梯形螺紋的加工與檢測學習教案

1、會計學1梯形梯形(txng)螺紋的加工與檢測螺紋的加工與檢測第一頁，共33頁。工作(gngzu)任務第2頁/共33頁第二頁，共33頁。一、梯形螺紋一、梯形螺紋(luwn)(luwn)概概述述1 1梯形螺紋的作用及種類梯形螺紋的作用及種類 梯形螺紋是常用的傳動螺紋，精度要求比較梯形螺紋是常用的傳動螺紋，精度要求比較(bjio)(bjio)高。如車床的高。如車床的絲杠和中、小滑板的絲桿等。梯形螺紋有兩種，國家標準規(guī)定梯形螺紋牙絲杠和中、小滑板的絲桿等。梯形螺紋有兩種，國家標準規(guī)定梯形螺紋牙型角為型角為3030。英制梯形螺紋的牙型角為。英制梯形螺紋的牙型角為2929，在我國較少采用。，在我國較少采用

2、。2 2梯形螺紋的標記梯形螺紋的標記梯形螺紋的標記由螺紋代號、公差帶代號及旋合長度代號組成。梯形螺紋代號用字母Tr及公稱直徑螺距與旋向表示，左旋螺紋旋向為LH，右旋不標。梯形螺紋公差帶代號僅標注中徑公差帶，如7H、7e，大寫為內(nèi)螺紋，小寫為外螺紋。梯形螺紋的旋合長度代號分N、L兩組，N表示中等旋合長度，L表示長旋合長度。標記示例： Tr2257H表示梯形螺紋，公稱直徑為22mm，螺距為5mm，中徑公差帶代號為7H。第3頁/共33頁第三頁，共33頁。3梯形梯形(txng)螺紋主要參數(shù)螺紋主要參數(shù)第4頁/共33頁第四頁，共33頁。4梯形梯形(txng)螺紋各部分名稱、代號、計算公式及基本螺紋各部分

3、名稱、代號、計算公式及基本尺寸確定尺寸確定名稱代號計算公式牙型角30螺距P由螺紋標準確定牙頂間隙acP1.556121444a c0.250.51外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d2d0.5P小徑d3d3d2h3牙高h3h30.5Pac內(nèi)螺紋大徑D4D4d2ac中徑D2D2d2小徑D1D1dP牙高H4H4h3牙頂寬f、f/ff/0.366P牙槽底寬W、W/WW/0.366P0.536ac螺旋升角tanP/d2第5頁/共33頁第五頁，共33頁。第6頁/共33頁第六頁，共33頁。5尺寸計算尺寸計算(j sun)例題例題 例1-1 車削(ch xu)Tr4210的絲杠和螺母前，試求出內(nèi)、外螺紋主要參數(shù)的

4、尺寸和螺紋升角。 解：公稱直徑d = 42 mm，螺距P=10 mm，ac = 0.5 mm。根據(jù)表中的公式可得： h3 = H4 = 0. 5P+ ac =0.510+0.5 = 5.5 mm d2 = D2 = d0. 5P = 420.510 = 37 mm d3 =d2h3 = 4225.5 = 31 mm D1= dP = 4210 = 32 mm f = f= 0. 366P = 0.36610 = 3. 66 mm W= W=0.366P0.536 ac = 0.366100.5360.5 = 1.928 tan=P/d2 = 10/3.1437 = 0.0861 = 45512

5、 第7頁/共33頁第七頁，共33頁。二梯形螺紋技術工藝要求二梯形螺紋技術工藝要求1 1梯形螺紋中徑必須與基準軸頸同軸，其大徑尺寸應小于基本尺寸。梯形螺紋中徑必須與基準軸頸同軸，其大徑尺寸應小于基本尺寸。2 2車削梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差。車削梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差。3 3梯形螺紋的牙型角要正確。梯形螺紋的牙型角要正確。4 4梯形螺紋牙型兩側面的表面粗糙度較小。梯形螺紋牙型兩側面的表面粗糙度較小。三工件的裝夾三工件的裝夾1 1可以采用卡盤直接裝夾、兩頂尖裝夾或一夾一頂裝夾?？梢圆捎每ūP直接裝夾、兩頂尖裝夾或一夾一頂裝夾。2 2粗車較大螺距的梯形螺紋時，可用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢

6、粗車較大螺距的梯形螺紋時，可用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢固；同時使工件的臺階靠在卡爪端面上，固定固；同時使工件的臺階靠在卡爪端面上，固定(gdng)(gdng)工件的軸向位置，工件的軸向位置，以免因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。以免因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。第8頁/共33頁第八頁，共33頁。 梯形梯形(txng)螺紋一般采用低速車削，使用高速鋼車刀。高速切削時采用硬質(zhì)合金車刀。螺紋一般采用低速車削，使用高速鋼車刀。高速切削時采用硬質(zhì)合金車刀。1梯形梯形(txng)螺紋車刀及幾何角度螺紋車刀及幾何角度 高速鋼梯形(txng)外螺紋粗車刀 高速鋼梯形(txng)外螺紋精車刀 四梯

7、形螺紋車刀第9頁/共33頁第九頁，共33頁。a)刀尖角 粗車刀刀尖角小于螺紋牙型角，精車刀刀尖角應等于螺紋牙型角。b)刀頭寬度 為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應小于牙槽底寬W。粗車刀的刀頭寬度約為1/3螺距寬，精車刀的刀頭寬度應等于牙底槽寬c)縱向前角 粗車刀一般為15左右。精車刀為了保證牙型正確，前角應等于0，但實際生產(chǎn)時取510。d)縱向后角 一般為68。e)兩側刃磨后角 與三角形螺紋車刀相同(xin tn)。f)卷屑槽 精車刀可以磨出卷屑槽，見精車刀圖。2.高速鋼梯形螺紋車刀的幾何(j h)角度第10頁/共33頁第十頁，共33頁。3.硬質(zhì)合金(yn zh h jn)梯形螺紋外車

8、刀 硬質(zhì)合金梯形(txng)外螺紋車刀 雙圓弧硬質(zhì)合金梯形(txng)外螺紋車刀第11頁/共33頁第十一頁，共33頁。 4. 梯形(txng)內(nèi)螺紋車刀梯形(txng)內(nèi)螺紋車刀第12頁/共33頁第十二頁，共33頁。五梯形螺紋(luwn)車刀的刃磨1.1.刃磨要求刃磨要求（1 1）刃磨螺紋車刀刀尖角時，應隨時目測和用樣板校對。）刃磨螺紋車刀刀尖角時，應隨時目測和用樣板校對。（2 2）徑向前角不為零的螺紋車刀，刀尖角應修正。）徑向前角不為零的螺紋車刀，刀尖角應修正。（3 3）螺紋車刀各切削）螺紋車刀各切削(qixio)(qixio)刃要光滑、平直、無裂刃要光滑、平直、無裂口，兩側切削口，兩側切削

9、(qixio)(qixio)刃應對稱，刀體不能歪斜。刃應對稱，刀體不能歪斜。（4 4）梯形內(nèi)螺紋車刀兩側切削）梯形內(nèi)螺紋車刀兩側切削(qixio)(qixio)刃對稱線應垂刃對稱線應垂直于刀柄。直于刀柄。2. 2. 刃磨步驟刃磨步驟（1 1）粗磨兩側后面，初步形成刀尖角。）粗磨兩側后面，初步形成刀尖角。（2 2）粗、精磨前面或徑向前角。）粗、精磨前面或徑向前角。（3 3）精磨兩側后面，控制刀頭寬度，刀尖角用對刀樣板）精磨兩側后面，控制刀頭寬度，刀尖角用對刀樣板(yngbn)(yngbn)修正。修正。（4 4）用油石精研各刀面和刃口。）用油石精研各刀面和刃口。第13頁/共33頁第十三頁，共33頁

10、。（1）刃磨兩側后角時，要注意螺紋的左右旋向，并根據(jù)螺紋升角的大小來確定兩側后角的增減。 （2）梯形內(nèi)螺紋車刀的刀尖角平分線應與刀柄垂直。 （3）刃磨高速鋼梯形螺紋車刀時，應隨時蘸水冷卻，以防刃口因過熱而退火。 （4）螺距較小的梯形螺紋精車刀不便于刃磨斷屑槽時，可采用(ciyng)較小徑向前角的梯形螺紋精車刀。 3. 3. 注意事項注意事項第14頁/共33頁第十四頁，共33頁。六、梯形六、梯形(txng)螺紋的車削方法螺紋的車削方法低速(d s)車削 左右(zuyu)車削法 車直槽法 車階梯槽法 高速車削 直進法 車直槽法車階梯槽法第15頁/共33頁第十五頁，共33頁。1梯形外螺紋的車削梯形外

11、螺紋的車削（1）螺距小于）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左右切削法車削。右切削法車削。（2）螺距大于）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺紋，一般采用車直槽法，分刀車削，先用和精度要求高的梯形螺紋，一般采用車直槽法，分刀車削，先用車槽刀車出螺旋槽，再用梯形螺紋車刀進行車削。具體做法如下：車槽刀車出螺旋槽，再用梯形螺紋車刀進行車削。具體做法如下：a)車梯形螺紋時，螺紋頂徑留車梯形螺紋時，螺紋頂徑留0.3mm左右余量，且倒角與端面成左右余量，且倒角與端面成15。b)選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀，粗車螺紋

12、（每邊留選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀，粗車螺紋（每邊留0.250.35mm左右的余左右的余量）。量）。c)用梯形螺紋車刀采用左右切削法車削梯形螺紋牙型兩側面，每邊留用梯形螺紋車刀采用左右切削法車削梯形螺紋牙型兩側面，每邊留010.2mm的精的精車余量，并車準螺紋小徑尺寸。車余量，并車準螺紋小徑尺寸。d)精車大徑至圖樣要求。精車大徑至圖樣要求。e)選用梯形螺紋精車刀，采用左右切削法完成螺紋加工。選用梯形螺紋精車刀，采用左右切削法完成螺紋加工。2梯形內(nèi)螺紋的車削梯形內(nèi)螺紋的車削 梯形內(nèi)螺紋的車削與車削三角形內(nèi)螺紋基本相同。車削梯形內(nèi)螺紋時，進刀深度梯形內(nèi)螺紋的車削與車削三角形內(nèi)螺紋基本相同。車

13、削梯形內(nèi)螺紋時，進刀深度不易掌握，可先車準螺紋孔徑尺寸，然后粗車。精車時應進刀車削不易掌握，可先車準螺紋孔徑尺寸，然后粗車。精車時應進刀車削23次，以消除刀次，以消除刀桿的彈性桿的彈性(tnxng)變形，保證螺紋的精度要求。變形，保證螺紋的精度要求。 第16頁/共33頁第十六頁，共33頁。七、梯形七、梯形(txng)螺紋的測量方螺紋的測量方法法1綜合測量法綜合測量法 綜合測量法是用標準螺紋量規(guī)對螺紋各主要參數(shù)進行綜合性測量。螺紋量規(guī)包括螺紋塞規(guī)和綜合測量法是用標準螺紋量規(guī)對螺紋各主要參數(shù)進行綜合性測量。螺紋量規(guī)包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)，都分通規(guī)和止規(guī)，在使用中不能搞錯。如果通規(guī)難以旋入，應對螺紋

14、的各直徑尺螺紋環(huán)規(guī)，都分通規(guī)和止規(guī)，在使用中不能搞錯。如果通規(guī)難以旋入，應對螺紋的各直徑尺寸、牙型角、牙型半角和螺距寸、牙型角、牙型半角和螺距(luj)進行檢查，經(jīng)修正后再用量規(guī)檢驗。進行檢查，經(jīng)修正后再用量規(guī)檢驗。2單項測量法（1）大徑、小徑的測量 一般用游標卡尺或千分尺直接(zhji)測量。（2）螺紋中徑的測量 一般用三針測量法或單針測量法。單針測量 三針測量 M=d2+4.864dD-1.866P (dD表示測量用量針的直徑，P表示螺距。)A=（M+d0）/2 （此處d0表示工件實際測量外徑）第17頁/共33頁第十七頁，共33頁。第18頁/共33頁第十八頁，共33頁。第19頁/共33頁第

15、十九頁，共33頁。第20頁/共33頁第二十頁，共33頁。第21頁/共33頁第二十一頁，共33頁。第22頁/共33頁第二十二頁，共33頁。第23頁/共33頁第二十三頁，共33頁。第24頁/共33頁第二十四頁，共33頁。梯形螺紋梯形螺紋(luwn)的車削的車削練習(linx)一：梯形螺紋車刀的刃磨1梯形(txng)螺紋車刀圖操作步驟 1.粗磨主，副后刀面，初步形成刀尖角。2. 粗、精磨前刀面，形成前角。3. 精磨主、副后刀面；用樣板檢查、修正刀尖角。4用油石研磨車刀操作注意事項：操作注意事項：1使用砂輪機時應注意安全。2刃磨兩側后角時，要考慮螺紋的旋向和螺旋升角的大小，然后確定兩側后角大小。3刃磨

16、高速鋼車刀，應隨時放入水中冷卻，以防退火而失去硬度。 第25頁/共33頁第二十五頁，共33頁。練習(linx)二：車梯形外螺紋1零件圖操作步驟 1檢查毛坯(mop)尺寸2夾一端外圓，伸長60mm左右，找正、夾緊；粗、精車端面；粗、精車36外圓至尺寸要求，長50。3車槽64mm436圓柱倒斜角15；粗車Tr3667e。5精車Tr3667e至要求。 6倒角C2；去毛刺。 7第二次練習同上面步驟。 第26頁/共33頁第二十六頁，共33頁。計算梯形螺紋尺寸計算梯形螺紋尺寸(ch cun)并查表確定其并查表確定其公差公差 大徑d=36（ ） 中徑d2=d-0.5P =( )牙高h3=0.5P+ ac=

17、( )小徑d3=d-2*（）= ( ),查表確定其公差，故d3=( )( )牙頂寬f=0.366P=( )牙底寬W=0.366P-0.536ac=( )量針直徑0.518P=（ ）用3.1mm的測量棒測量中徑，則其測量尺寸(ch cun)M=d2+4.864dD-1.866P= ,根據(jù)中徑公差確定其公差，則M=( )( ) 第27頁/共33頁第二十七頁，共33頁。名稱代號計算公式牙型角30螺距P由螺紋標準確定牙頂間隙acP1.556121444a c0.250.51外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d2d0.5P小徑d3d3d2h3牙高h3h30.5Pac內(nèi)螺紋大徑D4D4d2ac中徑D2D2d2小徑D1D1dP牙高H4H4h3牙頂寬f、f/ff/0.366P牙槽底寬W、W/WW/0.366P0.536ac螺旋升角tanP/d2第28頁/共33頁第二十八頁，共33頁。梯形(txng)螺紋的安裝第29頁/共33頁第二十九頁，共33頁。編寫編寫(binxi)數(shù)控程序及精度控數(shù)控程序及精度控制制O0008；G40G97G99M03S200T11；G00 X38.0 Z5.0；