精制生產(chǎn)中味精發(fā)紅的原因分析與排除措施

1、精制過(guò)程味精發(fā)紅的原因分析與措施 朱衛(wèi)華寧夏伊品食品集團(tuán)有限公司 寧夏 750100指導(dǎo)教師：姚澍暉摘要：味精銷售市場(chǎng)除了檢驗(yàn)味精的各項(xiàng)理化指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，逐漸形成了以味精晶型，大小，外觀，色澤作為味精質(zhì)量的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。本文針對(duì)味精發(fā)紅的質(zhì)量問(wèn)題，從工藝、設(shè)備、生產(chǎn)操作、原輔材料等多個(gè)方面進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)措施防止味精發(fā)紅，提高味精質(zhì)量。關(guān)鍵詞：味精質(zhì)量 ；發(fā)紅； 原因；措施 味精生產(chǎn)企業(yè)把味精質(zhì)量作為生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)來(lái)抓，不僅是因?yàn)槲毒|(zhì)量決定了產(chǎn)品的銷售，品牌的推廣和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。而且更直接體現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平的高低以及全面質(zhì)量管理的實(shí)施效果。長(zhǎng)久以來(lái)，在國(guó)內(nèi)味精銷售市場(chǎng)上，

2、除了要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB8967-2000）來(lái)檢驗(yàn)味精各項(xiàng)理化指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，逐漸形成了以味精晶型、大小、外觀、色澤作為味精質(zhì)量?jī)?yōu)劣的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而影響了味精的銷售價(jià)格。我公司味精精制生產(chǎn)采用如下工藝：谷氨酸與純堿或離子膜液堿發(fā)生中和反應(yīng)生成谷氨酸一鈉，中和后的溶液加入粉狀活性炭脫色，硫化堿除鐵后，經(jīng)箱式壓濾機(jī)過(guò)濾。再經(jīng)K-15顆?；钚蕴刻恐撋螅M(jìn)入真空低溫濃縮結(jié)晶罐結(jié)晶。結(jié)晶完成后經(jīng)分離、烘干、篩選、包裝等過(guò)程便得到成品味精（詳見圖1味精生產(chǎn)工藝流程圖）。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中曾經(jīng)連續(xù)出現(xiàn)過(guò)味精溶液經(jīng)過(guò)真空低溫濃縮結(jié)晶，放罐至助晶槽調(diào)節(jié)濃度后。在進(jìn)行離心分離和烘干篩選時(shí)出現(xiàn)半成品濕味

3、精、篩選后的成品味精顏色均呈現(xiàn)不同程度泛紅色或黃褐色現(xiàn)象。在出現(xiàn)了味精發(fā)紅的質(zhì)量事故之后。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)技術(shù)人員對(duì)工藝、設(shè)備、生產(chǎn)操作、原輔材料等環(huán)節(jié)深入細(xì)致的排查，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能存在的影響因素進(jìn)行了系統(tǒng)全面的總結(jié)分析。進(jìn)行了相關(guān)設(shè)備改造、工藝技術(shù)調(diào)整、加強(qiáng)質(zhì)量管理和生產(chǎn)過(guò)程控制。最終在短期內(nèi)解決了導(dǎo)致成品味精發(fā)紅而影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多不利因素。確保出廠味精潔白晶瑩，質(zhì)量穩(wěn)定。就此與廣大味精生產(chǎn)工作者們進(jìn)行探討。1 成品味精發(fā)紅的原因1.1 谷氨酸鈉溶液（以下簡(jiǎn)稱料液）中鐵離子、色素等雜質(zhì)濃度高 谷氨酸質(zhì)量差，使較多鐵離子、硫酸根離子、色素、殘?zhí)?、蛋白、膠體類物質(zhì)由中和過(guò)程進(jìn)入料液內(nèi)。 原輔材料的

4、金屬離子、鹽分、色素含量高。如純堿、離子膜液堿、活性炭、硫化堿，軟化水等。 硫化堿溶解后沒(méi)有經(jīng)過(guò)沉淀，取清液用于除鐵。而是將渾濁的含有很多雜質(zhì)的硫化堿溶液加入料液進(jìn)行除鐵操作。1.1.4 各工段的回收設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境中跑冒滴漏的料液、味精粉塵等已受到污染卻投入料液中。 谷氨酸中和過(guò)程中加堿速度過(guò)快，導(dǎo)致局部高溫過(guò)堿性生成副產(chǎn)物。1.2 料液中的鐵離子在硫化堿除鐵操作中因硫化堿溶液加量不足而未除盡1.3 料液脫色質(zhì)量差 未脫色料液自身硫酸鹽、色素等雜質(zhì)多，難于脫色。1.3.2 脫色用粉狀活性炭脫色力差。表1 福建產(chǎn)粉狀活性炭與陜西產(chǎn)含水粉狀活性炭脫色效果試驗(yàn)結(jié)果。（加炭量為干重，透光用581光電比

5、色計(jì)測(cè)得）名稱中和液定容ml濃度BepH加炭量g攪拌時(shí)間min溫度25ml過(guò)濾時(shí)間min透光率%干炭500216.4520451573.4濕炭500216.4520451176.8由表1可知兩種活性炭在試驗(yàn)條件相同的情況下，質(zhì)量相對(duì)較好的濕炭不論從濾速，還是過(guò)濾后中和液的透光都較干炭要好。1.3.3 活性炭加量不足。1.3.4 活性炭脫色過(guò)程中的料液pH、濃度、溫度、攪拌時(shí)間等工藝指標(biāo)控制不準(zhǔn)確，達(dá)不到工藝和質(zhì)量控制要求。 K-15顆?；钚蕴刻恐^(guò)濾倍數(shù)超過(guò)工藝要求，但未及時(shí)安排再生處理。導(dǎo)致脫色、除鐵能力下降。1.4 結(jié)晶過(guò)程中結(jié)晶罐罐溫超過(guò)80以上，持續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)，生成焦谷氨酸和經(jīng)美拉德反應(yīng)

6、生成的色素1.5 蒸汽品質(zhì)差 鍋爐軟化水水質(zhì)不合格或鍋爐爐水指標(biāo)不穩(wěn)時(shí)，鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)汽水共騰使蒸汽品質(zhì)急劇惡化。蒸汽中夾帶含有雜質(zhì)、鹽份、色素、氧化物的爐水進(jìn)入結(jié)晶罐加熱室。從而使結(jié)晶用的蒸餾水受到污染。 鍋爐運(yùn)行負(fù)荷突然加大時(shí)，蒸汽帶水量大（例如發(fā)酵空消大罐）。危及結(jié)晶用水。1.6 鍋爐房和精制車間內(nèi)分汽缸沒(méi)有開啟疏水閥或定期排污。1.7 蒸餾水收集罐和結(jié)晶用蒸餾水箱沒(méi)有定期的排污和清洗。1.8 夾套式結(jié)晶罐外部碳鋼夾套經(jīng)蒸汽沖刷腐蝕、氧化。使蒸餾水帶有雜質(zhì)，氧化物。尤其是間斷運(yùn)行的夾套式結(jié)晶罐此類情況更為嚴(yán)重。1.9 短期停止運(yùn)行的結(jié)晶罐再次上罐(特別是冬季)，由于暖管操作不當(dāng)或冷凝水排出

7、速度慢導(dǎo)致水擊振動(dòng)后，蒸汽管道，結(jié)晶罐加熱室，冷凝水排出管路內(nèi)壁附著的鐵銹、雜質(zhì)、氧化物進(jìn)入蒸餾水收集罐后。回用于結(jié)晶罐用水，育晶槽調(diào)濃度，給成品帶來(lái)污染。2 采取相應(yīng)的措施2.1 提高料液質(zhì)量，盡最大可能的降低料液內(nèi)鐵離子，色素等雜質(zhì)的含量 加強(qiáng)谷氨酸提取生產(chǎn)工藝控制，通過(guò)全過(guò)程質(zhì)量控制提高谷氨酸質(zhì)量。使?jié)窆劝彼岷?、透光、水分、硫酸鹽等理化指標(biāo)達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2 原輔材料的質(zhì)量嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析化驗(yàn)，不合格堅(jiān)決不允許用于生產(chǎn)。 硫化堿在用熱水完全溶解至16Be后，充分沉淀取清液用于除鐵操作，用至下部將沉淀物排放廢棄。 對(duì)各工段回收的料液，粉塵進(jìn)行分級(jí)，對(duì)污染嚴(yán)重，沒(méi)有回收價(jià)值的

8、必須廢棄。 谷氨酸中和過(guò)程嚴(yán)格控制加堿速度和中和溫度，防止局部高溫過(guò)堿生成副產(chǎn)物。2.2 加強(qiáng)除鐵操作中硫化堿溶液加量控制和除鐵效果的檢驗(yàn)。2.3 提高料液脫色質(zhì)量2.3.1 通過(guò)之上2.1所述保證未脫色料液的質(zhì)量。 選用脫色力強(qiáng),質(zhì)量穩(wěn)定的粉狀活性炭。 根據(jù)工藝運(yùn)行的實(shí)際情況合理控制加炭量。 對(duì)脫色操作嚴(yán)格把關(guān)，經(jīng)化驗(yàn)不合格的料液重新脫色，確保料液質(zhì)量。 及時(shí)有效的監(jiān)控K-15顆粒活性炭炭柱的運(yùn)行狀況，適時(shí)安排炭柱的再生處理。保障結(jié)晶合格料液的供給。2.4通過(guò)增加大氣冷凝器進(jìn)水量和降低冷卻水溫來(lái)控制結(jié)晶罐罐溫在80以內(nèi)(放罐前除外) 2.5 要求鍋爐工段加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行管理,穩(wěn)定蒸汽品質(zhì) 鍋爐水

9、處理在保證軟化水水質(zhì)合格的同時(shí)，及時(shí)跟蹤檢測(cè)爐水氯根、堿度、pH的變化。指導(dǎo)司爐工進(jìn)行鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)和排污作業(yè)，保證供汽質(zhì)量。 由生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)線各部門蒸汽的使用，合理安排。錯(cuò)開高峰用汽，避免鍋爐運(yùn)行負(fù)荷大幅波動(dòng)。2.6 鍋爐房、精制車間分汽缸上的疏水閥必須要運(yùn)行正常2.7蒸餾水收集罐和結(jié)晶用蒸餾水箱每班排污一次，有條件的話每月清洗內(nèi)壁附著的雜質(zhì)，氧化物一次。2.8 夾套式結(jié)晶罐冷凝蒸餾水單獨(dú)收集，做它用或直接排入下水。(我公司精制車間有兩臺(tái)7立方米的夾套式結(jié)晶罐間斷運(yùn)行用于折母液，其冷凝水直接排入下水,其余為全不銹鋼強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)結(jié)晶罐) 。2.9 停運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)的結(jié)晶罐上罐前加強(qiáng)暖管操作，開汽

10、前，打開疏水閥旁通閥后。緩慢開啟進(jìn)汽閥，將冷凝水排入下水道，待完全排出蒸汽后，關(guān)閉旁通閥。經(jīng)疏水閥排出的冷凝水進(jìn)入蒸餾水收集罐，供做結(jié)晶生產(chǎn)用水。3 措施實(shí)施后取得的效果3.1 提取車間通過(guò)對(duì)等電離交工藝的調(diào)整和分離水分控制，使谷氨酸質(zhì)量大幅提高，硫酸鹽含量、透光度同比提高兩個(gè)百分點(diǎn)。3.2 化驗(yàn)室與精制車間共同對(duì)所有原輔材料的質(zhì)量檢驗(yàn)，以及使用情況進(jìn)行跟蹤反饋。穩(wěn)定了供貨質(zhì)量、軟化水水質(zhì)等。3.3 通過(guò)對(duì)中和脫色、K-15炭柱操作控制和生產(chǎn)管理的跟進(jìn)，細(xì)化操作，杜絕違章作業(yè)。供給結(jié)晶工段的料液質(zhì)量大幅提高。3.4 將原有的順流填料式?jīng)鏊脑鞛槟媪鲊婌F式?jīng)鏊?，循環(huán)水降溫效果較好。冷卻水水溫

11、由原來(lái)的3943下降為3538。另外對(duì)結(jié)晶罐二次蒸汽管管徑加粗降低二次蒸汽排出阻力，并加裝捕液旋風(fēng)分離器。上述設(shè)備改造使結(jié)晶罐罐溫可控制在65-78攝氏度之間，滿足了結(jié)晶生產(chǎn)的需要，并且回收了由高速流動(dòng)的二次蒸汽夾帶的料液液滴，起到了減少浪費(fèi)，提高精制收率的目的，可謂一舉兩得。3.5 鍋爐供汽負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定，出力好、熱效率高、煤耗下降、維修成本結(jié)余、蒸汽品質(zhì)提高，結(jié)晶罐蒸汽冷凝水透光穩(wěn)定在98%以上。3.6 在蒸餾水透光提高的基礎(chǔ)上，結(jié)晶用蒸餾水箱進(jìn)水管上加裝濾袋式過(guò)濾器，以過(guò)濾蒸餾水中的微量雜質(zhì)和金屬氧化物。并且每3天更換一次濾袋。保障結(jié)晶罐，助晶槽用蒸餾水的潔凈。3.7 對(duì)車間分汽缸的暖管并汽，結(jié)晶上罐前的暖管排水進(jìn)行了嚴(yán)格要求，做到了安全平穩(wěn)用汽。3.8 將上述措施和相關(guān)要求編制到車間操作規(guī)程和生產(chǎn)管理制度中，加大在日常生產(chǎn)管理工作中的執(zhí)行和監(jiān)督檢查力度，使其始終發(fā)揮對(duì)生產(chǎn)的指導(dǎo)作用。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的分析改進(jìn)和細(xì)節(jié)化管理推行，生產(chǎn)工作取得了較好的效果。其后所生產(chǎn)的味精再?zèng)]有出現(xiàn)過(guò)發(fā)紅的現(xiàn)象，且精制收率提高了一個(gè)百分點(diǎn)。所產(chǎn)味精顆粒均勻，晶體結(jié)實(shí)，潔白晶瑩，高質(zhì)量的味精最終贏得了市場(chǎng)的親賴，和消費(fèi)者的好評(píng)。致謝：在寧夏廣播電視大學(xué)永寧電大工作站近3年的學(xué)習(xí)過(guò)程中，得到了電大工作站老師的認(rèn)真輔導(dǎo)。系統(tǒng)全面的學(xué)習(xí)了食品生物工程專業(yè)的所有相關(guān)課程，在此對(duì)任教的教授，老師表示最衷心的感謝