模板工程排架技術安全交底

1、技術交底記錄表C2-1編號工程名稱無錫花郡家園交底日期2011.5.12施工單位江蘇中程建筑有限公司分項工程名稱模板工程交底提要排架搭設、模板安裝技術交底交底內容：一、采用滿堂鋼管腳手架支撐體系，模板厚度18mm，木方背楞40X90mm，鋼管48X3.5。 1、立桿定位：砼底板澆筑完成后即進行立桿定位，并從底至頂按照定位要求搭設。定位時將頂部大梁投影至下層，大梁兩側距離200mm處開始搭設。 2墊塊設置：為防止立桿對底部混凝土板面造成損傷，同時對立桿傳遞下來的荷載進行分散，采用模板塊進行鋪墊，大梁下考慮用木方進行鋪墊。 3掃地桿：所有架體掃地桿于距離底板約200mm高處設置，且縱橫兩個方向均須

2、設置到位。 4立桿：滿堂腳手架立桿縱橫間距為800×800（主要為樓板處），立桿接頭采用對接接頭，同一平面接頭數(shù)量不得超過立桿總數(shù)的50%，大梁下立桿間距、承重桿設置詳計算書。 5水平桿：本次支模腳手架步距為1.5m，縱橫方向設置水平桿。水平桿接頭采用搭接，每根鋼管接頭位置必須各自連接至少兩根立桿。 6剪刀撐、斜撐：豎向剪刀撐從底至頂設置，斜撐角度4560°，布置位置為支架四周外立面，中間縱橫向每5跨設剪刀撐，水平向在層高中部位置設置一道水平剪刀撐。剪刀撐必須與其經(jīng)過的立桿連接。梁底設U托支撐。二、樓板、梁、柱設計：樓板用40mm×90mm木方間距不大于250mm

3、作次楞，用鋼管作主肋，間距800mm，鋼管腳手架支撐，立桿間距800mm×800mm，橫桿步距1500mm?？蚣芰簜饶２捎?0mm×90mm木方間距不大于250mm作縱肋，梁底模采用40mm×90mm木方作縱肋，用鋼管作托梁，梁兩側立桿距梁邊200mm，立桿間距沿梁縱向方向0.9米，當梁寬500時，梁底設一根立桿支撐，當梁寬500時，梁底設兩根立桿支撐，立桿支撐縱向間距為500，當梁高為600mm內時設一根12對拉螺桿，大于600mm每250mm設一根12對拉螺桿且均分，螺桿縱向間距500mm。柱箍用雙鋼管12對拉螺桿，柱箍間距400500 mm，500柱內設12

4、對拉螺桿，砼墻板用12對拉螺桿間距每500 mm設置一道。為增加扣件的抗滑承載力，在受力較大的部位應采用雙扣件!模板安裝模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據(jù)相關設計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；梁、板所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。1、柱模板1）施工程序：彈柱位置線柱模范圍抄平安裝柱模板安裝柱箍（木模板）柱模板支撐加固調整垂直度復核上口尺寸預檢2)柱模安裝前，必須在樓板面放2條線，由里往外依次為：結構線，30c

5、m控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位，柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層2層10mm

6、×50mm海綿條，粘貼時海綿條邊距柱邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。（也可采用水泥砂漿封堵）5)柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢，進行驗收，驗收完畢后封閉清理口。2梁板模板1）施工程序：彈線搭設梁板架滿堂腳手架調整標高鋪梁底模模板安裝梁側模鋪頂板模板校正標高預檢梁、板鋼筋綁扎2）在豎向結構構件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。3）嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模時跨中起拱2/1000。4）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱

7、側面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。5）模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。6）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。3、 柱模板栓和柱箍®全面檢查校正®整體固定。根據(jù)不同柱截面尺寸以及相應的梁截面尺寸，采取一次支模到頂?shù)霓k法避免梁柱節(jié)頭臨時用木條拼湊，造成節(jié)頭粗糙的質量通病。柱箍用雙鋼管加扣件互相箍緊，間距400mm，在柱底留清掃孔，便于清掃垃圾。安裝前先檢查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口處鋪設一層1020mm厚水泥砂漿或用海棉條封堵，以免造成柱底漏漿欄根。為了保證模板的平直，將柱底部施工縫處砼鑿毛，直到見到石子為止。

8、在支設模板時，在柱兩側彈出模板位置線，定位準確，保證模板支設好后剛好與兩側線齊。 三、質量要求及質保措施質量要求現(xiàn)澆結構模板安裝允許誤差及檢驗方法（如下表）項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查 層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線.鋼尺檢查 相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查 表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板結構的幾何尺寸必須準確無誤，安裝穩(wěn)固，拼縫嚴密。施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。確保模板

9、的制作質量，定型模板必須確保多系組合不掉棱、不漏漿，梁柱模板組裝先定控制線，控制線用儀器測設，再按控制線裝模，組裝完后校正。項目部按照控制線全數(shù)進行模板的驗收。模板支撐和加固體系按交底要求加設，確保有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整齊。施工時嚴格控制好樓板模板質量，拼縫用雙面膠，頂板平整度及拼縫控制尤其重要，本工程必須確保頂棚不需抹灰而直接刮膩子即可。為消除豎向結構接頭不平整、不規(guī)范現(xiàn)象，柱下口用1：2水泥砂漿(內加速凝劑和早強劑)在豎向結構模板根部堵縫，防止其跟部砼漏漿爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象的產(chǎn)生。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”

10、腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。保證措施模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度、平整度；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高3600mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。模板

11、的變形控制澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。四、職業(yè)健康、安全環(huán)境、文明施工及成品保護要求施工操作時，成品、半成品、木枋等材料必須堆碼平穩(wěn)整齊，且同一位置嚴禁堆碼過多材料，木材堆碼高度不超過1.2m為宜。保持現(xiàn)場的場容場貌，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈。使用的工具不得亂扔亂放，地面作業(yè)時應隨時放入工具箱，高處作業(yè)時應放入工具袋內。 作業(yè)時使用的鐵釘，不得

12、含入口中。作業(yè)前應檢查所有的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應佩戴絕緣手套。使用手提電鋸時，鋸條鋸片必須適度調緊，下班時要放松，以防止再次使用時鋸條鋸片突然爆斷傷人。木工作業(yè)場所的刨花、木屑、廢棄木枋木條等必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清。用火前必須事先申請用火證，并設專人監(jiān)管。模板安裝應遵循以下原則：作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質是否合格。地面上的支撐場地必須平整夯實，支撐立桿下方必須墊不小于0.15墊木，并同時排除現(xiàn)場的部安全因素。模板作業(yè)高度在2m及以上高度施工時，必須設置安全防護設置，臨邊洞口作業(yè)必須

13、規(guī)范使用安全帶。操作人員登高必須走人行通道，嚴禁利用模板支撐攀爬上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高出狹窄而無防護的模板面上行走。模板的立柱頂撐必須設置牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇。柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿必須安裝牢固成整體后作業(yè)人員才允許離開。組裝立柱模板時，四周必須設置牢固支撐，支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立側模。模板拆除應遵循以下原則：拆模必須待混凝土滿足拆模強度后進行，嚴禁未經(jīng)項目部施工員允許而私自拆模。拆模的順序和方法，應按照先支后拆、后支先拆的順序。先拆除非承重件，后拆承重件。嚴禁將支柱全部拆除后一

14、次性拉拽拆除。已拆除的活動模板，必須一次性連續(xù)拆除完方可停歇，嚴禁遺留安全隱患。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。拆模作業(yè)時，必須設置警戒區(qū)，防止下方人員進入。拆模人員必須站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失穩(wěn)墜落。嚴禁利用塔吊拆除尚未撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓接牢固，吊點平衡。拆除的模板及支撐加固材料必須邊拆邊清邊運邊碼垛。樓層高出拆除的材料，嚴禁向下拋擲。腳手架拆除時應用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志。文明施工要求：工人進場必須造冊登記，并報項目安全部門備案。對進場職工進行三級教育，特殊工種必須持證上崗，堅持每天班前例會，班組長對操作人員必須做好班前教育，同時做好記錄。進入施工現(xiàn)場必須按要求規(guī)范佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋短褲