基于MES的SPC模塊設(shè)計

1、n制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中普遍存在的質(zhì)量分析和控制問題，特別是企業(yè)信息化進程中更加凸現(xiàn)的過程質(zhì)量預(yù)控方面難題。借助統(tǒng)計過程控制SPC技術(shù)，通過生成并分析質(zhì)量控制圖發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有不穩(wěn)定趨勢時實現(xiàn)自動預(yù)警，幫助企業(yè)現(xiàn)場人員及時調(diào)整生產(chǎn)過程。2)(2121)(xexf，-x常記為：XN(, 2) 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布但它們形成一個模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個分布范圍 范圍 范圍 范圍范圍范圍 范圍范圍 范圍范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分分布可以通過以下因素來加以區(qū)分位置位置 分布寬度分布寬度 形狀形狀或這些因素的組合或這些

2、因素的組合6 (1-3.4PPM)?295.44%2661.53.4ppmxxxx3 3+xxx33+中心線上控制限UCL下控制限LCL -3為下控制限。我們工作我們工作的方式的方式資源的融合資源的融合產(chǎn)品或服務(wù)顧客識別不斷變化的需求和期望顧客的聲音 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 輸入過程/系統(tǒng)輸出過程的聲音統(tǒng)計方法統(tǒng)計方法有反饋的過程控制系統(tǒng)模型有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 企業(yè)ERP和MES的實施，為企業(yè)正真實施SPC提供了前提條件和應(yīng)用環(huán)境，SPC和MES是緊密聯(lián)系在一起的。我們所要做的就是“基于MES的生產(chǎn)質(zhì)量控制與分析（SPC）系統(tǒng)”。PDM, CAPP導(dǎo)入其他管理軟件導(dǎo)入，手工維護產(chǎn)品信

3、息層別信息等質(zhì)量管理導(dǎo)入設(shè)備自動采集手工維護計量型數(shù)據(jù)計數(shù)型數(shù)據(jù)過程能力結(jié)果控制圖分析報表支持決策建議數(shù)據(jù)入口點1數(shù)據(jù)出口點數(shù)據(jù)入口點2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢驗數(shù)據(jù)數(shù) 據(jù)統(tǒng) 計分 析SPC分析模塊MES數(shù)據(jù)庫提供手工錄入自動采集數(shù)據(jù)庫方式儀器采集P-chart U-chart C-chart NP-chart能力分析報表過程控制圖表缺陷排列報表過程異常報表數(shù)據(jù)列表Xbar-R chartXbar-S chartMedian-R chartMedian-S chart直方圖質(zhì)管模塊質(zhì)管模塊進貨檢驗中檢成檢采購建議數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)采采集集產(chǎn)品信息控制特性不良信息檢驗規(guī)則層別信息層別信息層別信息機器別班組別人員別。基基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)檢檢驗驗數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)參參數(shù)數(shù)設(shè)設(shè)置置質(zhì)量分析任務(wù)質(zhì)量分析任務(wù)計 數(shù)值計 量值數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫計數(shù)值計數(shù)值分析任務(wù)分析任務(wù)計量值計量值分析任務(wù)分析任務(wù)報表分析報表分析有無異常？有無異常？處于穩(wěn)定處于穩(wěn)定貫徹貫徹20字方針字方針查處異常，采取措施，保證消查處異常，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標準。除，不再出現(xiàn)，納入標準。檢驗項目及條件控制圖選擇顯示參數(shù)選擇質(zhì)量診斷質(zhì)量診斷檢檢驗驗數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)管管理理基基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)管管理理質(zhì)量檢驗建模的界面設(shè)計產(chǎn)品檢驗項目表數(shù)據(jù)存儲表質(zhì)量分析任務(wù)表SPC數(shù)據(jù)庫計量型數(shù)據(jù)表計數(shù)型數(shù)據(jù)表技術(shù)）檢驗數(shù)據(jù)維護的界面設(shè)計n異常報警。n自定義的報表輸出功