低溫管道工法

1、A333-GR3氐溫管道施工工法中石化寧波工程有限公司儲(chǔ)運(yùn)安裝公司胡豪賢1.1A333-GR3氐溫3.5銀鋼）管道作為輸送低溫液體介質(zhì)的低溫合金鋼管道，含有較高的銀元素3.安心3.8難國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少，我們所遇見的是應(yīng)用在德國(guó)TG公司引進(jìn)的鎮(zhèn)海煉化100萬(wàn)噸/年乙烯工程低溫罐配套工程-48C低溫深冷系統(tǒng)，是工藝管道十幾種鋼種當(dāng)中施工難度和技術(shù)要求最高的鋼種之一。一般合金元素固溶后能強(qiáng)化基體，但合金元素含量1啾后，幾乎所有元素在固溶強(qiáng)化基體的同時(shí)，也增加了鋼的脆化程度，而合金元素Ni,卻是固溶后能顯著改善基體韌性的唯一元素，故此類鋼低溫使用性能良好，一般可工作于-100C左右的低溫深冷系統(tǒng)，可代替不

2、銹鋼廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)，是輸送低溫液體介質(zhì)的理想管道。它的價(jià)格也僅為不銹鋼管的1/2左右，故其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。然而低溫合金鋼管相對(duì)普通碳素鋼管工藝參數(shù)和輸送介質(zhì)溫度均較為特殊，所以在安裝工藝上應(yīng)采取相應(yīng)措施以保持焊縫金屬和熱影響區(qū)的低溫沖擊韌性與母材基本一致，才能滿足其低溫狀態(tài)下的使用功能。3.5銀低溫合金鋼在安裝工藝與普通鋼種和耐熱合金鋼有所不同，在管道安裝上比普通鋼種和耐熱合金鋼更復(fù)雜、要求更高。1.2特點(diǎn)1.1.1 施工簡(jiǎn)便，施工工序結(jié)構(gòu)緊湊;1.1.2 有效節(jié)約了資源、縮短了工期，施工質(zhì)量易保證;1.1.3 質(zhì)量安全、可靠。1.1.4 工程綜合效益良好。1.3 適用

3、范圍本工法適用于低溫儲(chǔ)罐配套工程，乙烯裝置低溫管道施工。1.4 工藝原理本次工程應(yīng)用的是ASM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的低溫3.5銀鋼管(A333-GR3),其化學(xué)成份及機(jī)械性能見表1,它的特點(diǎn)是在所要求的低溫范圍內(nèi)仍具有很高的韌性。但是這種材料要想在-50C以下安全使用，必須按照嚴(yán)格的工藝條件進(jìn)行焊接，否則焊縫的抗低溫沖擊韌性是很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的。低溫3.5銀鋼(ASME卑號(hào)A333-GR3比學(xué)成份及機(jī)械性能表I牌號(hào)化學(xué)成份機(jī)械性能A333-GR3CSiMnPSNi8DMP282MP28%<0.180.10-0.350.030-0.0600.0300.0303.2-3.8450.8245.030.0由

4、于國(guó)內(nèi)目前尚不能生產(chǎn)低溫3.5銀鋼管道，在這方面，我公司幾乎沒有積累可供參考的安裝施工工藝，設(shè)備材料的供應(yīng)商TG公司也沒有提供相對(duì)成熟的安裝施工工藝，因此擺在我們工程技術(shù)人員面前的事實(shí)是要摸索出一套比較成熟的安裝施工工藝來(lái)指導(dǎo)低溫3.5銀鋼管道的施工，以確保其低溫狀態(tài)下安全可靠地運(yùn)行。1.5 .1施工工藝流程施工前準(zhǔn)備焊接管理閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)材料、圖紙審核、匯總焊工培訓(xùn)焊接工藝評(píng)定焊條管理r-閥門檢驗(yàn)和試壓管配件化學(xué)光譜分析管子、配件無(wú)損檢測(cè)工藝文件的編制二次設(shè)JZ管段圖1.5.1 圖紙審核和匯總、工藝文件交底1.5.1.1 根據(jù)寧波工程公司設(shè)計(jì)院提供圖紙以及設(shè)計(jì)說(shuō)明書和設(shè)計(jì)交底，組織相關(guān)的技術(shù)

5、、質(zhì)檢人員和材料人員認(rèn)真核對(duì)、審圖。1.5.1.2 把SNEC設(shè)計(jì)院提供軸測(cè)圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，從現(xiàn)場(chǎng)焊接位置和管道安裝運(yùn)輸?shù)慕嵌瓤紤]確定現(xiàn)場(chǎng)安裝口和預(yù)制口。再依據(jù)管段圖進(jìn)行預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)安裝。1.5.1.3 由于3.5Ni低溫鋼管，按照規(guī)范要求必須預(yù)熱處理，壁厚學(xué)16mm管子需焊后熱處理。因此，一些重要尺寸，在預(yù)制下料前，必須對(duì)已安裝的設(shè)備、框架和基礎(chǔ)的施工偏差進(jìn)行實(shí)測(cè)，盡可能提高預(yù)制準(zhǔn)確率和預(yù)制深度。1.5.1.4 明確施工要求，并要在施工作業(yè)前，有技術(shù)人員向施工人員就施工技術(shù)方案內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作。1.5.2 材料、閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)1.5.2.1 低溫3.5鍥鋼管道材料與焊接材料相對(duì)碳

6、素鋼外觀差不多，材料用錯(cuò)后肉眼又不容易發(fā)現(xiàn)，絲毫的疏忽會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量事故，因此要想在工程上不用錯(cuò)材料，就必須采取強(qiáng)有力的管理措施。1）首先應(yīng)采取措施杜絕材料使用管理上的漏洞，針對(duì)低溫3.5鍥鋼管道和所有配件及支架材料，我們采取了入庫(kù)后根據(jù)ABC類法進(jìn)行分類保管，并嚴(yán)格按施工材料色標(biāo)設(shè)定要求，進(jìn)行色標(biāo)標(biāo)定工作，施工時(shí)嚴(yán)格核對(duì)。2）針對(duì)低溫3.5鍥鋼管道焊接材料，我們除采取入庫(kù)后的分類保管外，還選派了責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)焊接材料的保管，烘焙和發(fā)放回收，并相應(yīng)制定出一套實(shí)踐證明行之有效的焊接材料領(lǐng)用回收和跟蹤管理制度，并在施工中加以嚴(yán)格執(zhí)行。1.5.2.21）對(duì)到貨的管子，配件質(zhì)量證明文件要進(jìn)行審查

7、，確認(rèn)供貨狀態(tài)是否與實(shí)際相符；化學(xué)成分、機(jī)械性能及無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目符合制造和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。2）對(duì)到貨的管子，配件要逐根、逐件進(jìn)行測(cè)厚，管子測(cè)三點(diǎn)，及兩端各一點(diǎn)，中間一點(diǎn)；管件測(cè)兩點(diǎn)，在兩端各測(cè)一點(diǎn)；壁厚偏差不得超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)偏差。對(duì)到貨的管子每批應(yīng)抽5%a不少于一根進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)。3）低溫3.5鍥鋼管道材料必須采用光譜分析進(jìn)行主要合金元素檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量為每批5%a不少于一件。4）低溫3.5鍥鋼管道使用低合金鋼螺栓必須100%t譜分析檢驗(yàn)，每批抽兩件打硬度。5）低溫閥門應(yīng)有制造廠做低溫密封試驗(yàn)，并有制造廠提供合格證書。6）低溫閘閥和球閥，應(yīng)在閥門上游開一泄壓孔，并有閥門流向標(biāo)記。7）低溫閘閥、蝶閥

8、、截止閥和球閥閥桿為加長(zhǎng)型，并應(yīng)整體制成。8）有防火、防靜電要求閥門應(yīng)進(jìn)行防火試驗(yàn)，并有制造廠提供合格證書。9）低溫合金閥門到貨后采用光譜分析方法，逐個(gè)對(duì)閥體主要合金元素進(jìn)行檢驗(yàn)。10）低溫合金閥門在安裝前，逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。11）低溫合金閥門的上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。密封試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。12）低溫合金閥門液壓試驗(yàn)應(yīng)用工業(yè)水為介質(zhì)，閥門試驗(yàn)后應(yīng)完全排盡，并用干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行干燥，水壓試驗(yàn)后進(jìn)行氣密封試驗(yàn)（低壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為6kg/cm2）。13）安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試

9、驗(yàn)不得少于三次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。14）每一個(gè)低溫合金閥門在廠家必須有一個(gè)對(duì)應(yīng)閥門編碼，檢驗(yàn)試驗(yàn)合格做好表識(shí)，填寫閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。1.5.3 焊工的技能培訓(xùn)和考核1.5.3.1 挑選焊接技能熟練的焊工，運(yùn)用與工程完全相同材質(zhì)的材料，采取理論與實(shí)踐相結(jié)合的方法進(jìn)行培訓(xùn)，以實(shí)踐和試驗(yàn)為主，使參加培訓(xùn)的焊工熟練操作，掌握要領(lǐng)并逐步確定比較科學(xué)的焊接工藝。經(jīng)過(guò)焊接技能培訓(xùn)的焊工，在實(shí)際上崗前都要按低溫3.5鍥鋼管道焊接工藝評(píng)定所最終確定的焊接工藝和參數(shù)進(jìn)行所焊低溫3.5鍥鋼管道（美標(biāo)A333-GR3168x7.1管子）的技能考核，考核合格的方可持證上崗進(jìn)行該鋼種管道的焊接。1.5.3.2

10、 焊接程序試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定1）為了確定材料的可焊性和已確定的焊接工藝條件是否合適，焊接質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我們從每個(gè)鋼種抽12名焊工，先做12個(gè)試件，然后按JB4730所規(guī)定的外觀、無(wú)損探傷、機(jī)械性能、微觀組織等進(jìn)行檢驗(yàn)，從而評(píng)定是否可以按確定的工藝進(jìn)行焊接。根據(jù)以前引進(jìn)上海賽科低溫罐配套工程在這方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我們采取了氮弧焊封底、手工電弧焊接第二層及以上的多層焊接的方法。168x7.1的管子，按規(guī)范預(yù)熱到100C,用線能量1400018000J/cm,焊了3個(gè)試件，低溫沖擊試驗(yàn)報(bào)告中發(fā)現(xiàn)線能量在14000J/cm£右的2個(gè)試件，低溫沖擊值達(dá)到了合格標(biāo)準(zhǔn)；另一個(gè)試件采用線能量在

11、18000J/cm5E右的低溫沖擊值偏低，但從3個(gè)試樣來(lái)看，母材和熱影響區(qū)均有較高的低溫沖擊韌性，線能量的大小主要影響焊縫金屬低溫沖擊韌性。2)從3個(gè)試件X寸線探傷的片子放大100吾看焊縫金屬組織，沖擊值較高的試件焊縫金屬組織較細(xì)，焊縫邊緣過(guò)度均勻i沖擊值偏低的焊縫金屬組織較大，鐵素體呈明顯柱形排列，經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為影響低溫沖擊值的主要因素有：(1)晶粒度越細(xì)，晶界就越多，不同經(jīng)相的晶粒也越多，分布就均勻，韌性就好；(2)焊縫金屬組織越均勻，局部應(yīng)力就小，變形的可能性就越小，焊口低溫沖擊韌性就可提高；(3)有害雜質(zhì)越少，晶界析出物就少，則脆性破壞可能性就?。?4)焊接應(yīng)力、焊口加工精度等均對(duì)低溫沖

12、擊韌性有一定的影響。(5)在以上各種因素中,晶粒度的大小與晶狀排列是影響低溫沖擊值的最主要因素，為了解決晶粒度大小與排列，改善焊縫金屬的結(jié)晶狀態(tài)，唯一有效的辦法是嚴(yán)格控制焊接線能量，將線能量控制在1200015000J/cm,使焊縫金屬組織具有較細(xì)晶粒的組織。這就要求焊接速度比同規(guī)格等線級(jí)的碳鋼速度要快，并且在焊接時(shí)加快擺動(dòng)。由于使用的焊條含有較高的合金元素(4.5%5.5%的N1),溶池鐵水較粘，焊槍擺動(dòng)比較困難，提高焊接速度難度大，所以在低溫3.5鍥鋼管道現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，必須是考核合格、技能熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工。關(guān)于熱處理的冷卻方式，根據(jù)德國(guó)TG公司專家的提供的經(jīng)驗(yàn)，低溫3.5鍥鋼管道焊后熱處

13、理采用空冷比保溫緩冷的低溫沖擊韌性高，這主要是因?yàn)楹浀牡蜏睾辖痄撚谢鼗鸫嘈?，緩冷可能在晶界上析出氧化物，引起低溫沖擊值降低。為使晶粒細(xì)化并改變柱晶方向，提高低溫沖擊韌性，本工程決定熱處理后采用空冷的辦法。1.5.3.3 焊接工藝和參數(shù)根據(jù)低溫3.5鍥鋼管道經(jīng)焊接程序試驗(yàn)和焊接工藝驗(yàn)證后的焊接工藝及參數(shù)見表2。表2焊接施工程序說(shuō)明書母材+母材A333GR3+A333CR：)厚度范圍3.7<I<16焊接方法焊條(絲)牌號(hào)保護(hù)氣體與流量?jī)?nèi)部保護(hù)氣體與流量GTA州級(jí)氮弧焊TGS-3NAr1015L/min1015L/minSMA帆弧焊NB-3一焊后熱處理厚度范圍>16預(yù)熱溫度>

14、;100C層問溫度最大150c焊接層數(shù)焊接方法焊接材料直徑電源和極性電流A電壓v速度cm/mi1GTAWTGS-3N2.4mmDC90-11010-144-82-4SMAWNB-3N3.2mmAC100-13021-238-111.5.4 下料切斷、機(jī)械鉆孔1.5.4.1 低溫3.5鍥鋼管道含有較高的合金元系，所以最好采用高速砂輪切割機(jī)等機(jī)械進(jìn)行切割，然而在現(xiàn)場(chǎng)施工中機(jī)械切割有其局限性，實(shí)際上不得不采用氧乙快切割法。由于氧乙快切割后管道母材的切割面和熱影響區(qū)會(huì)產(chǎn)生淬硬層，因此禁止將氧乙快切割后的切割面直接作為坡口進(jìn)行焊接，切割面必須用角向砂輪機(jī)等機(jī)械進(jìn)行打磨2m械上，除去因氧乙快切割而產(chǎn)生的淬

15、硬層，同時(shí)低溫3.5鍥鋼管道切斷后的余料應(yīng)及時(shí)標(biāo)上原有的爐號(hào)和批號(hào)、管徑、壁厚及其他標(biāo)記。1.5.4.2 氧乙快切割后的坡口應(yīng)用磁粉進(jìn)行5%由檢，不合格應(yīng)加倍抽檢。1.5.4.3 管段上開孔應(yīng)在管段預(yù)制時(shí)進(jìn)行，焊縫及焊縫50mms圍內(nèi)不得開孔，低溫3.5鍥鋼管道開孔用鉆床等機(jī)械工具進(jìn)行；用氧乙快切割開孔，管內(nèi)應(yīng)切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)及時(shí)清除。1.5.5 坡口組對(duì)低溫3.5鍥鋼管道的組對(duì)應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的材料來(lái)制作組對(duì)卡具，焊接卡具的點(diǎn)固焊應(yīng)采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)與管道焊口所用焊條牌號(hào)應(yīng)一致，即焊接工藝及焊接材料與正式管道焊口焊接要求相同，卡具拆除應(yīng)采用機(jī)械方法或砂輪片磨削，并就工卡具點(diǎn)固焊部位

16、做著色滲透檢驗(yàn)，清除因工卡具點(diǎn)固焊而影響管道母材的的低溫沖擊韌性。1.5.7 焊接時(shí)的氣體保護(hù)為了有效地防止低溫3.5鍥鋼管道在焊接時(shí)根部產(chǎn)生氧化或內(nèi)凹等缺限，焊接時(shí)的管內(nèi)氣體保護(hù)一定要良好，因?yàn)楹附訒r(shí)根部成型的好壞與氣體保護(hù)有著直接的聯(lián)系，所以現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)采用如下的氣體保護(hù)方式。1.5.7.1 小口徑管的充氮小口徑管子(<114.3mm)的充氫，可采用氣球封堵被焊管子兩端，以坡口側(cè)充氫。1.5.7.2 直管的充氮裝置直管的充氫采用前擋片和后擋片擋在焊151的兩側(cè)，氫氣從中間小管子的孔洞中流出，對(duì)焊縫的根部進(jìn)行保護(hù)。前擋片和后擋片在普通管道上使用時(shí)可采用橡皮來(lái)制作，在預(yù)熱溫度較高的管道上

17、使用時(shí)，可采用石棉板制作，后擋片可切幾條縫，一則可以排除空氣，避免最后收口處因氮?dú)鈮毫Υ蠖?；二則取出充量裝置時(shí)，不致被根部焊縫擠死。1.5.7.3 沖壓彎焊口的充氮裝置沖壓彎焊口的充氫裝置采用兩片密封圈。中間用8#鍍鋅鐵絲以環(huán)式連接，使之能彎曲自如。焊接前檢查環(huán)在管子里的位置，使之不要貼近焊口側(cè)，以免氮弧焊封底時(shí)將環(huán)焊死，使充氮裝置取不出來(lái)。1.5.7.4 固定焊口的充氮固定焊口的充氮采用可溶紙?？扇芗埐粔虼髸r(shí)，可采用水溶性膠水粘貼。焊接時(shí)，氫氣從坡口間隙吹入。可溶紙的粘貼位置一般在坡口每側(cè)150mrmto預(yù)熱溫度高的管子，可相應(yīng)加大距離，同時(shí)延長(zhǎng)充氮的起始時(shí)間。如果管子將來(lái)是做氣壓試驗(yàn)，

18、應(yīng)在氣壓試驗(yàn)前先通水，使可溶紙可靠接地溶化。1.5.8 焊前預(yù)熱和層間溫度控制由于低溫3.5鍥鋼管道含有較高的N1元素，溶池鐵水較粘，可焊性較差，因此根據(jù)焊接工藝要求不論環(huán)境溫度，所有焊口均需進(jìn)行焊前預(yù)熱和進(jìn)行層間溫度控制，具體預(yù)熱溫度和層問溫度控制詳表2。另外由于氮弧焊作業(yè)條件苛刻，所以采用低一點(diǎn)的根部預(yù)熱溫度較為有利，焊接過(guò)程中的層問溫度，不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度，焊口預(yù)熱的加熱寬度應(yīng)從每側(cè)坡口開始，寬度為壁厚的3倍，但不宜超過(guò)100mm測(cè)溫應(yīng)采用熱電偶數(shù)字式測(cè)溫儀，測(cè)溫應(yīng)選擇在坡口邊緣大于壁厚的位置，以提高所測(cè)溫度的正確性。1.5.9 管道的焊接低溫3.5鍥鋼管道的焊接必須按程序試驗(yàn)和評(píng)定驗(yàn)證

19、的焊接工藝及相應(yīng)參數(shù)要求，由獲得同材質(zhì)焊工技能培訓(xùn)和考核合格、且技能熟練和經(jīng)驗(yàn)豐富的持證上崗焊工進(jìn)行實(shí)施，并相應(yīng)建立焊接材料的使用管理制度，選派責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)焊條的烘焙和發(fā)放回收，使焊條干燥溫度嚴(yán)格控制在350400C；干燥時(shí)間控制在60min,焊條重復(fù)干燥不能超過(guò)二次。焊工領(lǐng)用焊條后應(yīng)放入隨身攜帶的焊條保溫筒內(nèi)，不準(zhǔn)混放其他鋼種管道焊接所需焊條，在制度上杜絕因用錯(cuò)焊接材料而引起嚴(yán)重質(zhì)量事故。1.5.10 焊后熱處理和硬度試驗(yàn)為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善組織，低溫3.5鍥鋼管道的焊后熱處理，對(duì)改善焊縫金屬的韌性效果顯著，但施工前的焊接工藝驗(yàn)證證明有時(shí)會(huì)引起熱影響區(qū)的脆化，脆化現(xiàn)象的產(chǎn)生又與焊

20、接工藝有關(guān)，所以低溫3.5鍥鋼管道的焊接應(yīng)采取多層多道焊，才能有效地防止焊后熱影響區(qū)的脆化和提高焊接熱處理的效果。具體焊后熱處理和硬度試驗(yàn)的技術(shù)要求見表3。表3焊接熱處理和硬度試驗(yàn)技術(shù)條件表焊前預(yù)熱條件熱處理溫度C升溫速度保溫時(shí)問h降溫速度C/h硬度檢驗(yàn)管壁厚度環(huán)境溫度預(yù)熱溫度熱處理?xiàng)l件全部厚度全部溫度>100>16593-635200*25/TT/25*1200*25/THEK230注：管壁厚度T的取值：a.對(duì)接焊接按厚壁的厚度；b,搭接焊接接薄壁的厚度；c支管按主管的厚度。1.5.10.1 060.Imrff道，焊口熱處理可以采用火焰加熱，加熱到預(yù)定溫度后，保持510min,隨

21、后用較小的火焰使其緩冷即可；測(cè)溫采用熱電偶數(shù)字式測(cè)溫儀。加熱應(yīng)由焊工或其他持有動(dòng)火證的人員承擔(dān)，但記錄和測(cè)溫等工作應(yīng)由熱處理工承擔(dān)。1.5.10.2 >60.1mriW管道，全部采用程序白控?zé)崽幚頇C(jī)配以履帶式加熱板進(jìn)行焊口的熱處理。1.5.10.3 熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及降溫速率應(yīng)嚴(yán)格按表2和表3之規(guī)定執(zhí)行，實(shí)際控溫的起始和結(jié)束溫度應(yīng)為300C,即300c以下可不控溫。1.5.10.4 保溫材料應(yīng)有足夠的厚度，一般在2060mnffio圍內(nèi)，根據(jù)壁厚取定厚度值。1.5.10.5熱處理的管道必須接地。1.5.10.6 熱處理時(shí)應(yīng)卸下閥門。對(duì)于焊接型閥門，在預(yù)熱和熱處理時(shí)應(yīng)將閥門打開。

22、1.5.10.7 如果焊接工作不可避免地出現(xiàn)中斷，或者焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)立即對(duì)焊縫作后熱處理，后熱處理的溫度為300350C；但封底層焊縫不允許中斷。中斷后再次開始焊接時(shí)，應(yīng)重新按表2之規(guī)定要求進(jìn)行預(yù)熱。1.5.10.8 通常熱電偶測(cè)溫點(diǎn)在焊縫中心設(shè)一點(diǎn)即可。當(dāng)管子直徑>325mm寸，應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)測(cè)量（如水平放置時(shí)可在項(xiàng)部和底部測(cè)量）。1.5.10.9 10.9熱處理的加熱寬度為每側(cè)不小于3倍的焊縫寬度。1.5.10.10硬度試驗(yàn)的試驗(yàn)點(diǎn)一般一個(gè)位置3個(gè)部位。當(dāng)管子508mnM,硬度試驗(yàn)應(yīng)在一條焊縫的3個(gè)等分點(diǎn)位置上進(jìn)行，所得到的硬度值（HB）應(yīng)在表3規(guī)定的范圍內(nèi)。1.5.11 焊接

23、檢驗(yàn)低溫3.5鍥鋼管道焊后應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀檢查，然后根據(jù)其連接方式的不同按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236）規(guī)定確定為H類管道,并按規(guī)定抽檢比例分別進(jìn)行射線探傷或著色探傷，這是保護(hù)焊縫內(nèi)部質(zhì)量和根部溶透，焊縫基本無(wú)缺陷的手段。低溫3.5鍥鋼管道在施工前應(yīng)根據(jù)每根管線軸測(cè)圖的編號(hào)，來(lái)將所有焊口按序號(hào)標(biāo)注在管線軸測(cè)圖上，然后將焊口編號(hào)、焊工工號(hào)、探傷報(bào)告號(hào)（包括返修報(bào)告號(hào)）、熱處理報(bào)告號(hào)和硬度試驗(yàn)報(bào)告號(hào)及熱處理記錄曲線表相應(yīng)標(biāo)注在管線軸測(cè)圖上，在管道施工基礎(chǔ)管理工作完成的前提下根據(jù)這些報(bào)告內(nèi)容填寫有關(guān)施工記錄，從而做到經(jīng)標(biāo)注的管線軸測(cè)圖與原始施工記錄一一對(duì)應(yīng)，正確無(wú)誤。1.

24、5.12 管道的工廠化預(yù)制1.5.12.1 管道的工廠化預(yù)制首先可以不受施工現(xiàn)場(chǎng)和自然條件的影響與干擾，組織平行流水作業(yè)線，為施工操作提供良好環(huán)境。1.5.12.3 可以使管道運(yùn)輸、下料、坡口加工等工序最大限度地使用機(jī)械，同時(shí)集中流水作業(yè)又可大大地提高施工的機(jī)械化水平和機(jī)械裝備的利用效率；1.5.12.4可以大大地減輕作業(yè)人員繁重的體力勞動(dòng)和減少高空作業(yè)量。1.5.12.5 由于下料切斷、坡口組對(duì)、焊接探傷、焊前預(yù)熱和焊后熱處理等工序可以在作業(yè)條件良好、機(jī)械化程度高的預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，這樣便于進(jìn)行工序質(zhì)量的控制，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，從而保證了管道的整體施工質(zhì)量。1.5.12.6 管道上儀表

25、開孔，支管開孔均可以在預(yù)制廠進(jìn)行，把相應(yīng)得焊接凸臺(tái)焊接完畢。1.5.12.7 可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短安裝工期，改善工程質(zhì)量。1.5.12.8 不管建筑施工或設(shè)備安裝的完成程度如何，均可以獨(dú)立制作管道組合件。1.5.12.9 可以吧擴(kuò)大預(yù)制好的管道組合件運(yùn)到安裝地點(diǎn)，吊裝后只需完成組裝工序、焊接安裝接口及連接設(shè)備法蘭。1.5.13 管道的安裝1.5.13.1 在低溫管道中，結(jié)露的地方很容易生銹，在管架的滑動(dòng)面上應(yīng)設(shè)置一塊滑動(dòng)板。1.5.13.2 閥門低溫閥門與普通和高壓閥門相比，在結(jié)構(gòu)和功能上有很大區(qū)別。1.5.13.3 低溫閥帶有長(zhǎng)閥蓋，可防止填料蓋被凍住，破壞填料。物流是液體時(shí)，閥桿需朝上

26、安裝，以防止填料密封蓋與低溫流體不斷接觸。若閥門手柄較長(zhǎng)，應(yīng)注意閥門的排列。1.5.13.4 在低溫閥門內(nèi)有一壓力泄放孔，或在填料密封蓋上裝設(shè)安全閥。（V型固體盤除外）用于釋放壓力，因?yàn)榈蜏毓艿纼?nèi)好多介質(zhì)液體受熱有部分會(huì)轉(zhuǎn)化為氣體，體積會(huì)膨脹，。當(dāng)閥門完全關(guān)閉時(shí)，密閉在密封腔內(nèi)的液體將受熱蒸發(fā)，會(huì)產(chǎn)生額外的壓力并破壞閥門。因此此類閥門都有方向表識(shí)，一類閥門閥體上表識(shí)與管道介質(zhì)流向一致；但另一類閥門安裝方向應(yīng)按管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)工作狀態(tài)來(lái)確定，此類閥門安裝方向就不是按閥體上的標(biāo)識(shí)方向，必須按設(shè)計(jì)文件要求安裝；特別是在兩相流管道和壓力釋放閥組管道上，同一條管線閥門安裝方向不一致，要嚴(yán)格按流程圖所標(biāo)識(shí)閥

27、門安裝方向進(jìn)行安裝。1.5.13.5 低溫閥門安裝前應(yīng)檢查閥體內(nèi)清潔度，嚴(yán)禁有水或油污。1.5.13.6 安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥出口管道垂直向上排放時(shí)，出口管道最低處開設(shè)直徑6-10mm的淚孔。1.5.13.7 檢驗(yàn)合格安全閥在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中保護(hù)好鉛封，嚴(yán)禁放倒。1.5.13.8 低溫管道現(xiàn)場(chǎng)管道安裝必須在支吊架安裝完后安裝，嚴(yán)禁將管段重量直接施加于設(shè)備上。1.5.13.9 管道安裝時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘直接敲打管子和配件。1.5.13.10 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接管道，內(nèi)部要清理干凈。與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭連接質(zhì)量

28、的允許偏差，不超過(guò)表4的規(guī)定。1.5.13.11 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接低溫管道安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)盲板隔開；立式泵、壓縮機(jī)冷凍機(jī)內(nèi)應(yīng)充氮加以保護(hù)。充氮壓力為0.01-0.02MPa。表4法蘭連接質(zhì)量允許偏差機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行度mm同心度mm<3000<0.40<0.8030006000<0.15<0.50>6000<0.10<0.201.5.13.12低溫管道孔板法蘭信號(hào)孔引線為防止低溫凍結(jié)，無(wú)論介質(zhì)為氣體或液體信號(hào)孔必須朝上45度以上。1.5.13.13 低溫管道質(zhì)量流量計(jì)安裝，介質(zhì)為氣體I®彎朝上90度，介質(zhì)為液體U型彎朝下90度。1.

29、5.13.14 先導(dǎo)式安全閥安裝時(shí)，必須確認(rèn)安全閥信號(hào)孔位置，并與主放空管相連結(jié)。1.5.13.15 壓縮機(jī)設(shè)備進(jìn)出口管道安裝時(shí)必須按設(shè)計(jì)文件規(guī)定扭矩，用扭力扳手?jǐn)Q緊。氣體壓縮機(jī)管道應(yīng)水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。1.5.14 低溫鋼管道的支吊托架設(shè)置1.5.14.1 由于低溫3.5鍥鋼管道輸送低溫深冷介質(zhì)，考慮到熱脹冷縮原理，在管線布置時(shí)應(yīng)盡可能隔一段距離設(shè)置彎頭進(jìn)行自由伸縮補(bǔ)償，水平布置的管道接管徑大小設(shè)置T型或馬鞍型托架，并進(jìn)行導(dǎo)向或滑動(dòng)布置，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半。垂直布置的管道和機(jī)泵進(jìn)出口管道則采用彈簧支吊架，具安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整

30、，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除，另外在支承梁與支吊托架之間加墊聚氨脂塊進(jìn)行絕熱，以防止直接傳導(dǎo)引起冷量損失。1.5.14.2 因?yàn)楦魺岵牧系膹?qiáng)度較低，低溫管線上的支架跨度要小于光管支架跨度。1.5.14.3 低溫管道經(jīng)過(guò)應(yīng)力計(jì)算彈簧支吊架安裝銘牌上管線號(hào)、位號(hào)必須與軸測(cè)圖、平面圖上管線號(hào)、位號(hào)相對(duì)應(yīng)才能安裝。1.5.14.4 經(jīng)過(guò)TG眩力計(jì)算減震保冷壓縮機(jī)管道支架，應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)過(guò)應(yīng)力計(jì)算位置進(jìn)行焊接安裝固定。1.5.14.5 低溫放空管道所有大于DN50陸道，主管開孔與支管連接均需設(shè)補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板上需設(shè)6m稚氣孔，主管與支管焊接完后先進(jìn)行磁粉檢測(cè)，然

31、后才能安裝補(bǔ)強(qiáng)板。補(bǔ)強(qiáng)板安裝完成后也需進(jìn)行磁粉檢測(cè)。1.5.14.6 安裝前必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求確認(rèn)法蘭、墊片、螺栓的規(guī)格，材質(zhì)、色表無(wú)誤才能安裝。1.5.14.7 把緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻，每個(gè)螺栓兩端露出長(zhǎng)度應(yīng)一致。螺栓、螺母安裝前應(yīng)涂抹石墨粉或石墨機(jī)油，防止生銹。1.5.14.8法蘭等靜密封面采用專人掛牌制度，做好密封面各道工序，確保密封質(zhì)量；在安裝完法蘭口后及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，并在密封面施工的當(dāng)天掛上寫有安裝人姓名、日期和質(zhì)檢員認(rèn)可牌子。1.5.15管道的靜電接地由于低溫3.5鍥鋼管道內(nèi)輸送的是深冷易燃易爆介質(zhì)，為了防止靜電引起著火爆炸，保證安全運(yùn)行之需要必須進(jìn)行管道的靜電接地，施工時(shí)應(yīng)采取

32、如下措施：1.5.15.1管廊或架空布置的管線應(yīng)隔一定距離焊接一個(gè)同材質(zhì)的接地耳，并用接地導(dǎo)線引至鍍鋅接地極使整個(gè)管道系統(tǒng)的接地電阻小于1歐姆，接地耳的焊接工藝和熱處理及硬度試驗(yàn)要求與低溫3.5鍥鋼管道焊接同等要求。1.5.15.2在所有閥門配對(duì)法蘭和設(shè)備出口配對(duì)法蘭之間,由于采用不銹鋼纏繞式墊片并涂密封膏后壓緊，所以應(yīng)選用小于1mr«薄紫銅片或帶壓接帽的紫銅辮子線進(jìn)行跨接以減小接觸電阻，并經(jīng)測(cè)試使電阻值小于0.03歐姆。1.5.16管道的吹掃試壓低溫3.5鍥鋼管道內(nèi)是絕對(duì)禁水的，因此吹掃試壓采用空氣和氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)。由于管道在低溫狀態(tài)下運(yùn)行，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按下式進(jìn)行取定：P1=KX

33、P0X61/62式中Pl最低試驗(yàn)壓力；K-系數(shù)，取1.15;P廠設(shè)計(jì)工作壓力；61一常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力；62-工作溫度時(shí)材料的許用應(yīng)力。1.5.16.1 試驗(yàn)前首先按管道平面布置圖，單根管線軸測(cè)圖、管線一覽表、工藝流程圖劃分吹掃試壓系統(tǒng)，并繪制出管道系統(tǒng)吹掃試壓流程圖和編制出相應(yīng)的系統(tǒng)吹掃試壓方案；1.5.16.2 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件盡可能利用設(shè)備容器作儲(chǔ)氣筒，將管道與機(jī)泵卸開后選擇安全可靠的排放口進(jìn)行單根管線或管道系統(tǒng)吹掃，大口徑管道則采用爆破法進(jìn)行吹掃，流速控制在不小于20mm/s,吹掃應(yīng)進(jìn)行多次直至管內(nèi)吹掃干凈；1.5.16.3 根據(jù)方案先進(jìn)行管道系統(tǒng)的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)壓力的1.

34、15倍，試驗(yàn)升壓時(shí)應(yīng)逐級(jí)緩升，壓力升至試驗(yàn)壓力50%后，按試驗(yàn)壓力每升10%穩(wěn)壓3min,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓5min后以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形等為合格：然后在氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水方法檢查所有連接部位，在無(wú)泄漏的前提下穩(wěn)壓0.5h,壓力下降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，拆除所有試驗(yàn)用盲板、盲法蘭、短管等管配件，將管道系統(tǒng)復(fù)原然后進(jìn)行投料試車前的系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，時(shí)間為24h,全系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泄漏率按下式計(jì)算：A=100/t1P1*T1/P2叮2式中A小時(shí)平均泄漏率，;P1一試驗(yàn)開始時(shí)絕對(duì)壓力，

35、kg/cm；P2式驗(yàn)結(jié)束時(shí)名對(duì)壓力，kg/cm；、T1一試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，oK；T2一試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，oK;t-試驗(yàn)時(shí)間，h01.5.17 管道投料試車階段的螺栓，螺母冷緊低溫3.5鍥鋼管道經(jīng)吹掃試壓和氣密性試驗(yàn)后開始進(jìn)入投料試車運(yùn)行，由于熱脹冷縮之原因必然會(huì)產(chǎn)生一些配對(duì)法蘭的泄漏現(xiàn)象，故此在開始投料逐步降溫時(shí)應(yīng)對(duì)所有配對(duì)法蘭的螺栓/螺母進(jìn)行冷緊。冷緊時(shí)必須用防靜電銅扳手且采用防護(hù)措施，以保護(hù)操作人員安全，同時(shí)操作時(shí)嚴(yán)禁用手直接接觸，以防凍傷手；如發(fā)現(xiàn)配對(duì)法蘭之間有結(jié)霜應(yīng)先用甲醇進(jìn)行熔化后再用重型套筒扳手進(jìn)行緊固直至排至排除泄漏。1.5.18 管道防腐、保溫1.5.18.1

36、防止冷縮的措施(1)應(yīng)注意管材的性質(zhì)通常用于低溫管線的低溫鋼，其線性膨脹量大于碳鋼。因此，的位移量相當(dāng)大。因此要考慮這些管子支架的設(shè)置。(2)減少由于管線收縮而作用于管系的力的幾項(xiàng)措施(a)使用自膨脹的管系。(b)用膨脹環(huán)路。(c)使用膨脹節(jié)。(d)注意位移在采取措施以吸收位移量之前，應(yīng)對(duì)管線上每一點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算和明確，以防止支架和梁被推倒。1.5.18.2 保冷對(duì)低溫流體等取保冷保護(hù)與外界環(huán)境溫度隔絕。如果保冷層內(nèi)有小的缺陷，如裂縫、裂痕等，就會(huì)對(duì)管內(nèi)的低溫流體產(chǎn)生較大的影響。如保冷不當(dāng)，水蒸汽從外界透過(guò)保冷層就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，進(jìn)而結(jié)冰。冰粒的不斷增長(zhǎng)，將破壞保冷材料，影響保冷效果。因此必須從材料方

37、面考慮，采用濕氣滲透性較低的保冷材料，外表面也應(yīng)采用可防水的另一種保冷材料。(1)與熱保溫不同，法蘭，閥門和儀表不能露在外面，而要用保冷材料包住。(2)與熱保溫相比，下列情況下保冷層會(huì)很厚。因此，應(yīng)該考慮以下幾個(gè)方面：(a)考慮到管線的位移，在管線與其他管線、設(shè)備、支架之間應(yīng)預(yù)留有足夠的間隙。(b)與保溫不同，應(yīng)考慮到保冷管線上的法蘭，閥門的厚度較大。(c)排凈和防空管的最小安裝尺寸應(yīng)在考慮了保冷方式之后再確定。根據(jù)B閥露在外面的操作手輪不會(huì)被A閥外表面的保冷層擋住的原則確定最小尺寸l。(d)穿過(guò)樓板的開孔會(huì)增大，應(yīng)注意管線和梁之間的關(guān)系。(e)在立式設(shè)備上的上升管較密的地方應(yīng)考慮管架之間的安

38、裝空間。(f)應(yīng)考慮保冷施工空間。(3)管架也應(yīng)該設(shè)置保冷層，這種情況下，支架的保冷層厚度應(yīng)為管線保冷層厚度的3倍或以上。保冷材料應(yīng)放在支腿A內(nèi)。這種情況下，B可不用絕熱塊，只需用普通鋼板。(4)普通平臺(tái)的安裝不同，設(shè)備平臺(tái)的梁及支耳的高度必須依照支耳保冷層厚度而相應(yīng)減小，這與。因此，要認(rèn)真考慮梁的高度。層冷保支耳應(yīng)與設(shè)備專業(yè)共同確認(rèn)1.5.18.3低溫管道管架以下是低溫管線管架相關(guān)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：(1)管架支撐管重，必須是隔熱的。因此這些管架應(yīng)包含隔熱材料。(2)因?yàn)楦魺岵牧系膹?qiáng)度較低，低溫管線上的支架跨度要小于光管支架跨度。(3)管底標(biāo)高根據(jù)管架上保冷層的厚度確定。應(yīng)注意支管的向上或向下的

39、尺寸。若管線管徑變小，保冷層的厚度也應(yīng)相應(yīng)變小。但在這種情況下，絕熱塊的厚度應(yīng)不變，以保持管底水平(如下圖所示)。(4)為避免由于管子彎曲接觸到中間梁而引起保冷層的破壞，隔熱塊的厚度至少應(yīng)比保冷層厚度大5mm。(5)固定和支撐設(shè)備支耳的保冷層長(zhǎng)度應(yīng)為設(shè)備保冷層厚度的3倍，故需增大支耳長(zhǎng)度，而管子到設(shè)備外表面的距離也應(yīng)相應(yīng)增加。對(duì)于螺紋連接，有必要增加管口長(zhǎng)度或采取其它措施。隔熱層0設(shè)備/管子沒有保冷的情況(6)大部分情況下，低溫立式泵管道上的可調(diào)節(jié)型支架安裝的尺寸會(huì)因保冷而變小。在管架的安裝過(guò)程中應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。例如(7)為提高施工進(jìn)度，管道在無(wú)損檢測(cè)合格后可以刷-遍底漆。1.6機(jī)具設(shè)備以鎮(zhèn)海

40、煉化20000m3低溫丙烯罐配套工程為例，主要機(jī)具設(shè)備見表1所示:廳P名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽布吊50t1輛2叱吊25t1輛3大板車20t1輛4皮卡車1輛5鉆床1臺(tái)6閥門試壓機(jī)2臺(tái)7全自動(dòng)管道切割機(jī)1套8半自動(dòng)管道切割機(jī)CG2-111臺(tái)9車床1臺(tái)10鋸床1臺(tái)11電焊機(jī)6臺(tái)12經(jīng)緯儀1臺(tái)13焊條烘干箱ZYH-1001臺(tái)14空壓機(jī)1臺(tái)15磨光機(jī)1004臺(tái)16磨光機(jī)12510臺(tái)17試壓柱塞泵12L/minH=4500m1臺(tái)18內(nèi)磨機(jī)10臺(tái)19倒鏈1噸10臺(tái)20倒鏈2噸4臺(tái)21紅外線測(cè)溫儀2臺(tái)22千斤頂30噸1臺(tái)23焊條恒溫箱1臺(tái)1.7勞動(dòng)組織及HSE管理1.7.1HSE方針和目標(biāo)1) HSE方針：安

41、全第一、預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。2) HSE目標(biāo)無(wú)重大施工生產(chǎn)事故無(wú)重大火災(zāi)爆炸事故無(wú)重大設(shè)備事故無(wú)重大交通事故無(wú)作業(yè)環(huán)境超標(biāo)無(wú)職業(yè)病發(fā)生千員輕傷率不大于3%施工HSEt理是施工管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。安全管理是一個(gè)項(xiàng)目提高管理水平和技術(shù)水平的綜合反映，是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要保證。1. 7.2建立現(xiàn)場(chǎng)HSE保證體系施工現(xiàn)場(chǎng)以現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理為安全管理第一責(zé)任人，安全工程師是安全管理具體負(fù)責(zé)人。必須建立以現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組為主的各施工分承包商安全責(zé)任人和安全員參加的現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系。各施工分承包商的項(xiàng)目經(jīng)理是其安全第一責(zé)任人，并且要配備專職安全員，具體負(fù)責(zé)安全工作。各

42、級(jí)領(lǐng)導(dǎo)HSE管理職責(zé)項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)是保障HSE管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素，應(yīng)通過(guò)嚴(yán)格履行HSE職責(zé)和規(guī)范HSE亍為表現(xiàn)，帶動(dòng)和影響全體員工，創(chuàng)造出良好的HSBlk績(jī)。1.7.2.1樹立正確的行為榜樣，建立有效的激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)正確行為；1.2.2.2 就HSEf面的有關(guān)問題與員工和相關(guān)人員進(jìn)行積極的探討和交流；1.2.2.3 將HSES求納入管理業(yè)務(wù)計(jì)劃和決策程序之中，滿足項(xiàng)目部HSE發(fā)展計(jì)劃的總體要求；1.2.2.4 建立和完善HSE®理制度，明確各崗位員工的HSE職責(zé)，對(duì)照HSE目標(biāo)組織進(jìn)行HSE#績(jī)和職責(zé)考核；1.2.2.5 及時(shí)總結(jié)HSEt理方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制iT改進(jìn)措施，不斷

43、提高HSEt理水平。1.7.3全控制重點(diǎn):階段危險(xiǎn)部位安全控制重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制策劃準(zhǔn)備HS日呆證體系是否建立，其有效性是否得到確認(rèn)建立HSE呆證體系并貫徹執(zhí)行人、機(jī)、物準(zhǔn)備人員操作技能和安全意識(shí)較差，設(shè)備、機(jī)具、材料存在功能或質(zhì)量上的缺陷按照HSE要求做好人員培訓(xùn)和機(jī)具材料準(zhǔn)備臨時(shí)用電設(shè)施是否安全、規(guī)范，是否有超載、漏電、觸電隱患制定臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照要求施工驗(yàn)收管道預(yù)制燙傷、火災(zāi)、弧光傷人砸傷、擠手加強(qiáng)安全教育，作業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一罐頂?shù)跹b作業(yè)吊裝可能發(fā)生惡性事故制定周密的施工安全技術(shù)措施、并保證嚴(yán)格執(zhí)行。腳手架搭設(shè)落物打擊、高空作業(yè)制訂有針對(duì)性的規(guī)定和措施、中期管道安裝觸電、落物打出、氣割防火

44、制訂有針對(duì)性的規(guī)定和措施探傷作業(yè)射線污染和人身傷害從管理、防護(hù)（時(shí)間、距離、隔離）入手解決季節(jié)性施工大風(fēng)、雨雪影響制訂安全措施，做好雨雪后的安全檢查后期試壓作業(yè)帶壓介質(zhì)、試壓設(shè)備、被試設(shè)備管線破壞等造成的人員傷害制訂嚴(yán)傷的試壓力條，成立專門的試壓小組備注詳細(xì)安全危險(xiǎn)源分折和采取的相應(yīng)措施必須按各專業(yè)的施工技術(shù)措施進(jìn)行中危險(xiǎn)源分折和采取的措施進(jìn)行。1.7.4管理保證措施1.7.4.1 HSE管理策劃概述(1)大力貫徹國(guó)家和鎮(zhèn)海煉化100萬(wàn)噸/年乙烯項(xiàng)目有關(guān)HSEfe律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。本項(xiàng)目采用石油化工工業(yè)通行的HSEf理模式依據(jù)公司HSEt理體系文件要求，建立項(xiàng)目部HSEt理體系，賦予相關(guān)人

45、員職責(zé)權(quán)利，提供滿足HSEt理所需要的人力、物力和財(cái)力資源，制訂工程項(xiàng)目HSE實(shí)施程序，通過(guò)實(shí)施和才I續(xù)改進(jìn)，確保項(xiàng)目HSE目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2)通過(guò)對(duì)項(xiàng)目基本情況進(jìn)行調(diào)查和施工作業(yè)危險(xiǎn)分析，對(duì)項(xiàng)目HSEt理進(jìn)行整體策劃，制定風(fēng)險(xiǎn)和危害控制措施以及危險(xiǎn)性作業(yè)或緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，把風(fēng)險(xiǎn)減低到最小限度。(3)重視施工人員的安全教育和培訓(xùn)，特別是管理人員和特種作業(yè)人員，必須持證上崗，做好層層安全技術(shù)交底，確保安全措施的有效可靠。(4)對(duì)重點(diǎn)危險(xiǎn)部位關(guān)鍵控制點(diǎn)，制定可靠的防護(hù)措施，實(shí)行全過(guò)程監(jiān)控。責(zé)任落實(shí)到人。(5)加大預(yù)制深度，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝量，實(shí)現(xiàn)“預(yù)制工廠化、安裝裝配化”，縮短材料在現(xiàn)場(chǎng)的滯留時(shí)間

46、，避免現(xiàn)場(chǎng)材料混亂，緩解場(chǎng)地緊張，使施工文明有序。(6)使用技術(shù)先進(jìn)的大型吊車，完成長(zhǎng)距離的高難度吊裝，保證大型吊裝作業(yè)的本質(zhì)安全。(7)明確規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)所有電纜采用三相五芯制，所有設(shè)備的接線開關(guān)必須有漏電保護(hù)裝置，且編制現(xiàn)場(chǎng)施工用電方案，統(tǒng)籌安排施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行臨電設(shè)施驗(yàn)收制度和用電機(jī)具定期檢查制度，避免觸電、火災(zāi)事故的發(fā)生。(8)規(guī)范高層腳手架和普通腳手架的搭設(shè)要求，為高處作業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全的環(huán)境。(9)編制安全施工技術(shù)措施，對(duì)一般性施工的安全防護(hù)做出具體要求。1.7.4.2安全管理流程圖確定目標(biāo)制訂計(jì)劃安全教育計(jì)劃安全檢查計(jì)劃內(nèi)業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控1.7.4.3 施工作業(yè)HSEt理施工作業(yè)

47、HSEt理是項(xiàng)目部HSEt理的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，必須明確作業(yè)過(guò)程中應(yīng)該執(zhí)行的規(guī)定、規(guī)范，對(duì)施工過(guò)程中可能影響HSE管理的因素進(jìn)行控制，確保施工生產(chǎn)按HSEB章制度、操作規(guī)程和程序要求進(jìn)行。1.7.4.4 文明施工創(chuàng)標(biāo)化文明施工能反映一個(gè)施工單位的管理水平及隊(duì)伍的職業(yè)素質(zhì)，同時(shí)具有能有效的防止安全事故的發(fā)生，因此應(yīng)該科學(xué)組織，合理安排，有條不紊，使施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范有序，員工隊(duì)伍文明向上，生活環(huán)境衛(wèi)生舒適。(1)組建以項(xiàng)目經(jīng)理為主的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組開展文明施工工作。建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)段。(2)把文明施工要求和措施納入施工組織管理，并以平面布置圖為基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，施工總平面布置中應(yīng)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的生活

48、用水、就餐設(shè)施的衛(wèi)生，并設(shè)專用垃圾箱。(3)職工統(tǒng)一著裝公司的工作服、工作鞋，正確佩帶安全帽。(4)各作業(yè)地點(diǎn)當(dāng)天施工完畢，應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清，做到誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)清理。(5)設(shè)置通道、出入口和緊急出口并保持其暢通無(wú)阻，通道兩側(cè)劃上白線或設(shè)置圍欄以示區(qū)別，通道應(yīng)盡量取直，避免彎角，平時(shí)要經(jīng)常打掃，清除油污和灰塵。1.7.5 安全措施施工分承包商應(yīng)按工程施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，機(jī)具擺放、材料堆放和水、電、氣的布置等，均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場(chǎng)所等必須設(shè)置圍欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)燈，必要時(shí)指定專人負(fù)責(zé)

49、監(jiān)督。各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不得移動(dòng)或拆除。施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須保持暢通，排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)。施工現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)、暗場(chǎng)所和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。施工分承包商應(yīng)嚴(yán)格按中華人民共和國(guó)消防條例在施工現(xiàn)場(chǎng)建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的備用狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火用火手續(xù)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好季節(jié)性的防暑降溫、防寒、防凍、防滑、防雨和防臺(tái)風(fēng)等工作。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具必須定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)安全檢查合格并設(shè)專人管理。操作人員按規(guī)定持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具、用電線路必須

50、有持證電工專職維護(hù)管理。1.7.6 高處作業(yè)管理凡在基準(zhǔn)面2米以上（含2米）位置進(jìn)行的作業(yè)稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)前必須采取可靠的安全措施。高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手動(dòng)的產(chǎn)必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因，必須在同一垂直下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施。遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。冬季高處作業(yè)，必須及時(shí)清掃腳手架、跳板、平臺(tái)等處冰雪、霜凍，并采取防滑措施。1.7.7 安全檢查安全檢查是搞好安全生產(chǎn)的重要手段。是發(fā)現(xiàn)和查明各種危害和事故隱患，督促整改；監(jiān)督各項(xiàng)安全管理制度的實(shí)施；制止違章作業(yè)、違章指揮、違反工藝操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組應(yīng)定期組織各分承包商進(jìn)行綜合性檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查。查領(lǐng)導(dǎo)、查紀(jì)律、查制度、查事故隱患。推行儲(chǔ)安公司的9s管理理念，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約等。以儲(chǔ)運(yùn)安裝公司低溫管配套工程為例進(jìn)行勞動(dòng)組織，具體情況見表6所示:表6勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)天數(shù)工時(shí)備注1安裝工15609002焊工15609003起重4602404電工維護(hù)160605鉗工維