住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工方法

1、.wd朗鉅-大溪地住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 企業(yè)名稱：中鐵建工集團(tuán)承包總公司編制日期： 年 月 日質(zhì)量方案/施工組織設(shè)計(jì)審核記錄ZTJG-CX-2004-06-01項(xiàng) 目 名 稱朗鉅-大溪地工程經(jīng)理吳書峰質(zhì)量方案/施工組織設(shè) 計(jì) 編 號編制責(zé)任人涂秋參加部門及人員:工程部：原野 周志敏 胡靖 劉淼安質(zhì)部：魏倉顯審核意見:審核主持人審核日期目 錄一、土方工程4二、模板工程4三、鋼筋工程5四、砼工程8五、砌體工程13六、裝飾工程15七、防水工程17八、安裝工程23住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施一、土方工程1、通病現(xiàn)象：回填土下陷2、原因：下陷原

2、因可能為回填時(shí)為分層碾壓，沒有控制最正確含水率，對回填土的施工未進(jìn)展有效控制。3、預(yù)防措施： 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢測夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)要求后才能回填上一層，回填土前必須將基底清理干凈。 嚴(yán)格控制每層回填虛鋪厚度，以保證土層的夯實(shí)密實(shí)度。 嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 機(jī)械夯填的邊角位置仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 雨天不應(yīng)進(jìn)展填方的施工。且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑槽內(nèi)。二、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 梁模板1.通病現(xiàn)象：軸線位移造成梁身不平直，梁

3、底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、撤除困難。2原因：梁模與柱模連接處下料尺寸不準(zhǔn)，梁底未按跨度要求進(jìn)展起拱，梁模側(cè)面未按要求進(jìn)展加固處理。3.防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原那么，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓埃０鍛?yīng)充分用水澆透。 柱模板1.通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2.原因：柱模板未按要求進(jìn)展封底造成爛根現(xiàn)象，混凝土澆筑時(shí)振搗不密實(shí)，柱模支模時(shí)未按要求進(jìn)展掛線拉直，檢查時(shí)未進(jìn)展垂直度檢查等。3.防治措施根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘結(jié)實(shí)。

4、柱底部應(yīng)提前用砂漿封底防止柱爛根現(xiàn)象。成排墻柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端墻柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要結(jié)實(shí)。柱應(yīng)四面量測垂直度，墻要兩面每隔一米一處和轉(zhuǎn)角處量測垂直度。 板模板1.通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?.原因：板模板未按跨度要求進(jìn)展起拱，混凝土澆筑振搗不密實(shí)。3.防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證工程要求。板中起拱要按相關(guān)跨度要求進(jìn)展施工。三、鋼筋工程 鋼筋加工1.通病現(xiàn)象：鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)；鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值 根據(jù)構(gòu)造鋼筋的所在部位和鋼筋切

5、斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2.原因：鋼筋下料料表位進(jìn)展復(fù)核就進(jìn)展切料。3.預(yù)防措施：每次下料前應(yīng)對下料料表進(jìn)展嚴(yán)格復(fù)核。已下料錯(cuò)誤的鋼筋，對于I級鋼筋只能進(jìn)展一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。可調(diào)整鋼筋使用部位。 鋼筋綁扎與安裝1.通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)；保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確；鋼筋骨架吊裝入模時(shí)尺寸不準(zhǔn)或松動(dòng)；柱子接頭處鋼筋過密，無法插入振動(dòng)棒；鋼筋級別、大小用錯(cuò)；柱子接頭處鋼筋出現(xiàn)偏位等。2.原因：鋼筋未按要求尺寸下料，鋼筋骨架安裝后未采取有效措施進(jìn)展固定，鋼筋自檢未按要求對照圖紙，柱子接頭處未設(shè)置定位鋼筋等。3.預(yù)防措施：1綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊

6、，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2墊塊間距應(yīng)適宜，否那么導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁、板底柱側(cè)露筋。3鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎結(jié)實(shí)；必要時(shí)焊接結(jié)實(shí)。4鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。5柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，假設(shè)有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。6澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。7同截面鋼筋接頭數(shù)量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出標(biāo)準(zhǔn)要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。8鋼筋級

7、別、數(shù)量、大小用錯(cuò)。實(shí)行三檢制，層層檢查，層層驗(yàn)收。9墻柱鋼筋偏位?；炷翝仓案鶕?jù)墻柱定位線控制墻柱鋼筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根25的鋼筋。 電弧焊1.通病現(xiàn)象：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位與鋼筋連接差；焊接造成構(gòu)造變形等2.原因：焊接工應(yīng)采用有特種作業(yè)操作證的工人進(jìn)展施工，焊接重要部位應(yīng)采取有效措施防止構(gòu)造應(yīng)溫度應(yīng)力而變形。3.預(yù)防措施：1焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫外表光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，

8、保證焊縫尺寸符合要求。4焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5鋼筋電弧焊時(shí)不能無視因焊接而引起的構(gòu)造變形，應(yīng)采取以下措施：a對稱施焊；b分層輪流施焊。c選擇合理的焊接順序。 直螺紋套筒1.通病現(xiàn)象：絲口處鋼筋不直，絲扣過長或過短，安裝中露絲過長等。2.原因：鋼筋套絲前未進(jìn)展切口，未按要求調(diào)節(jié)套絲機(jī)，鋼筋安裝時(shí)未安裝到位等。3.預(yù)防措施：1套絲前鋼筋母材全部切頭。2調(diào)節(jié)好套絲機(jī)，不同鋼筋級別的套絲長度按照標(biāo)準(zhǔn)要求控制。3套筒逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)有露絲過長的重新安裝，至到合格為止。四、砼工程 砼澆筑1.通病現(xiàn)象：蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷(爛腳)、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面

9、尺寸偏差過大、樓板外表平整度差、混凝土外表不規(guī)那么裂縫、缺棱掉角、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹色等現(xiàn)象。2.原因：1振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。2主筋保護(hù)層墊塊缺乏，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。板鋼筋過高或混凝土澆筑時(shí)板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。3模板外表不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。4施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)展清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。5模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。6接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)

10、量控制和監(jiān)視。7振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。8淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤缺乏，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。9投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。10墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。11梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕，外表產(chǎn)生浮銹。3.預(yù)防措施：1按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預(yù)插鋼管，混凝土澆筑時(shí)振搗棒從鋼管位插入振搗。2鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)

11、定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。在混凝土澆筑前，在墻柱上彈本層標(biāo)高500高控制線，每跨拉通線量測模板、鋼筋安裝高度底板鋼筋面筋保護(hù)層20mm厚，樓層板鋼筋面筋保護(hù)層15mm厚，如有不符合要求處，調(diào)整模板、鋼筋安裝高度至符合要求?；炷琳移綍r(shí)用墻柱上的500高控制線拉通線控制混凝土面標(biāo)高。振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。3模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程

12、使用振動(dòng)器。墻柱封模前仔細(xì)檢查鋼筋上是否有雜物。5澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。7安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土到達(dá)1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9混凝土終凝后立即進(jìn)展淋水保養(yǎng)；高溫或枯燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。10指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠，拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因在撤除模板而受損壞

13、時(shí)方能撤除。撤除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。11墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。12柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼板網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。13有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。14澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。15嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。16混凝土澆筑前用水沖掉模板上的浮銹。 混凝土缺陷的處理1.麻面：先用清水對外表沖刷干凈后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平。2.蜂

14、窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3.孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)展封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。 預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸1.遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)展測檢，并調(diào)整配合比。2.經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。3.混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。4.混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。5.混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的

15、緩凝時(shí)間，此車混凝土不能澆筑，退回?cái)嚢枵尽?.攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)展動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。7.攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 泵送砼1.混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。2.盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。3. 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過14mm)，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。4. 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否那么要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。5. 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)

16、間方可卸入料斗。假設(shè)發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)參加備用砂漿拌勻方可泵送。6. 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。7. 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄。五、砌體工程 墻身軸線位移1.通病現(xiàn)象：墻身軸線位移2.原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能到達(dá)平直一致的要求。3.預(yù)防措施：在砌筑前，應(yīng)檢查校核軸線的正確性，嚴(yán)格按照圖紙中軸線與邊線的關(guān)系，分段掛準(zhǔn)線，防止因準(zhǔn)線過長而造成軸線位移。

17、水平灰縫厚薄不均1.通病現(xiàn)象：水平灰縫厚薄不均2.原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。3.預(yù)防措施：皮數(shù)桿標(biāo)高要統(tǒng)一，砌磚時(shí)每道灰縫厚度要均勻，一般為8至12mm，砌磚準(zhǔn)線應(yīng)分段拉緊。 同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度1.通病現(xiàn)象：同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度2.原因：砌筑前由于根基頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。3.預(yù)防措施：砌筑前應(yīng)將砌磚基面進(jìn)展找平理順，皮數(shù)桿要與磚層相吻合，砌筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照皮數(shù)桿來控制磚的皮數(shù)。 墻面粗糙1.通病現(xiàn)象：墻面粗糙2.原因：砌筑

18、時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻反面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。3.預(yù)防措施：砌筑時(shí)應(yīng)盡量防止半頭磚的使用，假設(shè)需要使用，必須錯(cuò)開使用，防止造成墻體通縫。墻體的垂直度應(yīng)在施工過程中嚴(yán)格控制，溢出墻面的灰漬舌頭灰應(yīng)及時(shí)刮平順。 構(gòu)造柱未按標(biāo)準(zhǔn)砌筑1.通病現(xiàn)象：構(gòu)造柱未按標(biāo)準(zhǔn)砌筑2.原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開場先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造拄內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。3.預(yù)防措施：在砌筑施工前進(jìn)展施工技術(shù)交底，對于構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻要嚴(yán)格過程控制，必須按照要求砌成馬牙槎，并按要求設(shè)置墻體拉

19、結(jié)筋。在砌筑過程中落入柱內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。 墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫1.通病現(xiàn)象：墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫2.原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。3.預(yù)防措施：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌，時(shí)間不可以過早，應(yīng)在砌筑完成后7天，待沉降穩(wěn)定后再進(jìn)展頂磚砌筑。六、裝飾工程 一般抹灰門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫1.通病現(xiàn)象：門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫2原因：a門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。b 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水

20、分很快被基層(或底灰)吸收。c 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。d 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)。 3.預(yù)防措施：a應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。b在抹灰前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展砌體基面清理和提前澆水。c抹灰時(shí)應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為79mm，一次不要摸得太厚。d應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。抹灰面層起泡，有抹紋、開花1.通病現(xiàn)象：抹灰面層起泡，有抹紋、開花2.原因：a 抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。b 底灰過分枯燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。c 抹灰

21、外表不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長，造成沖筋被損壞，外表不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生上下不平，陰陽角不垂直，不方正。d 管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。3.預(yù)防措施：a抹灰完成后應(yīng)在灰漿收水后進(jìn)展壓光，防止出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。b灰底基面應(yīng)澆透水，防止摸完面層灰后，水分被底層吸走。c在抹灰前，必須在砌體基面吊垂直，套方及做砂漿沖筋。d管道處抹灰應(yīng)分層找平，壓光。 樓地面水泥砂漿找平層施工起砂1.通病現(xiàn)象：起砂2.原因：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強(qiáng)度降低)，水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，

22、水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取?.預(yù)防措施：首先要把好材料關(guān)，原材料一定要經(jīng)試驗(yàn)合格前方可使用。并且要派專人加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天?？展?起殼)1.通病現(xiàn)象：空鼓起殼2.原因：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層外表不夠濕潤或外表積水，未做到素水泥漿隨掃隨做找平層砂漿。3.預(yù)防措施：在水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層(清潔、平整、濕潤)，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)找平層嚴(yán)密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。七、防水工程一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1. 現(xiàn)象: 砼外表局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空

23、腔,沒有砼。2. 治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進(jìn)展堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)展或同時(shí)穿插進(jìn)展?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實(shí)法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。二、 防水砼施工縫滲漏水1. 現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2. 治理：(1) 根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。三、

24、防水砼裂縫滲漏水1. 現(xiàn)象：砼外表有不規(guī)那么的收縮裂縫,且貫穿于砼構(gòu)造,有滲漏水現(xiàn)象。2. 治理：(1) 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3) 對于構(gòu)造所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。四、 預(yù)埋件部位滲漏水1. 現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。2. 治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴(yán)重的需將預(yù)埋件撤除,制成預(yù)制塊,其外表抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一

25、定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3) 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本治理(1)和(2)方法處理。五、 管道穿墻或穿地部位滲漏水1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個(gè)半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),需將地下水位

26、降低至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。六、 水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1. 現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下,陰濕面積會(huì)徐徐擴(kuò)展或形成滲漏,地下水從某一漏水點(diǎn)以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。2. 治理：把滲漏部位擦干,立即均勻撒上一層干水泥粉,外表出現(xiàn)的濕點(diǎn)為漏水點(diǎn),然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。七、 水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1. 現(xiàn)象：防水層與基層脫離,甚至隆起,外表出現(xiàn)穿插裂。處于地下水位以下的裂縫處,有不同程度的滲漏。2. 治理：(1) 無滲漏水的空鼓裂縫,必須全部剔除,其邊緣剔成斜坡,清洗干凈后再按各層次重新修補(bǔ)平整。(2) 有滲

27、漏水的空鼓裂縫,先剔除后找出漏水點(diǎn),并將該此剔成凹槽,清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層那么應(yīng)用下管引水法堵漏,并重新抹上防水層。(3) 對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補(bǔ)平。對于滲漏水的裂縫,先堵漏,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補(bǔ)平。(4) 對于構(gòu)造開裂的防水層裂縫,應(yīng)先進(jìn)展構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng),征得設(shè)計(jì)同意,可采用水泥壓漿法處理,再抹防水層。八、 水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水1. 現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。2. 治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴(yán)重的需將預(yù)埋件撤除,制

28、成預(yù)制塊,其外表抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3) 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本治理(1)和(2)方法處理。九、 水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個(gè)半園砼套管包住勢力管道。半園

29、砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。十、 水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1. 現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水2. 治理：將滲漏水的門窗框等預(yù)埋件撤除,剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后重新安裝。十一、 水泥砂漿防水層陰陽角漏水1. 現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫,陽角出現(xiàn)水平裂紋,陰陽角處滲漏水。2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開場凝固時(shí),迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查

30、無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。十二、 水泥砂漿防水層外表起砂1. 現(xiàn)象：防水層外表用手擦?xí)r,可擦掉粉末或砂粒,顯出砂子顆粒。2. 治理：如果不影響使用可以不做處理。否那么,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干凈后,重新抹一遍素漿和水泥砂漿層,壓光并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。十三、 卷材防水層空鼓1. 現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材外表,出現(xiàn)空鼓聲。2. 治理：對于空鼓部位,應(yīng)剪開重新分層粘貼。十四、 埋入式止水帶變形縫滲漏水1. 現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開場凝固時(shí),迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏,并在其外表粘貼或涂刷氯丁膠片,作為第二道防線。(十五)、 后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水1. 現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。2. 治理：(1) 須全部剔除滲漏水的變形縫。(2) 沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開場凝固時(shí),迅速嵌入溝槽中,