產(chǎn)品吊裝搬運(yùn)工藝守則

1、、夕4-刖百本標(biāo)準(zhǔn)參照Q/DZ2581-89產(chǎn)品吊裝通用技術(shù)要求、Q/DQ040138-1996成品、零部件搬運(yùn)守則制訂。本標(biāo)準(zhǔn)由大連重工起重集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由大連重工起重集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化辦公室歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：第二事業(yè)部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王常恒本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。產(chǎn)品吊裝搬運(yùn)工藝守則1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了吊裝搬運(yùn)過程中應(yīng)執(zhí)行的通用技術(shù)要求和應(yīng)遵守的基本工藝規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于物料、產(chǎn)成品在備料、制造、裝配、發(fā)運(yùn)等工藝過程中的吊裝及搬運(yùn)。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)Q/DZQ1032004吊耳Q/DZQ282-2004產(chǎn)品吊裝用吊索、吊具Q/DZQ283-2004物料、產(chǎn)成品搬運(yùn)3

2、 .術(shù)語和定義3.1 物料產(chǎn)成品之外的在生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)的零部件、半成品、外協(xié)（購）件的統(tǒng)稱。3.2 產(chǎn)成品供銷售的產(chǎn)品。3.3 吊索起升與搬運(yùn)物料、產(chǎn)成品時，用于連接起升設(shè)備和物料、產(chǎn)成品的柔性件。3.4 吊具起升與搬運(yùn)物料、產(chǎn)成品時，用于連接吊索并夾持物料、產(chǎn)成品的工具。4 .吊裝搬運(yùn)通用技術(shù)要求4.1 從事吊裝、搬運(yùn)作業(yè)的操作者，應(yīng)取得從事本崗位的資格，并熟知所使用的起重設(shè)備及運(yùn)輸車輛性能，能正確使用吊索、吊具。4.2 熟知物料、產(chǎn)成品吊裝、搬運(yùn)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。4.3 吊裝作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真核實(shí)吊裝物料的重量與所使用的起重設(shè)備、吊索、吊耳、吊具的對應(yīng)關(guān)系，嚴(yán)禁超載使用起重

3、設(shè)備、吊索、吊耳及吊具。4.4 吊運(yùn)物料時，應(yīng)保持一定高度。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場無障礙物時，物料距地面高度應(yīng)保持在500mm以上；當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場有障礙物時，物料距障礙物高度應(yīng)大于500mm。4.5 吊裝帶有棱角的物料及裸裝的產(chǎn)成品時，吊索與物料、產(chǎn)成品邊緣接觸部位必須采取隔離措施，確保吊索與被吊裝物在吊裝過程中完好無損。4.6 吊裝薄板及剛性較差的零部件時，應(yīng)將薄板、零部件擺放在專用框架或底排上，連同框架或底排一起吊裝。4.7 吊裝加工件時必須采用專用吊索或工裝，并做到輕取輕放。不得用鋼絲繩直接套在加工表面起吊。裝車時，必須將工件放在專用工裝或有效保護(hù)器材上，同時確保固牛罪。4.8 對一些高精度的加工零部件

4、，應(yīng)使用合成纖維吊裝帶吊裝。4.9 吊裝、搬運(yùn)包裝箱包裝的產(chǎn)品，應(yīng)按產(chǎn)品包裝箱上吊裝板、吊裝點(diǎn)、吊裝線進(jìn)行吊裝。4.10 采用車輛搬運(yùn)貨物時，應(yīng)盡可能使貨物重心居中靠下，以提高貨物的穩(wěn)定性。貨物重心與搬運(yùn)設(shè)備縱向中心線偏移量一般不超過0.2米，貨物重心高度一般不超過2米，超過時應(yīng)加配重調(diào)整。所有裝車貨物必須進(jìn)行有效封固。4.11 凡屬工藝性吊耳、支撐，在吊裝作業(yè)結(jié)束后必須清除，清除后應(yīng)將物料表面打磨光滑。4.12 吊索、吊具必須按規(guī)定定期檢查，發(fā)現(xiàn)破損、裂紋等隱患時應(yīng)按相關(guān)規(guī)定予以報廢。4.13 吊索、吊具必須具有額定載荷標(biāo)記（包括自制及外購吊具），該標(biāo)記應(yīng)為永久性耐磨標(biāo)記，并位于吊具明顯位置

5、。吊索應(yīng)將許用載荷打印在鋁制標(biāo)簽上，并將該標(biāo)簽綁縛在吊索環(huán)扣附近。4.14 對一些噸位大、形狀復(fù)雜的物料及產(chǎn)成品的吊裝，應(yīng)制定吊裝工藝，確定吊點(diǎn)，選定吊索、吊具并規(guī)定吊裝方法。需要設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)吊具的，應(yīng)對吊具的強(qiáng)度、穩(wěn)定性進(jìn)行認(rèn)真計算，在召集有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)計評審后再進(jìn)行制造和試驗(yàn)。5 .吊裝基本工藝規(guī)則5.1 吊索5.1.1 常用吊索有鋼絲繩吊索、鏈條吊索、纖維吊索，吊索的質(zhì)量要求、鏈條吊索的選用、合成纖維吊裝帶的選用見Q/DZQ282-2004產(chǎn)品吊裝用吊索、吊具有關(guān)內(nèi)容。5.1.2 鋼絲繩吊索的選用和計算常用鋼絲純（6X37+1鋼絲純，6X61+1鋼絲純）的主要技術(shù)參數(shù)見附錄Ao鋼絲純吊索的

6、選用方法見附錄Ao吊索分支受力計算方法見附錄Bo5.1.3 鋼絲繩吊索的檢查規(guī)則及貯存、防護(hù)、報廢要求見Q/DZQ2832004物料、產(chǎn)成品捋殳運(yùn)中的附錄A。5.2 吊耳5.2.1 大型物料、球形或半球形物料、不規(guī)則物料及產(chǎn)成品應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳按Q/DZQ1032004吊耳標(biāo)準(zhǔn)選用。5.2.2 吊耳應(yīng)設(shè)置在物料、產(chǎn)成品剛性較大部位。吊耳數(shù)量應(yīng)保證被吊裝物不產(chǎn)生塑性變形?？仔偷醵话悴辉试S設(shè)置于結(jié)構(gòu)件下部無筋的板面上。5.3 吊具Q/DZQ2822004產(chǎn)品吊裝用吊索、吊具標(biāo)準(zhǔn)中收錄了不同用途、不同規(guī)格的吊具型號及技術(shù)參數(shù)，應(yīng)根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)選用吊具。5.4 連接物料和吊索的方法5.4.1 通過吊耳連

7、接物料和吊索，是吊裝作業(yè)中安全的吊裝方法。噸位大、形狀復(fù)雜的物料或要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的物料，吊裝前應(yīng)設(shè)置吊耳。未設(shè)吊耳或設(shè)置的吊耳滿足不了吊裝要求時，吊裝作業(yè)人員應(yīng)向工藝人員或有關(guān)設(shè)計人員提出設(shè)置吊耳的要求。5.4.2 通過吊具連接物料和吊索是吊裝作業(yè)中效率最高且使物料不受損傷的吊裝方法。由于物料的形狀不同，吊具種類多樣。有的是外購成品，有的是自制吊具。各種吊具都具有各自的額定載荷和使用方法，吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格遵照吊具的使用方法及額定載荷進(jìn)行吊裝。不得使用額定載荷不明的吊具。5.4.3 將單件或多件物料用繩索捆縛進(jìn)行吊裝時，所用捆縛繩索的安全系數(shù)應(yīng)大于10,捆縛索扣應(yīng)為鎖緊鎖扣，以防止吊裝過程中由于鎖扣

8、松解發(fā)生事故。捆縛繩索與物料棱角之間必須用墊木、橡膠或具有圓弧面的鋼材加以防護(hù)，防止吊裝過程中物料棱角割斷捆縛繩索。5.4.4 采用吊索直接兜取物料，是吊裝作業(yè)中方便、簡捷但不安全因素較多的一種吊裝方法。由于連接方法簡單，在小型物料吊裝中廣泛采用。為確保安全，兜取物料時必須平吊（吊索與水平面夾角保持75090°）,同時要固定好吊索與物料的相對位置，使吊索不能產(chǎn)生滑移。起吊時要平穩(wěn)，吊裝過程中嚴(yán)禁發(fā)生物料碰撞。5.4.5 采用固定在吊索上的片式吊鉤直接掛取結(jié)構(gòu)件的吊裝方法，應(yīng)該受到嚴(yán)格限制。由于片式吊鉤直接掛取結(jié)構(gòu)件的邊緣，吊裝很不安全。此種吊裝方式只有在滿足以下條件時才允許采用：結(jié)構(gòu)

9、件保持水平位置起吊；片式吊鉤掛取結(jié)構(gòu)件的部位有足夠的強(qiáng)度和剛度；結(jié)構(gòu)件上具有阻礙吊鉤滑移的障礙物；吊索與水平面夾角保持在75090°之間。不滿足上述條件，禁止采用片式吊鉤直接掛取物料吊裝。5.5 吊裝方法及吊點(diǎn)選擇吊裝方法及吊點(diǎn)選擇見附錄Co6產(chǎn)成品搬運(yùn)特殊要求6.1 對產(chǎn)成品上涂寫或拴掛的各種標(biāo)識，在吊裝搬運(yùn)作業(yè)中要認(rèn)真做好保護(hù)，防止損壞和丟失。6.2 產(chǎn)成品上裸露的加工面和傳動部件，應(yīng)加以妥善包裝和防護(hù)，在吊裝搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁損壞包裝防護(hù)物。6.3 已涂完油漆的產(chǎn)成品，在搬運(yùn)過程中，應(yīng)對油漆加以保護(hù)。吊裝時吊索與產(chǎn)成品表面應(yīng)加以隔離，防止吊索擦傷油漆。存放時應(yīng)置于墊木或帶有墊木的

10、支架上，嚴(yán)禁直接放置于地面或鋼材上，以防損傷油漆。6.4 因搬運(yùn)不慎而損傷的油漆表面應(yīng)按規(guī)定及時補(bǔ)漆。6.5 產(chǎn)品拆卸要求組裝后的大型產(chǎn)品要進(jìn)行拆卸時，必須嚴(yán)格執(zhí)行拆卸方案，按規(guī)定的拆卸程序進(jìn)行拆卸和搬運(yùn)。6.5.1 穩(wěn)定部件拆卸拆開后結(jié)構(gòu)處于穩(wěn)定狀態(tài)的部件屬于穩(wěn)定部件。拆卸穩(wěn)定部件時，首先拆卸該部件與設(shè)備主體連接的螺栓、銷軸等連接件，確認(rèn)所有連接件均拆卸后，采用起重設(shè)備將被拆卸部件搬運(yùn)到指定位置。6.5.2 不穩(wěn)定部件拆卸拆開后結(jié)構(gòu)處于不穩(wěn)定狀態(tài)的部件屬于不穩(wěn)定部件。拆卸不穩(wěn)定部件時，應(yīng)首先確定被拆卸部件吊點(diǎn)位置，選定合適的吊索，確保被拆卸部件脫離設(shè)備本體后形態(tài)與原形態(tài)基本一致。系好起升吊索

11、并收緊，使被拆卸部件處于起吊受力狀態(tài)，此時才能拆卸該部件與設(shè)備本體連接的螺栓、銷軸等連接件，同時切除工藝支撐，割開定位焊縫。確認(rèn)全部連接已拆除后，慢慢起升被拆卸部件，使其脫離設(shè)備本體，搬運(yùn)到指定位置。6.5.3 對未拆卸的不穩(wěn)定部件進(jìn)行加固。由于一些部件的拆除，使余留在設(shè)備上的另一些部件處于不穩(wěn)定狀態(tài)。拆卸這些部件前應(yīng)利用支架、撐桿、繩索等將其固定，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行拆卸。附錄A（資料性附錄）鋼絲繩主要技術(shù)參數(shù)和鋼絲繩吊索的選用A1鋼絲繩主要技術(shù)參數(shù)見表A1。表A1鋼絲繩主要技術(shù)參數(shù)6X37+1鋼絲繩直徑鋼絲總鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度（MPa)(mm)斷面積(kg/10014001550170018

12、502000鋼絲繩鋼絲(mm)m)鋼絲繩破斷拉力（KN)8.70.427.8826.2132.035.438.842.245.711.00.543.5740.9649.955.460.766.171.413.00.662.7458.9872.079.787.385.1102.515.00.785.3980.2798.0108.2118.9129.2139.817.50.8111.53104.8127.0141.5155.4168.9182.819.50.9141.16132.7162.0179.2196.5214.0231.221.51.0174.27163.8199.7221.4242.72

13、64.0285.724.01.1210.87198.2241.9267.7293.6319.8345.626.01.2250.95235.9287.8318.6349.7380.5411.228.01.3294.52276.8337.8374.3410.4446.5483.030.01.4341.57321.1392.0443.8476.0517.8560.032.51.5392.11368.6450.0498.2546.5594.5642.934.51.6446.13419.4512.1567.0621.6676.5731.436.51.7503.64473.4578.1642.0701.9

14、763.8824.139.01.8564.63530.8647.8717.5786.8852.8922.543.02.0697.08655.3799.9685.6971.71053.71139.847.52.2843.47792.9967.61070.11172.61279.252.02.41003.80943.61152.11275.11398.11521.156.02.61178.071107.41348.91496.51640.01783.560.52.81360.281284.31566.21734.31902.42070.565.03.01568.431474.31799.91992

15、.62185.32378.06X61+1鋼絲繩11.00.445.9743.2151.4456.9662.4868.073.5214.00.571.8367.5280.488.897.6106.0114.816.50.6103.4397.22115.6128140.4153.8165.219.50.7140.78132.3157.6174.4191.2208.0225.222.00.8183.88172.8205.6228250.0272.0294.025.00.9232.72218.8260.4288.4316.4344.0372.027.51.0287.31270.1321.6356.03

16、90.4425.2459.630.51.1347.65326.8391.2430.8472.8514.4556.033.01.2413.73388.9463.2512.8562.4612.0661.636.01.3485.55456.4543.6602.0660.0718.4686.838.51.4563.13529.3630.4698.0765.6832.0900.041.51.5646.45607.7724.0800.0876.0956.01032.044.01.6735.51691.4820.0912.01000.01088.01328.047.01.7830.33780.5928.01

17、028.01128.01228.01488.050.01.8930.88875.01040.01152.01264.01376.01836.055.52.01149.241080.31284.01424.01560.01700.061.02.21390.581307.11556.01724.01888.02056.066.52.41654.911555.61852.02052.02248.02448.072.02.61942.221825.72172.02408.02640.02872.077.52.82252.51211.72520.02792.03060.03332.083.03.0258

18、5.792430.62896.03204.03316.03824.0A2鋼絲繩許用拉力計算按下述公式計算：FmaxFpg式中：Fmax一鋼絲純允許承受的最大靜拉力（單位：N）；Fp一鋼絲繩破斷拉力（單位：N）,見表A1;S一鋼絲繩吊索安全系數(shù)，見表A2。表A2鋼絲繩吊索的安全系數(shù)S吊索使用類型S捆縛起重用吊索10帶吊鉤、吊環(huán)的吊索6附錄B（資料性附錄）吊索分支受力計算及吊索選取B1.吊索分支受力計算81.1 平行吊索起吊受力計算受力圖見圖B.1。PaPbPa二Gba+bPb二式中G一吊物重量;O一吊物重心位置abI-*G圖B.1A、B一吊點(diǎn)；aA吊點(diǎn)至吊物重心水平距離；bB吊點(diǎn)至吊物重心水平距

19、離;當(dāng)?shù)跷镏匦奈挥诘跷镏行臅r，即a=bGPa=Pb=2B1.2互成角度吊索受力計算受力圖見圖B.2。Pa=Gbsin二abPb=式中，G、A、B、a、b表示內(nèi)容同B1.1?？谝坏跛鰽與水平面夾角P吊索B與水平面夾角當(dāng)?shù)跷镏匦奈挥诘跷镏行臅r，即a=b;u=P圖B.2Gsin;Pa=Pb=2B2吊點(diǎn)設(shè)置與吊索參數(shù)選取B2.1平吊重物吊索長度計算見圖B.3。La=Vh2+a2Lb=vh2+b2Lc=yh2+c2式中：A、B、C、Ld=.h2d2D吊點(diǎn)0O吊索匯合點(diǎn)的垂線與吊點(diǎn)水平面交點(diǎn)oH吊索匯合點(diǎn)至吊點(diǎn)水平面距離。圖B.3a、b°、c、d吊點(diǎn)至吊索匯合點(diǎn)的垂線距離。La、Lb、Lc、Ld

20、吊索長度。當(dāng)?shù)醵挥谕凰矫妫跷镏匦奈挥诘跷镏行臅r，即h相等,a=b=c=dLa=Lb=Lc=Ld=Jh2+a2當(dāng)?shù)跛鬟x取長度與計算長度不等時，起吊重物將產(chǎn)生偏斜。B2.2吊點(diǎn)的設(shè)置B2.2.1吊索與水平面夾角一般情況下應(yīng)大于30B2.2.2同一吊鉤多吊索起吊重物，吊索匯合點(diǎn)的垂線應(yīng)通過吊物重心。B2.2.3確定吊點(diǎn)位置時應(yīng)使吊索受力均勻。吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置于以被吊重物的重心在重物上平面投影為圓心的同一圓周上，參見圖B4。O重物重心在重物上平面投影。A、B、C、D吊點(diǎn)。B2.3吊索參數(shù)選擇步驟82.3.1 根據(jù)被吊重物的結(jié)構(gòu)形式，確定吊點(diǎn)位置82.3.2 根據(jù)吊點(diǎn)位置、重心位置、重物起升高度及吊裝

21、水平要求，確定吊索長度。圖B482.3.3 計算吊索拉力及許用拉力，確定吊索直徑82.3.4 根據(jù)吊索長度、吊索直徑，選用現(xiàn)有吊索82.3.5 現(xiàn)有吊索長度和計算長度差異較大時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有吊索長度進(jìn)行計算，校核吊索受力能否滿足安全吊裝要求。附錄C（資料性附錄）吊裝方法及吊裝點(diǎn)選擇C1軸類件C1.1一個吊點(diǎn)平吊:C1.2兩個吊點(diǎn)平吊:吊點(diǎn)設(shè)置于軸的重心位置上，吊索應(yīng)捆扎鎖緊軸，見圖C1。吊點(diǎn)設(shè)置于軸的重心位置兩側(cè)，重心與兩吊點(diǎn)距離相等，見圖C2。圖C1圖C2C3。圖C3圖C4C2.2二個吊點(diǎn)平吊：吊點(diǎn)分別距桿件各端距離為C2.3三個吊點(diǎn)平吊：兩端兩個吊點(diǎn)與各端距離為心，吊索長度11=12-sina,（11為中間吊索長度,0.21L左右，*角大于30°,見圖C4。0.13L左右，中間一個吊點(diǎn)位于桿件中12為兩端吊索長度，«角大于30°）,C2勻質(zhì)長桿件C2.1一個吊點(diǎn)豎吊：吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置于桿件之上，其位置應(yīng)在起吊端0.3L左右處（L為桿件長度），吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)吊耳或用吊索困扎鎖緊，見圖見圖C5oC2.4四個吊點(diǎn)平吊：兩端兩個吊點(diǎn)與端部距離為0.95L,相鄰吊點(diǎn)距離為0.27L,吊索長度li=snE12（11為中間吊索長度，12為兩端吊