立柱樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則(立柱樁)為達(dá)到使工程順利進(jìn)行，并確保工程質(zhì)量的目的，根據(jù)國(guó)家有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程，結(jié)合本工程實(shí)際狀況，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。 本細(xì)則編制依據(jù)：1. 本工程監(jiān)理規(guī)劃2. 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2013 3. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 4. 巖土工程勘查規(guī)范GB50021 5. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202 6. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20087. 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106 8. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 9. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 10. 江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（地基與基礎(chǔ)

2、工程）11. 基坑支護(hù)施工圖、基礎(chǔ)樁位平面布置圖、工程勘察報(bào)告12. 與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料及合同文件一、 專業(yè)工程特點(diǎn)一、總體概況：本工程位于水西門大街北側(cè)，總建筑面積約 53000M2。地下兩層，地上一層主體1. 工程地質(zhì)本工程±0.000相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高 11.50 。地形、地貌：擬建場(chǎng)地屬長(zhǎng)江漫灘地貌類型?，F(xiàn)有場(chǎng)地地勢(shì)高低不平，地表基本為水泥地坪、建筑垃圾。2. 巖土持力層：3層。3. 本工程立柱樁設(shè)計(jì)采用鉆孔灌注樁。采用樁徑為800mm、1100mm ，數(shù)量為 216根，有效樁長(zhǎng)分別為35m、40m、45m、50m、55m,樁徑偏差不大于30mm,樁垂直度偏差不

3、大于50mm,沉渣厚度不大于100mm，樁身砼強(qiáng)度為C30，主筋均采用HRB400級(jí)鋼筋，箍筋均采用HPB300級(jí)鋼筋，混凝土保護(hù)層不小于50MM。 二、 監(jiān)理工作流程： l 施工前，監(jiān)理應(yīng)要求施工單位提交的資料：1. 施工企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書；2. 企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照；3. 施工機(jī)械的年審記錄、備案證、安檢證；4. 施工管理人員資格證書和特殊工種上崗證（將原件報(bào)監(jiān)理核查后，復(fù)印件交監(jiān)理備案）；5. 圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)簽證單和材料代用文件；6. 主要施工機(jī)械極其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料及準(zhǔn)用證書；檢測(cè)儀器（工具）標(biāo)定證書；7. 水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)保資料和質(zhì)檢報(bào)告。8. 旋挖灌注樁、

4、水鉆孔各提交一套施工記錄和驗(yàn)收表格式樣，以便監(jiān)理核查認(rèn)可；9. 提交樁基工程施工組織設(shè)計(jì)（內(nèi)容包括工程概況；地質(zhì)概況和采取的相應(yīng)措施；施工部署和保證工程進(jìn)度措施；施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃；施工進(jìn)度計(jì)劃；施工方法和技術(shù)措施；技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、成品保護(hù)、文明現(xiàn)場(chǎng)等管理措施和要求；組織管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖和人員名單；主要?jiǎng)趧?dòng)力、材料、機(jī)具等需用量計(jì)劃；施工平面布置圖）；10. 建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜等）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料。l 材料進(jìn)場(chǎng)、抽樣及檢驗(yàn)1. 材料和產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須同時(shí)向監(jiān)理提交正式的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行核查。進(jìn)口材料必須提供商檢部門的檢驗(yàn)報(bào)告，

5、并將復(fù)印件報(bào)監(jiān)理存檔。2. 材料和產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后及材料加工過(guò)程中抽樣，必須由建設(shè)、施工、監(jiān)理等三方（或施工、監(jiān)理兩方）共同分期、分批、分規(guī)格進(jìn)行抽樣，單方抽檢無(wú)效。樣品送經(jīng)業(yè)主確認(rèn)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)送監(jiān)理核查認(rèn)可存檔。經(jīng)試驗(yàn)合格的材料、產(chǎn)品及加工件方可用于工程。不合格的一律不得用于工程，并必須在監(jiān)理通知的期限內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng)。遇有疑義，監(jiān)理亦可隨機(jī)抽驗(yàn)。3. 對(duì)材料的質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行審查認(rèn)可。l 工序檢查驗(yàn)收一般程序1. 施工單位自檢。施工單位自檢合格，填好質(zhì)量驗(yàn)收簽證單并簽字后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；自檢不合格，自行整改、返工。2. 監(jiān)理驗(yàn)收。由于旋挖灌注樁的施工特點(diǎn)，監(jiān)理人員24小時(shí)

6、在場(chǎng)，監(jiān)理部在收到施工單位的書面報(bào)驗(yàn)單后，值班監(jiān)理人員應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格簽字后，才能進(jìn)入下道工序施工；驗(yàn)收不合格，監(jiān)理在驗(yàn)收單上寫明整改要求，施工單位必須進(jìn)行整改或返工，直至達(dá)到規(guī)范要求，驗(yàn)收通過(guò)。監(jiān)理工程師收到質(zhì)量驗(yàn)收簽證單，經(jīng)審核無(wú)誤后，一般情況下盡快進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格簽字后，才能進(jìn)入下道工序施工；驗(yàn)收不合格，監(jiān)理在驗(yàn)收單上寫明整改要求，施工單位必須進(jìn)行整改或返工。整改或返工完后，再進(jìn)行以上自檢程序，自檢合格后，監(jiān)理工程師再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，影響工期由施工單位自負(fù)。如復(fù)驗(yàn)仍未通過(guò)，施工單位應(yīng)對(duì)責(zé)任人進(jìn)行教育直至處罰。施工單位沒有自檢或無(wú)自檢記錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗(yàn)收。3. 對(duì)監(jiān)理工程師在施工

7、過(guò)程中發(fā)現(xiàn)而提出的質(zhì)量問(wèn)題，施工單位應(yīng)及時(shí)糾正，如不及時(shí)糾正，在驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)必須返工，影響工期由施工單位自負(fù)。三、 監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)（一）、樁孔定位與鉆孔就位1. 提前一天審核樁位放線依據(jù)及測(cè)量記錄，樁位控制與檢查采用兩點(diǎn)極坐標(biāo)法進(jìn)行。2. 檢查測(cè)站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗(yàn)收樁位中心極座標(biāo)值是否和計(jì)算一致；檢查測(cè)量?jī)x器狀態(tài)是否正常，樁位坐標(biāo)計(jì)算是否正確。3. 測(cè)定護(hù)筒頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高，記錄并填表。4. 鉆機(jī)就位對(duì)中應(yīng)檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)從終孔處移向新的樁位，前孔未澆灌混凝土，后孔不得開鉆，根據(jù)設(shè)計(jì)要求：支護(hù)排樁應(yīng)采取跳打，并應(yīng)在灌注砼24 h后進(jìn)行鄰樁施工。為便于控制，該鉆機(jī)就位對(duì)中檢查后，暫不

8、辦理驗(yàn)收手續(xù)。5. 記錄鉆機(jī)開孔的時(shí)間并填表。6. 每臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計(jì)樁徑之差不得大于20MM。檢查結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理核查并備案。（二）、鋼筋籠制作及吊裝1. 單根鋼筋搭接接長(zhǎng)，一定要先預(yù)彎，后焊接。2. 測(cè)量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長(zhǎng)度，并記錄鋼筋籠總長(zhǎng)度。3. 點(diǎn)驗(yàn)各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。4. 檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。5. 檢查保護(hù)層墊塊安置是否符合要求。6. 鋼筋籠掛牌。7. 檢查記錄及驗(yàn)收簽證。8. 吊放鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠搭接接頭的焊接長(zhǎng)度及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（三）、鉆孔和終孔驗(yàn)收1. 鉆孔深達(dá)5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)查

9、明原因，并采取改正措施。2. 穿過(guò)軟弱土層時(shí)，鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快，要控制泥漿質(zhì)量（可加大泥漿濃度），防止縮頸或塌孔。3. 檢查終孔孔深，要把鉆機(jī)鋼絲繩放松，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，讓鉆桿放到底，測(cè)量方桿殘尺值，計(jì)算入孔鉆桿總長(zhǎng)度，符合設(shè)計(jì)要求才驗(yàn)收，隨即記錄孔底標(biāo)高。4. 終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沉渣厚符合要求后才允許鉆機(jī)移位，否則，應(yīng)重新清孔排渣。5. 實(shí)際終孔時(shí)間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機(jī)移位時(shí)為準(zhǔn)，隨即記錄填表。6. 檢查終孔時(shí)泥漿指標(biāo)，包括泥漿比重、粘度、含砂率。（四）、混凝土澆灌前后的檢查驗(yàn)收1.檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度符，泥漿質(zhì)量指標(biāo)符合要求才予以驗(yàn)收，并記錄。2.對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工

10、作認(rèn)可后，簽署混凝土澆筑令。3.對(duì)首灌混凝土要旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。4.檢查混凝土的塌落度（180mm），試塊制作監(jiān)理應(yīng)在場(chǎng)。（五）、成樁的檢查驗(yàn)收1. 測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，記錄并填表。2. 記錄成樁的時(shí)間并填表。3. 核對(duì)混凝土澆灌量，根據(jù)混凝土面標(biāo)高，計(jì)算樁的充盈系數(shù)。4. 督促施工方迅速整理該樁的施工資料，提供監(jiān)理審核。5. 當(dāng)鑿除樁頂浮漿后，必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高及暴露部分砼的質(zhì)量和砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。支護(hù)樁樁頂嵌入圈梁50 mm；工程樁樁頂嵌入承臺(tái)100 mm。6. 土方開挖并截樁到位后，檢查樁徑，允許偏差+50mm。檢查樁頂中心位置：1）支護(hù)樁位偏差軸線和垂直軸線方向均應(yīng)5

11、0mm；2)工程樁：垂直于中心線方向應(yīng)+D/6且100mm；沿中心線方向應(yīng)+D/4且150mmmm。 （六）、灌注樁工程竣工資料包含以下內(nèi)容：1） 基坑支護(hù)工程技術(shù)文件編制說(shuō)明2） 開工報(bào)告3） 中間驗(yàn)收?qǐng)?bào)告4） 圖紙會(huì)審記錄5） 施工方案6） 施工技術(shù)交底記錄7） 設(shè)計(jì)變更簽證單及技術(shù)核定單8） 材料交接清單及合格證匯總表9） 隱蔽工程驗(yàn)收記錄10） 灌注樁成孔記錄表11） 灌注樁水下混凝土灌注記錄表12） 鋼筋籠成型質(zhì)量記錄表13） 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表14） 分部工程質(zhì)量評(píng)定表四、 監(jiān)理工作方法和措施（一）施工前的監(jiān)理檢查（事前控制）l 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁：1. 檢查施工企業(yè)應(yīng)具有質(zhì)量管理

12、體系和相應(yīng)的施工工藝、措施。2. 核查首灌量計(jì)算是否正確，并滿足要求。3. 檢查記錄各鉆機(jī)主、副鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度，檢查首灌注砼的料斗容量，檢查測(cè)繩的精度，檢查導(dǎo)管耐壓狀況（試水壓力為0.61.0MPa）。4. 對(duì)于各類原材料及鋼筋焊接接頭進(jìn)行見證取樣送檢、鋼結(jié)構(gòu)焊縫現(xiàn)場(chǎng)探傷檢測(cè)。5. 熟悉設(shè)計(jì)（施工）圖紙；施工前，應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)圖紙會(huì)審和施工技術(shù)交底，并應(yīng)審核施工方案或技術(shù)措施。6. 開工前必須挖好泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和廢漿池等。7. 抽查承包商泥漿試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量控制。8. 現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，應(yīng)先試成孔，一般不少于兩孔。9. 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合要求。10. 隱蔽工程及分項(xiàng)評(píng)定等施工質(zhì)量報(bào)

13、驗(yàn)用表應(yīng)報(bào)監(jiān)理審定后啟用；施工工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)應(yīng)采用江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制的江蘇省建設(shè)工程施工階段監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)用表。（二）施工過(guò)程中的監(jiān)理檢查（事中控制）l 工作方法：（1）工序檢查，是鉆孔灌注樁質(zhì)量控制的主要方法，通過(guò)對(duì)每道工序的質(zhì)量的控制，來(lái)實(shí)現(xiàn)分部工程的質(zhì)量目標(biāo)。要求施工單位自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。嚴(yán)禁不合格工序進(jìn)入下道工序。（2）巡視，為了掌握工程進(jìn)展?fàn)顩r，需定期、不定期的開展巡視工作，掌握工程信息，發(fā)現(xiàn)施工中存在的問(wèn)題，并及時(shí)發(fā)出監(jiān)理工程師通知單或指令單，予以解決。不定期復(fù)核施工單位的測(cè)繩、鉆桿長(zhǎng)度、鉆頭直徑等。（3）旁站：對(duì)于關(guān)鍵的工程部位或施工過(guò)程，監(jiān)理人員采取旁站方法，實(shí)施對(duì)工程質(zhì)量的控

14、制。如水下混凝土灌注。（4）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：如樁孔定位與旋挖就位、入巖鑒定（由工勘確認(rèn)）、鋼筋籠制作及吊裝、終孔驗(yàn)收、砼澆灌前后的檢查驗(yàn)收、成樁的檢查驗(yàn)收（5）工程例會(huì)制度：每周定期召開一次監(jiān)理例會(huì)，聽取承包商匯報(bào)施工情況，收集有關(guān)報(bào)表，總結(jié)一周工作，安排下周工作和落實(shí)糾偏措施。l 主要工序檢查要點(diǎn)：1. 放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，以避免累計(jì)誤差。2. 護(hù)筒用48MM鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大100 MM，護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)12個(gè)溢漿口。護(hù)筒上口應(yīng)高出地面200MM。3. 護(hù)筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20MM，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。4. 護(hù)筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半

15、徑應(yīng)大于護(hù)筒半徑200 MM，深度應(yīng)超過(guò)雜填土層，入土深度不宜小于1M，進(jìn)入原土深度不應(yīng)小于200 MM。埋好后，其周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，隨即測(cè)定護(hù)筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊(cè)，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。5. 鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合，最大偏差小于5MM。6. 開鉆初期，成孔深達(dá)5M時(shí)，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在0.5%以內(nèi)，待各方面均正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可開始加速鉆孔。對(duì)于淤泥質(zhì)土，最大鉆進(jìn)速度不宜大于1M/分鐘，對(duì)其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)。7. 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)泥漿試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量控制，并記錄在冊(cè)。8. 鉆孔鉆到設(shè)計(jì)深度，先清孔

16、換漿，再進(jìn)行終孔驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣厚度：工程樁50MM，支護(hù)樁150MM，立柱樁50MM；泥漿性能（比重要求：在粘土和亞粘土中為1.11.2；在砂土和較厚夾砂層為1.051.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.31.5。在距孔底0.5M深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.2，粘度1820S，PH值為79，含砂率4%8%，膠體率90%）。符合要求后，辦理終孔驗(yàn)收簽證。9. 清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土的導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，此時(shí)孔底沉渣厚度應(yīng)符合要求，孔口泥漿比重1.10-1.15。10. 從清孔停止至混凝土開

17、始澆灌，應(yīng)控制在1.53h，一般不得超過(guò)4h，否則，應(yīng)重新清孔。11. 電焊工應(yīng)持證上崗，并必須在現(xiàn)場(chǎng)條件下作鋼筋焊接性能試驗(yàn)，合格后，方可正式焊接。12. 制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。制作鋼筋籠前，主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直，采用搭接焊時(shí)，搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接應(yīng)采用單面或雙面焊，焊縫長(zhǎng)度分別不小于10D、5D（主筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。13. 制作鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長(zhǎng)度方向上要錯(cuò)開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，錯(cuò)開的距離為主筋的35D，且不小于500MM。制作

18、鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個(gè)平面上，不允許參差不齊。14. 加勁箍宜設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，其直徑誤差小于±5MM。鋼筋籠允許誤差：主筋間距±10MM，螺旋箍筋螺距±20MM，直徑±10MM，長(zhǎng)度±50MM。15. 鋼筋籠的主筋保護(hù)層因應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，采用70MM；立柱樁及支護(hù)樁保護(hù)層厚度為50MM。保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于樁身混凝土的強(qiáng)度。16. 鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格后才允許使用，否則應(yīng)返工。驗(yàn)收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號(hào)，以免用錯(cuò)。17. 運(yùn)輸和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱

19、，使鋼筋籠吊起時(shí)呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護(hù)層墊塊在同一斷面上設(shè)46塊，沿樁長(zhǎng)間距2M（即加強(qiáng)筋處）。筋籠兩節(jié)相連，焊接時(shí)要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于主筋的10D。焊縫應(yīng)飽滿，主筋無(wú)損傷，經(jīng)檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，才能下入鉆孔。18. 澆灌混凝土的導(dǎo)管，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，且應(yīng)提交導(dǎo)管試壓報(bào)告。19. 混凝土必須具備良好的和易性，其配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，坍落度宜為180220 MM?；炷烈诉x用中粗砂，含砂率宜為40%45%；粗骨料最大粒徑40 MM。20. 根據(jù)樁長(zhǎng)、泥漿比重、導(dǎo)管直徑、砼容重計(jì)算首灌量，并滿足要求。21. 在整個(gè)澆灌

20、過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度最小不得少于2M，最大不得大于6M，一般控制在23M。提升和拆卸導(dǎo)管要實(shí)行雙控制，既要測(cè)量孔內(nèi)混凝土的高度，算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深，還要根據(jù)已澆灌的混凝土量核對(duì)導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的混凝土夾層內(nèi)，造成斷樁。22. 澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鉆孔內(nèi)混凝土每小時(shí)的上升速度不得小于2M。23. 樁頂混凝土的超灌高度要求：立柱樁不小于2.0M以上；支護(hù)樁不小于1.0D（樁徑）。工程樁應(yīng)控制好最后一次砼的灌入量，樁頂不得偏低。24. 坍落度的測(cè)定次數(shù)，使用商品混凝土施工單位原則上每車均應(yīng)測(cè)1次坍落度。25. 混凝土試塊數(shù)量每根工程樁不少于一組(三塊) ，立柱樁及支護(hù)樁暫

21、按兩根做一組控制，待質(zhì)檢站交底時(shí)再作確認(rèn)。制作試塊時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理人員在場(chǎng)。本工程的樁基工程施工正值冬季，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，砼試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 26. 在每根樁的施工過(guò)程中，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行記錄，填寫有關(guān)表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交監(jiān)理一份。樁身混凝土灌注充盈系數(shù)宜控制在1.10以上。27. 督促樁基工程施工單位做好樁基檢測(cè)、基坑監(jiān)測(cè)預(yù)埋配合工作。（三）、事后控制 對(duì)于質(zhì)量不符合要求的工序及分部工程，能返工的，要求施工單位及時(shí)進(jìn)行返工。不能返工的，需通報(bào)設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，使工程能夠達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)工程施工中的質(zhì)量事故，要進(jìn)行詳盡的記錄，分析原因，落實(shí)整改措施

22、，并對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行追蹤檢查，寫出質(zhì)量事故報(bào)告。（四）質(zhì)量通病與防治措施：鉆孔灌注樁的質(zhì)量通病與處理序號(hào)常見質(zhì)量問(wèn)題檢查方法控制措施1護(hù)筒外壁冒水引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜觀察和用經(jīng)緯儀或測(cè)斜儀檢查1、 埋護(hù)筒時(shí)，坑底和四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)；2、 在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有11.5m的水頭高度；3、 起落鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒；4、 初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，可用粘土在四周填實(shí)加固。5、 如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。2鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺觀察和測(cè)泥漿比重1、 更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重；2、 加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重。3樁孔壁坍塌，表

23、現(xiàn)在排出泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，護(hù)筒內(nèi)的水位突然下沉觀察和測(cè)泥漿比重、粘度1、 松散易塌土層中適當(dāng)埋深護(hù)筒，密實(shí)回填土；2、 使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；3、 升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；4、 保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形，吊放時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶隱，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；5、 加快灌注速度，縮短灌注時(shí)間，待灌時(shí)間不超過(guò)3h；6、 鋼筋籠未下入孔內(nèi)而坍塌，將砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密實(shí)后，再用原徑鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；7、 鋼筋籠碰撞孔壁引起輕微坍塌，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔；8、 鉆頭轉(zhuǎn)速不能過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)。4樁

24、孔局部縮頸觀察和測(cè)泥漿比重、粘度1、 采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；2、 當(dāng)設(shè)計(jì)樁距<4D時(shí)，應(yīng)跳隔12根樁施工；3、 新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；4、 用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；5、 掃通清孔后盡快灌注混凝土。5樁孔偏移傾斜觀察和用經(jīng)緯儀或測(cè)斜儀1、 鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)成一線；2、 護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直，增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鍵加壓；3、 采用沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物；4、 軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)；5、 在硬墊粘土層中發(fā)生偏斜時(shí)，

25、用砂、粘土混合物填至偏斜處以上12m，待密實(shí)后用平底合金鉆頭輕壓，慢轉(zhuǎn)糾斜；6、 在基巖面發(fā)生偏斜時(shí)，投入2040mm碎石，略高于偏斜處，沖壓密實(shí)后平底合金鉆頭、齒輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。6孔底沉渣過(guò)多測(cè)泥漿比重和粘度，測(cè)繩量1、 終孔后，鉆頭離孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min；2、 清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換；3、 鋼筋籠垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁；4、 清孔完畢立即迅速灌注混凝土；5、 采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)測(cè)量沉渣厚度為準(zhǔn)；6、 提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力，導(dǎo)管底端距孔底控制在4050cm，利用隔水栓和混

26、凝土沖刷殘留沉渣。7導(dǎo)管堵塞觀察1、 隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水栓頂面，使混凝土能從管內(nèi)順利排水；2、 確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密封性，導(dǎo)管應(yīng)在0.61.0Mpa下試壓時(shí)間>15min而不泄漏；3、 先灌注0.20.3m3水泥漿，后灌注混凝土，選用3cm石子，坍落度控制在1820cm，攪拌時(shí)間>90S；4、 混凝土宜徐徐倒入漏斗和導(dǎo)管內(nèi)，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；5、 確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機(jī)，摻緩凝劑；6、 采用長(zhǎng)桿沖搗，強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管上端安振動(dòng)器；7、 隔水栓堵塞導(dǎo)管時(shí)，立即提出導(dǎo)管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓澆灌混凝土；8、 當(dāng)混凝土尚未初凝而堵管時(shí)，盡快提出導(dǎo)管清除干凈，重下隔水栓將導(dǎo)管插入已澆混凝土內(nèi)并上下串插導(dǎo)管