體密布且明顯。11.理化指標:酸度(H+,mmol/g):0.5.發(fā)酵酸度:(H+,mmol/g):2.0.糖化率(葡萄糖,mg/g.h):中溫大曲
8、:450-850高溫大曲:400-800發(fā)酵率(%):65.0液化力(可溶性淀粉,g/g.h):0.1大曲生產(chǎn)過程控制規(guī)程1目的:對大曲各生產(chǎn)工序進行有效的控制,確??刂品弦?guī)定要求。2適用范圍:本標準對支持性文件適用于各大曲生產(chǎn)班組。3職責:班長負責組織生產(chǎn),定崗定人定職定責,對現(xiàn)場生產(chǎn)條件實施監(jiān)控。對進入車間原料進行檢驗控制,嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,做好工序間的協(xié)調控制和考核工作,確保各工序的操作質量符合規(guī)定要求,認真填定相關管理控制記錄。領料員負責對領用小麥的質量進行感官檢驗(有必要的可抽樣送檢驗部檢測),控制不合格小麥進入車間。打料員負責設備控制和粉碎質量控制。拌料員負責拌料、曲胚入房安
9、曲、轉堆、翻曲。踩曲員負責踩曲、曲胚入房安曲、轉堆、翻曲。培菌員負責培菌管理和收汗控制,監(jiān)督其它工序的工作質量,如實填寫原始記錄。及時反饋信息。4.小麥質量控制:小麥質量控制:執(zhí)行小麥國家標準 GB 13512008小麥質量車間內控:小麥必須干燥新鮮,顆粒飽滿,大小均勻,無雜質,無蟲蛀,無農(nóng)藥味及其它異雜味,淀粉含量在60%以上,水份含量小于15%。車間檢驗:領料員應對領用小麥的質量進行感官檢驗(必要時可要求保管員附該批小麥檢測化驗單),嚴格控制不合格小麥進入車間。5.水、電、汽供應符合生產(chǎn)要求。6.設備和工具的控制:設備隨時處于受控狀態(tài)。工具應經(jīng)常保持清潔、完好,堆放要整齊,定期對損壞工具進
10、行維修,并妥善保管。7.大曲的生產(chǎn)過程控制:7.1開班前,清掃踩曲場,清洗制曲用具,檢查清理培養(yǎng)房(粗糠不夠要添加,粗糠陳舊或曲蟲太多要換糠,用來墊曲塊的粗糠,在使用過程中出現(xiàn)曲蟲后,一律要求進行清蒸后再使用,清蒸前要求把含在糠中的細小曲粒分離掉,若使用的新糠有蟲,也同樣要清蒸,必要時還應對培養(yǎng)房進行殺菌處理)。7.2生產(chǎn)工藝流程7.2.1中溫曲生產(chǎn)工藝流程圖:原料(1) 粉碎(2) 加水拌料(3) 裝盒踩曲(4) 收汗(5) 入室安曲(6) 穿衣期培養(yǎng)(7) 翻曲、晾霉(8)穿心期培養(yǎng)(9) 轉小堆(10) 小堆培養(yǎng)(11) 轉大堆(12)大堆培養(yǎng)(13) 成品曲檢驗(14) 入庫貯存(15
11、)高溫曲生產(chǎn)工藝流程圖:原料(1) 粉 碎(2) 加水拌料(3) 裝盒踩曲(4) 收汗(5) 入室安曲(6) 穿衣期培養(yǎng)(7) 晾霉(8)穿心期培養(yǎng)(9) 轉小堆(10) 小堆培養(yǎng)(11) 轉大堆(12)大堆培養(yǎng)(13) 成品曲檢驗(14) 入庫貯存(15)7.3大曲生產(chǎn)工序的過程控制,必須嚴格執(zhí)行大曲生產(chǎn)工藝操作規(guī)程的有關規(guī)定及要求。各種記錄必須準確、及時、完整地填寫,并由班長負責統(tǒng)一管理。對工藝執(zhí)行及其管理上出現(xiàn)的問題,相關管理人員應及時分析原因,以書面形式提出整改措施,由班組負責組織實施。7.4各工序過程控制:7.4.1原料控制:執(zhí)行本程序第4條規(guī)定。7.4.2粉碎工序的控制:每次開班,
12、打料員應按檢查設備 按操作規(guī)程啟動 設備運行正常下料(小麥) 調節(jié)小麥粉碎粒度的程序進行操作。操作過程中要注意安全因素。在粉碎過程中,打料員對每一袋小麥質量都應嚴格把關,定時到下工序去了解粉碎小麥的感官質量是否符合規(guī)定要求,粉碎感官達不到質量要求的,要對下料量進行調整,必要時要停機更換刀片或篩板。打料(粉碎)員負責填寫本工序的質量記錄。該工序由班長和有關管理人員負責抽查,每次抽查要有記錄。加水拌料工序控制:拌料員要隨時檢查粉碎小麥的感官質量,發(fā)現(xiàn)不合格時,要立即通知上工序調整。拌料時要邊灑水邊拌料,靈活調節(jié)拌料速度和加水量,所拌的每一堆料,其量不能太多,不拌料時,必須將水關掉。拌好的料,要通過
13、感官檢查確認合格后才能準許流入下工序。培菌員(大曲培養(yǎng)管理人員)應經(jīng)常取拌料樣送檢測部檢測水分含量,以檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)調整感官控制。班長或培菌員負責該工序的現(xiàn)場監(jiān)督管理,對感官檢驗不合格的,要督促返工,做好記錄。踩曲工序控制:班長按月生產(chǎn)計劃,結合生產(chǎn)實際,下達每天生產(chǎn)任務通知。踩曲(踩曲工)人員按通知要求,嚴格按照工藝操作規(guī)程,保質保量地完成生產(chǎn)任務,并隨時保持踩曲場地清潔。班長負責該工序的現(xiàn)場監(jiān)督管理,出現(xiàn)操作不規(guī)范者,應立即給予指出并糾正,檢查有不合格曲胚,要督促返工(返回拌料工序)。當班踩曲工作完成后,班長負責組織班組質檢人員,對每個人員的曲胚質量進行感官綜合評定,做好評定記錄。收汗工序
14、控制:培菌員根據(jù)曲胚的收汗感受官(要求結合最近一段時間內大曲曲胚的前期培養(yǎng)狀況),確定曲胚的收汗入房時間,做好收汗控制記錄。入室安曲工序控制:培菌員負責下達入房通知單,通知單上內容包括:入房時間、入房房號、收曲順序、每車裝曲量、安曲要求。班長接到入房通知單后,要及時安排人員入房,并做好人員安排記錄。在入房時,班長要對收曲順序和裝車曲胚數(shù)量作出嚴格規(guī)定,對安曲質量進行嚴格檢查,不合格的應要求返工,并做好檢查記錄。全部曲胚入房后,要將踩曲、拌料場地清掃沖洗干凈,將余料收攏踩成曲胚入房。7.4.7轉堆工序控制(包括轉小堆和轉大堆):培菌員負責下達轉堆通知單,通知單上內容應包括:轉堆時間、轉出房號、轉
15、入房號、每車裝曲量、堆置要求及其要求(如:曲胚在外擱置時間、碎曲的堆放等)。班長接到轉堆通知單后,要及時安排人員轉堆,并作好人員安排記錄。在轉堆過程中,由班長負責監(jiān)督檢查,曲胚安置不符合規(guī)定要求的要現(xiàn)場督促返工,并作好記錄。7.4.8培菌工序控制(包括:穿衣期、翻曲、晾霉、穿心期、小堆和大堆培養(yǎng)控制):每天查溫不能少于兩次。每次查溫前,培菌員應檢查本工序所用的原始記錄是否齊全,計量器具是否處于良好工作狀態(tài)。培菌員應充分利用培養(yǎng)房資源,在查溫過程中,要對曲胚的培養(yǎng)溫度、濕度和感官進行嚴格的控制,盡力確保其控制符合工藝規(guī)程,發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時進行分析,采取相應的處理措施,做好信息反饋工作。并如實
16、填寫原始記錄,妥善保管。大曲培菌工序控制屬特殊工序控制,因此,應由具備有一定文化素質、懂技術,有經(jīng)驗,靈活性和應變能力都比較強的人員擔任培菌工作。7.4.9大曲病害的防治與處理方法:7.4.9.1不生霉:曲胚入房后23天,如表面仍不發(fā)生菌絲白斑,即叫做不生霉或不穿衣,這是因為培養(yǎng)溫度過低或曲胚表面水分揮發(fā)過多所造成的。處理措施:提高培養(yǎng)溫度或增加濕度(關好門窗,并在曲胚上加蓋草席進行保溫,噴灑40溫水至草席上,濕潤表面,促使曲胚升溫)。7.4.9.2受風:曲胚表面干燥,不長菌絲,內生紅心,這是因為對著門窗的曲胚受風吹,表面水分揮發(fā),中心為分泌紅色素的菌類繁殖所致。處理措施:應常變換曲胚的位置來
17、加以調換,同時于門窗直對處,應擋以草席、麻袋等物以防風直接吹到曲胚上。7.4.9.3受火:曲胚入房后47天(夏季則為35天),微生物繁殖最快,曲體溫度過高,如調節(jié)不當或因管理上的疏忽,使溫度過高,曲即受火,使曲的內部呈褐色,酶活力降低。處理措施:調節(jié)溫度,將曲胚的距離加寬,使之逐步降溫。7.4.9.4生心:曲胚中微生物在培養(yǎng)后半期由于溫度降低.以致不能繼續(xù)生長繁殖,造成生心。俗話說:“前火不可過大,后火不可過小”,其原因就在這里,這是因為前期微生物生長繁殖旺盛,溫度極易增高,有利于有害細菌的繁殖,后期微生物繁殖漸弱,水分也漸少,溫度極易降低,有益微生物不能充分生長,曲中養(yǎng)份也未被充分利用,故有局部生曲的現(xiàn)象。處理措施:在培菌過程中,應經(jīng)常檢查,如果生心發(fā)現(xiàn)得早,可把曲胚距離拉近一些,把生心較重的放在上層,周圍加蓋草席,并提高室溫,促進微生物生長。7.4.9.5厚皮和黑圈:入房后升溫過猛,使曲胚水分揮發(fā)過快或踩曲后曲胚在室外擱置太久,使表面水分揮發(fā)較快或曲料過粗,不易保持表
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