施工工藝質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)手冊(cè)

1、目目錄錄03 建筑裝飾裝修. 10301 地面. 1030101 水泥砂漿面層. 1030102 水泥混凝土面層 . 5030103 水泥鋼（鐵）屑面層 . 10030104 磚面層. 15030105 實(shí)木地板或?qū)嵞緩?fù)合地板面層. 20030106 大理石面層與花崗巖面層. 240302 抹灰. 29030201 一般抹灰. 290303 門窗. 34030301 木門窗安裝. 34030302 金屬門窗安裝. 3903030201 鋼門窗安裝. 3903030202 鋁合金門窗安裝 . 43030303 塑料門窗安裝. 48030304 門窗玻璃安裝. 530304 吊頂. 6003040

2、1 輕鋼骨架活動(dòng)罩面板頂棚. 60030402 輕鋼骨架活動(dòng)罩面板頂棚. 69030403 輕鋼骨架金屬罩面板頂棚. 780305 飾面板（磚） . 87030501 飾面板安裝. 87030502 飾面磚粘貼.1040306 涂飾.118030601 水性涂料涂飾.11803060101 一般刷（噴）漿工程 .11803060102 室內(nèi)混凝土及抹灰面刷乳膠漆.12403060103 室外混凝土及抹灰面刷涂料.128030602 溶劑型涂料涂飾金屬面混色油漆.132103 建建筑裝飾裝修筑裝飾裝修0301 地面地面030101 水泥砂漿面層水泥砂漿面層1、施工工藝流

3、程、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄1施工準(zhǔn)備1.1 設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)及施工方案編制；技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案1.2 技術(shù)交底；技術(shù)負(fù)責(zé)人 責(zé)任工 程師技術(shù)交底記錄1.3 砂漿配合比、水泥砂體積比、稠度、砂漿強(qiáng)度；責(zé)任工 程師配合比試驗(yàn)報(bào)告商品砂漿報(bào)告1.4 機(jī)具準(zhǔn)備及作業(yè)條件檢查；檢查記錄1.5 墻面彈出+500（或 1000）標(biāo)高控制線；測(cè)量員測(cè)量放線記錄6. 基層預(yù)埋管線驗(yàn)收及管線固定；7. 檢查地漏、穿板管線等細(xì)部處理；8. 檢查預(yù)埋地腳螺栓、 鐵件及預(yù)留孔洞；9. 作業(yè)層天棚（天花） 、墻

4、柱施工完畢。責(zé)任工 程師檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄2序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄2基層處理1. 浮渣清理、缺陷處理，平整潔凈；2. 提前濕潤(rùn)但不得有積水及灰泥。責(zé)任工 程師隱蔽驗(yàn)收記錄3刷（刮）素 水泥漿結(jié)合 層3.1 刷水灰比 0.40.5 素水泥漿結(jié)合層責(zé)任工 程師隱蔽驗(yàn)收記錄3序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄4鋪砂漿面層1.在兩沖筋之間均勻鋪上砂漿，比沖筋 面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍 實(shí)；2.待表面水分稍干后用木抹子搓壓打 磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉；責(zé)任工 程

5、師施工記錄5面層壓光1.打磨完后即用純水泥漿均勻滿涂在面 上，用鐵抹子抹光；2.第二遍壓光：初凝后用鐵抹子壓抹， 要求不漏壓，凹坑、砂眼和腳印壓平壓實(shí) 壓光；3.第三遍壓光：終凝前（腳踩有輕微印 跡，試抹無抹紋）進(jìn)行第三遍抹壓，把第 二遍壓光留下的抹紋、細(xì)孔等抹平。責(zé)任工 程師施工記錄4序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄6養(yǎng)護(hù)1.壓光 12 小時(shí)后覆蓋、灑水或噴水養(yǎng) 護(hù)，每天灑水 3-4 次，必要時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù), 蓄水厚度大于 20mm。2. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于 7 天。責(zé)任工 程師養(yǎng)護(hù)記錄3、預(yù)控措施、預(yù)控措施序號(hào)序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)

6、目產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)控措施預(yù)控措施1面層起砂、開裂1原料質(zhì)量不合格，如水泥強(qiáng)度等級(jí)低、安定性不達(dá)標(biāo)、砂過細(xì)或含泥量大等；2配合比不當(dāng)、水灰比過大、表面強(qiáng)度低；3砂漿攪拌不均勻，壓光遍數(shù)少或操作時(shí)機(jī)不 佳；4面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、覆蓋、保濕不到位；5冬季施工保溫抗凍措施不到位。1控制水泥、砂原材質(zhì)量，嚴(yán)格按配合比攪拌，控制水灰比。砂漿稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）不宜大于 35mm；2掌握面層壓光時(shí)間和遍數(shù)，地面壓光不少于三遍：第一遍隨鋪隨 進(jìn)行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍在終凝前進(jìn)行， 用于消除抹痕和封閉毛細(xì)孔，忌在終凝后再抹壓；3確保連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間、不宜少于 7 天；4冬季應(yīng)該采取抗凍保溫

7、措施。2空鼓（起殼）1） 基層清理不干凈或表面酥松、鋪漿前未濕潤(rùn)或基層有積水，導(dǎo)致砂漿與基層結(jié)合不牢； 2） 基層平整度差異大，砂漿厚薄不一導(dǎo)致收縮失水不一致，造成開裂空鼓； 3） 砂子粒徑不達(dá)標(biāo)、水灰比大；4） 工藝流程不嚴(yán)謹(jǐn)，未做到結(jié)合層與砂漿隨刷隨 鋪；1面層施工前嚴(yán)格處理好基層，包括含水率、平整度、基層強(qiáng)度等；2嚴(yán)格控制砂漿材料品質(zhì)和水灰比等技術(shù)需求；3素水泥漿結(jié)合層與砂漿層應(yīng)同步隨刷隨鋪；4做好成品保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆重物、禁止動(dòng)荷載碾壓。5030102 水泥混凝土面層水泥混凝土面層1、施工工藝流程、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序序 號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示

8、說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄1施工準(zhǔn)備1.1 設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)及施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案1.2 技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人 責(zé)任工 程師技術(shù)交底1.3 混凝土配合比確定（石子粒徑不大于面層厚度的 2/3）責(zé)任工程師商砼配合比、 配合比報(bào)告1.4 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查；責(zé)任工程師檢查記錄1.5 墻面彈出+500（或 1000）標(biāo)高控制線；測(cè)量員測(cè)量放線記錄1.6 基層驗(yàn)收責(zé)任工檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄6序序 號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄7. 基層預(yù)埋管線驗(yàn)收及管線固定；8. 檢查地漏標(biāo)高并固定；9. 在周邊墻體上彈出施工厚度控制線；程

9、師隱蔽驗(yàn)收記錄2基層處理2.1 基層沖洗干凈，基層表面提前濕潤(rùn)并不得有積水、灰泥；責(zé)任工程師3鋪混凝土面 層3.1 在基層表面均勻涂刷水泥漿一遍（水 灰比 0.40.5），隨刷隨攤鋪混凝土，并 用刮尺按灰餅或沖筋拉平。責(zé)任工 程師開盤鑒定試驗(yàn)員試塊試驗(yàn)報(bào)告4振實(shí)1.用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)（或用滾筒滾 壓，直至表面泛漿均勻） ；2. 低洼處用補(bǔ)充混凝土補(bǔ)平。責(zé)任工 程師施工記錄7序序 號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄5面層壓光1.混凝土振搗密實(shí)后用刮尺初平；待表 面水分稍干后用木抹子搓壓打磨，要求把 砂眼、凹坑、腳印打磨掉；并進(jìn)行第一遍 壓光

10、；2. 初凝后用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光；3. 終凝前用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光。責(zé)任工 程師施工記錄6施工縫留置1.施工縫留置在伸縮縫處，撤除伸縮縫 模板時(shí)用捋角器將邊捋壓齊平。2.也可在模板撤除后將邊角用切割機(jī)切 平。責(zé)任工 程師隱蔽驗(yàn)收記錄8序序 號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄7養(yǎng)護(hù)1.壓光 12 小時(shí)后覆蓋、灑水或噴水養(yǎng) 護(hù)，每天灑水 3-4 次（根據(jù)天氣情況增減 次數(shù)） ， 確保覆蓋物濕潤(rùn)。2. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。責(zé)任工 程師養(yǎng)護(hù)記錄93、預(yù)控措施、預(yù)控措施序號(hào)序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)控措施預(yù)控措施1面層起

11、砂配合比不當(dāng)、 水泥強(qiáng)度等級(jí)過低或安定性不合格、 砂過細(xì)或含泥量大以及水泥混凝土的水灰比過 大、施工環(huán)境大風(fēng)表面失水快、養(yǎng)護(hù)不到等原因 造成。1控制水泥、砂、石等材料的強(qiáng)度、粒徑等品質(zhì)，同時(shí)控制面層的抹 壓工藝和成活遍數(shù)（見施工控制要點(diǎn)） ；2做好施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，防止大風(fēng)高溫環(huán)境操作；3確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足、冬季抗凍措施到位。2面層起皮成形后的地面早期受凍、壓光時(shí)撒干水泥灰面過 多、混凝土壓光過程中灑水抹壓用量過多等。1灑水抹壓用水應(yīng)適量， 宜用同配合比干拌水泥砂漿鋪平后拍實(shí)壓光；2在混凝土面層產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁撒干水泥灰面，必要時(shí)采用 1：1 干水泥砂子拌合均勻后鋪撒在泌水過多的面層上進(jìn)行壓光；

12、3冬施期間，提高原料水泥強(qiáng)度等級(jí)，并在混凝土中摻加抗凍劑，采 取保溫養(yǎng)護(hù)措施；4澆水養(yǎng)護(hù)夏季在 24 小時(shí)后養(yǎng)護(hù)至少 5 天，其余至少 7 天。3空鼓基層清理不干凈或表面酥松、壓實(shí)密度差1基層強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求， 表面堅(jiān)實(shí)， 否則應(yīng)鏟除且清理后修補(bǔ)；2對(duì)基層徹底清理晾干后刷水泥素漿方可鋪面層；3混凝土鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗程序，確保面層密實(shí)后將表面刮平。4表面裂縫 貫通裂縫1裝配式樓板順板縫方向的裂縫和板沿?cái)R置方向開裂；2基層土松散、 地面下沉等原因使承重基體的承 載力弱，受力后產(chǎn)生變形，導(dǎo)致地面面層貫通 開裂；3表面壓光遍數(shù)不夠，造成混凝土表面收縮裂 縫；4超長(zhǎng)大面積地面伸縮縫設(shè)置不合理。1

13、嚴(yán)格控制預(yù)制樓板安裝、板與墻或梁的連接及嵌縫質(zhì)量；2控制混凝土地面墊層、回填層施工質(zhì)量；3終凝前進(jìn)行二次壓光，封閉表面毛細(xì)孔及細(xì)小收縮裂紋，終凝后及 時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施；4根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫，縮縫在混凝土終凝 24 小時(shí)后切 縫，縫寬按設(shè)計(jì)要求，縫深為面層厚度 1/3；伸縫采用預(yù)埋聚苯板 或其他材料，終凝后及時(shí)清縫。10030103 水泥鋼（鐵）屑面層水泥鋼（鐵）屑面層1、施工工藝流程、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄1施工準(zhǔn)備1.1 設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)及施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案1.2

14、技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人 責(zé)任工 程師技術(shù)交底1.3 委托檢測(cè)中心進(jìn)行水泥鋼（鐵）屑配合比試驗(yàn)，出具配合比通知單試驗(yàn)員施工配合比1.4 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查；責(zé)任工程師檢查記錄1.5 墻面彈出+500（或 1000）標(biāo)高控制線；測(cè)量員測(cè)量放線記錄11序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄6. 基層驗(yàn)收7. 基層預(yù)埋管線驗(yàn)收及管線固定；8. 檢查地漏標(biāo)高并固定；9.檢查預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔洞或預(yù)埋鐵 件；10. 坡度調(diào)整（如有） 。11. 作業(yè)層天棚 （天花） 、墻柱施工完畢。責(zé)任工 程師檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄2基層處理1.將基層上灰塵、灰漿皮和灰渣

15、層清理干凈；2. 提前濕潤(rùn)并不得有積水。責(zé)任工 程師3攪拌水泥鋼（鐵）屑1.以水泥漿能填滿鋼（鐵）屑的空隙為 準(zhǔn)，其強(qiáng)度等級(jí)不低于 M40，密度不應(yīng)小 于 2000Kg/m，稠度不大于 10mm，現(xiàn)場(chǎng)要 求攪拌均勻， 顏色一直， 嚴(yán)格按配合拌制；2.鋼（鐵）屑粒徑應(yīng)為 15mm，過大的 顆粒和卷狀螺旋應(yīng)予以破碎，小于 1mm 的 可以應(yīng)予以篩去。3.鋼（鐵）屑使用前用稀酸溶液除銹， 再用清水沖洗后烘干使用。責(zé)任工 程師施工記錄12序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄4結(jié)合層1.水灰比 0.40.5 素水泥漿結(jié)合層， 隨 刷隨鋪面層砂漿。2

16、.素水泥漿刷完后即鋪水泥砂漿結(jié)合 層，厚度控制在 20mm，配合比為水泥：砂 子1：2（體積比） ， 稠度不大于 35mm責(zé)任工 程師隱蔽驗(yàn)收記錄5鋪砂漿及鋼（鐵）屑面 層1.在水泥砂漿結(jié)合層初凝前鋪設(shè)水泥鋼（鐵）屑面層，在兩沖筋之間均勻鋪上水 泥鋼（鐵）屑，用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、 拍實(shí)；2.待表面水分稍干后用木抹子搓壓打 磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉；3.如水泥鋼（鐵）屑灰餅或標(biāo)筋已經(jīng)硬 化，刮尺刮平后將灰餅或標(biāo)筋敲掉，并用 水泥鋼（鐵）屑填平?；绎灮驔_筋（灰餅 不小于 50mm50mm），間距不大于 2m；責(zé)任工 程師施工記錄13序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量

17、控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄6面層壓光1.第一遍：應(yīng)在初凝前完成；木抹子抹平后立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為 止，如表面泌水，均勻撒一遍干水泥和鋼（鐵）屑（1：1）拌合料，再用木抹子用 力抹壓， 使干拌料與已鋪設(shè)的水泥鋼 （鐵） 屑緊密結(jié)合為一體，然后用鐵抹子壓平；2.第二遍壓光：初凝后人踩上去有腳印 但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光， 邊抹壓邊把凹坑、砂眼和腳印壓平壓實(shí)壓 光；3.第三遍壓光：終凝前（人踩上去有輕 微腳印，試抹無抹紋）把第二遍壓光留下 的抹紋、細(xì)孔等抹平。責(zé)任工 程師施工記錄7養(yǎng)護(hù)1.壓光 24 小時(shí)后鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)2. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少

18、于 7 天。責(zé)任工 程師施工記錄143、預(yù)控措施、預(yù)控措施序號(hào)序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)控措施預(yù)控措施1面層起砂1配合比不當(dāng)、水泥強(qiáng)度等級(jí)過低或安定性不合 格、砂過細(xì)或含泥量過大、水灰比過大；2攪拌不均勻，壓光遍數(shù)不夠或壓光過早或過晚 ；3養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。1控制水泥、砂質(zhì)量及施工配合比，嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）不宜大于 35mm；2掌握好面層壓光時(shí)間和遍數(shù)，地面壓光不少于三遍：第一遍隨鋪 隨進(jìn)行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍在終凝前進(jìn)行，用 于消除抹痕和封閉毛細(xì)孔，忌在終凝后進(jìn)行；3養(yǎng)護(hù)期滿方準(zhǔn)上人行走。2面層空鼓（起殼）1基層清理不干凈或表面

19、酥松，基層表面不夠濕潤(rùn)或有積水；2砂子粒徑過細(xì)、水灰比過大；3未做到素水泥漿結(jié)合層隨掃隨鋪面層；1面層施工前嚴(yán)格處理好基層；2嚴(yán)格控制材料質(zhì)量和水灰比；3素水泥漿結(jié)合層應(yīng)隨刷隨鋪面層。3有地漏房間倒泛水1墊層坡度控制不好2灰餅和標(biāo)筋坡度未控制好1對(duì)于有排水坡度的房間，通過墊層按設(shè)計(jì)要求找坡；2灰餅和標(biāo)筋時(shí)應(yīng)控制好排水坡度。15030104 磚面層磚面層1、施工工藝流程、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄1施工準(zhǔn)備1.1 施工方案（含深化設(shè)計(jì)及排磚圖）技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案深化設(shè)計(jì)圖1.2 技術(shù)交

20、底技術(shù)負(fù)責(zé)人 責(zé)任工 程師技術(shù)交底1.3 原材料復(fù)檢試驗(yàn)員材料檢測(cè)報(bào)告1.4 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查；責(zé)任工程師1.5 墻面彈出+500（或 1000）標(biāo)高控制線；責(zé)任工程師測(cè)量放線記錄6. 基層驗(yàn)收7. 基層預(yù)埋管線驗(yàn)收及管線固定；8. 檢查地漏標(biāo)高并固定；責(zé)任工 程師基層檢驗(yàn)批驗(yàn)收 記錄隱蔽驗(yàn)收記錄16序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄2基層處理2.1 將雜物浮渣、基層不平整部分及落地 灰漿清理干凈；責(zé)任工 程師隱蔽驗(yàn)收記錄3抹找平層砂 漿1. 找平層水泥砂漿體積比不應(yīng)小于 1：32.找平層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)小 于 20mm責(zé)任工 程

21、師施工記錄4彈鋪磚控制 線1. 彈房間中心十字線，復(fù)核房間方正；2.根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，自中心開始橫縱方 向試排磚，通過磚縫做適當(dāng)調(diào)整以滿足設(shè) 計(jì)要求；3.根據(jù)試排磚情況從房間中間向四周彈 鋪磚控制線 （每 45 塊磚彈一根控制線） ；4.縫寬：密貼縫寬不宜大于 1mm，虛縫 鋪貼縫寬 5-10mm。5.平行與門口的第一排應(yīng)為整磚，非整 磚用于靠墻為止；垂直于門口方向?qū)ΨQ分 中，非整磚堆成排布在兩墻邊。非整磚尺 寸不小于整磚邊長(zhǎng)的 1/3（高檔裝修不小 于 1/2）。測(cè)量員測(cè)量放線記錄17序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄5鋪磚1.鋪貼前將

22、磚浸水濕潤(rùn)，晾干無明水后方可使用；2.基層灑水濕潤(rùn)，隨鋪貼隨刷素水泥漿 結(jié)合層；3.從門口開始，縱向先鋪 2-3 行磚，以 此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線；4.按水平標(biāo)高先鋪 1：4 水泥砂漿，磚背 面朝上抹粘結(jié)砂漿或膠粘劑，磚上表略高 于水平標(biāo)高線，找直、找方后用橡皮錘輕 敲拍實(shí)；5.鋪貼順序：從內(nèi)向外鋪貼，鋪完 23 行應(yīng)拉線檢查縫格的平直度，撥縫修整， 并用橡皮錘拍實(shí)；責(zé)任工 程師施工記錄檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄6勾縫、擦縫1.面層鋪貼后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行勾縫、 擦縫 工作，采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色 水泥。2.縫寬 5mm 時(shí)用 1：1 水泥細(xì)砂漿勾縫， 縫要求成圓弧形，凹近面磚外表面 2 3mm

23、，隨勾隨清理、擦凈水泥砂漿；3.密縫用水泥漿壺灌縫，然后用干水泥 撒在縫上，用棉紗團(tuán)擦揉將縫隙擠滿。隨 擦縫隨清理水泥漿。責(zé)任工 程師施工記錄18序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄7養(yǎng)護(hù)7.1 磚鋪貼完成 24 小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于 7 天。責(zé)任工 程師養(yǎng)護(hù)記錄8踢腳線鑲貼1.踢腳線品種規(guī)格一般同地面磚，宜根 據(jù)設(shè)計(jì)踢腳線高度在工廠加工成型；2.鋪貼時(shí)在房間兩端陰角各鑲貼一塊 磚，以此磚上皮為標(biāo)準(zhǔn)掛線，踢腳線立縫 位置及寬度同地面磚，工藝同地面磚。責(zé)任工 程師 質(zhì)檢員檢驗(yàn)批驗(yàn)收記 施工記錄193、預(yù)控措施、預(yù)控措施序號(hào)序號(hào)

24、質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)控措施預(yù)控措施1防止板塊空鼓基層清理不干凈，灑水濕潤(rùn)不均勻，磚未浸水濕潤(rùn)，水泥漿結(jié)合層鋪刷質(zhì)量不好，上人過早等。嚴(yán)格進(jìn)行基層和作業(yè)條件驗(yàn)收；嚴(yán)格按施工工藝要求做好基層灑水、磚浸水濕潤(rùn)及結(jié)合層施工；鋪貼完成 24 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁上人。2防止邊角料過小， 磚縫不均未進(jìn)行深化設(shè)計(jì)及排磚設(shè)計(jì)；施工前未檢查房間 方正，鋪貼時(shí)未試鋪；鋪貼時(shí)未帶線和及時(shí)撥縫 修整。1施工前進(jìn)行深化設(shè)計(jì)及排磚設(shè)計(jì)；2鋪貼前檢查房間方正，通過墻面抹灰調(diào)整房間方正；3大面積鋪貼前先試鋪排磚，按照排磚設(shè)計(jì)圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行磚縫 微調(diào)；4每鋪貼 2-3 行進(jìn)行以此檢查及修整；3防止地面鋪貼不 平

25、地磚未挑選，部分磚偏差過大；鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按 水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。1鋪貼前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)磚進(jìn)行選磚，偏差過大的剔除不用于工程施工；2磚厚薄偏差可通過砂漿或膠粘劑適當(dāng)調(diào)整厚度，每行磚均要求帶水 平標(biāo)高線控制。4防止房間倒坡找平層未按設(shè)計(jì)要求調(diào)坡；沖筋未按設(shè)計(jì)坡度控制。1在找平層（或回填層）施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度找坡；2地漏及坡度方向減小沖筋間距，控制坡度。5防止踢腳線出墻厚度不一致墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差施工前檢查墻體抹灰垂直度、平整度和房間方正，修補(bǔ)完成后進(jìn)行地面及踢腳線磚鑲貼。20030105 實(shí)木地板或?qū)嵞緩?fù)實(shí)木地板或?qū)嵞緩?fù)合合地板地板面面層層1、施工工藝流程、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

26、圖、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄1施工準(zhǔn)備工作1.1 性能檢測(cè)報(bào)告、 人造木板甲醛含量 復(fù)驗(yàn)。責(zé)任工程師 質(zhì)檢員出廠合格證、 檢驗(yàn)報(bào)告1.2 實(shí)木復(fù)合地板面層下的各層作法 應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格。責(zé)任工程師 質(zhì)檢員隱蔽驗(yàn)收記錄1.3 主要機(jī)具準(zhǔn)備到位。責(zé)任工程師檢查記錄21序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄2基層清理1.房間內(nèi)進(jìn)行清理，將基層上的浮灰 清掃干凈。2.施工過程中應(yīng)注意對(duì)已經(jīng)完成的 隱蔽工程管線和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)， 各工 種間搭接合理， 同時(shí)注

27、意施工環(huán)境， 不得在揚(yáng)塵、濕度大等不利條件下作業(yè)， 基層應(yīng)干燥。責(zé)任工程師隱蔽驗(yàn)收記錄3放線定位1.根據(jù)室內(nèi)+1000mm 線，在墻、柱上 按設(shè)計(jì)要求彈出地面標(biāo)高線。 要求彈線 清楚、 準(zhǔn)確， 其水平允許偏差為2mm；2.根據(jù)房間布置和設(shè)計(jì)要求，在地面 上彈出固定點(diǎn)位置線及木格柵分布線。責(zé)任工程師施工記錄4安裝木格柵4.1 將格柵（斷面梯形，寬面在下）放 平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，用膨脹螺栓和 角碼 （角鋼上鉆孔） 把格柵牢固固定在 基層上， 木格柵下與基層間縫隙應(yīng)用干 硬性砂漿填密實(shí)。責(zé)任工程師施工記錄、檢 驗(yàn)批驗(yàn)收記錄22序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)

28、任人形成記錄形成記錄5.1 根據(jù)木格柵的模數(shù)和房間的情況，施工記錄、檢 驗(yàn)批驗(yàn)收記 錄、隱蔽驗(yàn)收 記錄將毛地板下好料。 將毛地板牢固釘在木格柵上， 釘法采用直釘和斜釘混用， 直釘釘帽不得突出板面。5鋪毛地板5.2 毛板可采條板， 也可采用整張的細(xì)責(zé)任工程師木工板或中密度板等類產(chǎn)品。 采用整張板時(shí)， 應(yīng)在板上開槽， 槽的深度為板厚的 1/3，方向與格柵垂直，間距 200mm左右。6.1 從墻的一邊開始鋪粘企口實(shí)木復(fù)合地板， 靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面6鋪實(shí)木 （實(shí)木復(fù)合） 地板10mm 左右，以后逐塊排緊。2.粘法采用點(diǎn)涂或整涂， 板間企口也 應(yīng)適當(dāng)涂膠。3.鋪實(shí)木復(fù)合地板時(shí)應(yīng)從房間內(nèi)退 著往外鋪設(shè)

29、， 不符合模數(shù)的板塊， 其不責(zé)任工程師施工記錄、檢 驗(yàn)批驗(yàn)收記 錄、隱蔽驗(yàn)收 記錄足部分在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。233、預(yù)控措施、預(yù)控措施序號(hào)序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)控措施預(yù)控措施1行走有響聲1格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固、面層與毛地板間連接不牢固都會(huì)造成走動(dòng) 有聲響；2地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的 地方；3地板的含水率過大，鋪設(shè)后變形。木格柵必須固定牢固且嚴(yán)格控制墊層平整度， 安裝 面層時(shí)，刮膠要均勻密實(shí)不得漏刷。在面層安裝時(shí) 發(fā)現(xiàn)有凸起地方要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 主要是底層出現(xiàn) 誤差。地板進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行封閉保存，防治

30、地板 受潮變形。2地板面不干凈出現(xiàn)劃傷施工完畢后未及時(shí)對(duì)地面進(jìn)行保護(hù)造成后續(xù)施工 進(jìn)行破壞。施工完畢后設(shè)置禁止進(jìn)入施工標(biāo)牌， 相關(guān)單位要進(jìn)入施工必須向項(xiàng)目部申請(qǐng)，保護(hù)得當(dāng)后方可施工。采用地板革對(duì)地面進(jìn)行保護(hù)， 并請(qǐng)專人不定時(shí)的進(jìn) 行清理。24030106 大理石面層與花崗大理石面層與花崗巖巖面層面層1、施工工藝流程、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄1檢驗(yàn)水泥、砂、大 理石和花崗巖質(zhì)量1. 水泥： 宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在 32.5 級(jí)以 上； 不同品種、 不同強(qiáng)度等

31、級(jí)的水泥嚴(yán) 禁混用。2.砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不 得大于 3%。3.大理石和花崗巖：規(guī)格品種均符合 設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、 圖案花紋正確， 厚度一致并 符合設(shè)計(jì)要求，邊角齊整，無翹曲、裂 紋等缺陷。責(zé) 任 工 程 師 、 質(zhì)檢員出廠合格證、質(zhì)量檢 測(cè)報(bào)告2試拼編號(hào)2.1 在正式鋪設(shè)前， 對(duì)每一個(gè)房間的石 材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼， 將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位， 試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列， 然后按編 號(hào)碼放整齊。責(zé)任工 程師施工記錄25序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄3找標(biāo)高3.1 根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)

32、線和設(shè)計(jì)厚度，在四 周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制 線。責(zé)任工 程師施工記錄4基層處理4.1 把沾在基層上的浮漿、落地灰等用 鏨子或鋼絲刷清理掉， 再用掃帚將浮土 清掃干凈。責(zé)任工 程師施工記錄、檢驗(yàn)批驗(yàn) 收記錄26序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄5鋪設(shè)結(jié)合層砂漿5.1 鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上 刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑， 隨刷隨 鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。責(zé)任工 程師施工記錄、檢驗(yàn)批驗(yàn) 收記錄隱蔽驗(yàn)收記錄6鋪大理石或花崗巖1.將大理石或花崗巖放置在干拌料上， 用橡皮錘找平， 之后將大理石或花 崗巖拿起，在干拌料上澆適量

33、素水泥漿， 同時(shí)在大理石或花崗巖背面涂厚度 約 1mm 的素水泥膏， 再將大理石或花崗 巖放置在找過平的干拌料上， 用橡皮錘 按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。2.鋪設(shè)大理石或花崗巖時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊， 之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)， 并 隨時(shí)用 2m 靠尺和水平尺檢查平整度。 大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。3.如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì) 圖案彈出準(zhǔn)確分格線， 并做好標(biāo)記， 防 止差錯(cuò)。責(zé)任工 程師施工日志、工程檢驗(yàn) 批驗(yàn)收記錄27序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄7養(yǎng)護(hù)7.1 當(dāng)大理石或花崗巖面層鋪貼完

34、應(yīng) 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7d。責(zé)任工 程師施工日志8勾縫1.當(dāng)大理石或花崗巖面層的強(qiáng)度達(dá) 到可上人的時(shí)候 （結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa） ，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度 等級(jí)、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p 膏。 顏料應(yīng)使用礦物顏料， 嚴(yán)禁使用酸 性顏料。2.縫要求清晰、順直、平整、光滑、 深淺一致，顏色與石材顏色一致。責(zé)任工 程師施工日志283、預(yù)控措施、預(yù)控措施序號(hào)序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)控措施預(yù)控措施1板面空鼓混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠， 刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時(shí)間過長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性 水泥砂漿任意加水， 大理石板面有浮土未浸水濕潤(rùn) 等因素。嚴(yán)格遵守

35、操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合 層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板 塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。2接縫高低不平、縫系寬窄不勻板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷， 鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素。1嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用；2鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后， 應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)， 并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫系必須拉通線不能有偏差；3房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間 和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。3過門口處板塊易活動(dòng)一般鋪砌板塊時(shí)均從門框以內(nèi)操作， 而門框以外與 樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌， 由于過早上人，易造成此處活動(dòng)。在進(jìn)行

36、板塊翻樣提加工定貨時(shí)， 應(yīng)同時(shí)考慮此處的 板塊尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí) 同時(shí)操作。4踢腳板不順直，出墻厚度不一致由于墻面平整度和垂直度不符合要求， 鑲踢腳板時(shí) 未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前， 必須先檢查墻面的垂直度、 平整度， 如超出偏差，應(yīng)先進(jìn)行處理后再鑲貼。290302 抹抹 灰灰030201 一般抹灰一般抹灰1、施工工藝流程、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)序號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄1施工準(zhǔn)備工作1.主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收通過，各項(xiàng)資料驗(yàn)收合格；2.抹灰前砌體隱蔽工作完成；3.抹灰

37、工程施工方案及技術(shù)交底完 成。質(zhì) 檢 員 責(zé) 任 工 程師1.主體結(jié)構(gòu)驗(yàn) 收合格記錄2. 交底、方案2基層清理1.將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面 的凸出部位剔鑿平整；2. 對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻 801 膠的水泥砂 漿（摻量為 10%）填塞密實(shí)；3. 用笤帚將墻面雜物清掃干凈。責(zé)任工 程師工序交接檢查記 錄30序號(hào)序號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄3釘鋼絲網(wǎng)1.在砌體墻與剪力墻、柱、梁等不 同材質(zhì)墻體交接處和砂漿抹平的線 槽、封堵的洞口等處釘鋼絲網(wǎng)；2.鋼絲網(wǎng)直徑不小于1.2mm，網(wǎng)眼 為 2020，剪力墻上用粘貼連

38、接鐵片 固定，砌體墻上用射釘固定，掛網(wǎng)要 均勻、平整、牢固。責(zé)任工 程師隱蔽工程驗(yàn)收記 錄。4墻面甩漿4.1 先澆水濕潤(rùn)墻面，后甩漿。甩漿 量不小于墻面面積的 80%，甩漿后灑 水養(yǎng)護(hù)至少 2 天。責(zé)任工 程師施工日志5找方、吊垂直、 抹灰餅1.灰餅用 1:3 水泥砂漿做成 5cm 見 方；2.確定抹灰厚度后，進(jìn)行掛線開始打灰餅， 用激光測(cè)距儀測(cè)量房間開間、 進(jìn)深，作好記錄，確定抹灰厚度，以 保證滿足分戶驗(yàn)收的要求。責(zé)任工 程師施工日志31序號(hào)序號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄6做護(hù)角6.1 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽(yáng)角 應(yīng)采用 1：2 水

39、泥砂漿（M20 以上） 做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 1.8m，每 側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。責(zé)任工 程師施工日志、施工 記錄7抹底灰7.1 底層砂漿每遍厚度 5-7mm，應(yīng)分層 與所充筋抹平，并用大杠刮平、 找直， 木抹子搓毛。責(zé)任工 程師32序號(hào)序號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄8修抹預(yù)留孔洞、 電箱槽、盒等1.對(duì)預(yù)留孔洞和配電箱、槽、盒進(jìn) 行檢查，箱、槽、盒外口應(yīng)與抹灰面 齊平或略低于抹灰面；2.當(dāng)基層灰抹完后，要隨即用鋼鋸 條沿孔洞的內(nèi)壁將預(yù)留孔洞、 配電箱、 槽、盒內(nèi)多余的水泥砂漿刮掉，并清 除干凈。責(zé)任工 程師-9抹罩面灰1.基層抹

40、灰固化凝結(jié)后，方可進(jìn)行 面層抹灰；2.面層抹灰前將基層抹灰面灑水濕潤(rùn)，面層用鐵抹子用力抹平、壓實(shí)、 趕光，達(dá)到表面光滑平整、無裂紋標(biāo) 準(zhǔn)。責(zé)任工 程師檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收 記錄表333、預(yù)控措施、預(yù)控措施序號(hào)序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)控措施預(yù)控措施1抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰1抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象， 其中基層為混凝土 頂板和墻面較為常見。2底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰 吸走，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓?；覞{收水后壓光、底灰保持一定濕潤(rùn)。2抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不 方正吊直、套方及打灰餅不認(rèn)真。抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅

41、，陰陽(yáng)角處亦要順杠、 找規(guī)矩。3門窗洞口、墻面、墻裙和踢腳板位 置面灰接槎有明顯抹紋或顏色不一抹灰留槎位置不正確，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)， 砂漿原材料不一致，沒有統(tǒng)一配料，基層或底層澆 水不勻。抹面層時(shí)要注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不 平、色澤不一致等現(xiàn)象，接槎位置應(yīng)留在分格條處 或陰陽(yáng)角、水落管等處，陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反貼八字尺 的方法操作。4窗臺(tái)等抹灰飾面在水平和垂直方向 不一致1在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件安裝偏差過 大，抹灰不易糾正；2抹灰前未拉水平和垂直通線，施工誤差較大所 致。1在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土或構(gòu)件安裝都應(yīng)在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu) 安裝偏差。2安窗框前

42、應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線 和窗臺(tái)的水平通線，按中心線和水平線立窗框。 3）抹灰前應(yīng)在柱垛、窗臺(tái)等處在水平和垂直方向 拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進(jìn)行抹灰。340303 門門 窗窗030301 木門窗安裝木門窗安裝1、施工工藝流程、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄1施工準(zhǔn)備工作1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙已通過審核；門洞口的位置、尺寸與施工圖相符；按施工要求已做 技術(shù)交底工作。責(zé)任工 程師技術(shù)交底 記錄1.2 材料準(zhǔn)備：木門的型號(hào)、數(shù)量必須符合 設(shè)計(jì)要求，半成品有出廠合格證；墻體中用于

43、固定門窗框的預(yù)埋件、 木磚和其它連接件 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號(hào)必須與門框扇相匹配，且是合格 產(chǎn)品。材料員材料進(jìn)場(chǎng) 驗(yàn)收記錄1.3 作業(yè)條件具備：材料及半成品堆場(chǎng)符合要求， 防潮及通風(fēng)條件良好； 門窗扇無翹扭、 彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結(jié)合處松散等情 況；門窗洞口防腐木磚埋設(shè)齊備；一般情況 下， 木門框安裝必須在地面工程和墻面抹灰 工程前完成。責(zé)任工 程師檢查記錄35序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄2彈線找規(guī)矩找 出門框安裝位 置1.檢查門洞口位置的準(zhǔn)確度。根據(jù)室內(nèi) 100cm 控制線檢查門框安裝的標(biāo)高，在墻體

44、 上彈出門框安裝位置線， 對(duì)不符合門洞口尺 寸的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。2.根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量。輕質(zhì) 隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊， 以保證門框 安裝的牢固性。責(zé)任工 程師測(cè)量記錄 施工記錄3門框安裝1. 將門框立在墻厚中間，用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)的相應(yīng)位置。有貼臉的門立框時(shí)， 應(yīng)與抹灰面齊平。2.門框鋸口線，應(yīng)調(diào)整到與地面建筑標(biāo)高 一致。用水平尺校正框子冒頭的水平度。3.用吊線錘校正門框正、側(cè)面垂直度，并 檢查門框表面的平整度。 最后調(diào)整木楔楔緊 門框。4.門框用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。 釘子應(yīng)沖入木框內(nèi) 12mm，每塊木磚要釘兩 處。5.門框固定牢固后，其框與墻體的縫隙， 按設(shè)計(jì)要求

45、的材料填縫。 。責(zé)任工 程師施工記錄36序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄4木門扇的安裝1.先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)、安 裝位置， 對(duì)開門扇扇口的裁口位置及開口方 向。 （一般右扇為掩口扇） 。2.確定合頁(yè)數(shù)量、位置及開槽。標(biāo)出合頁(yè) 位置，上、下合頁(yè)距門扇上下端各 1/10， 且應(yīng)避開上下冒頭；合頁(yè)開槽應(yīng)在門框、門 扇同時(shí)進(jìn)行，不應(yīng)剔得過大過深。3.合頁(yè)槽剔好后，即安裝上下合頁(yè)，安裝 時(shí)先擰一個(gè)螺絲， 然后關(guān)上門檢查縫隙是否 合適，口與扇是否平整，無問題后擰緊螺絲 木螺絲釘入 1/3，擰入 2/3。如木門為硬木， 安裝前先打眼，眼

46、的直徑為木螺絲直徑的0.9 倍，眼深為螺絲長(zhǎng)度 2/3，打眼后安裝 螺絲以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。4.4 安裝對(duì)開門時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量 好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。如采用 企口榫時(shí)， 對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng) 滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺 寸。責(zé)任工 程師施工記錄37序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄5.1 五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得遺5五金、玻璃安 裝漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對(duì)開門裝責(zé)任工 程師施工記錄暗銷工藝同自由門。安裝玻璃門時(shí)，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。383

47、、預(yù)控措施、預(yù)控措施序號(hào)序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)控措施預(yù)控措施1門扇關(guān)不上1框、扇尺寸不匹配；2框扇存在較大變形3框扇合頁(yè)安裝不對(duì)1事先做好尺寸復(fù)核，嚴(yán)格按圖紙加工，加強(qiáng)制作精度。2選擇干濕度符合要求的材料，嚴(yán)格按要求堆碼，減少變形。3合頁(yè)安裝應(yīng)遵循掛三懸二，保證掛點(diǎn)受力正確。2門框扇發(fā)黑1材料干燥度不夠2使用環(huán)境濕度過大3防腐處理不到位1選擇干燥度適宜的材料2加強(qiáng)通風(fēng)，保證使用環(huán)境符合要求。3做好防腐處理，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。39030302 金屬門窗金屬門窗安安裝裝03030201 鋼門窗安裝鋼門窗安裝1、施工工藝流程、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序序

48、號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙審查通過；進(jìn)行施工技技術(shù)交底記 錄材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn) 收記錄術(shù)交底與安全交底。1.2 材料要求：鋼材、玻璃的型號(hào)、品種符材料員1施工準(zhǔn)備工作合要求。責(zé)任工1.3 作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗(yàn)收，達(dá)到安程師裝條件；門洞預(yù)埋件安裝符合要求，洞口尺寸與設(shè)計(jì)吻合；鋼門窗質(zhì)量合格。40序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄2劃線定位1.以門窗中線為準(zhǔn)，向兩邊量出門窗邊 線。如果工程為多層或者高層，以頂層門 窗安裝位置為準(zhǔn)，用線墜或者經(jīng)緯儀將頂 層分出的門

49、窗邊線劃到各樓層相應(yīng)的位 置。2.從各樓層室內(nèi)+50cm 水平線量出門窗安 裝的水平線。3.依據(jù)門窗的邊線和水平安裝線做好各 樓層門窗的安裝標(biāo)記。責(zé)任工 程師技術(shù)交底 施工記錄3鋼門窗就位1.按圖紙要求的型號(hào)、規(guī)格及開啟方向 等，將所需要的鋼門窗搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)， 并墊靠穩(wěn)當(dāng)。2.將鋼門窗立于設(shè)計(jì)安裝位置，用木楔 臨時(shí)固定，將其鐵腳插入預(yù)留孔中，然后 根據(jù)門窗邊線、水平線及距外墻皮的尺寸 進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂直。3.鋼門窗就位時(shí)， 應(yīng)保證鋼門窗上框距過 梁要有 20mm 間隙，框左右縫隙一致，距外 墻皮尺寸符合圖紙要求。責(zé)任工 程師施工記錄41序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控

50、制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄4鋼門窗固定1.鋼門窗就位后，校正其水平和正、側(cè)面 垂直，然后將上框鐵腳與過梁預(yù)埋件焊牢， 將框兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留孔內(nèi)，用水濕潤(rùn)孔 壁，并用 1:2 水泥砂漿或者 C20 細(xì)石混凝 土將其填實(shí)后抹平。終凝前不得碰動(dòng)框扇。2.三天后取出四周木楔， 并用 1:2 水泥砂 漿把框與墻間縫隙填實(shí)，與框同平面抹平。3.若為鋼大門時(shí)， 應(yīng)將合頁(yè)焊到墻中的預(yù) 埋件上。要求每側(cè)預(yù)埋件必須在同一垂直 線上，兩側(cè)對(duì)應(yīng)的預(yù)埋件必須在同一水平 位置上。責(zé)任工 程師施工記錄42序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄5.1

51、鋼門窗的安裝按照說明書記圖紙要求責(zé)任工 程師施工記錄進(jìn)行，安好后鎖應(yīng)開關(guān)靈活。5.2在開關(guān)零件的螺孔處配置合適的螺釘，5五金配件安裝將螺釘擰緊。如有偏差時(shí)，可略挪動(dòng)位置，重新攻絲后再安裝。5.3鋼門鎖的安裝按說明書及施工圖要求進(jìn)行，安好后鎖應(yīng)開關(guān)靈活。質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記 錄3、預(yù)控措施、預(yù)控措施序號(hào)序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)控措施預(yù)控措施1門窗邊滲水1門窗框邊與墻間間隙封堵不嚴(yán)2因材料收縮、溫度變化產(chǎn)生縫隙3排水坡度不明顯或者反坡1用 1:2 水泥砂漿仔細(xì)填實(shí)縫隙，并做好成品保護(hù)2添加柔性材料如麻絲、泡沫劑等，增強(qiáng)封堵處抗裂變能力3加大排水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2門鎖開啟困難1門

52、鎖安裝時(shí)對(duì)位存在偏位2門鎖生銹1重新對(duì)位，使之開啟順暢2除銹，并增設(shè)潤(rùn)滑劑4303030202 鋁合金門窗安裝鋁合金門窗安裝1、施工工藝流程、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄1施工準(zhǔn)備工作1. 技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙審查通過；進(jìn)行施工技術(shù)交底與安全交底。2.材料要求：鋁合金、玻璃、防腐材料、 填縫材料、密封材料等的型號(hào)、品種符合 要求；3.作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗(yàn)收，達(dá)到安 裝條件；門洞預(yù)埋件安裝符合要求，洞口 尺寸與設(shè)計(jì)吻合；鋁合金門窗質(zhì)量合格。責(zé)任工程師形成交底記錄材料員物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄責(zé)任工

53、 程師技術(shù)交底2劃線定位1.以門窗中線為準(zhǔn)，向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時(shí)，以頂層門窗 邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯僅將門窗邊線下 引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別 不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。2.從各樓層室內(nèi)+50cm 水平線量出門窗安 裝的水平線。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高 一致。測(cè) 量 員 責(zé) 任 工 程師測(cè)量放線記 錄施工記錄44序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄3鋁合金披水安 裝3.1 按照施工圖紙要求將披水固定在鋁合 金窗上，且要保證位置正確，安裝牢固。責(zé)任工 程師施工記錄4防腐處理1.如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)處理；如沒有 特

54、殊要求時(shí)，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料 薄膜進(jìn)行保護(hù)。2.鋁合金框連接件最好采用不銹鋼件，否 則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反 應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗.責(zé)任工 程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記 錄45序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄5鋁合金門窗安 裝就位5.1 按照劃好的門窗定位線， 安裝鋁合金門 窗框，并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂直 及對(duì)角線的長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用 木楔等臨時(shí)固定。責(zé)任工 程師施工記錄6鋁合金窗的固 定1.當(dāng)墻體上有預(yù)埋鐵件時(shí)，可將框體上鐵 腳與預(yù)埋件焊接，并做好防腐處理。2.當(dāng)墻體上無預(yù)埋鐵件時(shí)，可用金屬膨脹 螺栓或

55、塑料膨脹螺栓與框體鐵腳固定到墻 上，或者植筋焊接處理。責(zé)任工 程師施工記錄46序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄7門窗框與墻體 間隙的處理1.設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)處理門窗框與墻 體間隙。2.設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，可采用彈性保溫材 料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。責(zé)任工 程師施工記錄8門窗扇及門窗 玻璃的安裝1.門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體表 面裝飾完工驗(yàn)收后安裝。2.推拉門窗在窗框安裝固定后，將配好玻 璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與 扇內(nèi)縫隙即可。3.平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝 固

56、定好后再安玻璃，最好鑲嵌密封條及密 封膠。4.地彈門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安 裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格 架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最 后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。責(zé)任工 程師施工記錄47序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄9安裝五金配件9.1 五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。 安裝 的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。責(zé)任工 程師施工記錄質(zhì)檢員質(zhì)量檢查記 錄3、預(yù)控措施、預(yù)控措施序號(hào)序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)控措施預(yù)控措施1門窗邊滲水1門窗框邊與墻間間隙封堵不嚴(yán)2排水坡度不明顯或者反坡1用適宜的材料

57、分層仔細(xì)填實(shí)縫隙，并做好成品保護(hù)2加大排水坡度，切忌出現(xiàn)反坡2門鎖開啟困難1門鎖安裝時(shí)對(duì)位存在偏位2門鎖生銹1重新對(duì)位，使之開啟順暢2除銹，并增設(shè)潤(rùn)滑劑48030303 塑料門窗安裝塑料門窗安裝1、施工工藝流程、施工工藝流程2、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄1施工準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備：安裝門窗時(shí)的環(huán)境溫度不宜 低于 5,；在環(huán)境溫度為 0的環(huán)境中存 放門窗時(shí)，安裝前在室溫下放 24 小時(shí)。2.材料要求：表面無色斑、無劃痕，門窗 及邊框平直，無彎曲、變形。3.作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗(yàn)收，達(dá)到安 裝條件；門

58、洞預(yù)埋件安裝符合要求，洞口 尺寸與設(shè)計(jì)吻合。材料員物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn) 收記錄責(zé)任工 程師技術(shù)交底2彈線找規(guī)矩1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、 尺寸 和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時(shí)，以頂層門窗 邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯僅將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記。2.門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm 的 水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線 找直。責(zé)任工 程師施工記錄49序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄3門窗洞口處理3.1 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸 大 3cm，對(duì)洞口尺寸與設(shè)計(jì)不符的門窗洞口 進(jìn)行剔鑿、修

59、補(bǔ)處理。責(zé)任工 程師施工記錄4安裝連接件1.在門窗的上框及邊框上安裝固定片， 其 安裝應(yīng)符合下列要求。檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再 安固定片。當(dāng)門窗與墻體采用預(yù)埋木磚連接時(shí)，墻體 應(yīng)按要求設(shè)置木磚；當(dāng)是加氣混凝土墻體時(shí)，應(yīng)預(yù)埋膠粘圓木2.安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為3.2 的鉆頭鉆 孔， 然后將十字槽盤端頭自攻 M420 擰入， 嚴(yán)禁直接錘擊釘入。3.固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中 橫框 150200mm，固定片之間的間距應(yīng)不 大于 600mm。不得將固定片直接裝在中橫 框、中豎框的擋頭上。責(zé)任工 程師施工記錄50序序號(hào)號(hào)施工步驟施工步驟圖示說明圖示說明質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制

60、要點(diǎn)責(zé)任人責(zé)任人形成記錄形成記錄5塑料門窗安裝5.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞 口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。 5.2安裝時(shí)應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無 下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo) 高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使 下框低于地面標(biāo)高線10mm。3.將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并 應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度， 用木楔臨時(shí)固定。4.當(dāng)下框長(zhǎng)度大于09m時(shí)，其中間也用 木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直 角度。5.檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用 膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。責(zé)任工 程師施工記錄6門窗四周嵌縫1.