零件圖技術(shù)要求

1、技術(shù)要求主要內(nèi)容主要內(nèi)容 1 表面粗糙度表面粗糙度 2 公差與配合公差與配合 3 形位公差形位公差第五節(jié)第五節(jié) 表面粗糙度表面粗糙度（一）（一）概念概念 零件經(jīng)過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰零件經(jīng)過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的這和凹谷，零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的這種種微觀幾何形狀特征微觀幾何形狀特征，稱為，稱為表面粗糙度表面粗糙度。表面粗糙度與。表面粗糙度與加工加工方法方法、所用刀具所用刀具和和工件材料工件材料等各種因素都有密切關(guān)系。等各種因素都有密切關(guān)系。 表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標

2、，是表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標，是零件圖中必不可少的一項技術(shù)要求。零件圖中必不可少的一項技術(shù)要求。 輪廓算術(shù)平均偏差（輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）是目前生產(chǎn)中評定表面粗糙度是目前生產(chǎn)中評定表面粗糙度用的最多的參數(shù)，用的最多的參數(shù)，Ra值越小，表面質(zhì)量就越高值越小，表面質(zhì)量就越高。Ra(m) 表面外觀情況表面外觀情況 主要加工方法主要加工方法 應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例不可辨加工痕跡方向不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕明顯可見刀痕可見刀痕可見刀痕微見刀痕微見刀痕可見加工痕跡可見加工痕跡微見加工痕跡微見加工痕跡

3、看不見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡方向可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面暗光澤面亮光澤面亮光澤面鏡狀光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面霧狀鏡面鏡面鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用粗車、刨、立銑、平銑、鉆粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精磨等精車、精鉸、精拉、精鏜、精精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等磨等研磨、拋光、超級精細研磨等研磨、拋光、超級精細研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機座底面等釘孔、倒角、機座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動軸承

4、要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等表面、齒輪輪齒的工作表面等精密量具的表面、極重要零件的摩擦精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機床的主面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等軸頸、坐標鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006沒有相對運動的零件接觸面，如箱、沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽蓋、套筒要求緊貼的

5、表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的接觸工作表面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等作面等不同加工方法可能達到的表面粗糙度不同加工方法可能達到的表面粗糙度 1在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 3 3受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。 5 5運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、運動速度高、單位壓力

6、大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 2HH6060（三）表面粗糙度的符號和代號表面粗糙度的符號和代號 1、表面粗糙度符號、表面粗糙度符號2、表面粗糙度符號的意義及說明表面粗糙度符號的意義及說明 基本符號上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法基本符號上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持原供應(yīng)狀況的表面。原供應(yīng)狀況的表面。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關(guān)參數(shù)在上述三個符號的長邊上均

7、可加一橫線，用于標注有關(guān)參數(shù)和說明。和說明。 在上述三個符號的長邊上均可加一小圓，表示所有表面具有在上述三個符號的長邊上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。相同的表面粗糙度要求。a1、a2粗糙度高度參數(shù)的代號及數(shù)值（單位為微米）。粗糙度高度參數(shù)的代號及數(shù)值（單位為微米）。b加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等。加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等。c取樣長度（單位為毫米）。取樣長度（單位為毫米）。d加工紋理方向符號。加工紋理方向符號。e加工余量（單位為毫米）。加工余量（單位為毫米）。f粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承長度等。粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪

8、廓支承長度等。bc/fa1a2d(e)基本符號，表示表面可用任何方法獲得基本符號，表示表面可用任何方法獲得 用去除材料的方法獲得的表面，用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最的最大允許值為大允許值為6.3m。6.36.3 12.5 6.3 用去除材料的方法獲得的表面，用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最的最小允許值為小允許值為6.3m，最大允許值為，最大允許值為12.6m。 不同位置表面不同位置表面代號的注法。符號代號的注法。符號的尖端必須從材料的尖端必須從材料外指向表面。外指向表面。表面粗糙度符號、代號一般標注在表面粗糙度符號、代號一般標注在可見輪廓線可見輪廓線、尺寸界限尺寸界限、引出線引出線

9、或它們的或它們的延長線延長線上上 符號的尖端必須從材料外符號的尖端必須從材料外指向表面指向表面在同一圖樣上，每一表面一般在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次只標注一次符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)的符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線尺寸線當?shù)匚华M小或不便標注時，符號、代號當?shù)匚华M小或不便標注時，符號、代號可以引出標注可以引出標注當零件大部分表面具有相同的表面粗當零件大部分表面具有相同的表面粗糙度時，對其中使用最多的一種符號、糙度時，對其中使用最多的一種符號、代號可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角上，代號可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角上，并加注并加注“其余其余”兩字。統(tǒng)一標注的代兩字。統(tǒng)一標注的代號及文字的高度

10、，應(yīng)是圖形上其它表號及文字的高度，應(yīng)是圖形上其它表面所注代號和文字的面所注代號和文字的1.41.4倍倍標注示例：標注示例：標注示例：標注示例：對不連續(xù)的同一表面，可用對不連續(xù)的同一表面，可用細線相連，其表面粗糙度符細線相連，其表面粗糙度符號、代號可只標注一次號、代號可只標注一次當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號可在圖樣的右上角統(tǒng)求時，其代（符）號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注，代號及文字因為圖形上原應(yīng)標注一標注，代號及文字因為圖形上原應(yīng)標注的代號及文字的大小的的代號及文字的大小的1.4倍倍同一表面粗糙度要同一表面粗糙度要求不一致時，應(yīng)該求不一致

11、時，應(yīng)該用細實線分界，并用細實線分界，并注上尺寸與表面粗注上尺寸與表面粗糙度代號糙度代號零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒槽、齒等）的表面粗糙度代等）的表面粗糙度代（符）號只標注一次（符）號只標注一次為了簡化標注方法，可以標注簡化為了簡化標注方法，可以標注簡化代號，但必須在標題欄附近說明這代號，但必須在標題欄附近說明這些代號的意義，即圖形下的等式，些代號的意義，即圖形下的等式，也可采用省略的注法，例如在上圖也可采用省略的注法，例如在上圖的圖形和說明中省略字母的圖形和說明中省略字母“A”A”和和“B”B”標注示例：標注示例：（一）（一） 極限與配合的概念極限與配合

12、的概念1 1零件的互換性零件的互換性2 2極限的有關(guān)術(shù)語極限的有關(guān)術(shù)語3 3配合的有關(guān)術(shù)語配合的有關(guān)術(shù)語（二）極限與配合的選用（二）極限與配合的選用（三）極限與配合的標注（三）極限與配合的標注1 1在裝配圖中的標注方法在裝配圖中的標注方法2 2在零件圖中的標注方法在零件圖中的標注方法第六節(jié)第六節(jié) 極限與配合形位公差極限與配合形位公差1 1零件的互換性零件的互換性零件具有互換性的必要性：零件具有互換性的必要性：給裝配維修帶來方便給裝配維修帶來方便滿足生產(chǎn)部門廣泛協(xié)作的要求滿足生產(chǎn)部門廣泛協(xié)作的要求產(chǎn)生專門化生產(chǎn)，降成本，保質(zhì)量產(chǎn)生專門化生產(chǎn)，降成本，保質(zhì)量減少設(shè)計工作量減少設(shè)計工作量極限與配合以

13、及形狀和位置公差，是零件圖和裝配圖極限與配合以及形狀和位置公差，是零件圖和裝配圖中重要的技術(shù)要求中重要的技術(shù)要求 。 當裝配一臺機器或部件時，從一批規(guī)格相同的零件中任取一件，不當裝配一臺機器或部件時，從一批規(guī)格相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能立即裝到機器或部件上，并能保證使用要求。零件的這種性經(jīng)修配就能立即裝到機器或部件上，并能保證使用要求。零件的這種性質(zhì)稱為質(zhì)稱為互換性互換性。2、極限與偏差的有關(guān)術(shù)語 基本尺寸基本尺寸設(shè)計時給定的尺寸。設(shè)計時給定的尺寸。 極限尺寸極限尺寸允許尺寸變化的兩個極限值，包括最大極允許尺寸變化的兩個極限值，包括最大極限尺寸和最小極限尺寸。限尺寸和最小極限尺寸。 尺

14、寸偏差（偏差）尺寸偏差（偏差）某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差上偏差= =最大極限尺寸最大極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 ESES（孔）（孔）eses（軸）軸）下偏差下偏差= =最小極限尺寸最小極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 EIEI（孔）（孔）eiei（軸）軸） 尺寸公差（公差）尺寸公差（公差）允許尺寸的變動量。允許尺寸的變動量。 公差公差= =最大極限尺寸最大極限尺寸- -最小極限尺寸最小極限尺寸= =上偏差上偏差- -下偏差下偏差 實際尺寸實際尺寸實際測量的尺寸。實際測量的尺寸。 零件在制造過程中，由于加工或測量等因素的影響，完工后一批零件零件在

15、制造過程中，由于加工或測量等因素的影響，完工后一批零件的實際尺寸總存在一定的誤差。的實際尺寸總存在一定的誤差。為保證零件的互換性為保證零件的互換性，必須將零件的實際，必須將零件的實際尺寸控制在允許變動的范圍內(nèi)，這個允許的尺寸變動量稱為尺寸控制在允許變動的范圍內(nèi)，這個允許的尺寸變動量稱為尺寸公差尺寸公差。（6）公差帶和公差帶圖）公差帶和公差帶圖 公差帶表示公差大小和相對于零公差帶表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域。為了便于分析，一般將尺寸公差與基線位置的一個區(qū)域。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。

16、（7）公差等級）公差等級 確定尺寸精確程度的等級。國家標準將公確定尺寸精確程度的等級。國家標準將公差等級分為差等級分為2020級：級：IT01IT01、IT0IT0、ITlITlIT18IT18?！癐TIT”表示標表示標準公差，公差等級的代號用阿拉伯數(shù)字表示。從準公差，公差等級的代號用阿拉伯數(shù)字表示。從 IT01IT01至至IT18IT18等級依次降低。等級依次降低。（8）標準公差）標準公差 用以確定公差帶大小的任一公差。國家標用以確定公差帶大小的任一公差。國家標準把準把500500毫米的基本尺寸范圍分成毫米的基本尺寸范圍分成1313段，按不同的公差等段，按不同的公差等級列出了各段基本尺寸的公

17、差值。級列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差）基本偏差 用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個偏差。或下偏差。一般是指靠近零線的那個偏差。 極限與偏差的有關(guān)術(shù)語基本尺寸基本尺寸孔孔的最大極限尺寸孔的最大極限尺寸公差孔的最小極限尺寸最小極限尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei零線軸的最大極限尺寸最大極限尺寸軸的最小極限尺寸最小極限尺寸公差上偏差上偏差= 最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差= 最小極限尺寸最小極限尺寸 基本尺寸基本尺寸尺寸公差尺寸公差= 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 =

18、上偏差上偏差下偏差下偏差上偏差ES 在公差帶圖中，上、下偏差的距離應(yīng)成比例，公在公差帶圖中，上、下偏差的距離應(yīng)成比例，公差帶方框的左右長度根據(jù)需要任意確定。差帶方框的左右長度根據(jù)需要任意確定。 esei50H8 30h7孔或軸公差帶軸或孔公差帶基本偏差為下偏差 或基本偏差為上偏差 或或或或或基本尺寸為了滿足不同的配合要求，國家標準規(guī)定孔、軸公差帶由以下兩個要素為了滿足不同的配合要求，國家標準規(guī)定孔、軸公差帶由以下兩個要素組成。組成。標準公差標準公差：確定公差帶大小。：確定公差帶大小?；酒罨酒睿捍_定公差帶位置。：確定公差帶位置?；酒罨酒畲_定公差帶確定公差帶位置位置標準公差標準公差

19、確定公差帶大小確定公差帶大小標準公差是標準所列的，用來確定公差大小的任一公差標準公差是標準所列的，用來確定公差大小的任一公差 標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級來確定，其中標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級來確定，其中公差等級公差等級確定尺寸的確定尺寸的精確程度精確程度（1 1）標準公差）標準公差標準公差與基本偏差標準公差與基本偏差查表舉例查表舉例: : 軸的直徑為軸的直徑為45mm，標準公差等級標準公差等級IT為為6，則其公差為：，則其公差為： 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.

20、8大于大于 至至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.210 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0

21、.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.718 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.330 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.950 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.680 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 14

22、0 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1315 400 3 5 7 9 13 18

23、 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7標標 準準 公公 差差 等等 級級（m）（mm）基本尺寸基本尺寸mm0.016mm ? 16標準公差數(shù)值表：標準公差數(shù)值表：孔軸2、基本偏差、基本偏差當公差帶在零線的上方時，當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之基本偏差為下偏差；反之則為上偏差則為上偏差基本偏差是標準所列的，用來確基本偏差是標準所列的，用來確定公差帶相

24、對零線位置的上偏差定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般是指孔和軸的公或下偏差，一般是指孔和軸的公差帶中靠近零線的那個偏差差帶中靠近零線的那個偏差 基本偏差的代號用字母基本偏差的代號用字母表示，大寫的為孔（表示，大寫的為孔（EIEI、ESES），），小寫的為軸小寫的為軸（eiei 、eses）孔軸公差帶代號由基本偏差代公差帶代號由基本偏差代號與公差等級代號組成號與公差等級代號組成50H8公差帶代號公差帶代號基本偏差代號基本偏差代號公差等級代號公差等級代號孔、軸公差帶的確定孔、軸公差帶的確定對于孔：上偏差對于孔：上偏差ES = EI + IT或下偏差或下偏差EI = ES IT對于軸：上偏差

25、對于軸：上偏差es = ei + IT或下偏差或下偏差ei = es IT孔、軸的公差帶代號孔、軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級代號組成。例如：由基本偏差代號和公差等級代號組成。例如：基本尺寸孔的基本偏差代號公差等級代號軸的基本偏差代號公差等級代號軸的公差帶代號基本尺寸50 H850 f7孔的公差帶代號孔的公差帶代號3、配合、配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合配合。 由于孔和軸的實際尺寸不同，配合后會產(chǎn)生由于孔和軸的實際尺寸不同，配合后會產(chǎn)生“間隙間隙”或或“過盈過盈”，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正

26、時是間隙，為負時是過盈?？椎某叽鐪p去相配合軸的尺寸之差為正時是間隙，為負時是過盈。根據(jù)實際需要，配合分為三類：根據(jù)實際需要，配合分為三類：間隙配合間隙配合、過盈配合過盈配合、過渡配合過渡配合。配合的種類：配合的種類：間隙配合間隙配合、過盈配合過盈配合、過渡配合過渡配合。三類配合最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最小過盈等于零（a a）間隙配合間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上孔的公差帶完全在軸的公差帶之上 （b b）過盈配合過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下孔的公差帶完全在軸的公差帶之下 （c c）過渡配合

27、過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊孔和軸的公差帶相互交疊 在制造相互配合的零件時，使其中一種零件作在制造相互配合的零件時，使其中一種零件作為基準件，它的基本偏差固定，通過改變另一種非為基準件，它的基本偏差固定，通過改變另一種非基準件的偏差來獲得各種不同性質(zhì)的配合制度稱為基準件的偏差來獲得各種不同性質(zhì)的配合制度稱為配合制配合制，它有兩種即，它有兩種即基孔制配合基孔制配合與與基軸制配合基軸制配合。 基孔制基孔制: :以孔為基準件（基準孔），將其基本偏差固定為以孔為基準件（基準孔），將其基本偏差固定為H H（下偏差為下偏差為0 0），與各種基本偏差的軸形成各種松緊程度的），與各種基本偏差的軸形成各種松

28、緊程度的配合制度。配合制度。 基孔制配合的孔稱為基孔制配合的孔稱為基準孔基準孔，其基本偏差代號為，其基本偏差代號為H，下偏，下偏差為差為0。間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合n基軸制基軸制: :以軸為基準件，將其基本偏差固定為以軸為基準件，將其基本偏差固定為h h（上偏差為（上偏差為0 0），），與各種基本偏差的孔形成各種松緊程度的配合制度與各種基本偏差的孔形成各種松緊程度的配合制度n基軸制配合的軸稱為基軸制配合的軸稱為基準軸基準軸，其基本偏差代號為，其基本偏差代號為h，上偏差為，上偏差為0。間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合（二）極限與配合的選用優(yōu)先、常用配合優(yōu)先

29、、常用配合 1、基孔制優(yōu)先、常用配合、基孔制優(yōu)先、常用配合 2、基軸制優(yōu)先、常用配合、基軸制優(yōu)先、常用配合 配合的代號由兩個相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號組配合的代號由兩個相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號組成，用分數(shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的成，用分數(shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號公差帶代號. . （1） 標注公差帶的代號標注公差帶的代號 （2） 標注偏差數(shù)值標注偏差數(shù)值 （3） 標注公差帶代號和偏差數(shù)值標注公差帶代號和偏差數(shù)值( (b) ) 零件圖零件圖大批量生產(chǎn)，只注偏差代號大批量生產(chǎn)，只注偏差代號( (a) ) 裝配圖裝配圖 這種注法和采用專用量具檢驗零件統(tǒng)一起來，以適應(yīng)這種注法和采用專用量具檢驗零件統(tǒng)一起來，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需標注偏差數(shù)值。大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需標注偏差數(shù)值。 （1 1） 標注公差帶的代號標注公差帶的代號(a) 裝配圖(b) 零件圖單件、小批量生產(chǎn)，只注偏差數(shù)值 上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號，并使下偏差與基