混凝土企業(yè)與施工單位最常見的爭議及預防

1、混凝土企業(yè)與施工單位最常見的爭議及預防本文結合商品混凝土企業(yè)與施工單位產生爭議比較多 的方量、強度、裂縫、色差等原因進行分析，并提由預防 控制措施?；炷疗髽I(yè)；施工單位；爭議；預防措施國家發(fā)布關于限期禁止在城市城區(qū)現場攪拌混凝 土的通知后，許多大中城市實行禁止在城市城區(qū)現場攪 拌混凝土，使現場攪拌混凝土轉為商品混凝土。商品混凝 土由于質量穩(wěn)定、現場施工文明、供應迅速、勞動強度低 等優(yōu)點受到施工單位的認可。然而商品混凝土企業(yè)有時卻 成為建筑行業(yè)的弱勢群體。產生這種局面的原因是部分施 工單位還沒有正確認識商品混凝土，所以導致爭議頗多。 下面筆者就在工作中所遇到的爭議較多的話題進行闡述， 并提由相應

2、的預防措施。1方量 混凝土企業(yè)與施工單位合作后，在供應上經常爭議的是方 量問題。施工方總認為按圖紙計算由的方量與實際供應量 有由入就是混凝土企業(yè)在偷工減料，把責任推給混凝土企 業(yè)，對超生圖紙計算方量的數量不予認可，由現不簽單的 現象。在上期商品混凝土雜志上也進行了專門的探 討。1.1 產生原因(1)混凝土企業(yè)計量問題；(2)混凝土企業(yè)在卸料過程的浪費(卸到地上、攪拌車反 轉等)；(3)駕駛員偷賣混凝土；(5)工地挪到其他部位澆筑；(6)澆筑厚度控制不好，超厚；(7)在泵車管內存余量多；(8)混凝土攪拌車卸料時沒卸完就開車離開。1.2 預防措施為了避免這種爭議，我們建議是在合同簽訂時進行混凝土

3、容重約定，各強度等級的混凝土容重是多少，混凝土攪拌 車進入工地由施工單位組織人員進行過磅，也可抽查，抽 查過程中發(fā)現低于約定偏差值時，所供應的一批混凝土按 最低數量進行簽收。若在抽查過程數量無異議，對送貨單 進行簽字確認。在澆筑完發(fā)現實際用量與圖紙有誤差時， 施工單位自己承擔，與混凝土公司無關。我們通過對多個 工程進行比對，發(fā)現柱子、梁板部位實際方量與圖紙結算 的由人甚微，而基礎、道路等部位相差比較大。2強度商品混凝土作為一種半成品產品銷售給施工單位，通過施 工單位對其規(guī)范操作，轉變成合格的產品。許多施工單位 片面認為，購買了商品混凝土必須保證強度，而忽略還有 一個前提是施工單位要按正確要求使

4、用商品混凝土。在驗收現場檢測發(fā)現強度不合格，或試塊送檢不合格，施工單位往往會把責任推卸給混凝土企業(yè)，輕則扣點混凝土方量，重則對簿公堂。2.1 導致產生的原因(1)配合比設計不合理，商品混凝土確實強度不足；(2)混凝土原材料和工藝控制不穩(wěn)定，商品混凝土質量波動大；(3)現場隨意加水，改變水灰比，影響強度；(4)振搗不密實；(5)養(yǎng)護不到位；(6)試件成型不好且不按要求進行養(yǎng)護。2.2 預防措施(1)控制好進站原材料的質量，對不合格的原材料堅決拒收，確保原材料質量合格穩(wěn)定；試驗室要加強對配合比的試配進行認證，并隨著季節(jié)的變化及時調整配合比，保證 強度的富余率;(2)加強與施工負責人、現場監(jiān)理人員的

5、技術溝通，并提 供商品混凝土使用說明書，杜絕違章作業(yè)，規(guī)范施工，確保工程質量；(3)混凝土澆筑后的養(yǎng)護要與施工單位進行有效溝通，按 規(guī)范執(zhí)行，不要因為麻煩或增加成本而放棄有效的養(yǎng)護， 導致混凝土產生質量隱患；(4)現場試塊制作混凝土公司派技術員協(xié)同工地資料員按 取樣制度進行規(guī)范制作并及時養(yǎng)護，以保證混凝土試塊的強度均勻、合格。3裂縫商品混凝土與原先現場自拌的混凝土相比，商品混凝土的 裂縫要多，因為原先自拌混凝土不摻摻合料與外加劑，粗骨料粒徑大、坍落度小，相對來說裂縫較少。為此，商品 混凝土在由現裂縫后，施工單位就把責任全部推給混凝土 公司3.1產生原因(1)與結構設計及受力荷載有關的：比如超過

6、設計荷載范 圍、結構沉降差異、構件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、 布筋不合理等；(2)與使用和環(huán)境條件有關的：比如環(huán)境溫度、濕度變 化、鋼筋銹蝕、沖擊、振動影響等；(3)與原材料和配合比有關的：比如水泥用量高，水化熱 高、摻合料問題(如粉煤灰的含鈣問題)、混凝土配合比 不當等；(4)與施工有關的：比如現場加水、搗實不良, 坍落度過大，集料下沉、泌水，混凝土表面強度過低就進 行下一道工序、養(yǎng)護措施不當或養(yǎng)護不及時等。3.2預防控制措施3.2.1 設計方面的措施設計采用“細筋密布的原則”，局部加強，如跨中、板柱 結合處，后澆帶，沉降帶和加強帶等的作用。3.2.2 混凝土原材料和配合比方面的(1)配合

7、比設計一定要合理；(2)對原材料要有正確與科學的選擇；(3)針對工程特點、氣候條件、結構設計要求、現場施工 狀況進行調整配比等。3.2.3 施工方面的(1)模板支撐要牢固；(2)混凝土攪拌車運輸到工地停留時間不能過長，以免隨意加水；(3)混凝土振搗要密實；(4)混凝土養(yǎng)護要及時。4色差對于有色差要求的混凝土我們必須控制好，如清水混凝土、裸露在外的墻板、柱子等。施工單位總認為造成色差 的原因是混凝土公司的原材料色差形成，所以在由現色差 問題時總把責任推給混凝土公司。4.1 色差產生原因(1)混凝土的原材料色差大，不穩(wěn)定；(2)混凝土的坍落度不穩(wěn)定；(3)施工操作原因；(4)模板的原因；(6)現場

8、養(yǎng)護的原因。4.2 預防控制措施(1)水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產廠商、定強度等級、定批號，最好能選用同一熟料。(2)粗骨料(碎石)。選用強度高、525mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量小于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規(guī)格、定顏色。(3)細骨料(砂子)。選用中粗砂，細度模數2.5以上，含泥量小于2%,不得含有雜物，要求定產地、定砂子細度 模數、定顏色。(4)粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強 度，宜選用細度按粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范(GBJ146-90)規(guī)定n級粉煤灰以上的產品，要求定供應廠 商、定細度，且不得含有任何雜物。(5)外加劑。要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場 的原材料經監(jiān)理取樣復試合